DL/T 255-2012
基本信息
标准号： DL/T 255-2012
中文名称：燃煤电厂能耗状况评价技术规范
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 255-2012.Energy consumption evaluation technical regulation for coal-fired power plant.
1范围
DL/T 255规定了燃煤电厂生产过程能耗状况评价的基本要求。
DL/T 255适用于燃煤电厂能耗状况的技术评价，其他类型发电企业可参照执行。小.
2规范性引用文件
下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标
准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T2589综合 能耗计算通则
GB/T3485评价企业合理用电技术导则
GB/T 6422用能设备能量测试导则
GB/T7119节水型企业评价导则
GB/T 8117.1汽轮机热力性能验收试验规程 第1部分:方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验(GB/T 8117.1- 2008，IEC 60953-1: 1990, IDT)
GB/T 8117.2汽轮机热力性能验收试验规程 第2部分:方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验(GB/T 8117.2- -2008， IEC 60953-2: 1990, IDT)
GB 10184电站锅炉性 能试验规程
GB/T 15316节 能监测技术通则
GB/T 15320节能产品评价导则
GB 17167用能单位能源计量 器具配备和管理通则
GB/T22336企业节能标准体系编制通则
DL/T 467电站磨煤机及 制粉系统性能试验(DL/T 467- -2004, ISO 3966; 1977, MOD)
DL/T567 (所有部分)火力发电厂 燃料试验方法(所有部分)
DL/T 606 (所有部分)火力发电厂 能量平衡导则(所有部分)
1范围
DL/T 255规定了燃煤电厂生产过程能耗状况评价的基本要求。
DL/T 255适用于燃煤电厂能耗状况的技术评价，其他类型发电企业可参照执行。小.
2规范性引用文件
下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标
准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T2589综合 能耗计算通则
GB/T3485评价企业合理用电技术导则
GB/T 6422用能设备能量测试导则
GB/T7119节水型企业评价导则
GB/T 8117.1汽轮机热力性能验收试验规程 第1部分:方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验(GB/T 8117.1- 2008，IEC 60953-1: 1990, IDT)
GB/T 8117.2汽轮机热力性能验收试验规程 第2部分:方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验(GB/T 8117.2- -2008， IEC 60953-2: 1990, IDT)
GB 10184电站锅炉性 能试验规程
GB/T 15316节 能监测技术通则
GB/T 15320节能产品评价导则
GB 17167用能单位能源计量 器具配备和管理通则
GB/T22336企业节能标准体系编制通则
DL/T 467电站磨煤机及 制粉系统性能试验(DL/T 467- -2004, ISO 3966; 1977, MOD)
DL/T567 (所有部分)火力发电厂 燃料试验方法(所有部分)
DL/T 606 (所有部分)火力发电厂 能量平衡导则(所有部分)
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：36417-2012
中华人民共和国电力行业标准
DL/T255—2012
燃煤电厂能耗状况评价技术规范Energy consumption evaluation technical regulationforcoal-firedpowerplant
2012-04-06发布
国家能源局
2012-07-01实施
规范性引用文件…
3术语和定义
5评价范围及内容…
6评价方法
7评价结论
附录A（资料性附录）燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准DL/T255—2012
DL/T255
5—2012
本标准主要以DL/T1052《节能技术监督导则》和DL/T904《火力发电厂技术经济指标计算方法》为基础编制，引用内容与上述标准要求相一致。本标准为首次发布。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业节能标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国国电集团公司、国电科学技术研究院。本标准主要起草人：王忠渠、刘建民、李文学、陈兵、沈鲁峰、黄宣、王双童、王庆河、周智华、郭新志、孙久启、李红。
