GB/T 39815-2021
基本信息
标准号： GB/T 39815-2021
中文名称：超薄玻璃抗划伤性能试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1627709
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39815-2021.Test method for scratch resistance of ultrathin glass.
1范围
GB/T 39815规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验.结果计算及试验报告。
GB/T 39815适用于厚度0.1mm~1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试.其他厚度玻璃抗划伤性能测试可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JJG 112金属洛氏硬度计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
犁状划痕 furrow scratch
在试样表面形成的可见V型损伤痕迹。
3.2
临界载荷 critical load
试样表面开始出现连续长度大于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷。
3.3
抗划伤性能 seratch resistance
试样表面抵抗坚硬物体刻划的能力,以临界载荷值表示。
3.4
恒定加载 constant loading
载荷以恒定值作用于被测物。
3.5
连续加载 continuous loading
载荷从某一初始值开始且以连续递增方式施加于被测物。
4试验原理
利用一定规格尺寸的压头垂直作用于试样表面，以恒定加载或连续加载方式.使压头沿试样表面水平移动，直至试样表面出现符合规定要求的犁状划痕,此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试样的抗划伤性能指标。
1范围
GB/T 39815规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试样、试验.结果计算及试验报告。
GB/T 39815适用于厚度0.1mm~1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试.其他厚度玻璃抗划伤性能测试可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
JJG 112金属洛氏硬度计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
犁状划痕 furrow scratch
在试样表面形成的可见V型损伤痕迹。
3.2
临界载荷 critical load
试样表面开始出现连续长度大于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷。
3.3
抗划伤性能 seratch resistance
试样表面抵抗坚硬物体刻划的能力,以临界载荷值表示。
3.4
恒定加载 constant loading
载荷以恒定值作用于被测物。
3.5
连续加载 continuous loading
载荷从某一初始值开始且以连续递增方式施加于被测物。
4试验原理
利用一定规格尺寸的压头垂直作用于试样表面，以恒定加载或连续加载方式.使压头沿试样表面水平移动，直至试样表面出现符合规定要求的犁状划痕,此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试样的抗划伤性能指标。
标准图片预览
标准内容
ICIS81.040.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39815—2021
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
Test method for scratch resistance of ultrathin glass2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准山全同1业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T39815—2021
本际准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠）光电材料有限公司、北京工业人学，埠产品质量监督检验研究院，湖州金诺格掌威宝防火门窗有限公司，彩虹显示器件股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司河南省天1精密新材料有限公司、江苏铁错玻聘股份有限公司，科立视材料科技有限公司、东莞市明达玻璃有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国建材检验认证集团枣庄有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、化京旭辉新锐科技有限公司本标准主要起草人：刘小根、口英良、吴舌良、李淼、补利生、宋涛、张坤、孙庆普、蔡金、赵兴勇厅德用、王银茂、洪立听、付小明、包亦望、宋开森、川远、齐爽、孙与康、郑德志、王霖、朱孜、朱国庆、伦小羽、李海燕、张磊、上艳浒、杜大艳、李娜、梁爽。rrKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
