DL/T 742-2019.Quality standard of plastic parts for wet cooling tower.
1范围
DL/T 742规定了湿式冷却塔塔芯塑料部件产品有关生产制造、质量检验及包装贮运等环节的基本要求。
DL/T 742适用于湿式冷却塔中的聚氯乙烯塑料材质的薄膜式淋水填料、配水管、除水器及工程塑料材质的喷溅装置，纤维增强塑料(玻璃钢)淋水填料托架等塑料部件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸溃法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第 1部分:总则
GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1843塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 2406.1塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则
GB/T 2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2 部分:室温试验
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 4219.1工业用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管道系统第1部分:管材
GB/T 6671热塑性塑料管材纵向回缩率 的测定
GB/T 8802热塑性塑料管材、 管件维卡软化温度 的测定
GB/T 8804.1热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 1部分:试验方法总则
GB/T 8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定 第2 部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯
(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI) 管材
GB/T 8806塑料管道系统 塑料 部件尺寸的测定
QB/T 1130塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T 2803硬质塑料管材弯曲度测定方法

ICS27.100
中华人民共和国电力行业标准
DL/T742—2019
代替DL/T742—2001
湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准Qualitystandardofplasticpartsforwetcoolingtower2019-06-04发布
国家能源局
2019-10-01实施
前言：
1范围·
规范性引用文件
术语和定义
总则·
5技术要求
5.1淋水填料
5.2除水器
5.3喷溅装置
5.4配水管
5.5淋水填料托架
6检验
淋水填料
6.2除水器·
喷溅装置
6.4配水管
6.5填料托架
7包装、标志和贮运
附录A（资料性附录）
不同型号的淋水填料组装块片间距、质量数及布置方式，附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（规范性附录）
附录K（规范性附录）
附录L（规范性附录）
淋水填料平片加热纵向收缩率的试验方法淋水填料低温对折试验耐寒温度（t）的测验方法塔芯塑料部件的湿热空气老化试验方法塔芯塑料部件的试样制备..
淋水填料成型片耐温性能试验方法·淋水填料组装块荷载试验方法·除水器弧片尺寸变化率的试验方法弧形除水器拉杆的断裂拉力试验方法，弧形除水器撑板的断裂拉力试验方法·喷溅装置溅水盘（环）破坏性试验方法淋水填料托架挠度试验方法
DL/T742—2019
DL/T742—2019
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准代替DL/T742—2001《湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准》，与DL/T742—2001相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：一删除了原标准中与行业其他标准重复的设计、运行、试验的相关内容；一增加了淋水填料托架产品质量标准：一增加了产品质量检验、验收、质量标准、产品包装、标志及贮运的内容。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站汽轮机标准化委员会（DL/TC07）归口。本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、常州金坛塑料厂。本标准主要起草人：王明勇、贾明晓、胡三季、韩立、邓佳、姜晓荣、李罗忠、俞斌。本标准自实施之日起代替DL/T742—2001《冷却塔塑料部件技术条件》。本标准2001年首次发布，本次为第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准DL/T742-—2019