本标准首次发布时间：2012年7月1日。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
燃煤电厂能耗状况评价技术规范本标准规定了燃煤电厂生产过程能耗状况评价的基本要求。本标准适用于燃煤电厂能耗状况的技术评价，其他类型发电企业可参照执行。2规范性引用文件
DL/T255—2012
下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T6422用能设备能量测试导则节水型企业评价导则
GB/T7119
GB/T8117.1、汽轮机热力性能验收试验规程第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验（GB/T8117.12008，IEC60953-1:1990，IDT)GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验（GB/T8117.2—2008，IEC60953-2：1990，IDT）GB10184电站锅炉性能试验规程
GB/T15316节能监测技术通则
GB/T15320节能产品评价导则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T22336
DL/T467
企业节能标准体系编制通则
电站磨煤机及制粉系统性能试验（DL/T467—2004，ISO39661977，MOD）DL/T567（所有部分）火力发电厂燃料试验方法（所有部分）DL/T606（所有部分）火力发电厂能量平衡导则（所有部分）DL/T783
DL/T904
DL/T934
DL/T964
DL/T1051
DL/T1052
火力发电厂节水导则
火力发电厂技术经济指标计算方法火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程循环流化床锅炉性能试验规程
电力技术监督导则
节能技术监督导则
火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T1115
3术语和定义
DL/T904和DL/T1052界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
能耗energyconsumption
燃煤电厂生产过程中一次能源、二次能源的消耗。DL/T255—2012
能耗状况评价energyconsumptionevaluation按照本标准对燃煤电厂能耗指标水平、管理和控制技术状况注行的评价。3.3
节能energyconservation
加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和制止浪费，减少污染物排放，合理、有效地利用能源。3.4
标准值standardvalue
国家、行业颁布的现行法律法规、标准、规范等规定的指标应达值。3.5
设计值designvalue
设备、系统设计条件下的性能指标计算值或保证值。3.6
对标目标值comparisonvalue
同类设备、同等条件下的国内先进指标值。3.7
规定值regulationvalue
通过优化试验、经验计算、类比分析与修正计算等手段确定的指标优化值或合理控制值。3.8
综合指标comprehensiveindicator反映燃煤电厂节能管理水平、机组能耗水平的指标。3.9
设备指标equipmentindicator
反映燃煤电厂单台设备能耗水平、某一单项性能及控制参数的指标。4总则
4.1对燃煤电厂能耗指标及影响因素进行评价，应全面、客观、准确地反映节能管理水平和能耗指标状况，以规范和指导燃煤电厂开展节能减排工作。4.2通过能耗状况评价，查清燃煤电厂各主要生产环节能源消耗情况、存在的能耗问题和节能潜力，为确定节能工作方向、实施节能技术改造、优化运行方式、提高能源利用效率提供依据，实现节能降耗、科学管理、
4.3评价提出的问题、整改措施及建议可作为运行优化调整、设备检修或节能技术改造的依据。5评价范围及内容
5.1评价范围
能耗状况评价范围包括燃煤电厂生产过程节能管理和进出用能单位计量点之间的能量消耗、能量转换、能量输送过程的所有设备、系统。5.2评价内容
能耗状况评价的内容包括节能管理要素、能耗指标及其影响因素，影响因素包括优化试验、运行调整、检修维护等方面（参见附录A)。节能管理要素包括：
a）节能管理。
b）能源计量管理。
c）燃料管理。
能耗指标及其影响因素包括：
a）煤耗率、燃油消耗及其影响因素。锅炉、辅助系统指标及其影响因素。b）
汽轮机、辅助系统指标及其影响因素。d）厂用电率及其影响因素。
全厂发电综合耗水率及其影响因素。e)
6评价方法
6.1指标分类、评价周期。
DL/T255—2012