GB/T39815—2021
本标准规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试择、试验、结果计算及试验报告
本标准适用丁序度0.1mm~1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试，其他序度玻离抗划伤性能测试可参照本标准执行，
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本义件。JJG112金属洛氏硬度计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
furrow scrateh
犁状划痕
在试样表面形成的可见V损伤痕迹，3.2bZxz.net
临界载荷
criticalload
试样表面开始出现连续长度人于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷。3.3
抗划伤性能
scratch resistance
试样表而抵抗坚硬物体刻划的能力.以临界载荷值表示。3.4
constant loading
恒定加载
载荷以恒定值作用丁被测物
连续加载
continuous loading
载荷从某一初始值开始且以连续递增方式施加丁被测物。4试验原理
利用一定规格尺小的压头垂直作用于试样表面，以恒定加载或连续加载方式，使压头沿试样表面水平移动，直至试样表面出现符合舰定要求的犁状划痕，此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试样的抗划伤性能指标
-rrKaeerkAca-
GB/T39815—2021
5试验设备
试验设备为划痕仪·由升降装置、移动系统、斥力传感器、试样台、压头、摄像系统等组成，如图1所示，划痕仪应能实现恒定加载和连续加载，且应符合以下要求：a)
升降装宵用于压头及压力传感器的上、下调节，调节范围0mm~80mm,调节速度1mm/min~30 mm/min;
移动系统通过伺服步进电机驱动滑块沿水平运动，行程范围不小」309mm.移动速度范围为h)
30mm/min~-180mm/min；
压力传感器测量范围0N50N，分辨率应达0.01N；试样台应为不锈钢刚性平台.序度不小丁5mml.表面应光滑平整.且能固定试样；压头应采用HRC-3格的洛氏金刚右头，锥角为（120士C.35），压头结构示意图如图2所示。洛氏金刚石压头技术指标及检定应符合JJG112规定；摄像系统山摄像头和图像记录仪构成，摄像头放人借数为10倍-~20倍，且自带精度为0,1mm0
的刻度尺。试验时，摄像头虚能沿压头划刻方向同步行进说明：
证样台：
移动系统；
—升降装查：
4压力传感器：
压头：
摄像系统：
证样。
图1划痕仪结构示意图
-rrKaeerkAca-
说明：
金刚石端头：
6试样
压头体
2洛氏金刚石压头结构示意图
GB/T39815—2021
应采用相向材质、相向工艺、相向厚度凡无外观和内在质量缺陷的超薄玻璃材料：制备成尺寸不小」75mm×150mm的长方形试样，无需磨边，但边部不应有1mm以上可见裂纹及崩边，试样数量不少于10片，试样数量包含试验过程中造成试验果儿效的试择7试验
7.1试验环境
试验应在室温及和对湿度（5020）%的环境下进行：7.2试样处理
试验前应用软布及清洁剂洁除试样表面的灰尘，油污及可能影响试验结果的其他杂质，用蒸馏水冲洗下净，并在7.1规定的坏境条件下放置至少4h。试样处埋时不得损伤试样表面。7.3
试验步骤
恒定加载法
试验应按以下步骤进行：
开机检查仪器；
试样台调节至水平状态；
设置设备参数：移动系统率(6c.011.0)mm/min:将试样放置在试样台上且与其紧密接触，试样应造当固定，试验过程中试样应与试样台之间不d)
应产生相对消移；
调整划痕仪压头位置，使压头输线与试样台平面间的夹角为（90土2）：调节升降装置，设皆压头初始压力值，如5V，开启移动系统，压头在玻璃表而连续移动，形成f
(100.015.0)mm的划痕，且划痕线应与试样长边保持平行.使用摄像系统规察试样表面是否-rrKaeerkAca-
GB/T39815—2021
存在连续长度人丁或等于3mm的犁状划痕；若按7.3.1f)步骤测试没有出现连续长度大于或等于3mm的型状划痕，则可根据试验需要递增作用力，例如递增C.5N或1>.继续按7.31步骤训行测试，直至出现连续长度大丁或等于3mm的型状划痕：试验时，所有划痕线彼此应保持平行，且间6不小于5mm.划痕线分布示意图如图3所示，划线离试样边缘不应小于10mm；h）若按7.3.11)步骤测试出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕，则可根据试验需要递减作用力，例如递减0.5V或1.0N，继续按7.3.1f)进行测试，立至不出现连续长度人于或等干3mm的型状划衰。
注1：选择连续型状划痕长度最接近3.0m对应的正头作用力，作为该试样的抗划伤性能简界截荷值。注2：如未在试样表前获得满是条件的型状划痕，则该试群测试失改并作废，另最一试样重新儿始试验，同时根据[：片试样测试结果，酌情增大或减小压头初始压力俏注3：划中出现试样开裂或闭裂，则该试详测试失败并作废说明：
1————试伴：
划痕线：
划痕线长度：
划痕线间距
图3划痕分布示意图
7.3.2连续加载法
试验应按以下步骤进行：
