GB/T 39933-2021
基本信息
标准号： GB/T 39933-2021
中文名称：滚塑成型 低温冲击试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2986837
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39933-2021.Rotational moulding一Test method for low temperature impact.
1范围
GB/T 39933规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法:通过法(A法)和梯度法(B法)。
GB/T 39933适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一40°C时的低温冲击性能。其他温度下的冲击性能可参照本标准执行,滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。
GB/T 39933不适用于厚度小于3.0mm的滚塑成型制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2035-2008塑料术语及 其定义
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 10589低温试验箱技术条件
GB/T 11997-2008塑料多 用途试样
GB/T 14123机械冲击试验机性 能特性
3术语和定义
GB/T 2035-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚塑成型 rotational moulding
旋转模塑
滚塑
旋塑
将树脂成型材料加人模具中,加热模具并使之低速连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布、粘附于模具内表面,形成所需要的形状,经冷却得到塑料制品的加工方法。
注:改写GB/T 2035一2008,定 义2.873.
1范围
GB/T 39933规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法:通过法(A法)和梯度法(B法)。
GB/T 39933适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一40°C时的低温冲击性能。其他温度下的冲击性能可参照本标准执行,滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。
GB/T 39933不适用于厚度小于3.0mm的滚塑成型制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2035-2008塑料术语及 其定义
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 10589低温试验箱技术条件
GB/T 11997-2008塑料多 用途试样
GB/T 14123机械冲击试验机性 能特性
3术语和定义
GB/T 2035-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚塑成型 rotational moulding
旋转模塑
滚塑
旋塑
将树脂成型材料加人模具中,加热模具并使之低速连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布、粘附于模具内表面,形成所需要的形状,经冷却得到塑料制品的加工方法。
注:改写GB/T 2035一2008,定 义2.873.
标准图片预览
标准内容
ICIS83.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39933—2021
滚塑成型
低温冲击试验
Rotational moulding-Test method for low temperature impact2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39933—2021
规范性引用文件
术语和定义
仪器设备
试验环境
试验步骤
数据处理
精密度
11试验报告
附录A（资料性阴录）试验数据表附录B（资料性附录）试验数据表示例目
-rrKaeerKca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准山全同塑料制品标雅化技术委员会（SAC/TC48)归口。GB/T39933—2021
本际包草单位：渐江瑞堂塑料科股份有限公司，安微咨宁国人亿滚塑有限公司、烟台镇泰海立方科技有限公司、东莞市精建自动化设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、北京低碳清洁能源研究所、中同石油化「股份有限公司镇海炼化分公司、国家化学建筑材料测试中心。本标准主要起草人：温原、黄明、陈冬梅、邱建道、李彦平、孙小杰、林华杰、张伟、郭德宇、宋洪锁张洪松、杨来琴、史春才，
