DL/T 1546-2016
基本信息
标准号： DL/T 1546-2016
中文名称：火力发电厂锅炉袋式除尘器清灰装置技术条件
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1546-2016.Technical requirements of soot cleaning device of the bag house for thermal power plants.
1范围
DL/T 1546规定了火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的技术要求。
DL/T 1546适用于火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的选用、检查、维护和运行管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 150.1压力容器第1 部分:通用要求
GB 150.2压力容器第2 部分:材料
GB 150.3压力容器第3 部分:设计
GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收
GB/T6719袋式除尘器技术要求
GB/T 27869电袋复 合除尘器
GB/T 29154燃煤锅炉袋 式除尘器
DL/T387火力发电厂 锅炉烟气袋式除尘器选型导则
DLT 1121燃煤电厂 锅炉烟气袋式除尘工程技术规范
HJ/T284环境保护产 品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T328环境保护产 品技术要求脉冲喷吹类 袋式除尘器
HJ 2020袋式除尘工程通 用技术规范
JB/T5916袋式除尘 器用电磁脉冲阀
JB/T 8471袋式除尘 器安装技术要求与验收规范
JB/T 8532脉冲喷吹类 袋式除尘器
JB 10191袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类 袋式除尘器用分气箱
1范围
DL/T 1546规定了火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的技术要求。
DL/T 1546适用于火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的选用、检查、维护和运行管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 150.1压力容器第1 部分:通用要求
GB 150.2压力容器第2 部分:材料
GB 150.3压力容器第3 部分:设计
GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收
GB/T6719袋式除尘器技术要求
GB/T 27869电袋复 合除尘器
GB/T 29154燃煤锅炉袋 式除尘器
DL/T387火力发电厂 锅炉烟气袋式除尘器选型导则
DLT 1121燃煤电厂 锅炉烟气袋式除尘工程技术规范
HJ/T284环境保护产 品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T328环境保护产 品技术要求脉冲喷吹类 袋式除尘器
HJ 2020袋式除尘工程通 用技术规范
JB/T5916袋式除尘 器用电磁脉冲阀
JB/T 8471袋式除尘 器安装技术要求与验收规范
JB/T 8532脉冲喷吹类 袋式除尘器
JB 10191袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类 袋式除尘器用分气箱
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：53967-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1546—
火力发电厂锅炉袋式除尘器
清灰装置技术条件
Technical requirements of soot cleaning device of the bag houseforthermalpower plants
2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
范围-
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术条件
5运行、维护及处置
6关键部件试验方法