节能管理、能源计量管理和燃料管理为定性综合指标，煤耗率、厂用电率、燃油消耗和全厂发电综合耗水率为定量综合指标，其他指标为设备指标（参见附录A）。能耗状况评价宜每三年不少于一次，评价期宜选择近期一个完整年度。6.2按照定量和定性相结合的原则对能耗指标和各要素进行评价，考虑到不同燃煤电厂设备、系统等差别，用相对得分率来衡量能源管理水平和能耗状况。相对得分率按下列原则计算：a）附录A总基础分为5000分，各指标基础分值的权重根据对能耗状况的影响程度确定。b）根据各燃煤电厂实际设备及系统情况，确定其适用的评价项目及条款，相应确定应得基础分，根据评价结果确定实得分，实得分合计值与基础分合计值之比为评价相对得分率。相对得分率（总实得分/总基础分）×100%。c）
d）综合指标以企业为单位进行评价、计算得分：设备指标先以机组为单位分别评价、计算得分，最后以各机组容量与发电量的乘积为权重进行加权平均计算，得到全厂设备指标实得分。
e）评价期指标没有统计计算值不得分，评价项目中的扣分无特别注明外扣完为止。6.3被评价单位提供的相关文件、技术资料等可以作为能耗状况评价的依据，但当上述资料不全、不准确、与现场评价结果或测试结果不符时，应以现场评价或测试结果为依据。6.4指标基准值应择优采用标准值、设计值、对标目标值和规定值中的一个。7评价结论
7.1燃煤电厂能耗状况评价结果分优秀、良好、合格和不合格四个等级。相对得分率大于等于90%为优秀，相对得分率大于等于85%且小于90%为良好，相对得分率大于等于75%且小于85%为合格，相对得分率小于75%为不合格。
7.2评价报告。评价完成后应出具评价报告，评价报告的内容至少应包括：a）基本情况：燃煤电厂概况、设备概况、主要技术经济指标状况。b）评价情况概述：评价范围、评价内容、相对得分率、总体评价情况。存在的主要问题、分析及整改建议：评价提出的主要问题，对问题原因的分析、阐述，整改c）
措施及建议。
d）节能潜力分析：汇总、定量分析燃煤电厂的主要节能潜力。e）节能工作方向：总结并提出今后应重点开展的节能降耗工作方向。DL/T255—2012
附录A
（资料性附录）
燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准见表A.1。表A.1燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准序号
评价指标
节能管理
管理体系
节能规划、计
能耗指标统
计、节能分析
节能技术改造
评价内容
（1）管理机构及
责任制
（2）法律、法
规、标准
（3）管理制度
（1）中长期规
划、年度计划
（2）指标计划
（1）能耗指标统
（2）节能分析
设备检修和技术
评价方法
查阅法律、法
规、标准制度、
管理文件
查阅规划、计
划、对标资料
查阅记录、报
表、分析报告、
治理措施
查阅检修资
料、技改资料、
分析报告
基础分
评分标准
未建立厂级领导任组长的节能管理机构和网络扣4分
未设立节能管理专责人扣4分
各级节能人员职责未明确扣4分
节能法律、法规不全扣4分
未进行三年一次的能源审计或能耗状况评价打4分
节能管理制度缺项扣10分～20分未制订节能中长期规划、年度计划分别扣4分和5分：未将能耗异常高的设备或系统列入规划、计划扣3分～5分
无年、月度经济指标计划扣4分
无对标目标体系扣2分
未按规定建立能耗指标（含非生产）统计台账扣5分：台账不全扣3分
未定期分析，缺一次扣5分
未对当前影响能耗的经济技术指标、能耗问题、设备系统及运行方式节能潜力进行分析扫10分～50分：分析不全扣10分～30分
影响能耗的主要因素无治理措施扣10分~-25分
童要能耗缺陷或具有较大节能潜力的设备、系统无治理方案扣15分45分：改造项目未进行可行性论证扣5分～30分改造后未进行效益分析扣5分～15分序号
评价指标
热力试验
节能奖惩
能源计量
管理体系
计量器具配备
计量器具检验
计量检测率
燃料管理
燃油指标
评价内容
热力试验
（1）节能奖惩
（2）小指标竞赛
（1）管理制度
（2）能源计量器
具一览表
（3）量值传递或
（4）计量器具使
用、维护
（1）计量器具配
（2）计量器具选
周期受检率
综合能源计量检
（1）燃油消耗指
（2）低负荷稳燃
（3）用油管理
表A.1（续）
评价方法
查阅试验报
告、试验测点
查阅奖惩资
料、竞赛资料
查阅计量器具
管理资料、维护
和使用情况，现
场检查
查阅能源计量
网络图，现场检
查阅检定资
料，现场检查
查阅计量记
录，现场检查
查阅相关制
度、记录、台
账、试验报告，
现场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
热力试验项目未正常开展扣10分～20分试验测点不齐全，不满足热力试验要求扣5分
未按制度实施奖惩扣6分
未按规定开展小指标竞赛扣4分
能源计量管理制度不全扣1分～3分：计量人员无证上岗扣1分
未建立能源计量器具一览表扣2分计量标准装置未建标扣1分：无计量器具量值传递或溯源图扣1分：相关检定证书不完整扣1分
计量器具维护使用不当、存在影响准确计量的缺陷扣2分
进出用能单位和主要次级用能单位计量器具配备率比标准值每低1个百分点扣5分；主要用能设备能源计量器具配备率比标准值每低1个百分点扣2分