-riKaeerkca-
-riKacerKAca-
1范围
滚塑成型
低温冲击试验
GB/T39933—2021
本标准规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法：通过法（A法）和梯度法（B法）本标准适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一10℃时的低温冲击性能。其他温度下的冲击性能可参照本标准执行，滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。本标准不适用于厚度小于3.0mm的滚整成型制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适出于本文件。凡是不注几期的引用文价件，H最新版本（包括所有的修攻单）近用丁本文件GB/T20352008塑料术语及其定义塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918
GB/I10589
GB/T 11997
GB/T 14123
3术语和定义
低温试验箱技术条件
20C8塑料多用途试样
机械冲击试验机性能特性
2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件，GB/T2035
滚塑成型
旋转模塑
rotational moulding
将树脂成型材料加入模具中，加热模具并使之低速连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布，粘附于模具内表面，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品的加工方法，注：改写GR/T2035—2008，定义2.873。3.2
延性破坏
ductile failure
测试后试样形成一个贯穿式裂纹、缝隙或孔润.且裂纹、缝隙或孔洞周过试样有被拉仲的现象3.3
脆性破坏
brittlefailurc
测试后试样破碎、分裂成两个以上碎片，或形成贯穿式裂纹、缝隙或孔洞且裂纹、缝隙或孔润周边试样没有被拉伸的现象。
未破坏
no failure
测试后试样完好，或仅形成没有贯穿试样的裂纹，缝隙，1
-rrKaeerkAca-
GB/T39933—2021
冲击高度
impact height
锰头的项端到试样上表面的距离。3.6
冲击质量
impact mass
跌落在试样上的冲击物质量
注：通营指落锤及落锤支架的总质量3.7
有效事件
effective event
试样破坏「含延性破坏（3.2)和脆性破坏（3.3)和未破坏（3.4)两者中，出现频次较小的现象。3.8
有效事件累计值
cumulative valuc of effcctive event有效事件（3.7)出现的频数息和。3.9
中值破坏高度
mean failure mass
一定冲击质量（3.6)的落锤落到试样上造成试样破损机率为50%时的平均冲击高度（3.5）。3.10
冲击强度
inmpact strength
冲击高度（3.5）等于中值破坏高度（3.9)时，单位厚度试样的冲击能量值4原理
通过法(A法）：采用一定冲击质量的落锤在规定冲击高度下冲击试样，获得冲击通过率。梯度法(B法）：采用一定冲击质虽的落锤在变换冲击高度下冲击试样.获得冲击强度5仪器设备
5.1量具
用于测量试样厚度的量具，应有测量试样中心厚度的能力，分度值应不人于C.02mm5.2
低温装置
低温装置应满足GB/T10589的要求.选用温度等级不大丁一40C的试验箱，应使用空气作为制冷介质。
5.3冲击装置
5.3.1总则
冲击装置应满足GB/T14123的要求，冲击装置示意图如图1所示，应采用落锤自山下落冲击形2
-rKaeerkAca-
式，应有防止二次冲击的装置，应有安全防护装置，并满足表1的要求表1冲击装置要求
落锤下落能量损失/%
冲击中心与支择库中心偏差/nn
冲击高度偏差/mm
支撑座；
落锤：
落锤导向杆；
格锤支架：
冲击装置要求
提评装置：
提锤导向及丝杆；
试样：
汁击高度。
图1冲击装置示意图
GB/T39933-—2021
落锤山落锤上部、落锤下部和锤头构成.落链上部和落锤下部为圆柱形，锤头为半球形。落锤形状示意图如图2所示，落锤应符合表2的要求。-rKaeerkca-
GB/T39933—2021
净士质量m/kg
落错上部直径D)/tn
落锤下部直径d/mm
格铺上部高度t./mm
格链下部高度1./mm
锤头直径d./mn
锤头表面视度/IIRC
评头表面槛度Ra/um
说明：
落继上部：
一落班下；
嵊头：
落评上部直径；
5.3.3支撑座
±0,005
落锤要求
恒嬰求
25.4=6.13
：240
114.3=0.5
25.4 1c.13
落上部高度：
落垂下部高度；
落销下部直抢：
锤头直径。
落锤形状示意图
支撑座尺寸应符合图3的要求.与试样接触的内孔倾角直径R应不大于0.8mm，4
-rKaeerkAca-
说明：
6试样
内孔倾角径。
6.1尺寸
e88.9+0.15
图3支撑座尺寸
C部激大
