DL/T 1845-2018
基本信息
标准号： DL/T 1845-2018
中文名称：电力设备高合金钢里氏硬度试验方法
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：12605200
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1845-2018.Test method for Leeb hardness of high alloy steels in power equipment.
1范围
DL/T 1845规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、符号和说明、测试仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、试验记录及报告等。
DL/T 1845适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算:
a) 10Cr9Mo1VNbN ASUM AASME SA335-P91、ASTM AASME SA 213-1913. 10C9MoW2VNbBN
(ASTM AASMESA335-P92、ASTM AASME SA 213-T92);
b) GH4145、 22Cr12NiWMoV (C422);
c) 20Cr13、05Cn17Ni4Cu4Nb、 14Cr12Ni3Mo2VN、 22Cr12NiWMoVX
本标准适用于D型冲击装置里氏硬度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的写用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17394 金属材料里氏硬度试验 第1.部分:试验方法
GB/T 17394.2金属材料里 氏硬度试验第2 部分:硬度计的检验与校准
3试验原理
里氏硬度试验的试验原理应符合GBAT 17394.1的相关要求。
4符号和说明
里氏硬度值后面是符号“HL”,符号后带有表示冲击体类型的后缀字符。本标准使用的所有数据均由D型冲击装置的里氏硬度计试验获得，数据单位为HLD。
用里氏硬度计换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。
示例:
570HLD表示按重力方向使用D型冲击装置测定的里氏硬度值为570.
200HBHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的布氏硬度值为200。
1范围
DL/T 1845规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、符号和说明、测试仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、试验记录及报告等。
DL/T 1845适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算:
a) 10Cr9Mo1VNbN ASUM AASME SA335-P91、ASTM AASME SA 213-1913. 10C9MoW2VNbBN
(ASTM AASMESA335-P92、ASTM AASME SA 213-T92);
b) GH4145、 22Cr12NiWMoV (C422);
c) 20Cr13、05Cn17Ni4Cu4Nb、 14Cr12Ni3Mo2VN、 22Cr12NiWMoVX
本标准适用于D型冲击装置里氏硬度的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的写用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17394 金属材料里氏硬度试验 第1.部分:试验方法
GB/T 17394.2金属材料里 氏硬度试验第2 部分:硬度计的检验与校准
3试验原理
里氏硬度试验的试验原理应符合GBAT 17394.1的相关要求。
4符号和说明
里氏硬度值后面是符号“HL”,符号后带有表示冲击体类型的后缀字符。本标准使用的所有数据均由D型冲击装置的里氏硬度计试验获得，数据单位为HLD。
用里氏硬度计换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。
示例:
570HLD表示按重力方向使用D型冲击装置测定的里氏硬度值为570.
200HBHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的布氏硬度值为200。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：63139-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1845-2018
电力设备高合金钢里氏硬度试验方法Test method for Leeb hardness of high-alloy steels in power equipmentiiKaeeik
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3试验原理·
4符号和说明
测试仪器
6试件要求
7试验程序
8试验结果处理…
9试验记录及报告
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算表里氏硬度和布氏硬度换算试验方法里氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件里氏硬度修正方法·
电力设备常用高合金材料硬度值Hiikae
DL/T1845—2018
DL/T1845-—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司、西安热工研究院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、东方汽轮机有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、大唐集团阳城国际发电有限责任公司。本标准主要起草人：蔡文河、李炜丽、王智春、秦承鹏、杨华春、杨功显、申雷、李明珠。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761）。
HiiKaeeiKAca-
1范围
电力设备高合金钢里氏硬度试验方法DL/T1845-—2018
本标准规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、符号和说明、测试仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、试验记录及报告等。本标准适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算：a）10Cr9Mo1VNbNSMA/ASMESA335-P91、ASTMA/ASMESA213-791)、10Cr9MoW2VNbBN(ASTMA/ASMDSA335-P92、ASTMA/ASMESA213-T92)：b）GH4145、22Cr12NiWMoV（C422)：c）20Cr13
05Cn7Ni4Cu4Nb、14Cr12Ni3Mo2VN、22Cr12NiWMoV。D型冲击装置里氏硬度的测定。
本标准适用于
2规范性引用文
下列文件对
件。凡是不注日
GB/T17394.