计量装置的选型、准确度等级、测量范围不符合要求扣2分～5分
属强制检定的未检定扣8分：属自行校准的未校准扣2分～4分
受检不合格未及时更换或主要在用表计显示不准确扣1分~3分
综合能源计量检测率100%，每低1个百分点扣5分
燃油量比规定值每高1%扣5分
最低不投油稳燃负荷高于设计值扣10分；未分析原因、制订措施扣5分用油规定和节油措施未执行扣5分~15分
DL/T255—2012
评价指标
燃煤指标
入厂煤与入炉
煤热量差
入炉煤煤质
煤场管理
评价内容
（3）用油管理
（4）检修、维护
（1）热量差指标
（2）燃煤管理
（3）入厂煤、入
炉煤采样、制样、
入炉煤煤质：
（1）设施配备
（2）储煤情况
表A.1（续）
评价方法
查阅相关制
度、记录、台
账、试验报告，
现场检查
查阅有关管理
文件、煤质化验
资料、统计资
料、仪器台账、
热量差控制措
施，现场检查
查阅相关记
录、掺烧办法、
分析报告，现场
查阅相关记
录、计算资料、
盘煤报告，现场
基础分
评分标准
燃烧调整和配煤不合理、汽水品质差等造成投油扣5分～30分
等离子、微油点火装置故障造成燃油量增加扣5分～10分
存在增加燃油消耗的缺陷未及时消除扣5分～10分
季度入厂煤、入炉煤热量差比规定值每高1J/g扣2分
燃煤管理制度不全扣2分～10分
未制订入厂煤、入炉煤热量差控制措施扣10分
采样、制样、化验作业不符合规范要求扣5分~15分
采样、制样、化验设备、设施不符合规范要求扣5分～10分；人员持证上岗不满足规范要求扣5分
入厂煤机械采样精度、系统偏差等不符合要求扣2分～5分：无入炉煤机械采样装置扣5分
机械采制样投入率不低于90%，每低1个百分点扣2分
入厂煤采样、制样、化验过程未有效监督扣10分
入厂煤工业分析和全硫含量测定未进行扣5分～15分；入炉煤工业分析未进行扣5分～15分
未根据煤质情况制订科学、合理的燃料掺烧办法扣20分：掺烧后无安全经济分析扣10分
煤质原因造成灭火、限出力、严重结渣、严重堵煤、影响稳定运行、机组经济性明显下降、投油助燃等扣5分～20分
循环流化床（CFB）锅炉入炉煤粒度与设计偏差大扣5分
未配置挡煤墙、消防、排水、喷淋、防扬尘等设施扣2分～10分
未进行分类堆放扣10分
评价指标
煤耗率指标
供电煤耗率
供热煤耗率
锅炉指标
锅炉热效率
评价内容
（2）储煤情况
（3）煤场盘点
（1）煤耗率指标
（2）煤耗率计算
（3）经济调度
（4）机组启停与
（5）设备、管道
（6）热工自动与
（7）汽水系统
内、外漏
（1）煤耗率指标
（2）煤耗率计算
（3）运行、检修
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、计算资料、
盘煤报告，现场
查阅相关记
录、报表、计算
资料、分析报
告、经济调度方
案、可靠性资
料、保温检测台
账、漏点台账、
试验报告，现场
查阅相关记
录、报表、运行
优化方案、计算
资料，现场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
未进行烧旧存新扣4分：未定期测温扣2分：有自燃现象扣4分
未进行月度煤场盘点扣6分；未进行煤密度测定扣3分：煤场盈亏未分析扣2分煤场存损率不大于0.5%，每高0.1个百分点扣15分
水分差调整不符合标准扣2分：计量误差调整不符合标准扣2分
实际煤耗率比规定值每高Ig/kWh扣50分
未按规定标准和方法计算扣6分
未进行正反平衡煤耗率对照扣4分；偏差超±1%未分析扣2分
未制订机组经济调度方案扣2分
每出现非计划停运一次扣2分
无停机热备用节能方案扣2分：无机组启停节能优化措施扣2分
新机组投产、大小修前后保温效果未检测扣5分
保温外壁温度超标准值每处扣2分机组自动调节装置未投入，每套扣5分主要仪表未投入扣2分～5分：显示不准扣2分～5分
未定期开展查漏扣30分；存在漏点扣5分～15分
大修前后未进行机组不明泄漏率试验扣10分
实际煤耗率比规定值每高0.1kg/GJ扣2分供热与发电煤耗率未按标准规定进行分摊扣5分
供热抽汽运行方式造成经济性明显下降扣5分
供热首站设备运行方式未进行优化扣5分供热系统存在异常热力损失现象未处理扣5分
DL/T255—2012
评价指标
锅炉热效率指
排烟温度
评价内容
（1）热效率指标
（2）热效率试验
（3）优化燃烧调
整试验
（4）运行调整
（5）检修维护
（6）化学监督www.bzxz.net
（1）温度指标
(2）标定试验
（3）运行调整
（4）检修维护
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、试验报告、
运行调整方案、
检修资料、化学
监督资料、分析
报告：现场检查
查阅相关记
录、分析报告、
试验报告、措
施，现场检查
基础分
评分标准
热效率算术平均值比设计保证值每低0.1个百分点扣15分
新机组投产后、A级检修前后或每年度至少进行一次热效率试验，未执行扣15分新机组投产、煤种长期变化大、相关设备重大改造后未及时进行优化燃烧调整试验扣40分
末根据优化燃烧调整试验结果制订经济运行调整方案扣30分：方案不全扣5分~30分；未执行扣10分～30分