本标准规定了湿式冷却塔塔芯塑料部件产品有关生产制造、质量检验及包装贮运等环节的基本要求。本标准适用于湿式冷却塔中的聚氟乙烯塑料材质的薄膜式淋水填料、配水管、除水器及工程塑料材质的喷溅装置，纤维增强塑料（玻璃钢）淋水填料托架等塑料部件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1
GB/T1040.1
GB/T1040.3
GB/T1446
GB/T1447
GB/T1449
GB/T1633
GB/T1843
塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法塑料拉伸性能的测定第1部分：总则塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件纤维增强塑料性能试验方法总则纤维增强塑料拉伸性能试验方法纤维增强塑料弯曲性能试验方法热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T2406.1
GB/T2406.2
GB/T2828.1
GB/T3854
GB/T4219.1
GB/T6671
塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划增强塑料巴柯尔硬度试验方法
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：管材热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802
热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.1
GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定QB/T1130
QB/T2803
塑料直角撕裂性能试验方法
硬质塑料管材弯曲度测定方法
3冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法DL/T933
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
聚氯乙烯塑料Polyvinylchlorideplastics：PVC采用聚氯乙烯树脂与各种添加剂挤压生产的材料，3.2
使用年限servicelife
冷却塔中的塑料部件在正常的使用条件下，能满足其技术性和经济性要求的使用期限。1
DL/T742—2019
flatpackingchip
填料平片
塑料淋水填料热成型所采用的平整塑料薄片，简称平片。3.4
finishedfrompackingchip
填料成型片
平片经热压成型后，具有一定的形状或波形的定型淋水填料。3.5
快assemblylump
组装块
一定数量的填料成型用黏结或穿杆方式组装成的叠合块体，或一定数量的除水器弧片用撑板间隔，以拉杆联结成的栅状块体。3.6
除水器弧片
curvedpieceeliminators
采用塑料挤压成型的弧型片材。3.7
standofeliminators
除水器撑板
用于支撑除水器弧片之间的构件。3.8
Frodofeliminators
除水器拉杆
用于固定和连接除水器弧片与撑板的塑料杆。3.9
喷溅装置
spraydevice
可使冷却水喷溅成细小的水滴的喷水装置，也称喷头。3.10
托架bracket
淋水填料在冷却塔内搁置安放时，用于支承淋水填料的框架。3.11
简支式支承simplebeamsupport
组装块两端搁置在条状支座上的支承形式。3.12
trellis net support
格网式支承
淋水填料采用框格式支座的支承形式。3.13
suspension support
悬吊支承
淋水填料的支承为简支，其支承构架采用吊杆悬吊在淋水层梁上的一种安装形式。3.14
出厂检验
factorytest
为表征产品质量性能、出厂前对产品质量的一些基本检测项目所实施的检查活动。本规定中的技术要求除打*外，均为出厂检验项目。3.15
型式检验
typetest
是对产品质量实施全面检验的阶段性考核形式，检验项目为本标准所规定的该产品技术要求中的全部项目。
4总则