GB/T 39933—2021
单位为毫米
试样应通过滚望工艺加工制作或选自滚塑制品，按照GB/T119972008中4.4的要求，通过机加1.制备成试样，并满足以下条件：a）应选用边长为（127土2)mm的正方形或直径为（127=2)mm的圆形试样。试样厚度成不小于3.0功m。当试样厚度不大于75mm时，同纽试样厚度信差届不大于b）
10%，试样原度人于7.5mm时，同组试样的厚度偏差应不人于「5%。试样应其备相同的平面特征，如平面、沟悟、凸起或纹理。当试样有弧度时，同组武伴弧度偏差不大于10%。
6.2质量
试样表面应无明显划痕，裂纹等可能影响抗冲击性能的缺陷，注：试样内部气孔会显著影响抗冲击性能：试样存作内部气孔时，试验结果同时表征滚塑工艺的缺陷：6.3数量
采用通过法（A法）时，如无指定试样数量，试样数量应符合表3的规定，如指定的冲击通过率未在表中列山·应选用比指定冲击通过率低一级的试样数量：采用梯度法(B法)时.试样数量至少21个，并应满足有效事件累计值V=10的情况。5
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GB/T39933—2021
冲士近过率/入
试样数量的选择
试样数量/个
示例：指定冲击通过率为75%时，选70%冲山道过书对应的试样数量（13个）状态调节和预处理
试样在测试前应按（:B/T2918的要求进行状态调节，将状态调节后的试样放置」（一40土2)℃的低温装下冷冻，试样之问应有空隙，不应登放。最少冷冻时问的小时数应不小于试样平均厚度值毫米数的2倍。
7试验环境
试验环境应满是GB/T2918的要求，选用23/50”的标准环境，标准环境等级为2级。8试验步骤此内容来自标准下载网
8.1冲击质量和冲击高度的选择
8.1.1通过法(A法）
如试验标准要求已经同时指定冲击质量和冲击高度，按试验的指定要求进行。如试验仪指定冲击能量，应按式（1）.将表2中不同类型的冲击质量带人求得不同的预订冲击高度，选用与1500mm最接近的冲击质量作为试验冲击质量，在该冲击质量下计算满是指定冲击能量案求的高度为冲击高度。如有两种冲击质量均可满是安求，应选用冲击质量较小的方案，h×=1000X
式中：
预计冲击高度，单位为毫求（mm）；p
指定冲击能量，单位为焦预计冲击质量，单位为「克（kg)；m
重力加速度，常量，取9.81N/kg。8.1.2
梯度法（B法）
....( )
预估试样最可能承受的冲击能量，按8.1.1的规定选择冲击质量。初始冲击高度为1500mm试验
应按照以下步骤进行试验：
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GB/T39933—2021
a）在试样放人低温环境冷冻前，应先测量试样中心冲击点的厚度，计算所有试样厚度的算术平均值作为试样的平均厚度H，结果保留1位小。应计算试样厚度对平均厚度的最大偏差，尺寸应满足6.1的规定，
b）根据试样的平均厚度值计筑试样的最少冷冻时间，将试样放于低温装置中进行冷冻，冷冻时间应不小」最少冷冻时间，且不向试样的冷冻时间差应不大」1{。将落锤调整到指定冲击质量，提升到初始冲击高度，记录冲击质量和高度值，将试样从低温环境中取出，试样的模具面朝上，放置在支撑座中心。在试样从低温环境中取出d)
15内，松开落锤，使落锤冲击到试样模具面。e
观察试样被破环情况，以符号“并”表示试样延性破环以符号\义”表示试样脆性破还，以符号“\表示试样未破坏。
更换试样，重复进行试验，每次冲击应选择一个新的试样。采用通过法（A法)时，应保持冲击高度不变进行币复试验，采用榜度法（B法)时，如果上·个g
试样发生延性破坏或脆性破坏.降低冲击高度150mm重复试验，如果上一个试样未破坏，升高冲击高度150mm重复试验：
采用通过法（A法）时+达到指定的试样数量后停止试验，采用梯度法（B法)时，当有效串件累h)
计值N=10时,停止试验
将所有试验数据记录在表单中·参见附录A所示。9数据处理
9.1通过法(A法）
按照式(2)计算指定冲击能量下的冲击通过率，结果保留到整数，Me×100%
式中：
在冲击能量为W，试样总数为M时的冲击通过率，关：试验后试样未破坏的数量，单位为个：一试样总数,单位为个。
示例：指定冲击能量W为20mJ.试样数量M为1m个，未破坏试样门数量为9个，冲击通过率表述为：.a一90%。2梯度法（B法）
应按照以下步骤计算试样的冲击强度计算每个冲击高度下试伴延性破坏和脆性破坏的频数n，和未破环的频数n。，对n，和。进行a
累计得到案计值A和N.
将和N。中较小的值记为有效事件累计值N此时N应等工10b)
当N-N，时，有效事件为“破坏”，每个冲击高度下有效事件的频数n一n；当N-N，时，有c
效事件为“未破坏”，每个冲击高度下有效事件的频数n，=ns。将出有效事件时的量低冲击高度的算指数值记为0，次冲击高度的计指数值记为1,第三冲击高度的计算指数值记为2,以此类推。按照式（3)，计算有效事件的加权累计值：e）
rKaeerkAca-
GB/T39933—2021
式中：
有效事件的加权累计值；
计算指数.1=0.1,2.3.***,k
有效事件的频数。
按照式(4)，计算中值破坏高度：ht=hn
式中：
中值破坏高度.单位为米（m）：h.