未进行A级检修前后热效率对比评价扣5分；修后热效率比修前降低扣10分：未制订有效改进措施扣5分
火检监视角不合理，限制燃烧器正常摆动扣5分
燃烧器中心标高、安装角度等不符合要求扣6分
未按生产需要进行空气动力场试验扣5分循环流化床锅炉流化均匀性异常未及时处理扣5分
燃烧器及摆动机构、风门执行机构等影响燃烧的设备缺陷未消除扣4分~12分无“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防蚀、防垢、防氧化皮措施扣2分～6分
受热面结垢速率超标准值扣3分6分排烟温度（修正值）比设计值每高1C扣6分
A、B、C级检修后未进行排烟温度标定扣10分：排烟温度代表性差扣5分无排烟温度控制措施扣30分；措施不全扣5分~25分；未执行扣10分~30分未进行A、B、C级检修前后排烟温度对比评价扣2分：排烟温度（修正值）修后比修前升高扣4分：未分析原因、制订改进措施扣2分
空气预热器换热性能达不到设计要求扣8分：A、B、C级检修未进行换热面清灰扣6分
导致排烟温度升高的漏风点和其他缺陷未及时消除扣6分～18分；
评价指标
锅炉氧量
飞灰可燃物
炉渣可燃物
石子煤热量
评价内容
（1）氧量指标
（2）氧量标定
【3）运行调整
（4）检修维护
（1）可燃物指标
（2）取样化验
（3）运行调整
（4）检修维护
（1）可燃物指标
（2）取样化验
（3）运行调整
（4）检修维护
（1）热量指标
（2）取样化验
（3）运行调整
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、试验报告，
现场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
氧量偏离规定范围每0.1个百分点扣6分未按规定进行氧量标定扣10分
未按优化调整结果配风扣10分
A级检修后未进行锅炉漏风检查扣8分送风机、引风机出力不能满足燃烧要求扣5分；设备缺陷造成氧量无法正常调整扣2分
可燃物算术平均值比标准值每高0.1个百分点扣5分
取样化验未达到每天一次扣5分～10分取样不规范扣5分
无飞灰可燃物控制措施扣20分：措施不全扣5分~15分：未执行扣10分~20分未进行A、B、C级检修前后飞灰可燃物对比评价扣3分：修后飞灰可燃物比修前升高扣4分；未分析原因、制订改进措施扣2分
燃烧、制粉系统影响飞灰可燃物的设备缺陷未及时消除扣2分～6分
可燃物算术平均值比规定值每高0.1个百分点扣1分（炉渣可燃物规定值为飞灰可燃物标准值加2个百分点）
取样化验未达到每天一次扣3分～6分无炉渣可燃物控制措施扣6分：措施不全扣2分~5分：未执行扣4分～6分
未进行A、B、C级检修前后炉渣可燃物对比评价扣2分：炉渣可燃物修后比修前升高扣3分：未分析原因、制订改进措施扣1分
配风、燃烧、制粉系统等影响炉渣可燃物的设备缺陷未及时消除扣2分
石子煤热量算术平均值不高于6.27MJ/kg每高0.1IMJ/kg扣2分
取样化验未达到两周一次扣3分
无石子煤热量控制措施扣6分：措施不全扣3分~5分；未执行扣4分6分
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备案号：36417-2012
中华人民共和国电力行业标准
DL/T255—2012
燃煤电厂能耗状况评价技术规范Energy consumption evaluation technical regulationforcoal-firedpowerplant
2012-04-06发布
国家能源局
2012-07-01实施
规范性引用文件…
3术语和定义
5评价范围及内容…
6评价方法
7评价结论
附录A（资料性附录）燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准DL/T255—2012
DL/T255
5—2012
本标准主要以DL/T1052《节能技术监督导则》和DL/T904《火力发电厂技术经济指标计算方法》为基础编制，引用内容与上述标准要求相一致。本标准为首次发布。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业节能标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国国电集团公司、国电科学技术研究院。本标准主要起草人：王忠渠、刘建民、李文学、陈兵、沈鲁峰、黄宣、王双童、王庆河、周智华、郭新志、孙久启、李红。
本标准首次发布时间：2012年7月1日。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
燃煤电厂能耗状况评价技术规范本标准规定了燃煤电厂生产过程能耗状况评价的基本要求。本标准适用于燃煤电厂能耗状况的技术评价，其他类型发电企业可参照执行。2规范性引用文件
DL/T255—2012
下列文件对本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T2589综合能耗计算通则