7关键部件包装、标志、贮存和运输，目
附录A清灰装置用主要技术设计参数和数据记录（资料性附录）附录B清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据（资料性附录）DL/T1546—2016
DL/T1546-2016
本标准根据（国能科技（2013）235号）《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》要求制定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东华大学、上海袋式除尘配件有限公司、南京龙源环保有限公司、国电环境保护研究院和江苏新绿盛环保设备有限公司。本标准主要起草人员：沈恒根、黄河、朱伟奇、朱林、蒋岳平、周障、周睿、刘兴成、聂雪丽、劳以诺、严长勇、刘琳、李纪伟、阙竟生。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1546—2016
火力发电厂锅炉袋式除尘器清灰装置技术条件本标准规定了火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的技术要求。本标准适用于火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的选用、检查、维护和运行管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB150.1
压力容器第1部分：通用要求
压力容器第2部分：材料
压力容器第3部分：设计
压力容器第4部分：制造、检验和验收袋式除尘器技术要求
GB/T6719
GB/T27869
电袋复合除尘器
GB/T29154燃煤锅炉袋式除尘器
DL/T387
DL/T1121
HJ/T284
HJ/T328
HJ2020
火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器选型导则燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器袋式除尘工程通用技术规范
袋式除尘器用电磁脉冲阀
JB/T5916
JB/T8471
JB/T8532
JB10191
袋式除尘器安装技术要求与验收规范脉冲喷吹类袋式除尘器
袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10340
JJG882
袋式除尘器用压差控制仪
压力变送器检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
清灰装置sootcleaningdevice
用于清除滤袋上附着烟尘的装置，主要包括清灰气路系统和清灰控制系统3.2
tgascircuitsystembysootcleaning清灰气路系统
提供清灰用压缩空气系统，主要有行喷吹清灰气路系统和旋转喷吹清灰气路系统两种方式。1
DL/T1546—2016
行喷吹lineinjectiondevice
利用脉冲阀将压缩空气通过喷吹管对成行布置的滤袋实施清灰。3.4
旋转喷吹rotatinginjectiondevice利用大型脉冲阀将压缩空气通过旋转风管携带喷吹管的喷嘴对呈同心圆布置的滤袋实施清灰。3.5
分气箱pulse-airmanifold
又称气包。用于行喷吹，连接在脉冲阀前，保障喷吹时压缩空气压力满足清灰要求的管状压力容器，主要有圆形、方形两种，大型袋式除尘器主要采用圆形。3.6
gastankbyrotatinginjection
旋转喷吹气罐
用于旋转喷吹，连接在大型脉冲阀前，保障喷吹时压缩空气压力满足清灰要求的罐状压力容器。3.7
喷吹管injectiontube
连接在脉冲阀后、按照一定间距开孔并加装导气短管或喷嘴，引导压缩气体从管中喷射进入滤袋的气体管路。
清灰控制系统sootcleaningcontrolsystem对除尘仓室内滤袋集尘按设定的差压或时序实施自动清灰的控制系统。包括仓室压差采样、差压变送器、脉冲控制装置、电控柜、连接电缆。3.9
脉冲阀pulsevalve
在先导电磁阀的控制下，通过设置脉冲宽度瞬间启闭阀门，用于脉冲压缩气体供气的装置。3.10
脉冲宽度pulsewidth
脉冲阀启闭动作时，通过控制仪表设置的压缩空气供气的脉冲信号时间，ms。又称脉冲时间。3.11
脉冲间隔pulseinterval
第1个脉冲阀喷吹后到第2个脉冲阀喷吹所需要的时间，s或min。3.12
脉冲周期pulsecycletime