DL/T742—2019
4.1各类塑料部件，在批量生产前，其主要技术性能指标均应按DL/T933进行试验验证，并经过运行试用。其中淋水填料的试用还应在工业塔上进行热力性能考核试验，性能保证值合格后方可推广使用。不同型式的淋水填料组装块中淋水填料的片间距、每立方米组装块的质量、相邻片间黏结布置方式参见附录A。
4.2各类塑料部件产品在长期生产运行中必须满足下列基本要求：a）在水温65°条件下不软化变形。b）在设计最低气温条件下不破碎、脆裂。c）具有足够的刚度、强度及良好的耐老化性能。在正常运行使用条件下，各类部件的几何形状、性能指标及安装连接均应保持长期稳定。淋水填料、除水器、配水管、淋水填料托架的使用年限不应少于20年；喷溅装置的使用年限不应少于12年。4.3淋水填料黏结剂在各种环境温度条件下，其黏结固化性能应满足黏结组装工艺要求。黏结剂黏结后2h时的拉伸剪切初始黏结强度不应小于0.5MPa。4.4各类塑料部件除应符合本标准外，尚应符合国家及行业的有关规程、规范及相关规定。4.5一般情况下，型式检验至少每两年一次。若有以下情况之一的，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时：c）产品长期停产后恢复生产时：d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。5技术要求
淋水填料
5.1.1淋水填料平片
淋水填料平片应满足以下要求：a）淋水填料平片由PVC塑料延压而成。平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，表面不应附着各类油污。
b）平片表面应平整，无明显孔洞、皱褶和气泡；不应有粒径大于1.0mm的杂质，粒径为0.6mm~1.0mm的杂质个数不超过20个/m2，分散度不超过5个/（10cm×10cm）。片边应光滑平直，无破裂、缺口。
c）填料平片的厚度宜取0.35mm~0.45mm，允许偏差为0mm~+0.03mm。d）填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。表1填料平片的物理力学性能
项目名称
加热纵向收缩率
拉伸强度
检验方法
GB/T1033.1
见附录B
GB/T1040.3
拉伸速度bzxZ.net
50mm/min
DL/T742—2019
项目名称
断裂伸长率
撕裂强度
低温对折试
验耐寒温度
湿热老化试验后
的低温对折耐寒温度
普通型
耐寒型
普通型
耐寒型
氧指数（阻燃性能指标）
(W·H)
表1（续）
≥150
≥160
≤-18
注：带*者为型式检验时增加的项目。W·H表示湿热老化。5.1.2淋水填料成型片
淋水填料成型片应满足以下要求：检验方法
GB/T1040.3
QB/T1130
见附录C
见阴录C、附录D
GB/T2406.1、GB/T
拉伸速度
200mm/min
a）成型片上0.3mm～2.0mm的孔眼不应超过20个/m2，分散度不应超过5个/（10cm×10cm），且破损孔径不超过2mm；成型片片边不应有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱。成型片尺寸应符合设计要求，片平面长度尺寸允许偏差土10mm，宽度尺寸允许偏差土5mm；b)
片周轮廓呈规则矩形；成型片最薄处厚度不应小于0.2mm。成型片必须采用材质指标合格的PVC平片制成，成型片的物理力学性能应符合表2的规定。c）
成型片材质测试的试样制备见附录E。成型片在65℃热水中浸泡72h的耐温试验后，其两波距之间变化率M,≤5.0%。耐温性能测试d)
方法见附录F。
成型片的片间距（或孔距、波距）应符合设计要求，偏差不得超过土0.5mm。表2淋水填料成型片的物理力学性能项目名称
拉伸强度
撕裂强度
低温对折试
验耐寒温度
普通型
耐寒型
氧指数（阻燃性能指标）
注：带*者为型式检验时增加的项目。淋水填料组装块
淋水填料组装块应满足以下要求：符号
≥150
≥160
检验方法
GB/T1033.1
GB/T1040.3
QB/T1130
见附录C
GB/T2406.1
GB/T2406.2
拉伸速度50mm/min
拉伸速度200mm/min
a）组装块的片间距应符合设计要求，允许偏差为土1.0mm。组装块各邻面问应相垂直，形成一个4
DL/T742—2019
规整六面体，由各片边形成的平面应齐平一致。组装块内部各个片间的黏结点黏结牢固，不应有虚黏、脱开现象，各片间的有效黏结点不少于该片间黏结点总数的90%。b）组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在3000N/m的均布荷载作用下，支承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于50mm。测试方法见附录G。穿杆式组装块应配置足量的塑料拉杆。拉杆的力学性能应符合5.2.3中除水器的拉杆力学性能c）