GB/T3485评价企业合理用电技术导则GB/T6422用能设备能量测试导则节水型企业评价导则
GB/T7119
GB/T8117.1、汽轮机热力性能验收试验规程第1部分：方法A大型凝汽式汽轮机高准确度试验（GB/T8117.12008，IEC60953-1:1990，IDT)GB/T8117.2汽轮机热力性能验收试验规程第2部分：方法B各种类型和容量的汽轮机宽准确度试验（GB/T8117.2—2008，IEC60953-2：1990，IDT）GB10184电站锅炉性能试验规程
GB/T15316节能监测技术通则
GB/T15320节能产品评价导则
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T22336
DL/T467
企业节能标准体系编制通则
电站磨煤机及制粉系统性能试验（DL/T467—2004，ISO39661977，MOD）DL/T567（所有部分）火力发电厂燃料试验方法（所有部分）DL/T606（所有部分）火力发电厂能量平衡导则（所有部分）DL/T783
DL/T904
DL/T934
DL/T964
DL/T1051
DL/T1052
火力发电厂节水导则
火力发电厂技术经济指标计算方法火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程循环流化床锅炉性能试验规程
电力技术监督导则
节能技术监督导则
火力发电厂机组大修化学检查导则DL/T1115
3术语和定义
DL/T904和DL/T1052界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
能耗energyconsumption
燃煤电厂生产过程中一次能源、二次能源的消耗。DL/T255—2012
能耗状况评价energyconsumptionevaluation按照本标准对燃煤电厂能耗指标水平、管理和控制技术状况注行的评价。3.3
节能energyconservation
加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环节，降低消耗、减少损失和制止浪费，减少污染物排放，合理、有效地利用能源。3.4
标准值standardvalue
国家、行业颁布的现行法律法规、标准、规范等规定的指标应达值。3.5
设计值designvalue
设备、系统设计条件下的性能指标计算值或保证值。3.6
对标目标值comparisonvalue
同类设备、同等条件下的国内先进指标值。3.7
规定值regulationvalue
通过优化试验、经验计算、类比分析与修正计算等手段确定的指标优化值或合理控制值。3.8
综合指标comprehensiveindicator反映燃煤电厂节能管理水平、机组能耗水平的指标。3.9
设备指标equipmentindicator
反映燃煤电厂单台设备能耗水平、某一单项性能及控制参数的指标。4总则
4.1对燃煤电厂能耗指标及影响因素进行评价，应全面、客观、准确地反映节能管理水平和能耗指标状况，以规范和指导燃煤电厂开展节能减排工作。4.2通过能耗状况评价，查清燃煤电厂各主要生产环节能源消耗情况、存在的能耗问题和节能潜力，为确定节能工作方向、实施节能技术改造、优化运行方式、提高能源利用效率提供依据，实现节能降耗、科学管理、
4.3评价提出的问题、整改措施及建议可作为运行优化调整、设备检修或节能技术改造的依据。5评价范围及内容
5.1评价范围
能耗状况评价范围包括燃煤电厂生产过程节能管理和进出用能单位计量点之间的能量消耗、能量转换、能量输送过程的所有设备、系统。5.2评价内容
能耗状况评价的内容包括节能管理要素、能耗指标及其影响因素，影响因素包括优化试验、运行调整、检修维护等方面（参见附录A)。节能管理要素包括：
a）节能管理。
b）能源计量管理。
c）燃料管理。
能耗指标及其影响因素包括：
a）煤耗率、燃油消耗及其影响因素。锅炉、辅助系统指标及其影响因素。b）
汽轮机、辅助系统指标及其影响因素。d）厂用电率及其影响因素。
全厂发电综合耗水率及其影响因素。e)
6评价方法
6.1指标分类、评价周期。
DL/T255—2012
节能管理、能源计量管理和燃料管理为定性综合指标，煤耗率、厂用电率、燃油消耗和全厂发电综合耗水率为定量综合指标，其他指标为设备指标（参见附录A）。能耗状况评价宜每三年不少于一次，评价期宜选择近期一个完整年度。6.2按照定量和定性相结合的原则对能耗指标和各要素进行评价，考虑到不同燃煤电厂设备、系统等差别，用相对得分率来衡量能源管理水平和能耗状况。相对得分率按下列原则计算：a）附录A总基础分为5000分，各指标基础分值的权重根据对能耗状况的影响程度确定。b）根据各燃煤电厂实际设备及系统情况，确定其适用的评价项目及条款，相应确定应得基础分，根据评价结果确定实得分，实得分合计值与基础分合计值之比为评价相对得分率。相对得分率（总实得分/总基础分）×100%。c）
d）综合指标以企业为单位进行评价、计算得分：设备指标先以机组为单位分别评价、计算得分，最后以各机组容量与发电量的乘积为权重进行加权平均计算，得到全厂设备指标实得分。