文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文市
用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法属材料里氏硬度试验
GB/T17394.2免费标准下载网bzxz
3试验原理
硬度计的检验与校准
82部分：
里氏硬度试验的试验
原理应符合GB/T17394.1的相关要求4符号和说明
单氏硬度值后面是符
符号后带有表示冲击体类型的后缀字符。本标准使用的所有数据
均由D型冲击装置的里氏硬度计试验获得，数据单位为HLD。用里氏硬度计换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。示例：
570HLD表示按重力方向使用D型冲击装置测定的里氏硬度值为570。200HBHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的布氏硬度值为2005测试仪器
5.1里氏硬度计
里氏硬度计冲击装置结构参见GB/T17394.1相关附录。里氏硬度计的检验与校准应按GB/T17394.2的规定执行。5.2
支承环
支承环应符合GB/T17394.1相关条款的规定。DL/T1845-2018
6试件要求
6.1表面形状
联式质刻数报里案金
6.1.1试件与支承环之间的配合应符合GB/T17394.1相关条款的规定。6.1.2试验面宜是平面。对于曲面试件，曲率半径不应小于30mm。6.2厚度和质量
试件的厚度和质量应符合GB/T17394.1相关条款的规定。6.3表面处理
应避免由于加工、打磨过程引起的硬度变化。任何涂层、氧化皮、脱碳层、润滑剂、污物或者其他表面不规则性都需要完全清除。试件表面应光滑，其试验位置的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6um（相当于用不小于600号的金相水砂纸进行打磨）。宜对试验表面进行加工和抛光，以满足表面粗糙度的要求，必要时使用粗糙度试片进行比对。7试验程序
7.1对所使用的硬度计进行日常检查应按GB/T17394.1的相关规定执行。应选择与待测试件材质和硬度范围相近的标准硬度块对硬度计进行校准。7.2测试中应保持仪器的干净整洁，定期对冲击体进行清洁处理，去除冲击体上沾染的铁屑、灰尘等杂物。应按GB/T17394.2的规定定期检验、校准冲击体球头，不符合要求的应立即更换。注1：里氏硬度计的冲击体测试过程中容易沾染铁屑或尘埃等杂物，铁屑具有磁性，附着在冲击体上将造成测试结果不准确。
注2：长期高频率使用里氏硬度计时，冲击体球头可能产生磨损，使用有磨损的冲击体球头进行里氏硬度检测将产生误差。
7.3测试前应定期检查支承环的污损或松动情况，并保持拧紧状态，支承环底面的沉淀物和尘土需要清除。支承环的橡胶涂层磨损后需更换新的支承环。支承环更换时，应采用与硬度计完全兼容的配件。
7.4试验时的环境温度应遵守GB/T17394.1的相关规定。7.5里氏硬度计应避免在强烈振动、严重粉尘、腐蚀性气体、磁场或电磁场的场合使用。7.6试验过程中冲击速度矢量方向应垂直于要测试的局部表面区域，且试件和冲击装置之间应紧密接触，不能产生相对滑动。
7.7试验前应对硬度计进行正确设置。试验时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件将冲击装置支承环压紧在试件表面上，用另一只手按动或推动释放装置进行硬度测量，并通过指示装置读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过5°时会造成测量误差，应进行修正。注：现场测试试件的里氏硬度时，可能出现多种测试方向。对于有自动修正方向功能的硬度计，应进行正确设置，没有自动修正方向功能的硬度计，宜采用合适的夹持装置固定标准硬度块，对里氏硬度计进行校准，进而修正里氏硬度值。
7.8两压痕中心与试件边缘之间的距离应允许在试件上安装整个支承环，如图1所示，冲头冲击点与试件边缘的距离不应小于5mm。
7.9两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表1给出了不同硬度范围下的典型压痕直径。
说明：
冲击测点：
低硬度
两压痕中心
两压痕中心到试件边缘的距离，大于支承环支承面直径图1压痕位置控制示意图
表1不同硬度范围下的典型压痕直径压痕对应值
570HLD
中间硬度
760HLD
压痕对应值
测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点并记录，7.10
高硬度
840HLD
DL/T1845—2018
压痕对应值
7.11同一部位在同一次测量过程中，如果硬度值相互之差超过20HLD，应用标准硬度块校准仪器后重新增加测量次数，仍不符合要求的，如实记录。7.12壁厚小于7mm的管子不应采用本标准进行现场里氏硬度测定。7.13现场进行里氏硬度检测时，被检测部件表面应符合第6章和第7章的规定，如需打磨，其打磨深度宜为0.5mm～1.0mm，且应保证试件的最小计算壁厚。注：在符合7.13给出的细节下进行测试，如果仍然存在影响里氏硬度数据准确性的其他情况，而又有必要进行里氏硬度检测，则宜以相同条件下多次获得的里氏硬度值的变化趋势作为衡量依据。8试验结果处理
8.1测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点，去掉一个最高值，去掉一个最低值：用至少三个有效试验点的算术平均值作为一个里氏硬度试验数据。8.2里氏硬度转换成布氏硬度时，应根据材料按照附录A进行换算。不在附录A中的高合金材料，可依据附录B中的方法进行换算。
8.3测试过程中，当里氏硬度计读数超出标准里氏硬度块土12HLD时，可采用专用试块进行修正，里氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件参见附录C，修正方法参见附录D。8.4如果出现硬度偏离相应标准规定值（参见附录E），应在硬度异常点附近扩大检查范围，检查出硬度异常的区域。同时，宜采用便携式布氏硬度计进行测量校核。同一位置测量点的布氏硬度算术平均值应处于相应标准的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围5HB。9试验记录及报告
9.1试验记录
试验记录至少应包括如下内容：DL/T1845-2018