要求。
d）组装块吊装用的拉杆（绳）的力学性能应符合设计计算要求，并应提供相应的力学性能测试报告。5.2除水器
5.2.1除水器弧片
除水器弧片应满足以下要求：
a）除水器弧片由PVC塑料挤压成型。弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀，无明显色差及过热色泽。
b）弧片的表面应光洁、滑顺、无破裂、无孔洞和杂质。不应有直径2mm以上的气泡及粒径1mm以上的杂质。直径2mm以下的气泡及粒径1mm以内的杂质个数不得超过30个/m2，分散度不超过5个/（10cm×10cm）。
c）弧片边缘光滑，导流段平整、挺直，不得有扭曲翘边、缺口和破裂、d）弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求。片周轮呈规整矩形，弧片拱高及片宽尺寸允许偏差为土1mm，长度允许偏差为土2mm。e）弧片厚度不应小于1.2mm，弧片片厚的允许偏差为-0.10mm十0.15mm。f）各弧片的开孔孔位必须准确一致，弧片间孔位的偏差为士lmm。孔径允许偏差为士0.2mm。g）黏结蜂窝型除水器的除水片孔眼大小及数量、分散度个数、破损孔径大小应符合5.1.2的规定。除水片厚度不应小于0.45mm。5.2.2除水器附件
除水器附件应满足以下要求：
a）除水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好，没有明显的气泡、杂质、裂纹、皱褶等缺陷；成型模合线及溢边应修剪整齐，孔洞周边不得残留模合线筋条：撑板外观规整、不翘曲，形状尺寸符合设计要求，拱高允许偏差为士0.5mm；拉杆孔中心距及孔长允许偏差为土0.5mm。b）拉杆外观表面光洁、色泽均勾、塑化良好：拉杆杆身平直、圆整，椭圆度不超过0.1mm；拉杆直径的允许偏差为土0.1mm、长度允许偏差为土3mm：螺纹尺寸准确：螺母各加工尺寸应符合设计要求，与螺杆配合良好。5.2.3除水器材质
除水器材质应符合以下要求：
a）除水器弧片的物理力学性能应符合表3的规定。表3除水器弧片的物理力学性能
尺寸变化
拉伸强度（纵向）
断裂伸长率（纵向）
检验方法
GB/T1033.1
见附录H
GB/T1040.3
GB/T1040.3
拉伸速度50mm/min
DL/T742—2019
悬臀梁冲击
强度(缺口）
老化前
*老化后
维卡软化温度
氧指数（阻燃性能指标）
注：带*者为型式检验时增加的项目。符号
表3（续）
10-2kJ/m
检验方法
见附录D
GB/T1843
GB/T1633
GB/T2406.1、
GB/T2406.2
b）黏结蜂窝型除水器的除水片的物理力学性能应符合表2的规定。备注
c）除水器拉杆的力学性能应满足断裂拉力大于等于1.0kN的要求，测试方法见附录I。d）除水器撑板的力学性能应满足断裂拉力大于等于250N的要求，测试方法见附录J。5.2.4除水器组装块
除水器组装块应满足以下要求：a）组装块尺寸规格应符合设计要求。附件齐全、外形规整。组装块两端宽度尺寸的差值不大于5mm；弧形除水器的拉杆间弧片的导流边弯曲度应小于该段长度的0.5%。弧形除水器的各撑板与弧片之间应紧密接触、吻合良好。两端固紧，形成稳固整体。b）
c）采用黏结剂黏结的蜂窝型除水器组装块，各黏结片之间必须牢固，不得有虚贴、脱胶现象。各片间有效黏结点不应少于片间黏结点总数的90%。5.3喷溅装置
一般技术要求
喷溅装置一般技术要求如下：
a）喷溅装置由ABS塑料注塑成型。表面应光洁、塑化良好、形状规整、色泽一致，不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。b）各部件的尺寸应符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷嘴出口直径的允许偏差为±0.3mm。
c）各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。d）不同口径的嵌套活动式喷嘴，宜采用不同的色彩作为标识区别。5.3.2物理力学性能
ABS材料的不同类型的喷溅装置的破坏力应满足表4的规定。表4不同类型的喷溅装置的破坏力序号
喷溅装置的类型
下喷底盘式喷溅装置
无中空蜗壳式喷溅装置
3ABS喷溅装置的材质密度值不大于1.05g/cm。5.3.3
5.4配水管
一般技术要求
配水管一般技术要求如下：
检验方法
见附录K
见附录K
DL/T742—2019
a）配水管由UPVC塑料挤压成型。外观应色泽一致、塑化均勾，内外壁光滑、平整。不得有气泡、裂口及明显的划伤、凹陷、凸起、杂质、分界变色线等缺陷。管端头切割面应平整并垂直于管轴线。b）