e）评价期指标没有统计计算值不得分，评价项目中的扣分无特别注明外扣完为止。6.3被评价单位提供的相关文件、技术资料等可以作为能耗状况评价的依据，但当上述资料不全、不准确、与现场评价结果或测试结果不符时，应以现场评价或测试结果为依据。6.4指标基准值应择优采用标准值、设计值、对标目标值和规定值中的一个。7评价结论
7.1燃煤电厂能耗状况评价结果分优秀、良好、合格和不合格四个等级。相对得分率大于等于90%为优秀，相对得分率大于等于85%且小于90%为良好，相对得分率大于等于75%且小于85%为合格，相对得分率小于75%为不合格。
7.2评价报告。评价完成后应出具评价报告，评价报告的内容至少应包括：a）基本情况：燃煤电厂概况、设备概况、主要技术经济指标状况。b）评价情况概述：评价范围、评价内容、相对得分率、总体评价情况。存在的主要问题、分析及整改建议：评价提出的主要问题，对问题原因的分析、阐述，整改c）
措施及建议。
d）节能潜力分析：汇总、定量分析燃煤电厂的主要节能潜力。e）节能工作方向：总结并提出今后应重点开展的节能降耗工作方向。DL/T255—2012
附录A
（资料性附录）
燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准见表A.1。表A.1燃煤电厂能耗状况评价指标体系及其评价标准序号
评价指标
节能管理
管理体系
节能规划、计
能耗指标统
计、节能分析
节能技术改造
评价内容
（1）管理机构及
责任制
（2）法律、法
规、标准
（3）管理制度
（1）中长期规
划、年度计划
（2）指标计划
（1）能耗指标统
（2）节能分析
设备检修和技术
评价方法
查阅法律、法
规、标准制度、
管理文件
查阅规划、计
划、对标资料
查阅记录、报
表、分析报告、
治理措施
查阅检修资
料、技改资料、
分析报告
基础分
评分标准
未建立厂级领导任组长的节能管理机构和网络扣4分
未设立节能管理专责人扣4分
各级节能人员职责未明确扣4分
节能法律、法规不全扣4分
未进行三年一次的能源审计或能耗状况评价打4分
节能管理制度缺项扣10分～20分未制订节能中长期规划、年度计划分别扣4分和5分：未将能耗异常高的设备或系统列入规划、计划扣3分～5分
无年、月度经济指标计划扣4分
无对标目标体系扣2分
未按规定建立能耗指标（含非生产）统计台账扣5分：台账不全扣3分
未定期分析，缺一次扣5分
未对当前影响能耗的经济技术指标、能耗问题、设备系统及运行方式节能潜力进行分析扫10分～50分：分析不全扣10分～30分
影响能耗的主要因素无治理措施扣10分~-25分
童要能耗缺陷或具有较大节能潜力的设备、系统无治理方案扣15分45分：改造项目未进行可行性论证扣5分～30分改造后未进行效益分析扣5分～15分序号
评价指标
热力试验
节能奖惩
能源计量
管理体系
计量器具配备
计量器具检验
计量检测率
燃料管理
燃油指标
评价内容
热力试验
（1）节能奖惩
（2）小指标竞赛
（1）管理制度
（2）能源计量器
具一览表
（3）量值传递或
（4）计量器具使
用、维护
（1）计量器具配
（2）计量器具选
周期受检率
综合能源计量检
（1）燃油消耗指
（2）低负荷稳燃
（3）用油管理
表A.1（续）
评价方法
查阅试验报
告、试验测点
查阅奖惩资
料、竞赛资料
查阅计量器具
管理资料、维护
和使用情况，现
场检查
查阅能源计量
网络图，现场检
查阅检定资
料，现场检查
查阅计量记
录，现场检查
查阅相关制
度、记录、台
账、试验报告，
现场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
热力试验项目未正常开展扣10分～20分试验测点不齐全，不满足热力试验要求扣5分
未按制度实施奖惩扣6分
未按规定开展小指标竞赛扣4分
能源计量管理制度不全扣1分～3分：计量人员无证上岗扣1分
未建立能源计量器具一览表扣2分计量标准装置未建标扣1分：无计量器具量值传递或溯源图扣1分：相关检定证书不完整扣1分
计量器具维护使用不当、存在影响准确计量的缺陷扣2分
进出用能单位和主要次级用能单位计量器具配备率比标准值每低1个百分点扣5分；主要用能设备能源计量器具配备率比标准值每低1个百分点扣2分
计量装置的选型、准确度等级、测量范围不符合要求扣2分～5分
属强制检定的未检定扣8分：属自行校准的未校准扣2分～4分
受检不合格未及时更换或主要在用表计显示不准确扣1分~3分
综合能源计量检测率100%，每低1个百分点扣5分
燃油量比规定值每高1%扣5分
最低不投油稳燃负荷高于设计值扣10分；未分析原因、制订措施扣5分用油规定和节油措施未执行扣5分~15分
DL/T255—2012
评价指标
燃煤指标
入厂煤与入炉
煤热量差
入炉煤煤质
煤场管理
评价内容
（3）用油管理
（4）检修、维护
（1）热量差指标
（2）燃煤管理
（3）入厂煤、入
炉煤采样、制样、
入炉煤煤质：
（1）设施配备
（2）储煤情况
表A.1（续）
评价方法
查阅相关制
度、记录、台
账、试验报告，
现场检查
查阅有关管理
文件、煤质化验
资料、统计资
料、仪器台账、
热量差控制措
施，现场检查
查阅相关记
录、掺烧办法、
分析报告，现场
查阅相关记
录、计算资料、