a）执行本标准的编号，即DL/T1845—2018：b）硬度计名称、型号、编号，冲击装置的类型：c）试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等：d）测试结果和单个基本读数值：e）耦合方式、试验位置、相对重力方向的冲击方向等f)试验温度：
g）试验日期。
9.2试验报告
试验报告至少应包括如下内容：a）执行本标准的编号，即DL/T1845—2018：b）硬度计名称、型号、编号；
c）试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等：d）测试结果；
e）试验日期。
iKaeerKAca-
附录A
（规范性附录）
高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算表高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算见表A.1~表A.9表A.110Cr9Mo1VNbN（T/P91）（母材焊缝）HLD
(F=30D3)
(F=30D-)
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表示母材应为轧制材料。
DL/T1845-—2018
（F=30D)
DL/T1845-2018
（F=30D2）
10Cr9MoW2VNbBN
（T/P92)
（F=30D?）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表示母材应为轧制材料。
（F=30D）
（母材\）
（F=30D3)
10Cr9MoW2VNbBN（T/P92）（焊缝）HBW
(F=30D）
(F=30D?)
（F=30D3）
（F=30D）
（F=30D）
表A.3（续）
（F=30D3）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A4
（F=30D）
（F=30D）
GH4145
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.5
（F=30D-）
（F=30D3）
（F=30D）
22Cr12NiWMoV（C422）
（F=30D）
（F=30D）
DL/T18452018
（F=30D3）
（F=30D2）
（F=30D2）
DL/T1845—2018
（F-30D）
表A.5（续）
（F=30D3）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.6
（F=30D3）
（F=30D3）
20Cr13
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。8
(F=30D)
（F=30D）
（F=30D）
（F=30D3）
(F=30D-)
注：布氏硬度试验
(F=30/)
表A.705Cr17Ni4Cu4Nb
（F=30D）
为试验力，D为硬
质合金球的直径
14CrIZNi3M02VN
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.9
（F=30D）
22Cr12NiWMoV
(F=30D2）
(F=30D2)
（F=30D）
（F=30D）
DL/T18452018
（F=30D）
（F=30D3）
（F=30D）
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备案号：63139-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1845-2018
电力设备高合金钢里氏硬度试验方法Test method for Leeb hardness of high-alloy steels in power equipmentiiKaeeik
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
1范围·
2规范性引用文件
3试验原理·
4符号和说明
测试仪器
6试件要求
7试验程序
8试验结果处理…
9试验记录及报告
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算表里氏硬度和布氏硬度换算试验方法里氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件里氏硬度修正方法·
电力设备常用高合金材料硬度值Hiikae
DL/T1845—2018
DL/T1845-—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会（DL/TC23）归口。本标准起草单位：华北电力科学研究院有限责任公司、中国大唐集团科学技术研究院有限公司、西安热工研究院有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、东方汽轮机有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、大唐集团阳城国际发电有限责任公司。本标准主要起草人：蔡文河、李炜丽、王智春、秦承鹏、杨华春、杨功显、申雷、李明珠。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条号，100761）。
HiiKaeeiKAca-
1范围
电力设备高合金钢里氏硬度试验方法DL/T1845-—2018
本标准规定了电力设备高合金钢产品或部件里氏硬度试验的试验原理、符号和说明、测试仪器、试件要求、试验程序、试验结果处理、试验记录及报告等。本标准适用于以下高合金材料产品或部件里氏硬度的测定以及里氏硬度与布氏硬度的换算：a）10Cr9Mo1VNbNSMA/ASMESA335-P91、ASTMA/ASMESA213-791)、10Cr9MoW2VNbBN(ASTMA/ASMDSA335-P92、ASTMA/ASMESA213-T92)：b）GH4145、22Cr12NiWMoV（C422)：c）20Cr13
05Cn7Ni4Cu4Nb、14Cr12Ni3Mo2VN、22Cr12NiWMoV。D型冲击装置里氏硬度的测定。
本标准适用于
2规范性引用文
下列文件对
件。凡是不注日
GB/T17394.
