GB/T 30024-2020.Cranes-Proof of competence of steel structures.
1范围
GB/T 30024基于极限状态法规定了对起重机金属结构进行能力验证所确定的一般条件、要求、方法和参数值,以与ISO 8686中载荷与载荷组合的适用部分协同使用。
GB/T 30024具有通用性,适用于所有类型的起重机。对于专用特殊的起重机,可由其他标准规定其能力验证的特定要求。
通过理论验证计算和/或测试进行能力验证,旨在以所建立的强度极限(如屈服极限、疲劳、脆性断裂)来避免与结构性能相关的危险。
根据ISO 8686-1,能力验证计算可以采用两种方法:分项安全系数的极限状态法、整体安全系数的许用应力法。虽不排除许用应力法的有效性,但本标准仅涉及极限状态法。
本标准不包括附属部件(如栏杆、楼梯、走道、司机室)的能力验证计算。但需考虑这些附属部件对主要结构产生的影响。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6974.1-2008起重机术语第 1部分:通用术语(ISO 4306-1 :2007,IDT)
ISO 148-1 :2009金属材料夏比摆锤冲击试验 第1部分:试验方法( Metallic materials-Charpy pendulum impact test- Part 1: Test method)
ISO 273:1979紧固件螺 栓和螺钉用通孔( Fasteners- Clearance holes for bolts and screws)

1CS53.020.20
中华人民共和国国家标准
GB/T30024—2020/IS020332:2016代替G13/T300242013
起重机
金属结构能力验证
Cranes-Proof of competence of steel structures(ISO 20332:2016,IDT)
2020-12-14发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-07-01实施
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规范性引用件
术语、定义、符号和缩咯语
-般原则
文件编制
可选方法
结构件的材料
螺连接
销轴连接
焊缝连接
结构件和连接的能力验证
静力强度验证：
极限设计应力和力
验证的实施
疲劳强度验证
搬限设计应力
应力历程
验证的实施
极限设计成力范围的确定：
弹性稳定性验证
受压构件的侧向屈曲
7.3压应力和剪应力作用下的薄板屈曲7.4
验证的实施
GB/T30024—2020/ISO20332:201623
多个剪切面连接中每个螺栓和每个剪切面的极限设计剪力F，3附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）预紧螺栓
附录（（规范性附录）设计焊缝应力s和附录I)（规范性附录）斜率常数m值和特征疲劳强度△Az附录E（规范性附录）极限设计应力范国的计算值△和Arll附录F（资料性附录）应力循环的估算尔例
附录G（资料性附录）拉伸载荷作用下连接刚度计算参考文献
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T30024—2020/1SO20332:2016本标准代替GB/T300242013《起重机金属结构能力验证》，与GB/T300242013相比，主要技术变化如下：
修改广规范性可用文件（见第2竞，2013年版的第2竞）：修改了本标准所用的部分主要符号（见第3章的表1,2013年版的第3章的表1)；修改了平面状态应力的焊缝链接的附加验证公式，即等号右侧系数由1.1改为1.0见式（32)：2013什版的式（32）；
增加了弹性稳定性验证（见第7章）。本标准使用翻译法等同采用IS(20332：2016《起重机金属结构能力验证》。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006.MO)D）GB/T1800.22020产品儿何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差衣（ISO2862:2010，MOD)—GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ISO8981.2009.MOD）紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承法（idtG3/T8098.[7—2000
ISO 15330:1999)
GB/T 5267.12002
紧固件电镀层（IS04042：1999.IDT）机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100:2010，IDT）GB/T15706—2012
—GB/T17505—2016
—(GB/T [9319—2012
2007,IDT)
钢皮钢产品交货-股技术要求（IS0404：2013.MOD）金属和其他无机覆盖层为减少氩脆危险的钢铁预处现（IS9587GB/T194182003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南（IS）5817：1992,IDT）GB/T20863.1—2007起重机械分级第1部分：总则（ISO43011:1986.IDT）一GB/T22437（所有部分）起重机载荷与载荷组合的设计原则【ISO8686（所有部分）本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/T227）归口本标准起草单位：太原科技大学、北京起重运输机械设计研究院有限公司、中联重科股份有限公司、郑州新大方重工科技有限公司、北京起重运输机械设计研究院有限公司河南分院、大津港股份有限公司、巾船第儿设计研究院下程有限公司、法泰克重下股份有限公司、河南谷山起重机有限公司、江西起重机械总厂有限公司、宁夏天地奔牛银起设各有限公司、纽科伦（新乡)起重机有限公司、青岛海西重机有限责任公司、河南省人方重型机器有限公司、广州特种机电设备检测研究院、佛山市南海区特种设备协会、南京开关厂有限公司。本标滩主要起草人：徐格、张培、董青、戚其松、仁会礼、陈浩、付玲、肖扬、朱靖、哀秀峰、李峰、郭志强、姚天富、崔鹏、韩中成、滕云、张长利、梁建新、吴以国、刘宇新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T300242013。