同一滤袋喷吹后到下一次喷吹所需要的时间，min。3.13
脉冲控制injectioncontrol
滤袋清灰时，对脉冲阀启闭动作实施的控制。控制参数包括：脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期。控制方式有：时序控制、压差控制、压差时序混合控制。3.14
压差控制pressurecontrol
按除尘器仓室设定的滤袋前后压差值进行滤袋清灰控制。3.15
时序控制timingcontrol
按除尘器仓室设定的运行时间进行滤袋清灰控制。2
4技术条件
4.1一般规定
DL/T1546—2016
4.1.1清灰装置应符合袋式除尘器（电袋复合除尘器）对含尘烟气净化的技术要求，应符合GB/T6719、GB/T27869、GB/T29154、DL/T387、DL/T1121、HJ2020、HJ/T328、JB/T8532、JB10191的有关规定。
4.1.2清灰装置的储气罐、气罐、分气箱应符合GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的关于压力容器的有关技术要求。分气箱的设计、制造及检验应符合JB10191的有关要求。4.1.3清灰装置的脉冲阀应符合JB/T5916、HJ/T284的有关要求。4.1.4清灰装置的压差控制仪应符合JB/T10340的有关要求。4.1.5清灰装置的喷吹管和喷嘴设置与滤袋的配合要求应符合JB/T8471的有关要求。4.1.6清灰控制可采用时序控制、压差控制、压差时序混合控制。4.1.7
除尘器仓室外部设置的滤袋前后压差采样管应采取防止飞灰堵塞措施。4.1.8
暴露在室外环境空气中的气路部件、电控线路及有关仪器应满足耐寒、耐日晒、耐热、保温的要求。
4.1.9清灰装置工作应采用跨排、跨分气箱（或气罐）、跨灰斗、跨单元操作运行。4.2
基础参数
4.2.1储气罐压力
供气压力不宜低于0.60MPa。
4.2.2分气箱的脉冲喷吹压力
行喷吹分气箱承压不应低于0.60MPa，压力恢复时间应小于脉冲间隔，脉冲喷吹时供气管压力值宜在0.20MPa~0.40MPa中选用，脉冲喷吹时分气箱压力下降值不宜低于70%。4.2.3气罐的旋转喷吹压力
旋转喷吹在气罐处压缩空气压力值应在0.075MPa～0.15MPa中选用，脉冲喷吹时分气箱供气压力恢复时间应小于30s。
4.2.4脉冲宽度
行喷吹脉冲阅脉冲宽度应在50ms~300ms中，宜在100ms~150ms中选用。旋转喷吹脉冲阀脉冲宽度应在150ms~300ms中选用。4.2.5脉冲间隔
脉冲间隔不应少于4s。宜采用均匀分配脉冲周期设计脉冲间隔4.2.6喷吹管的气流均匀性
喷吹管喷嘴间压缩气体喷出量的偏差宜低于均值的30%。4.2.7压缩空气品质要求
应满足HJ2020的要求：露点温度应低于当地环境温度5℃～10℃，含尘粒径应小于5μum，颗粒含3
DL/T1546—2016
量应小于5mg/m，含油量应小于1mg/m。4.2.8压缩空气总管气流速度
不宜大于12m/s。
4.3使用条件
4.3.1应根据与清灰装置相关的锅炉设备及主要辅机（压缩空气系统，除灰系统，锅炉引风机）、燃煤煤种、排放含尘烟气特性、袋式除尘器（电袋复合除尘器）结构的实际使用状况合理选用和使用清灰装置，记录有关技术数据见附录A。4.3.2清灰装置使用时，应掌握清灰装置的控制方式、压力容器、脉冲阀的主要技术参数和数据，记录有关技术数据见附录B。
4.3.3清灰装置应满足除尘系统使用寿命的要求，其中钢结构使用寿命不低于20年。4.3.4清灰装置有关的电气仪表使用寿命不低于10年。4.3.5脉冲阀配用电磁阀使用寿命不低于5年。4.3.6
脉冲阀使用寿命不低于3年。
脉冲阀膜片使用寿命的1次性工作次数不低于100万次。5运行、维护及处置
5.1运行
5.1.1袋式除尘器（电袋复合除尘器）运行规程中应包含清灰装置运行的操作规程和管理制度。5.1.2清灰装置投运前系统性检查、投运使用中巡检应纳入运行记录、5.1.3清灰装置投运前系统性检查：a）脉冲阀、压力表逐个进行动作检查b）脉冲阀压缩气体进气管路清除灰渣焊渣等杂质，保持管内清洁；c）脉冲阀前压缩空气进气管道做保压试验：d）除尘器仓室设置的滤袋前后压差采样管无堵塞；e）旋转驱动装置应连续转动24h无卡塞。5.1.4清灰装置投入使用中巡检：a）脉冲阀工作状态；
b）储气罐、气罐或分气箱的压力读值；c）差压变送器现场数据与控制室数据：d）旋转驱动装置运行状态。
5.2维护
发生故障的仪器、仪表应及时进行更换。损坏的零部件时应及时进行维修。5.2.2