文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文市
用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法属材料里氏硬度试验
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3试验原理
硬度计的检验与校准
82部分：
里氏硬度试验的试验
原理应符合GB/T17394.1的相关要求4符号和说明
单氏硬度值后面是符
符号后带有表示冲击体类型的后缀字符。本标准使用的所有数据
均由D型冲击装置的里氏硬度计试验获得，数据单位为HLD。用里氏硬度计换算的其他硬度，应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。示例：
570HLD表示按重力方向使用D型冲击装置测定的里氏硬度值为570。200HBHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值换算的布氏硬度值为2005测试仪器
5.1里氏硬度计
里氏硬度计冲击装置结构参见GB/T17394.1相关附录。里氏硬度计的检验与校准应按GB/T17394.2的规定执行。5.2
支承环
支承环应符合GB/T17394.1相关条款的规定。DL/T1845-2018
6试件要求
6.1表面形状
联式质刻数报里案金
6.1.1试件与支承环之间的配合应符合GB/T17394.1相关条款的规定。6.1.2试验面宜是平面。对于曲面试件，曲率半径不应小于30mm。6.2厚度和质量
试件的厚度和质量应符合GB/T17394.1相关条款的规定。6.3表面处理
应避免由于加工、打磨过程引起的硬度变化。任何涂层、氧化皮、脱碳层、润滑剂、污物或者其他表面不规则性都需要完全清除。试件表面应光滑，其试验位置的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为1.6um（相当于用不小于600号的金相水砂纸进行打磨）。宜对试验表面进行加工和抛光，以满足表面粗糙度的要求，必要时使用粗糙度试片进行比对。7试验程序
7.1对所使用的硬度计进行日常检查应按GB/T17394.1的相关规定执行。应选择与待测试件材质和硬度范围相近的标准硬度块对硬度计进行校准。7.2测试中应保持仪器的干净整洁，定期对冲击体进行清洁处理，去除冲击体上沾染的铁屑、灰尘等杂物。应按GB/T17394.2的规定定期检验、校准冲击体球头，不符合要求的应立即更换。注1：里氏硬度计的冲击体测试过程中容易沾染铁屑或尘埃等杂物，铁屑具有磁性，附着在冲击体上将造成测试结果不准确。
注2：长期高频率使用里氏硬度计时，冲击体球头可能产生磨损，使用有磨损的冲击体球头进行里氏硬度检测将产生误差。
7.3测试前应定期检查支承环的污损或松动情况，并保持拧紧状态，支承环底面的沉淀物和尘土需要清除。支承环的橡胶涂层磨损后需更换新的支承环。支承环更换时，应采用与硬度计完全兼容的配件。
7.4试验时的环境温度应遵守GB/T17394.1的相关规定。7.5里氏硬度计应避免在强烈振动、严重粉尘、腐蚀性气体、磁场或电磁场的场合使用。7.6试验过程中冲击速度矢量方向应垂直于要测试的局部表面区域，且试件和冲击装置之间应紧密接触，不能产生相对滑动。
7.7试验前应对硬度计进行正确设置。试验时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件将冲击装置支承环压紧在试件表面上，用另一只手按动或推动释放装置进行硬度测量，并通过指示装置读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过5°时会造成测量误差，应进行修正。注：现场测试试件的里氏硬度时，可能出现多种测试方向。对于有自动修正方向功能的硬度计，应进行正确设置，没有自动修正方向功能的硬度计，宜采用合适的夹持装置固定标准硬度块，对里氏硬度计进行校准，进而修正里氏硬度值。
7.8两压痕中心与试件边缘之间的距离应允许在试件上安装整个支承环，如图1所示，冲头冲击点与试件边缘的距离不应小于5mm。
7.9两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表1给出了不同硬度范围下的典型压痕直径。
说明：
冲击测点：
低硬度
两压痕中心
两压痕中心到试件边缘的距离，大于支承环支承面直径图1压痕位置控制示意图
表1不同硬度范围下的典型压痕直径压痕对应值
570HLD
中间硬度
760HLD
压痕对应值
测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点并记录，7.10
高硬度
840HLD
DL/T1845—2018
压痕对应值
