GB/T 39814-2021.Test method for impact strength of ultrathin glass-Ball drop method.
1范围
GB/T 39814规定了落球冲击法测试超薄玻璃抗冲击强度的术语和定义、原理、试验装置、试样、试验及试验报告。
GB/T 39814适用于测定厚度为0.1mm~1.1mm的超薄玻璃及其制品受硬物冲击作用的抗冲击强度，其他厚度玻璃及其制品抗冲击强度测试可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 308.1滚动轴承 球第1部分:钢球
GB/T 7134浇铸型 工业有机玻璃板材
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
抗冲击强度 impact strength
超薄玻璃或其制品抵抗冲击载荷作用的能力，以冲击损伤时的能量表示。
3.2
超薄玻璃制品 ultrathin glass products
利用超薄玻璃材料加工制作的元件或部件。
4原理
将特定质量的钢球提升至规定高度并释放,将其势能转化为动能,钢球与试样发生刚性碰撞,以此模拟并预测超薄玻璃及其制品在使用过程中抵抗硬物冲击破坏的能力。
5试验装置
5.1落球冲击试验机
落球冲击试验机结构示意图如图1所示,由竖向支撑杆、横向支撑杆、定位激光发生器、落球释放装置、底座等组成。落球冲击试验机钢球跌落高度范围为0 mm~2 000 mm;竖向支撑杆和横向支撑杆应具有足够刚性,保证试验过程中不应发生变形;竖向支撑杆高度可调,分辨精度为1.0mm;落球释放装置宜采用电磁式,落球冲击点与预设冲击点偏差不应超过3.0 mm;底座应为304牌号且厚度为(10土0.5)mm的不锈钢板,且上表面应平整,不应有肉眼可见凹坑、凸起及划痕。

ICIS 81.040.01
中华人民共和国国家标准
GB/T39814—2021
超薄玻璃抗冲击强度试验方法
落球冲击法
Test method for impact strength of ultrathin glass-Ball drop methor2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
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本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准山全同1业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T39814—2021
本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、中建材（蚌埠)光电材料有限公司、宿迁市产品质量监警检验所、科立视材料科技石限公司，度门市计量检定测试院、湖州金诺格拿威宝防火门窗有限公司、埠产品质量监督检验研究院、富耐克超硬材料股份有限公司、彩虹显示器件股份有限公司、中国建筑材料科学研究总院有限公司、北京工业人学、清远南玻节能新材料有限公司、东莞市明达玻璃有限公司、江苏铁锚玻璃股份有限公司、东莞市银泰玻璃有限公司、洛阳迪玻璃机器股份有限公司、渐江国检检测技术股份有限公司、贵州省建材产品质量检验检测院，中国建材检验认证集团枣庄有限公司
本标准主安起草人：刘小根、吴雪良、赵裕祥、李、陈晓艳、杨苏武、陈敏、宜娟、万德田、孙丹丹、洪立听、蒋淑恋、赵兴勇、包亦望、赵志永、周翔磊、付小明、干银茂、汤占刚、李友才、王慧、龙翔、宋开森田远、齐爽、孙与康、郑德志、黄安龙、钟应、阳启航、马德降、仕大艳、李娜、梁爽，-riKaeerkAca-
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1范围
GB/T 39814—2021
超薄玻璃抗冲击强度试验方法落球冲击法本标准规定了落球冲击法测试超薄玻璃抗冲击强度的术语和定义、原理，试验装置，试样、试验及试验报告：
本标准适用丁测定序度为o.1mm~1.1mm的超薄玻离及H剖品受硬物冲击作用的抗冲击提度其他厚度玻璃及其制品抗冲击强度测试可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，H最新版本（包括所有的修攻单)迈用丁于本文件，GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球GB/T7134浇铸型/业有机玻聘板材3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
抗冲击强度impactstrength
超薄玻璃或其制品抵抗冲击载荷作用的能力，以冲击损伤时的能量表示。3.2
超薄玻璃制品
nltrathinglassproduets
利用超薄玻璃材料加T.制作的元件或部件。4原理
将特定质量的钢球提升至规定高度并释放，将其势能转化为动能，钢球与试样发生刚性碰撞，以此模拟并顶测超薄玻璃及其制品在使用过程中抵抗硬物冲击破坏的能力。5试验装置
5.1落球冲击试验机
落球冲击试验机结构示意图如图1所示，山坚问支撑杆、横向支撑杆、定位激光发牛器、落球释放装置、底座等组成。落球冲击试验机钢球跌落高度范围为0mm~2000mm；竖向支撑杆和横向支撑杆应具有足够刚性，保证试验过程中不应发生变形；竖向支撑杠高度可调.分辨精度为1.0mm：落球释放装置宜采用也磁式，落球冲击点与预设冲击点偏差不应超过3.0mm底座应为304牌号Ⅱ厚度为（10士0.5)mm的不锈钢板.且上表南应平整，不应有肉眼可见凹坑、凸起及划衰1
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GB/T39814—2021
说明：
竖向支撑杆；
横应支撑杆：
3——激光发生器；
4落球释放装置：
激光光路；
一元样：
证样势块：
底座：
冲山高度：免费标准bzxz.net
图1落球冲击试验机结构示意图
钢球应符合GB/T308.1规定，并具有反射表面光洁度，钢球质量为（32.C土0.5）g，自径为19.844mm.