按7.3.1a）至c)的步调整仪器并固定试样：b）调节升降装置使压头划始压力值为(0.2士0.1)N，开启移动系统，压头在试样表面连续移动且划痕线j试样长边平行，压力加载速率为12.0N/min~-24.CN/min，宦采用18.0N/min，移动系统速率（60.0土1.0）mm/min，当犁状划痕长度超过4mm时停止移动：连续测试5次，每次划线平行且间距不小了5mm，划痕线离试样边缘距离不应小于10mTt；根据摄像系统所记求的压头与玻璃表面划痕作用视像，读取划痕长度为（3.0士0.5)mm时的测c
试压力值作为测试结果，取5次测试结果的算术平均值作为该片试样的抗划伤性的临界载荷值。
-rKaeerkca-
结果计算
试验结果应按以下方法进行计算：a)
临界载荷：
GB/T39815—2021
按第7竞试验求，利用5片玻璃试样进行测试，按公式（1）计算5片试样的抗划伤性能临界载荷值的算术平均值P，并作为该批次试样的临界载荷。P
武中：
临界载荷的算术平均值，单位为牛顿（N）：P
第：快试样的临界载荷，单位为牛顿(N)；试样数量
标准信差：
按公式（2)计算临界载荷的标准偏差sp)2
式中：
临界载荷的标准偏差：单为牛顿（V)9
试验报告
试验报告应至少包括以下内容：a)
委托单位及检测类别：
检测依据及使用仪器；
试样名称及猫述；
试验湿度及湿度；
试验加载方法和试验程序：
试验结果，包括每片试样的临界载荷值、临界载荷的算术平均值和标准偏差；所使用的标准（包括发布和出版年号）；检验人，中核人、口期；
其他有关信息。
-rrKaeerKa-
-riKacerKAca-
-riKacerKAca-
GB/T 39815-202
码上扫一扫正版服务型
中华人民共和国
国家标准
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
GB/T S951E2021
中国标准出版社出版发行
北京朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西域城区二里河北街16号（130345）网址：spc.org.cn
服务热线：4C0-168-3010
2C21年3川第一版
书号：155066：1-66980
版权专有
-rKaeerkca-
侵权必究
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中华人民共和国国家标准
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超薄玻璃抗划伤性能试验方法
Test method for scratch resistance of ultrathin glass2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准山全同1业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T39815—2021
本际准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠）光电材料有限公司、北京工业人学，埠产品质量监督检验研究院，湖州金诺格掌威宝防火门窗有限公司，彩虹显示器件股份有限公司、华测检测认证集团股份有限公司河南省天1精密新材料有限公司、江苏铁错玻聘股份有限公司，科立视材料科技有限公司、东莞市明达玻璃有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、中国建材检验认证集团枣庄有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院、化京旭辉新锐科技有限公司本标准主要起草人：刘小根、口英良、吴舌良、李淼、补利生、宋涛、张坤、孙庆普、蔡金、赵兴勇厅德用、王银茂、洪立听、付小明、包亦望、宋开森、川远、齐爽、孙与康、郑德志、王霖、朱孜、朱国庆、伦小羽、李海燕、张磊、上艳浒、杜大艳、李娜、梁爽。rrKaeerkAca-
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1范围
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
GB/T39815—2021
本标准规定了超薄玻璃抗划伤性能试验的术语和定义、试验原理、试验设备、试择、试验、结果计算及试验报告
本标准适用丁序度0.1mm~1.1mm超薄玻璃抗划伤性能测试，其他序度玻离抗划伤性能测试可参照本标准执行，
2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本义件。JJG112金属洛氏硬度计
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
furrow scrateh
犁状划痕
在试样表面形成的可见V损伤痕迹，3.2bZxz.net
临界载荷
criticalload
试样表面开始出现连续长度人于3mm的犁状划痕时所施加的法向载荷。3.3
抗划伤性能
scratch resistance
试样表而抵抗坚硬物体刻划的能力.以临界载荷值表示。3.4
constant loading
恒定加载
载荷以恒定值作用丁被测物
连续加载
continuous loading
载荷从某一初始值开始且以连续递增方式施加丁被测物。4试验原理
利用一定规格尺小的压头垂直作用于试样表面，以恒定加载或连续加载方式，使压头沿试样表面水平移动，直至试样表面出现符合舰定要求的犁状划痕，此时压头施加于试样表面的法向作用力即为该试样的抗划伤性能指标
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GB/T39815—2021
5试验设备
试验设备为划痕仪·由升降装置、移动系统、斥力传感器、试样台、压头、摄像系统等组成，如图1所示，划痕仪应能实现恒定加载和连续加载，且应符合以下要求：a)