7.11同一部位在同一次测量过程中，如果硬度值相互之差超过20HLD，应用标准硬度块校准仪器后重新增加测量次数，仍不符合要求的，如实记录。7.12壁厚小于7mm的管子不应采用本标准进行现场里氏硬度测定。7.13现场进行里氏硬度检测时，被检测部件表面应符合第6章和第7章的规定，如需打磨，其打磨深度宜为0.5mm～1.0mm，且应保证试件的最小计算壁厚。注：在符合7.13给出的细节下进行测试，如果仍然存在影响里氏硬度数据准确性的其他情况，而又有必要进行里氏硬度检测，则宜以相同条件下多次获得的里氏硬度值的变化趋势作为衡量依据。8试验结果处理
8.1测定里氏硬度，每个测量部位应至少测量5点，去掉一个最高值，去掉一个最低值：用至少三个有效试验点的算术平均值作为一个里氏硬度试验数据。8.2里氏硬度转换成布氏硬度时，应根据材料按照附录A进行换算。不在附录A中的高合金材料，可依据附录B中的方法进行换算。
8.3测试过程中，当里氏硬度计读数超出标准里氏硬度块土12HLD时，可采用专用试块进行修正，里氏硬度对比试块夹持装置和对比试块组件参见附录C，修正方法参见附录D。8.4如果出现硬度偏离相应标准规定值（参见附录E），应在硬度异常点附近扩大检查范围，检查出硬度异常的区域。同时，宜采用便携式布氏硬度计进行测量校核。同一位置测量点的布氏硬度算术平均值应处于相应标准的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围5HB。9试验记录及报告
9.1试验记录
试验记录至少应包括如下内容：DL/T1845-2018
a）执行本标准的编号，即DL/T1845—2018：b）硬度计名称、型号、编号，冲击装置的类型：c）试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等：d）测试结果和单个基本读数值：e）耦合方式、试验位置、相对重力方向的冲击方向等f)试验温度：
g）试验日期。
9.2试验报告
试验报告至少应包括如下内容：a）执行本标准的编号，即DL/T1845—2018：b）硬度计名称、型号、编号；
c）试验材料牌号、部件名称、部件规格及表面状况等：d）测试结果；
e）试验日期。
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附录A
（规范性附录）
高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算表高合金材料的D型冲击装置里氏硬度换算见表A.1~表A.9表A.110Cr9Mo1VNbN（T/P91）（母材焊缝）HLD
(F=30D3)
(F=30D-)
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表示母材应为轧制材料。
DL/T1845-—2018
（F=30D)
DL/T1845-2018
（F=30D2）
10Cr9MoW2VNbBN
（T/P92)
（F=30D?）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表示母材应为轧制材料。
（F=30D）
（母材\）
（F=30D3)
10Cr9MoW2VNbBN（T/P92）（焊缝）HBW
(F=30D）
(F=30D?)
（F=30D3）
（F=30D）
（F=30D）
表A.3（续）
（F=30D3）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A4
（F=30D）
（F=30D）
GH4145
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.5
（F=30D-）
（F=30D3）
（F=30D）
22Cr12NiWMoV（C422）
（F=30D）
（F=30D）
DL/T18452018
（F=30D3）
（F=30D2）
（F=30D2）
DL/T1845—2018
（F-30D）
表A.5（续）
（F=30D3）
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.6
（F=30D3）
（F=30D3）
20Cr13
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。8
(F=30D)
（F=30D）
（F=30D）
（F=30D3）
(F=30D-)
注：布氏硬度试验
(F=30/)
表A.705Cr17Ni4Cu4Nb
（F=30D）
为试验力，D为硬
质合金球的直径
14CrIZNi3M02VN
注：布氏硬度试验中，F为试验力，D为硬质合金球的直径。表A.9
（F=30D）
22Cr12NiWMoV
(F=30D2）
(F=30D2)
（F=30D）
（F=30D）
DL/T18452018
（F=30D）
（F=30D3）
（F=30D）
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