3试样垫块
试样垫块应符合GB/T7134的规定的有机玻离板材，试样垫块长度及宽度应不小于试样对应长度及宽度尺寸的1.1倍。测试平整试样时，试样垫块厚度为10.0二0.1)mm，且上、下表面应平整，对于测试非平整试样时，试样垫块板中心处厚度为(10.0士0.1)mm，垫块上表面各部位曲率应与试样对应位置曲率保持一致，试样垫块上表而与试样下表面能完全吻合，试样垫块下表面应平整，与底座紧密接触：2
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垫块上，下表面哟应光滑，不应有肉眼可见凹坑、凸起6试样
6.1试样制备
6.1.1超薄玻璃试样
GB/T 39814—2021
应采用相同材质、相同「艺、相同序度的超薄玻聘材料备成长方形试样，试样长宽尽寸规格排荐(15c=1)mm×（75士1)mm。试样表面不应有肉限可见划痕，损伤及其他缺陷。应对试样边部进行抛光几日视不存在爆边和裂纹等缺陷6.1.2超薄玻璃制品试样
应直接采用超薄玻璃制品作为试样，试样表而不应有肉眼可见划痕、损伤及其他缺陷。6.2
试样数量
试样数量不少丁30片.做威布尔（Weibull)统计分析时，要求试样数量不少于50片，包含试验过程中造成试验结果无效的试样。
7试验
7.1试验环境
试验应在室温及相对湿度（50士20）%的环境中逊行7.2试样处理
试验前应用软布及清洁剂清除试样表面的灰么、油污及可能影响试验结果的其他杂质.用蒸馏水冲洗干净，并在7.1规定的环境条件下放置至少4h。试样处理时不应损伤试样表面7.3
冲击位置
采用多点冲击方法，将试样平均分成九个小方格，每个小方格的中心点作为试样冲士点.任一冲击点与邻近冲击点距离不小于10.ctmm，且所有冲击点离试样边部距离不小于10.0mta冲击点位置见图2所示，冲击点位置可预先标记在试样挚块上。3
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GB/T39814—2021
说明：
冲击点位者
7.4安全防护
图2落球冲击点位置示意图
试验过程中应佩戴有侧面防护的护口镜，清理碎璃时应戴于套。7.5抗冲击强度试验
7.5.1试验步骤
试验应按下列步骤进行：
a）对试样垫块及基席上的玻离碎屑及具他杂物清除「净。b）冲击高度预估，选收一片试样放置在试样毕块上，调节横问支撑杆高度，使钢球底部离试样上表面5001m，释放钢球，观察试样被冲击部位是否有损伤：根据损伤情况做如下处理：如试样没有损伤.则在此基础上将横向支撑杆往上调高50.0mm后继续冲击试样，直至将试样冲击至损伤，将以上试受冲击损伤时对应的冲击高度并减去50.0mm的值作为接下来的试样试验冲击高度预估值如试样在50.0mm的冲击高度时有损伤，则在此基础上将横向支撑杆往下调低10.0mm后，另选择一片试样继续试验，直至试样冲击未损伤。将试样未损价对应的冲击高度并减去10.0m的值作为接下来的试验冲击高度预估值，以上每次冲击时，下-次神击点虚离已冲击点距离不小干10.0mm.月所冲击点离试样边缘距离不小于10.0mm按图2在试样控块「采用记号笔预先标记冲击点位置，将试样放置在试样势块标记的证击点对位置处，并在边部用柔性胶带适当固定试样，试样成与试样热块间紧密接独，目受冲士时试样不窄动。进行超海玻璃制品测试时，应选择其易受外界物体冲击的面作为冲击面。平面试样的受冲击面应保持水平状态，曲面试样测试时，应保持整个试样处于水平放置状态。d）调节横向支撑杆至冲击高度为预估冲击高度值，精确至1.0 mm，冲击高度应为落球底部试样冲击表面的垂凸距离，