旋转喷吹驱动电机应定期更换润滑油，换油周期应遵循装置设计要求。消缺处理的零部件应建立管理台账。5.2.4
脉冲阀备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于2个。5.2.6脉冲阀膜片备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于10个。5.3处置
清灰装置的备品备件宜按购进包装保存。4
5.3.2使用过的清灰装置部件、零件应集中收回处理。6关键部件试验方法
6.1脉冲阀
6.1.1行喷吹用脉冲阀气密性和寿命试验按HJ/T284的规定执行。6.1.2旋转喷吹用脉冲阀应在0.25MPa气压、1.0h内无漏气现象。6.1.3旋转喷吹用脉冲阀按如下规定抽样测试：DL/T1546—2016
a）在0.10MPa气压、脉冲宽度150ms、连续或累计喷吹不低于100万次，膜片应无破损。b）采用罗茨风机提供压缩气体时，应在130℃条件下连续或累计喷吹不少于100万次，膜片应无破损。
6.2承压部件
耐压试验按GB150.4规定执行。
6.2.2分气箱承压能力不低于0.60MPa。6.2.3气罐承压能力不低于0.20MPa。6.2.4储气罐承压能力不低于1.00MPa。6.3差压变送器
按JJG882规定执行。
差压变送器最大量程不低于3000Pa。关键部件包装、标志、购存和运输7
7.1包装
7.1.1包装应完整，包装质量应保证清灰装置不受损伤，包装材料必须采用防潮、防破损措施。7.1.2不同规格、批号、等级的产品必须单独包装。7.1.3产品应有规律包装。包装应保证产品的外观特性，要避免变形；对于需要保持形态的部件，宜采用充填物装箱包装。
7.1.4产品包装箱（或袋）内，应装有产品说明书、产品合格证。7.2标志
包装件应以醒目的字样标明产品名称、规格、等级、批号、包号、净重或毛重等。7.2.1
生产者的识别标志：如商标、生产企业名称、详细地址等。7.2.2
包装上应有防潮、防晒、小心轻放、正倒标志、搬运要求等字样。7.2.3
7.3产品的购存和运输
机械产品要存放在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不应小于300mm。7.3.1
电子产品应放置在满足电子产品存条件的仓库之中。7.3.2
7.3.3产品在贮存运输过程中，严禁雨淋、浸水，应有避免沾污的措施。DL/T1546—2016
附录A
清灰装置用主要技术设计参数和数据记录（资料性附录）
清灰装置用主要技术设计参数和数据记录表见表A。表A清灰装置用主要技术设计参数和数据记录表项
类型及型号
最大额定蒸发量
配用发电机组容量
烟气量（标态，干基，6%02）
最大工况烟气量
正常运行温度
最高烟气温度
除尘器进口烟气
除尘器进口烟尘
输灰系统
供气系统
最低烟气温度
酸露点温度
工况含氧量02
氮氧化物（NO）浓度
二氧化硫（SO2）浓度
烟尘总量
烟尘标态浓度
最大工况浓度
二氧化硅（SiOz）含量
三氧化二铝（AIO，）含量
烟尘粒径
真密度
堆积密度
比电阻
输灰方式
灰斗数量
输灰量
质量中位径
几何标准差
设备名称及型号
供气压力
最大供气量
供气温度
袋式除尘
电除尘
设备名称及型号
过滤面积
单元数量
滤袋数
表A（续）
滤袋规格（直径/长度）
除尘空间进气长度
进气方式
设备名称及型号
电源电压
电场数量
电场风速
集尘极面积
极板高度
极板间距
清灰周期
DL/T1546
DL/T1546
附录B
清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据（资料性附录）
清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据表见表B。表B清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据表项
控制方式
清灰控制方式
差压控制值
脉冲间隔
时序控制时间
清灰周期
脉冲阀可同时喷吹数量此内容来自标准下载网
储气罐规格（直径/长度）
压力容器
脉冲阀
储气量
分气箱规格（直径/长度）
安装脉冲阅数量
脉冲阀规格
配用滤袋数
过滤面积
脉冲宽度
数值或说明
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备案号：53967-2016
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1546—
火力发电厂锅炉袋式除尘器
清灰装置技术条件