用现有效事件时的最低高度.单位为米（m)；冲击高度增量，d=0.150,单位为米（m）；有效事件加权累计值：
有效事件累计值。
注：当有效事件为“破坏”时·式（1括号内选取“一”，当有效事件为“未破坏\时，选取“十”接照式（5)，计算冲击能量：
Pmghes
式中：
冲击能量，单位为焦耳(J)；
-冲击质量，单位为「克（kg）：重力加速度，常量，收9.81N/kg；中值被环高度.单位为米（m）
h）按照式（6).计算冲击强度.结果保留1位小数：P
式中：
10精密度
-击强度，单位为焦耳每毫米（J/mm）；冲击能量，单位为焦耳（J)；
试样的平哟厚度，单位为毫米（m）。++(4)
对冲击强度范围在15J/mm~32J/mm的5种聚乙烯所做的冲士强度的精密度实验逃行结果分析，得出重复性限为1.332，再现性限为1.332，本次精密度试验所得结果！对用于本次试验相关批次的、特定试验条件下进行试验的5种聚乙烯的数据负责。此数据不应简单地作为接受或拒绝某种材料的依据，但对于测试结果根据本结论做出的判定有95%正确的可能性。
11试验报告
试验报告示例参见附录B，至少应包含下列内容：a）注明测试依据的标准；
b）试样的编号、产品名称、规格型号和牛产厂家；试验仪器名称、型号及生产厂家：c
-rKaeerkAca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T39933—2021
滚塑成型
低温冲击试验
Rotational moulding-Test method for low temperature impact2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
GB/T39933—2021
规范性引用文件
术语和定义
仪器设备
试验环境
试验步骤
数据处理
精密度
11试验报告
附录A（资料性阴录）试验数据表附录B（资料性附录）试验数据表示例目
-rrKaeerKca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准山全同塑料制品标雅化技术委员会（SAC/TC48)归口。GB/T39933—2021
本际包草单位：渐江瑞堂塑料科股份有限公司，安微咨宁国人亿滚塑有限公司、烟台镇泰海立方科技有限公司、东莞市精建自动化设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、北京低碳清洁能源研究所、中同石油化「股份有限公司镇海炼化分公司、国家化学建筑材料测试中心。本标准主要起草人：温原、黄明、陈冬梅、邱建道、李彦平、孙小杰、林华杰、张伟、郭德宇、宋洪锁张洪松、杨来琴、史春才，
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1范围
滚塑成型
低温冲击试验
GB/T39933—2021
本标准规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法：通过法（A法）和梯度法（B法）本标准适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一10℃时的低温冲击性能。其他温度下的冲击性能可参照本标准执行，滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。本标准不适用于厚度小于3.0mm的滚整成型制品。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适出于本文件。凡是不注几期的引用文价件，H最新版本（包括所有的修攻单）近用丁本文件GB/T20352008塑料术语及其定义塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918
GB/I10589
GB/T 11997
GB/T 14123
3术语和定义
低温试验箱技术条件
20C8塑料多用途试样
机械冲击试验机性能特性
2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件，GB/T2035
滚塑成型
旋转模塑
rotational moulding
将树脂成型材料加入模具中，加热模具并使之低速连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布，粘附于模具内表面，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品的加工方法，注：改写GR/T2035—2008，定义2.873。3.2
延性破坏
ductile failure
测试后试样形成一个贯穿式裂纹、缝隙或孔润.且裂纹、缝隙或孔洞周过试样有被拉仲的现象3.3
脆性破坏
brittlefailurc