管材的轴向允许弯曲度应小于长度的0.5%。弯曲须同向，不得呈现S形弯曲。弯曲度按QB/T2803的规定测定。
2配水管的规格尺寸
配水管的规格尺寸要求如下：
a）管材长度L的允许偏差值为-10mm～十20mm。管材长度不包括承口深度，用刻度为1mm的钢卷尺测量。
）一般使用条件下PVC管材公称外径、公称壁厚及其平均外径、壁厚的偏差应符合表5的规定。b)
表5管材规格及允许偏差
公称外径
基本尺寸
平均外径允许偏差
公称压力0.6MPa
公称壁厚
允许偏差
公称压力0.8MPa
公称壁厚
充允许偏差
单位：mm
公称压力1.0MPa
公称壁厚
允许偏差
注1：公称压力是指管材在20℃条件下输送水的工作压力，若水温为35℃～45℃，应乘以修正系数0.63。注2：平均外径及壁厚按GB/T8806的规定测量。管材承口各主要尺寸应符合表6的规定。表6
公称外径
胶圈式承口最小深度
黏结式承口最小深度
黏结式承口中部
平均内径
管材承口的规定尺寸
注1：胶圈式承口深度不包括胶圈嵌槽以外的管端部分注2：承口中部平均内径是指在承口深度1/2处所测定的相互垂直的两直径平均值。280
单位：
DL/T742—2019
d）配水管管壁上各喷嘴的安装开口孔位及孔径应正确，且位于同一直线上。开孔方向应与管中心轴线正交。
橡胶密封圈式管材的插口端应加工15°倒角。e
5.4.3配水管的材质
配水管的物理力学性能应符合表7的规定。表7
项目名称
纵向回缩率
拉伸强度（纵向）
断裂伸长率（纵向）
扁平试验
维卡软化温度
注：带*者为型式检验时增加的项目。5.5
淋水填料托架
一般技术要求
淋水填料托架一般技术要求如下：配水管的物理力学性能
无裂缝
检验方法
GB/T1033.1
GB/T6671
GB/T8804.1、GB/T8804.2
GB/T8804.1、GB/T8804.2
GB/T4219.1
GB/T8802
拉伸速度
5mm/min
a）托架外表面应光洁顺滑、无裂纹、无脱胶分层、无明显杂质，色泽均勺一致，表面不得有气泡。b）淋水填料托架的几何形状应规整，符合设计要求。淋水填料托架组装块工字件间距不应大于250mm，连接杆间距不应大于400mm。工字件之间c
连接杆等效直径不应小于15mm。连接杆与工字件穿插处必须用合成树脂密封。淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差应符合表8的规定。do
表8淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差序号
工100
上、下底宽度
上、下底厚度
淋水填料托架工字件的物理力学性能应符合表9的规定。表9
项目名称
拉伸强度（纵向）
弯曲强度（纵向）
淋水填料托架工字件的物理力学性能单位
≥350
≥450
检验方法
GB/T1446、GB/T1447
GB/T1449
中部厚度
单位：mm
拉伸速度5mm/min
拉伸速度5mm/min
项目名称
巴氏硬度
氧指数
表9（续）
检验方法
GB/T3854
GB/T2406.1、GB/T2406.2
GB/T1033.1
DL/T742—2019
5.5.3淋水填料托架组装块在均布载荷及净间距1.0m条件下的挠度应符合表10的规定。淋水填料托架在均布载荷条件的挠度测试方法见附录L。表10淋水填料托架在均布载荷条件的挠度序号
6检验
6.1淋水填料
6.1.1组批
工100
淋水填料的验收以批为单位。以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、组装块为一批，每批数量不得超过30t。6.1.2抽样
淋水填料抽样要求如下：
a）淋水填料平片的外观、规格的检验以“卷”为单位，采用GB/T2828.1中规定的一般检查水平IL=I，合格质量水平AQL=6.5，正常一次抽样方案。b）淋水填料成型片的外观、规格的检验以“片”为单位，采用GB/T2828.1中规定的特殊检查水平S-4，合格质量水平AQL=6.5，正常抽样方案。c）淋水填料组装块的规格、组装工艺的检验以“块”为单位，采用GB/T2828.1中规定的一般检查水平IL-I，合格质量水平AQL-6.5，正常抽样方案。6.1.3淋水填料平片的检验判定规则淋水填料平片的检验判定规则如下：a）该批淋水填料平片的性能指标应符合5.1.1规定的全部技术要求。b）淋水填料平片的外观、规格应符合5.1.1中a）～c）的规定。在每个抽检卷上（片头以外）任取1m检验，凡不符合上述任一条要求的，即为不合格品。各种批量的检查批按表11规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。c）PVC填料平片的物理力学性能应符合表1的规定。验收时在每批平片中任取一卷进行材质性9
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