升降装宵用于压头及压力传感器的上、下调节，调节范围0mm~80mm,调节速度1mm/min~30 mm/min;
移动系统通过伺服步进电机驱动滑块沿水平运动，行程范围不小」309mm.移动速度范围为h)
30mm/min~-180mm/min；
压力传感器测量范围0N50N，分辨率应达0.01N；试样台应为不锈钢刚性平台.序度不小丁5mml.表面应光滑平整.且能固定试样；压头应采用HRC-3格的洛氏金刚右头，锥角为（120士C.35），压头结构示意图如图2所示。洛氏金刚石压头技术指标及检定应符合JJG112规定；摄像系统山摄像头和图像记录仪构成，摄像头放人借数为10倍-~20倍，且自带精度为0,1mm0
的刻度尺。试验时，摄像头虚能沿压头划刻方向同步行进说明：
证样台：
移动系统；
—升降装查：
4压力传感器：
压头：
摄像系统：
证样。
图1划痕仪结构示意图
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说明：
金刚石端头：
6试样
压头体
2洛氏金刚石压头结构示意图
GB/T39815—2021
应采用相向材质、相向工艺、相向厚度凡无外观和内在质量缺陷的超薄玻璃材料：制备成尺寸不小」75mm×150mm的长方形试样，无需磨边，但边部不应有1mm以上可见裂纹及崩边，试样数量不少于10片，试样数量包含试验过程中造成试验果儿效的试择7试验
7.1试验环境
试验应在室温及和对湿度（5020）%的环境下进行：7.2试样处理
试验前应用软布及清洁剂洁除试样表面的灰尘，油污及可能影响试验结果的其他杂质，用蒸馏水冲洗下净，并在7.1规定的坏境条件下放置至少4h。试样处埋时不得损伤试样表面。7.3
试验步骤
恒定加载法
试验应按以下步骤进行：
开机检查仪器；
试样台调节至水平状态；
设置设备参数：移动系统率(6c.011.0)mm/min:将试样放置在试样台上且与其紧密接触，试样应造当固定，试验过程中试样应与试样台之间不d)
应产生相对消移；
调整划痕仪压头位置，使压头输线与试样台平面间的夹角为（90土2）：调节升降装置，设皆压头初始压力值，如5V，开启移动系统，压头在玻璃表而连续移动，形成f
(100.015.0)mm的划痕，且划痕线应与试样长边保持平行.使用摄像系统规察试样表面是否-rrKaeerkAca-
GB/T39815—2021
存在连续长度人丁或等于3mm的犁状划痕；若按7.3.1f)步骤测试没有出现连续长度大于或等于3mm的型状划痕，则可根据试验需要递增作用力，例如递增C.5N或1>.继续按7.31步骤训行测试，直至出现连续长度大丁或等于3mm的型状划痕：试验时，所有划痕线彼此应保持平行，且间6不小于5mm.划痕线分布示意图如图3所示，划线离试样边缘不应小于10mm；h）若按7.3.11)步骤测试出现连续长度大于或等于3mm的犁状划痕，则可根据试验需要递减作用力，例如递减0.5V或1.0N，继续按7.3.1f)进行测试，立至不出现连续长度人于或等干3mm的型状划衰。
注1：选择连续型状划痕长度最接近3.0m对应的正头作用力，作为该试样的抗划伤性能简界截荷值。注2：如未在试样表前获得满是条件的型状划痕，则该试群测试失改并作废，另最一试样重新儿始试验，同时根据[：片试样测试结果，酌情增大或减小压头初始压力俏注3：划中出现试样开裂或闭裂，则该试详测试失败并作废说明：
1————试伴：
划痕线：
划痕线长度：
划痕线间距
图3划痕分布示意图
7.3.2连续加载法
试验应按以下步骤进行：
按7.3.1a）至c)的步调整仪器并固定试样：b）调节升降装置使压头划始压力值为(0.2士0.1)N，开启移动系统，压头在试样表面连续移动且划痕线j试样长边平行，压力加载速率为12.0N/min~-24.CN/min，宦采用18.0N/min，移动系统速率（60.0土1.0）mm/min，当犁状划痕长度超过4mm时停止移动：连续测试5次，每次划线平行且间距不小了5mm，划痕线离试样边缘距离不应小于10mTt；根据摄像系统所记求的压头与玻璃表面划痕作用视像，读取划痕长度为（3.0士0.5)mm时的测c
试压力值作为测试结果，取5次测试结果的算术平均值作为该片试样的抗划伤性的临界载荷值。
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结果计算
试验结果应按以下方法进行计算：a)
临界载荷：
GB/T39815—2021
按第7竞试验求，利用5片玻璃试样进行测试，按公式（1）计算5片试样的抗划伤性能临界载荷值的算术平均值P，并作为该批次试样的临界载荷。P
武中：
临界载荷的算术平均值，单位为牛顿（N）：P
第：快试样的临界载荷，单位为牛顿(N)；试样数量
标准信差：
按公式（2)计算临界载荷的标准偏差sp)2
式中：
临界载荷的标准偏差：单为牛顿（V)9
试验报告
试验报告应至少包括以下内容：a)
委托单位及检测类别：
检测依据及使用仪器；
试样名称及猫述；
试验湿度及湿度；
试验加载方法和试验程序：
试验结果，包括每片试样的临界载荷值、临界载荷的算术平均值和标准偏差；所使用的标准（包括发布和出版年号）；检验人，中核人、口期；
其他有关信息。
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国家标准
超薄玻璃抗划伤性能试验方法
GB/T S951E2021
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2C21年3川第一版
书号：155066：1-66980
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