Technical requirements of soot cleaning device of the bag houseforthermalpower plants
2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
范围-
2规范性引用文件
3术语和定义
4技术条件
5运行、维护及处置
6关键部件试验方法
7关键部件包装、标志、贮存和运输，目
附录A清灰装置用主要技术设计参数和数据记录（资料性附录）附录B清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据（资料性附录）DL/T1546—2016
DL/T1546-2016
本标准根据（国能科技（2013）235号）《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》要求制定。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东华大学、上海袋式除尘配件有限公司、南京龙源环保有限公司、国电环境保护研究院和江苏新绿盛环保设备有限公司。本标准主要起草人员：沈恒根、黄河、朱伟奇、朱林、蒋岳平、周障、周睿、刘兴成、聂雪丽、劳以诺、严长勇、刘琳、李纪伟、阙竟生。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
DL/T1546—2016
火力发电厂锅炉袋式除尘器清灰装置技术条件本标准规定了火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的技术要求。本标准适用于火力发电厂锅炉袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的选用、检查、维护和运行管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB150.1
压力容器第1部分：通用要求
压力容器第2部分：材料
压力容器第3部分：设计
压力容器第4部分：制造、检验和验收袋式除尘器技术要求
GB/T6719
GB/T27869
电袋复合除尘器
GB/T29154燃煤锅炉袋式除尘器
DL/T387
DL/T1121
HJ/T284
HJ/T328
HJ2020
火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器选型导则燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器袋式除尘工程通用技术规范
袋式除尘器用电磁脉冲阀
JB/T5916
JB/T8471
JB/T8532
JB10191
袋式除尘器安装技术要求与验收规范脉冲喷吹类袋式除尘器
袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T10340
JJG882
袋式除尘器用压差控制仪
压力变送器检定规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
清灰装置sootcleaningdevice
用于清除滤袋上附着烟尘的装置，主要包括清灰气路系统和清灰控制系统3.2
tgascircuitsystembysootcleaning清灰气路系统
提供清灰用压缩空气系统，主要有行喷吹清灰气路系统和旋转喷吹清灰气路系统两种方式。1
DL/T1546—2016
行喷吹lineinjectiondevice
利用脉冲阀将压缩空气通过喷吹管对成行布置的滤袋实施清灰。3.4
旋转喷吹rotatinginjectiondevice利用大型脉冲阀将压缩空气通过旋转风管携带喷吹管的喷嘴对呈同心圆布置的滤袋实施清灰。3.5
分气箱pulse-airmanifold
又称气包。用于行喷吹，连接在脉冲阀前，保障喷吹时压缩空气压力满足清灰要求的管状压力容器，主要有圆形、方形两种，大型袋式除尘器主要采用圆形。3.6
gastankbyrotatinginjection
旋转喷吹气罐
用于旋转喷吹，连接在大型脉冲阀前，保障喷吹时压缩空气压力满足清灰要求的罐状压力容器。3.7
喷吹管injectiontube
连接在脉冲阀后、按照一定间距开孔并加装导气短管或喷嘴，引导压缩气体从管中喷射进入滤袋的气体管路。
清灰控制系统sootcleaningcontrolsystem对除尘仓室内滤袋集尘按设定的差压或时序实施自动清灰的控制系统。包括仓室压差采样、差压变送器、脉冲控制装置、电控柜、连接电缆。3.9
脉冲阀pulsevalve
在先导电磁阀的控制下，通过设置脉冲宽度瞬间启闭阀门，用于脉冲压缩气体供气的装置。3.10