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1范围
GB/T30024—2020/1SO20332:2016起重机金属结构能力验证
本标准基于被限状态法规定了对起重机金届结构进行能力验证所确定的一般条件、要求、方法和参数值.以与ISO8686中载荷与载荷组合的适用部分协同使用。本标准具有通用性，适用于所有奖型的起重机。对于专用特殊的起重机，可由其他标准规定其能力验证的特定要求。
通过理论验证计算和/或测试进行能力验证.台在以所建立的强度极限（如屈服极限、疲劳、脆性断裂)来避免与结构性能相关的危险。根据IS08686-1，能力验证算可以采用两种方法：分项安全系数的极限状态法、整体安全系数的许用应力法。虽不排除许用应力法的有效性，们本标准仅涉及被限状态法。本标准不包括附届部件（如栏杆、楼梯、走道、司机室)的能力验证计算。们需考虑这些附属部件对主要结构产生的影响。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。G3/T6971.1—2008起重机术语第【部分：通用术语（IS04306-1：2007,1)T）1S0118-1：2009金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法（MctallicmatcrialsCharpy pcndulum impact test-Part I:Test mcthod)ISO273：1979紧固件螺栓和螺钉用通孔（Fastcncrs（lcaranccholesforholtsandscrcws）IS0286-2:2010产品几何技术规范（（PS）IS(）线性尺寸公差代码第2部分：标准公差等级和孔，轴的板限偏差表[Gcomctricalproductspccifications（GPS）ISOcodesystemfortolerancesonlincar sizcsPart 2; Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts, correctedbyIS0286-2:2010/Cor1:2013]ISO404钢及钢产品交货一般技术要求（Steel andl steelproductsGeneral technicaldeliveryrequirements)
1S0898-1：2013碳钢和合金钢制紧固件机械性能第1部分：具有规定性能等级的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细齿节螺纹（Mechanicalproperies of lastenersmadeof carbon steel and alloysteel-Part l: Bolts,screws and studs with specified property classes-Coarse thread and fine pitchthrcad)
ISO4042紧固件电镀层（Fasteners—Electroplated coatings）ISO43011：2015起重机分级第1部分：总则（Cranesand liftingappliances—Classification Part 1:Gcncral)ISO）5817：2014焊接钢、镍、钛及具合金的熔化焊接头（束焊除外）缺陷质量等级LWelding一Fusion-welded joints in steel. nickcl, titanium and thcir alloys (bcam welding cxcluded)-Quality lev-elsforimperfections]
ISO7452：2013热轧结构钢板尺寸和形状公差（IIotrolled structural steelplates一Toleranceon dimensions and shape)
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GB/T30024—2020/IS020332:2016ISO7788：1985钢热轧钢板和宽扁钢板的衣而光洁度交货要求（Steel一Surface finish tfhot-rolled plales and wide Ilats-Delivery reruirenents)ISO）8686.1：2012起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则（CranesDesignprin-ciples for loads and load comhinations-Part I:Gencral)ISO8686-2起重机载荷与载荷组合的设计原则第2部分：流动式起重机（(rancs—Dcsignprinciples for loads and load combinationsPart 2:Mobile cranes)IS）8686-3起重机载荷与载荷组合的设计原则第3部分：塔式起重机（Cranes：Designprin-ciples for loads and load combinations Part 3: Tower cranes)ISO8686-1起重机载荷与载倚组合的设计原则第1部分：臂架起重机（CrancsDcsignprinciples for loads and load combinations—Part 4:Jib cranes)IS(8686-5起重机载荷与载荷组合的设计原则第5部分：桥式和门式起重机（CranesDesign principles for loads and loadl combinations Par 5: Overhead travelling and portal bridgecrancs)
