GB/T 3684-2021.Conveyor belts-Elctrical conductivity-Specification and test method.
1范围
GB/T 3684规定了输送带的最大表面电阻及试验方法。
GB/T 3684是用来保证输送带有足够的导电性,避免在使用过程中静电荷累积。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 30691输送带试验 环境和状态调节时间(GB/T 30691-2014 ,ISO 18573:2012,IDT)|
4试验方法
4.1原理
在规定电压下的电流通过电极流经输送带试样,测试试样的表面电阻。
4.2材料和装 置
4.2.1绝缘材料板:尺寸 略大于试样。
4.2.2两个圆柱形的同轴黄铜电极:一个为圆形，一个为环形,其尺寸和质量见图1。每个电极的表面应磨平抛光,各自与绝缘导线相连。
4.2.4直流电源:电压可调至1000V,通过试样中的电流不能大于10mA或在试样中消耗的功率不大于1W。电源可以用蓄电池电源,也可以用经整流后能提供稳定电压的交流电源。
4.3试样
4.3.1尺寸
试样为正方形,取自全厚度带,边长不小于300 mm。
4.3.3试验 面处理
用一块粘有硅藻土(即水合硅酸镁铝)的干净布将试样的两个表面擦净,然后清除试样.上的粉末,用一块粘有蒸馏水的干净布擦拭,最后用干净布擦干。
4.4状态调 节和试验环境
试验前,试样在GB/T 30691规定的标准实验室环境中放置至少2 h,并在该环境中进行试验(参见附录A)。环境优选温度为23 °C士2 °C,优选相对湿度为50%士5%。

ICIS53.040.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 3684—2021
代#GB/T3684—2006
输送带
导电性
规范和试验方法
Conveyor belts-Electrical conductivitySpecification and test method(IS0284:2012,M0D)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T3684—2021
本标准代替GB/T3684—2006《输送带：规范和试验方法》，与GB/T3684—2006相比，导电件
主要技术变化如下：
更新了规范性用文件（见第2章，2006年版的第2章）本标准使用重新起草法修改采用ISO284:2012输送带与电性规范和试验方法。本标准与IS0284：2C12相比存在技术性差异.这些差异涉及的条款已通过在H外侧页空自位置的乖直单线(1)进行了标示，技术差异及其原因如下：按照GB/T1.12009要求，在“范围”一章，将“本标准不适用于ISO21183-1中规定的轻型输送带”改为\本标准适用丁除GB/T39825规定的轻型输送带之外的输送带。”关士规范性别用文件，本标谁做了具有技术性差异的调整，以造应我国的技术条件，调整的况集中反映在第2音“规范性引用义件\中,具体调整如下：用等同采用国际标准的GB/T30691代替IS）18573（见4.4）：本标准还做了下列编辑性修改：参考文献修改为我国文件，
本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准山全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC:428/SC1)归口。本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、安微中意胶带有限责任公司、浙江三维橡胶制品股份有限公司、中南橡胶集团有限责任公司，青岛科技人学本标准主雯起草人：沈会民、宋长江、温寿东、上传贵、辛永录、庄炳建、戴红连。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 36841983,GB/T 36842006
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1范围
输送带
导电性
规范和试验方法
本标准规定了输送带的最大表面电阻及试验方法，本标准是用来保证输送带有足够的导电性，避免在使用过程中静电荷累积，GB/T 3684—2021
本标准适用于除GB/T39825LJ规定的轻型输送带之外的输送带，轻型输送带静电性能的测定见GB/T 33204-J
2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本义件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T30601输送带试验境和状态调节时间（GB/T3C691—2014,1S018573:2012,I)T）3规范