测试后试样破碎、分裂成两个以上碎片，或形成贯穿式裂纹、缝隙或孔洞且裂纹、缝隙或孔润周边试样没有被拉伸的现象。
未破坏
no failure
测试后试样完好，或仅形成没有贯穿试样的裂纹，缝隙，1
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冲击高度
impact height
锰头的项端到试样上表面的距离。3.6
冲击质量
impact mass
跌落在试样上的冲击物质量
注：通营指落锤及落锤支架的总质量3.7
有效事件
effective event
试样破坏「含延性破坏（3.2)和脆性破坏（3.3)和未破坏（3.4)两者中，出现频次较小的现象。3.8
有效事件累计值
cumulative valuc of effcctive event有效事件（3.7)出现的频数息和。3.9
中值破坏高度
mean failure mass
一定冲击质量（3.6)的落锤落到试样上造成试样破损机率为50%时的平均冲击高度（3.5）。3.10
冲击强度
inmpact strength
冲击高度（3.5）等于中值破坏高度（3.9)时，单位厚度试样的冲击能量值4原理
通过法(A法）：采用一定冲击质量的落锤在规定冲击高度下冲击试样，获得冲击通过率。梯度法(B法）：采用一定冲击质虽的落锤在变换冲击高度下冲击试样.获得冲击强度5仪器设备
5.1量具
用于测量试样厚度的量具，应有测量试样中心厚度的能力，分度值应不人于C.02mm5.2
低温装置
低温装置应满足GB/T10589的要求.选用温度等级不大丁一40C的试验箱，应使用空气作为制冷介质。
5.3冲击装置
5.3.1总则
冲击装置应满足GB/T14123的要求，冲击装置示意图如图1所示，应采用落锤自山下落冲击形2
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式，应有防止二次冲击的装置，应有安全防护装置，并满足表1的要求表1冲击装置要求
落锤下落能量损失/%
冲击中心与支择库中心偏差/nn
冲击高度偏差/mm
支撑座；
落锤：
落锤导向杆；
格锤支架：
冲击装置要求
提评装置：
提锤导向及丝杆；
试样：
汁击高度。
图1冲击装置示意图
GB/T39933-—2021
落锤山落锤上部、落锤下部和锤头构成.落链上部和落锤下部为圆柱形，锤头为半球形。落锤形状示意图如图2所示，落锤应符合表2的要求。-rKaeerkca-
GB/T39933—2021
净士质量m/kg
落错上部直径D)/tn
落锤下部直径d/mm
格铺上部高度t./mm
格链下部高度1./mm
锤头直径d./mn
锤头表面视度/IIRC
评头表面槛度Ra/um
说明：
落继上部：
一落班下；
嵊头：
落评上部直径；
5.3.3支撑座
±0,005
落锤要求
恒嬰求
25.4=6.13
：240
114.3=0.5
25.4 1c.13
落上部高度：
落垂下部高度；
落销下部直抢：
锤头直径。
落锤形状示意图
支撑座尺寸应符合图3的要求.与试样接触的内孔倾角直径R应不大于0.8mm，4
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说明：
6试样
内孔倾角径。
6.1尺寸
e88.9+0.15
图3支撑座尺寸
C部激大
GB/T 39933—2021
单位为毫米
试样应通过滚望工艺加工制作或选自滚塑制品，按照GB/T119972008中4.4的要求，通过机加1.制备成试样，并满足以下条件：a）应选用边长为（127土2)mm的正方形或直径为（127=2)mm的圆形试样。试样厚度成不小于3.0功m。当试样厚度不大于75mm时，同纽试样厚度信差届不大于b）
10%，试样原度人于7.5mm时，同组试样的厚度偏差应不人于「5%。试样应其备相同的平面特征，如平面、沟悟、凸起或纹理。当试样有弧度时，同组武伴弧度偏差不大于10%。
6.2质量
试样表面应无明显划痕，裂纹等可能影响抗冲击性能的缺陷，注：试样内部气孔会显著影响抗冲击性能：试样存作内部气孔时，试验结果同时表征滚塑工艺的缺陷：6.3数量
采用通过法（A法）时，如无指定试样数量，试样数量应符合表3的规定，如指定的冲击通过率未在表中列山·应选用比指定冲击通过率低一级的试样数量：采用梯度法(B法)时.试样数量至少21个，并应满足有效事件累计值V=10的情况。5
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GB/T39933—2021
冲士近过率/入
试样数量的选择
试样数量/个
示例：指定冲击通过率为75%时，选70%冲山道过书对应的试样数量（13个）状态调节和预处理
试样在测试前应按（:B/T2918的要求进行状态调节，将状态调节后的试样放置」（一40土2)℃的低温装下冷冻，试样之问应有空隙，不应登放。最少冷冻时问的小时数应不小于试样平均厚度值毫米数的2倍。
7试验环境