ISO9013：2002热切制热切割分类产品几何量技术规范和质量公差（ThcrmalcuttingClassification of thermal cutsGeometrical product specification andl quality tolerances)ISO9587金属和其他无机覆盖层为减少氢脆危险的钢铁预处理（Metallicando1herinorganiccoatings Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embritilement)IsO12lo0机械安全设计通则风险评估与风险减小（Safetyofmachincry—Basicconccpts.general principles for designRisk assessment and risk recluction)ISO15330紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法（Preloadingtestforthedetection ol hydrogen enbriilement Parallel bearing surface method)ISO17659：2002焊接图示焊接接头的多语种术语（WcldingMultilingualtcrmsforwcldedjoints with illustrations)bzxz.net
3术语、定义、符号和缩略语
GB/T6974.1—2008中第8章、IS012100和1S0)17659界定的以及下列术语、定义、符号和缩咯语（见表1)适用丁本文件：
钢材的等级gradeof steel
采用钢材强度(通常用展服应力了，有时也用极限强度于)定义的标识。3.2
quality of steel
钢材的质量
采用钢材的冲击韧性和试验温度定义的标识。表1本标准所用的主要符号和缩略语符号
横截血面积
计算的等效向积
操轻或销轴孔处的净截而而积
螺栓根部面积
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Fi.si Fins
表1（续）
GB/T30024—2020/1SO20332:2016螺纹公称应力截而积
几何尺小
焊整熔融的儿何尺小
有效焊缝序度
几何尺寸
儿何尺寸
园柱体有效承载直径
空心销轴内径
空心销轴外径
（螺隆/销轴）直格
孔的直径
螺栓头部接触区的直径
孔的作径
狼性模量
逆鼻距离
螺栓上的拉力
极限设计承压力
设计承压力
附加力
出于外部拉力引起连接中压力的减少虽极限设计拉力
极限力
(螺栓连接1的)外力
特征值(力)
螺栓预紧力
设计预紧力
极限设计力
构件的设计力
每个和每个摩擦面的被限设计滑移力每个螺择的搬限设计拉力
每个螺栓的外部拉力
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GB/T 30024—2020/ISO20332:2016符号
表1（续）
每个螺径/销轴和每个剪切向的极限设计剪力每个螺栓/销轴和每个剪切面的设剪力法向力/剪力
板的面外缺陷
极限设计压缩纵问应力
极限设计压缩横向应力
锻限设计屈曲剪应力
极限应力
特征值（应力）
极限设计应力
被连接件的极限强度
螺栓的极限强度
焊缝的极限强度
极限设计焊缝应力
被连接件的暇应方或0.2%余变形的屈服温度螺栓的届服应力
结构件的油服应力(最小值)
销辅的届服应方
工件的早度
烦缝与载荷作用接触区域之问的距离惯性矩
螺栓的刚度（斜率）
被连接件的度（斜率）
基于所考虑结构细部的m的应力谐系数具体的应力谱比例系数
板的量山系数
压缩构件的长度
有效夹紧长度
板缺陷的测量长度
有效焊缝长度
焊缝长度
无螺纹受拉处的有效长度
有螺纹受抗处的有效长度
被限设计弯矩
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表1（续）
设计弯矩
GB/T30024—2020/1SO20332:2016lgalgN而线的斜率常数
疲劳导致失效时的应力循环数
压缩力
压缩构件的临界庙曲载荷
极限设计压缩力
设计压缩力
参考点的循坏次数
事件的总次数
缺Ⅱ效应级别
无损检测
在应力范围内的应力循环次数
承受相同截荷的竭径数量
可靠性概率
螺栓中心距
冲山韧性参数
设计抗力
车轮半径
应力历程参数：的级别
设计应力或力
应力防程参数
钨极性气体保护焊
T.作循环等级
形状系数
直径比
弹性截面模量
承压连接特征系数
极限焊缝应力系数
波劳强度具体抗力系数
股抗力系数
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GB/T 30024—2020/ISO20332:2016符号
表1（续）
分项安全系数
总的抗力系数
螺栓的总抗力系数
受拉状态下有孔载面处的总抗力系数结构件的总抗力系效
销轴的总抗力系数
防滑连接的总抗力系数
具体抗力系数
螺价连接的具体抗力系数
结构件的具体抗力系数
销轴连接的具体抗力系数
爽紧摩擦型连接的具体抗力系数受控状态下行孔截而处的具体抗力系数附加伸长
预紧仲长
斜拉构件的倾新
离散角
炽缝方问接触区的宽度
猎动摩搽系数
应力范围发生的和对总次数
直径比
各应力的表达
应力范围
应力范围：
最人应力范围
应力范围的下极限值
特征疲劳强度(正应力）
板出曲的参考应力
为单参数应力循环分级而选择的恒定平均应力极限设计应力范国（正应力）
对于\—1的被限设计应力范围
设计应力（正应力)
设计应力范（正应力）
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