脉冲宽度pulsewidth
脉冲阀启闭动作时，通过控制仪表设置的压缩空气供气的脉冲信号时间，ms。又称脉冲时间。3.11
脉冲间隔pulseinterval
第1个脉冲阀喷吹后到第2个脉冲阀喷吹所需要的时间，s或min。3.12
脉冲周期pulsecycletime
同一滤袋喷吹后到下一次喷吹所需要的时间，min。3.13
脉冲控制injectioncontrol
滤袋清灰时，对脉冲阀启闭动作实施的控制。控制参数包括：脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期。控制方式有：时序控制、压差控制、压差时序混合控制。3.14
压差控制pressurecontrol
按除尘器仓室设定的滤袋前后压差值进行滤袋清灰控制。3.15
时序控制timingcontrol
按除尘器仓室设定的运行时间进行滤袋清灰控制。2
4技术条件
4.1一般规定
DL/T1546—2016
4.1.1清灰装置应符合袋式除尘器（电袋复合除尘器）对含尘烟气净化的技术要求，应符合GB/T6719、GB/T27869、GB/T29154、DL/T387、DL/T1121、HJ2020、HJ/T328、JB/T8532、JB10191的有关规定。
4.1.2清灰装置的储气罐、气罐、分气箱应符合GB150.1、GB150.2、GB150.3、GB150.4的关于压力容器的有关技术要求。分气箱的设计、制造及检验应符合JB10191的有关要求。4.1.3清灰装置的脉冲阀应符合JB/T5916、HJ/T284的有关要求。4.1.4清灰装置的压差控制仪应符合JB/T10340的有关要求。4.1.5清灰装置的喷吹管和喷嘴设置与滤袋的配合要求应符合JB/T8471的有关要求。4.1.6清灰控制可采用时序控制、压差控制、压差时序混合控制。4.1.7
除尘器仓室外部设置的滤袋前后压差采样管应采取防止飞灰堵塞措施。4.1.8
暴露在室外环境空气中的气路部件、电控线路及有关仪器应满足耐寒、耐日晒、耐热、保温的要求。
4.1.9清灰装置工作应采用跨排、跨分气箱（或气罐）、跨灰斗、跨单元操作运行。4.2
基础参数
4.2.1储气罐压力
供气压力不宜低于0.60MPa。
4.2.2分气箱的脉冲喷吹压力
行喷吹分气箱承压不应低于0.60MPa，压力恢复时间应小于脉冲间隔，脉冲喷吹时供气管压力值宜在0.20MPa~0.40MPa中选用，脉冲喷吹时分气箱压力下降值不宜低于70%。4.2.3气罐的旋转喷吹压力
旋转喷吹在气罐处压缩空气压力值应在0.075MPa～0.15MPa中选用，脉冲喷吹时分气箱供气压力恢复时间应小于30s。
4.2.4脉冲宽度
行喷吹脉冲阅脉冲宽度应在50ms~300ms中，宜在100ms~150ms中选用。旋转喷吹脉冲阀脉冲宽度应在150ms~300ms中选用。4.2.5脉冲间隔
脉冲间隔不应少于4s。宜采用均匀分配脉冲周期设计脉冲间隔4.2.6喷吹管的气流均匀性
喷吹管喷嘴间压缩气体喷出量的偏差宜低于均值的30%。4.2.7压缩空气品质要求
应满足HJ2020的要求：露点温度应低于当地环境温度5℃～10℃，含尘粒径应小于5μum，颗粒含3
DL/T1546—2016
量应小于5mg/m，含油量应小于1mg/m。4.2.8压缩空气总管气流速度
不宜大于12m/s。
4.3使用条件
4.3.1应根据与清灰装置相关的锅炉设备及主要辅机（压缩空气系统，除灰系统，锅炉引风机）、燃煤煤种、排放含尘烟气特性、袋式除尘器（电袋复合除尘器）结构的实际使用状况合理选用和使用清灰装置，记录有关技术数据见附录A。4.3.2清灰装置使用时，应掌握清灰装置的控制方式、压力容器、脉冲阀的主要技术参数和数据，记录有关技术数据见附录B。
4.3.3清灰装置应满足除尘系统使用寿命的要求，其中钢结构使用寿命不低于20年。4.3.4清灰装置有关的电气仪表使用寿命不低于10年。4.3.5脉冲阀配用电磁阀使用寿命不低于5年。4.3.6
脉冲阀使用寿命不低于3年。
脉冲阀膜片使用寿命的1次性工作次数不低于100万次。5运行、维护及处置
5.1运行
5.1.1袋式除尘器（电袋复合除尘器）运行规程中应包含清灰装置运行的操作规程和管理制度。5.1.2清灰装置投运前系统性检查、投运使用中巡检应纳入运行记录、5.1.3清灰装置投运前系统性检查：a）脉冲阀、压力表逐个进行动作检查b）脉冲阀压缩气体进气管路清除灰渣焊渣等杂质，保持管内清洁；c）脉冲阀前压缩空气进气管道做保压试验：d）除尘器仓室设置的滤袋前后压差采样管无堵塞；e）旋转驱动装置应连续转动24h无卡塞。5.1.4清灰装置投入使用中巡检：a）脉冲阀工作状态；