试验环境应满是GB/T2918的要求，选用23/50”的标准环境，标准环境等级为2级。8试验步骤此内容来自标准下载网
8.1冲击质量和冲击高度的选择
8.1.1通过法(A法）
如试验标准要求已经同时指定冲击质量和冲击高度，按试验的指定要求进行。如试验仪指定冲击能量，应按式（1）.将表2中不同类型的冲击质量带人求得不同的预订冲击高度，选用与1500mm最接近的冲击质量作为试验冲击质量，在该冲击质量下计算满是指定冲击能量案求的高度为冲击高度。如有两种冲击质量均可满是安求，应选用冲击质量较小的方案，h×=1000X
式中：
预计冲击高度，单位为毫求（mm）；p
指定冲击能量，单位为焦
重力加速度，常量，取9.81N/kg。8.1.2
梯度法（B法）
....( )
预估试样最可能承受的冲击能量，按8.1.1的规定选择冲击质量。初始冲击高度为1500mm试验
应按照以下步骤进行试验：
-rKaeerkca-
GB/T39933—2021
a）在试样放人低温环境冷冻前，应先测量试样中心冲击点的厚度，计算所有试样厚度的算术平均值作为试样的平均厚度H，结果保留1位小。应计算试样厚度对平均厚度的最大偏差，尺寸应满足6.1的规定，
b）根据试样的平均厚度值计筑试样的最少冷冻时间，将试样放于低温装置中进行冷冻，冷冻时间应不小」最少冷冻时间，且不向试样的冷冻时间差应不大」1{。将落锤调整到指定冲击质量，提升到初始冲击高度，记录冲击质量和高度值，将试样从低温环境中取出，试样的模具面朝上，放置在支撑座中心。在试样从低温环境中取出d)
15内，松开落锤，使落锤冲击到试样模具面。e
观察试样被破环情况，以符号“并”表示试样延性破环以符号\义”表示试样脆性破还，以符号“\表示试样未破坏。
更换试样，重复进行试验，每次冲击应选择一个新的试样。采用通过法（A法)时，应保持冲击高度不变进行币复试验，采用榜度法（B法)时，如果上·个g
试样发生延性破坏或脆性破坏.降低冲击高度150mm重复试验，如果上一个试样未破坏，升高冲击高度150mm重复试验：
采用通过法（A法）时+达到指定的试样数量后停止试验，采用梯度法（B法)时，当有效串件累h)
计值N=10时,停止试验
将所有试验数据记录在表单中·参见附录A所示。9数据处理
9.1通过法(A法）
按照式(2)计算指定冲击能量下的冲击通过率，结果保留到整数，Me×100%
式中：
在冲击能量为W，试样总数为M时的冲击通过率，关：试验后试样未破坏的数量，单位为个：一试样总数,单位为个。
示例：指定冲击能量W为20mJ.试样数量M为1m个，未破坏试样门数量为9个，冲击通过率表述为：.a一90%。2梯度法（B法）
应按照以下步骤计算试样的冲击强度计算每个冲击高度下试伴延性破坏和脆性破坏的频数n，和未破环的频数n。，对n，和。进行a
累计得到案计值A和N.
将和N。中较小的值记为有效事件累计值N此时N应等工10b)
当N-N，时，有效事件为“破坏”，每个冲击高度下有效事件的频数n一n；当N-N，时，有c
效事件为“未破坏”，每个冲击高度下有效事件的频数n，=ns。将出有效事件时的量低冲击高度的算指数值记为0，次冲击高度的计指数值记为1,第三冲击高度的计算指数值记为2,以此类推。按照式（3)，计算有效事件的加权累计值：e）
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式中：
有效事件的加权累计值；
计算指数.1=0.1,2.3.***,k
有效事件的频数。
按照式(4)，计算中值破坏高度：ht=hn
式中：
中值破坏高度.单位为米（m）：h.
用现有效事件时的最低高度.单位为米（m)；冲击高度增量，d=0.150,单位为米（m）；有效事件加权累计值：
有效事件累计值。
注：当有效事件为“破坏”时·式（1括号内选取“一”，当有效事件为“未破坏\时，选取“十”接照式（5)，计算冲击能量：
Pmghes
式中：
冲击能量，单位为焦耳(J)；
-冲击质量，单位为「克（kg）：重力加速度，常量，收9.81N/kg；中值被环高度.单位为米（m）
h）按照式（6).计算冲击强度.结果保留1位小数：P
式中：
10精密度
-击强度，单位为焦耳每毫米（J/mm）；冲击能量，单位为焦耳（J)；
试样的平哟厚度，单位为毫米（m）。++(4)
对冲击强度范围在15J/mm~32J/mm的5种聚乙烯所做的冲士强度的精密度实验逃行结果分析，得出重复性限为1.332，再现性限为1.332，本次精密度试验所得结果！对用于本次试验相关批次的、特定试验条件下进行试验的5种聚乙烯的数据负责。此数据不应简单地作为接受或拒绝某种材料的依据，但对于测试结果根据本结论做出的判定有95%正确的可能性。
11试验报告
试验报告示例参见附录B，至少应包含下列内容：a）注明测试依据的标准；
b）试样的编号、产品名称、规格型号和牛产厂家；试验仪器名称、型号及生产厂家：c
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