按第4章规定的方法试验时，输送带表而电阻俏不大丁3×10°2(300M2），特殊应用时可规定较低值。
4试验方法
4.1原理
在现定巨压下的电流通过业极流经输送带试样，测试试样的表面中阻。4.2材料和装置
4.2.1绝缘材料板：尺寸略人于试样，4.2.2两个圆柱形的向拍黄铜电极：一个为圆形，一个为环形，其尺寸和质量见图1，每个电极的表面应磨平池光，各门与绝缘导线连。4.2.3：欧姆表（电阻测试仪）：最大量程为101″0，测量精度为士5%。4.2.4直流电源：电压可调至1000V，通过试样中的电流不能大于10mA或在试样中消耗的办率不大于1W。电源可以用蓄电池电源，起可以用经整流后能提供稳定电的交流电源4.2.5导电液：确保电极和试伴的良好电接触，表电阻率不大于10Q。导电液的组分见表1。表1导电液的组分
单位为克每克
无水聚乙一醇（相对分子质量：600）水
氯化钾
软亳（医用级）
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质品份
GB/T3684—2021
说明：
电极最小质量115+
电级最小质量900g：
4.3试样
4.3.1尺寸
图1电极
试样为正方形，取自全厚度带，边长不小于300mm，4.3.2数量
单位为毫米
采用个试样。如果舰定要求采用两个或多个试样位没规定如何取样，参照HG/T241o-取样，4.3.3试验表面处理
用一块粘有伴藻上（即水合硅酸镁铝）的1净布将试样的两个表面擦净，然后清除试样上的粉末，用一块粘有蒸馏水的下净布擦拭，最后用下净布擦下。4.4状态调节和试验环境
试验前试样在GB/T30691规定的标准实验室环境中放置至少2h.并在该环境中迎行试验（参见附录A）。环境优选温度为23℃土2℃.优选相对湿度为50%土5%。4.5试验步骤
4.5.1检查实验室的环境，
4.5.2如图2所示在试样的一个表面涂上4.2.5规定的导电液，应保证涂液面积的准确性，不严格要求2
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GB/T 3684—2021
中心对称性：如果试样平整·分别在干净电极的底面和试样表百（如图2所示）的两块百积上涂上导电后，立即进行试验。
注：若试样表间不平整，可用企底筑来改善中被与试样的接触。企底符的大小与两块中敏的底面相同，放在导中液下，并用手指轻压使其与试样表面贴紧然后再把黄铜中坡改在金属箱上.4.5.3将制备好的试样放在绝缘材料板上，涂有导电液的一面向上。4.5.4、将铜电极的底面擦净，放在试样涂有导电液的应部位。不要靠近试样表面呼吸，因为水汽凝结会影结果的准确性4.5.5
4.5.6将外电被接地或与测量仪表的低压端相接。4.5.7
将内电极与测量仪表的高压端相接。人电压至少1min后，测量电阻。4.5.8
重复上还试验步骤测试试样的另一面单位为享米
说明：
导电液。
图2在试样上涂导电液部位示意
4.6试验结果
记录试样每个表面的表面电阻值，单位为欧姆（2）4.7试验报告
试验报告应包括下列内容：
输送带完整的标记及生产日期，本标准名称和编号：
试验环境：
调节时间：
使用的导电液：
通过电极的电压；
试验结果：
试验日期：
任何偏离标准试验的情况，
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GB/T3684—2021
A.1总则
（资料性附录）
电阻随温度和湿度的变化
本标准表明输送带爱盖层的电阻对温度和应力是敏感的。此现象的发生归因于聚合物中的导电粒子（如碳)的结构和定间排列程度，输送带在生产阶段和安装过程中的应力引起导电粒子的排列程度发生变化。
输送带接盖层的抗前电性也受前电荷特性的影响，该特性与它的相对介电常数有关。该问题的详纠情况见GB/T14091。
A.2一致性
按本标准方法试验时，试验过程温度和实验空发生变化，测得的输送带覆盖层的表面电阻也可能发生变化，而且该电阻值在相对湿度达到50%以上时明显下降。如果因此而不能证明试验结果与木规范的安求相一致，则可按产品规范中规定的温度和湿度上限重做试验rrKaeerkAca-
1IGB/T1409
耗因数的推荐方法
参考文献
GB/T3684—2021
测量电绝缘材料在工频，音频，高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损21
GB/T 332G4
GB/T39825
轻型输送带
心阻测定
轻输送带基本性能及应用
HG/T2410输送带
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输送带
导电性规范和试验方法
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2℃21年3月第一般
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