b）储气罐、气罐或分气箱的压力读值；c）差压变送器现场数据与控制室数据：d）旋转驱动装置运行状态。
5.2维护
发生故障的仪器、仪表应及时进行更换。损坏的零部件时应及时进行维修。5.2.2
旋转喷吹驱动电机应定期更换润滑油，换油周期应遵循装置设计要求。消缺处理的零部件应建立管理台账。5.2.4
脉冲阀备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于2个。5.2.6脉冲阀膜片备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于10个。5.3处置
清灰装置的备品备件宜按购进包装保存。4
5.3.2使用过的清灰装置部件、零件应集中收回处理。6关键部件试验方法
6.1脉冲阀
6.1.1行喷吹用脉冲阀气密性和寿命试验按HJ/T284的规定执行。6.1.2旋转喷吹用脉冲阀应在0.25MPa气压、1.0h内无漏气现象。6.1.3旋转喷吹用脉冲阀按如下规定抽样测试：DL/T1546—2016
a）在0.10MPa气压、脉冲宽度150ms、连续或累计喷吹不低于100万次，膜片应无破损。b）采用罗茨风机提供压缩气体时，应在130℃条件下连续或累计喷吹不少于100万次，膜片应无破损。
6.2承压部件
耐压试验按GB150.4规定执行。
6.2.2分气箱承压能力不低于0.60MPa。6.2.3气罐承压能力不低于0.20MPa。6.2.4储气罐承压能力不低于1.00MPa。6.3差压变送器
按JJG882规定执行。
差压变送器最大量程不低于3000Pa。关键部件包装、标志、购存和运输7
7.1包装
7.1.1包装应完整，包装质量应保证清灰装置不受损伤，包装材料必须采用防潮、防破损措施。7.1.2不同规格、批号、等级的产品必须单独包装。7.1.3产品应有规律包装。包装应保证产品的外观特性，要避免变形；对于需要保持形态的部件，宜采用充填物装箱包装。
7.1.4产品包装箱（或袋）内，应装有产品说明书、产品合格证。7.2标志
包装件应以醒目的字样标明产品名称、规格、等级、批号、包号、净重或毛重等。7.2.1
生产者的识别标志：如商标、生产企业名称、详细地址等。7.2.2
包装上应有防潮、防晒、小心轻放、正倒标志、搬运要求等字样。7.2.3
7.3产品的购存和运输
机械产品要存放在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不应小于300mm。7.3.1
电子产品应放置在满足电子产品存条件的仓库之中。7.3.2
7.3.3产品在贮存运输过程中，严禁雨淋、浸水，应有避免沾污的措施。DL/T1546—2016
附录A
清灰装置用主要技术设计参数和数据记录（资料性附录）
清灰装置用主要技术设计参数和数据记录表见表A。表A清灰装置用主要技术设计参数和数据记录表项
类型及型号
最大额定蒸发量
配用发电机组容量
烟气量（标态，干基，6%02）
最大工况烟气量
正常运行温度
最高烟气温度
除尘器进口烟气
除尘器进口烟尘
输灰系统
供气系统
最低烟气温度
酸露点温度
工况含氧量02
氮氧化物（NO）浓度
二氧化硫（SO2）浓度
烟尘总量
烟尘标态浓度
最大工况浓度
二氧化硅（SiOz）含量
三氧化二铝（AIO，）含量
烟尘粒径
真密度
堆积密度
比电阻
输灰方式
灰斗数量
输灰量
质量中位径
几何标准差
设备名称及型号
供气压力
最大供气量
供气温度
袋式除尘
电除尘
设备名称及型号
过滤面积
单元数量
滤袋数
表A（续）
滤袋规格（直径/长度）
除尘空间进气长度
进气方式
设备名称及型号
电源电压
电场数量
电场风速
集尘极面积
极板高度
极板间距
清灰周期
DL/T1546
DL/T1546
附录B
清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据（资料性附录）
清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据表见表B。表B清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据表项
控制方式
清灰控制方式
差压控制值
脉冲间隔
时序控制时间
清灰周期
脉冲阀可同时喷吹数量此内容来自标准下载网
储气罐规格（直径/长度）
压力容器
脉冲阀
储气量
分气箱规格（直径/长度）
安装脉冲阅数量
脉冲阀规格
配用滤袋数
过滤面积
脉冲宽度
数值或说明
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