开启邀光发生器，然后移动试样挚块·使邀光投射点与试样所需冲击点危置重合，试验冲击点顺序，叫选择试样任意一边为方向，依次从左至右，从上至下进行。KaeerkAca-
GB/T39814—2021
将钢球放置在落球释效装置底端，开启落球释放按钮，使落球以自山落体方式冲击试样表每个冲击点！冲击1次。在冲击作用过程中，若钢球冲击叫弹高度值超过50mm时应及时接住取回，避免H回落造成二次冲击试样，岩试验时存在二次冲击试样情况，则该试样作废，另最一片试样重新进行试验
冲击完毕后，检查冲击点处损伤状况并拍照记录。g
h）若试样首次冲击点处未损伤，则调节冲击高度，按上述步骤继续下一点冲击，下点冲击高度依次增加10.0mm，直至试样受冲击损伤。若试样s个点依次冲击完后仍未损伤.则该试样测试失败并作废，另收一片试样重新开始按上述方法试验。如连3片试样各9次冲击完成后均未损伤，则下一片试样试验时.推荐选择上片试样冲击高度的最大值作为该试样的预估冲击高度值，直至试样受冲击损伤
若试样首次冲击点处已损份，则该试样测试尖败并作废，另取一片试样重新开始按上述方法试12
验：如连续3片试样均音次冲击后出现损伤，则下片试样试验时，推荐选择上片试样对应冲击高度值减去10.0mm~50.0mm作为该试样的预估冲击高度值，直至试样首次冲击末山助损伤，按7.5.1h)方法继续迹行下一步试验注：记录冲击后证样的损伤状态.每次冲击时，仅对该次冲击点损伤状态进行观察：如损伤点未在该次冲击点处：则该试样测试失收并作废。
7.5.2试样冲击损伤鉴别
试样经过冲击后，如出现下列情况之一，则划定为试样已损伤：a）日视可见冲击点处超薄玻璃表面发生接触性损伤斑点：h）试样破裂成两片或多片：
月视试样山现明品可见的裂纹
7.5.3，最大冲击高度确定
选择7.5.2规定的有效试样冲击损伤对应的高度值作为该试样抵抗落球冲击的最大冲击高度值。7.5.4冲击能量计算
选择试样测试的最人冲击高度位接公式(1)进行冲击能量计算：E=mgh X10
E——冲击能量.单位为焦耳(J);冲击钢球质量.单位为克（g）；冲击高度，单位为毫米(mtn)：
g——币力加速度，单位为米每二次方秒（m/）,取值为9.8m/。注：以上冲击高度及落球质量均为舒次试验实测估，7.5.5数据处理
以有效数据的算术平均值和标准偏差表示.有效数据不少丁15个，如需近行威布尔（webull）统订分析时，有效测试数据不少于30个，平均强度E和标准偏差s按式（2）、式（3)计算：**+( 2)
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式中：
冲击能量的算术均值.单位为焦耳(J)；第块试样的冲击能量值，单位为焦耳(』)：冲击能量的标准偏差，单位为焦HJ)；试样有效数据数量。
通过性试验
.***++( 3)
采用规定的冲击能量或冲击高度，冲击试择的板心部位，每片试详只测量1次，自视检试样损伤情况。
试验报告
试验报告至少应包括以下内容：a)
委托单位及检测类别：
检测依据及使用仪器；
试样规格及描述；
试验方法和试验程序；
试样损伤时对应的冲击高度，冲击能量：试样损伤形式摧述；
试验结果：
所使用的标准（包括发布或出版年号）；检验人、核人、日期；
其他有关信息。
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超薄玻璃抗冲击强度试验方法
GB/T S9514 2021
落球冲击法
中国标准出版社出版发行
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2C21年3川第一版
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