盘煤报告，现场
基础分
评分标准
燃烧调整和配煤不合理、汽水品质差等造成投油扣5分～30分
等离子、微油点火装置故障造成燃油量增加扣5分～10分
存在增加燃油消耗的缺陷未及时消除扣5分～10分
季度入厂煤、入炉煤热量差比规定值每高1J/g扣2分
燃煤管理制度不全扣2分～10分
未制订入厂煤、入炉煤热量差控制措施扣10分
采样、制样、化验作业不符合规范要求扣5分~15分
采样、制样、化验设备、设施不符合规范要求扣5分～10分；人员持证上岗不满足规范要求扣5分
入厂煤机械采样精度、系统偏差等不符合要求扣2分～5分：无入炉煤机械采样装置扣5分
机械采制样投入率不低于90%，每低1个百分点扣2分
入厂煤采样、制样、化验过程未有效监督扣10分
入厂煤工业分析和全硫含量测定未进行扣5分～15分；入炉煤工业分析未进行扣5分～15分
未根据煤质情况制订科学、合理的燃料掺烧办法扣20分：掺烧后无安全经济分析扣10分
煤质原因造成灭火、限出力、严重结渣、严重堵煤、影响稳定运行、机组经济性明显下降、投油助燃等扣5分～20分
循环流化床（CFB）锅炉入炉煤粒度与设计偏差大扣5分
未配置挡煤墙、消防、排水、喷淋、防扬尘等设施扣2分～10分
未进行分类堆放扣10分
评价指标
煤耗率指标
供电煤耗率
供热煤耗率
锅炉指标
锅炉热效率
评价内容
（2）储煤情况
（3）煤场盘点
（1）煤耗率指标
（2）煤耗率计算
（3）经济调度
（4）机组启停与
（5）设备、管道
（6）热工自动与
（7）汽水系统
内、外漏
（1）煤耗率指标
（2）煤耗率计算
（3）运行、检修
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、计算资料、
盘煤报告，现场
查阅相关记
录、报表、计算
资料、分析报
告、经济调度方
案、可靠性资
料、保温检测台
账、漏点台账、
试验报告，现场
查阅相关记
录、报表、运行
优化方案、计算
资料，现场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
未进行烧旧存新扣4分：未定期测温扣2分：有自燃现象扣4分
未进行月度煤场盘点扣6分；未进行煤密度测定扣3分：煤场盈亏未分析扣2分煤场存损率不大于0.5%，每高0.1个百分点扣15分
水分差调整不符合标准扣2分：计量误差调整不符合标准扣2分
实际煤耗率比规定值每高Ig/kWh扣50分
未按规定标准和方法计算扣6分
未进行正反平衡煤耗率对照扣4分；偏差超±1%未分析扣2分
未制订机组经济调度方案扣2分
每出现非计划停运一次扣2分
无停机热备用节能方案扣2分：无机组启停节能优化措施扣2分
新机组投产、大小修前后保温效果未检测扣5分
保温外壁温度超标准值每处扣2分机组自动调节装置未投入，每套扣5分主要仪表未投入扣2分～5分：显示不准扣2分～5分
未定期开展查漏扣30分；存在漏点扣5分～15分
大修前后未进行机组不明泄漏率试验扣10分
实际煤耗率比规定值每高0.1kg/GJ扣2分供热与发电煤耗率未按标准规定进行分摊扣5分
供热抽汽运行方式造成经济性明显下降扣5分
供热首站设备运行方式未进行优化扣5分供热系统存在异常热力损失现象未处理扣5分
DL/T255—2012
评价指标
锅炉热效率指
排烟温度
评价内容
（1）热效率指标
（2）热效率试验
（3）优化燃烧调
整试验
（4）运行调整
（5）检修维护
（6）化学监督www.bzxz.net
（1）温度指标
(2）标定试验
（3）运行调整
（4）检修维护
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、试验报告、
运行调整方案、
检修资料、化学
监督资料、分析
报告：现场检查
查阅相关记
录、分析报告、
试验报告、措
施，现场检查
基础分
评分标准
热效率算术平均值比设计保证值每低0.1个百分点扣15分
新机组投产后、A级检修前后或每年度至少进行一次热效率试验，未执行扣15分新机组投产、煤种长期变化大、相关设备重大改造后未及时进行优化燃烧调整试验扣40分
末根据优化燃烧调整试验结果制订经济运行调整方案扣30分：方案不全扣5分~30分；未执行扣10分～30分
未进行A级检修前后热效率对比评价扣5分；修后热效率比修前降低扣10分：未制订有效改进措施扣5分
火检监视角不合理，限制燃烧器正常摆动扣5分
燃烧器中心标高、安装角度等不符合要求扣6分
未按生产需要进行空气动力场试验扣5分循环流化床锅炉流化均匀性异常未及时处理扣5分
燃烧器及摆动机构、风门执行机构等影响燃烧的设备缺陷未消除扣4分~12分无“四管”（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）防蚀、防垢、防氧化皮措施扣2分～6分
受热面结垢速率超标准值扣3分6分排烟温度（修正值）比设计值每高1C扣6分
A、B、C级检修后未进行排烟温度标定扣10分：排烟温度代表性差扣5分无排烟温度控制措施扣30分；措施不全扣5分~25分；未执行扣10分~30分未进行A、B、C级检修前后排烟温度对比评价扣2分：排烟温度（修正值）修后比修前升高扣4分：未分析原因、制订改进措施扣2分
空气预热器换热性能达不到设计要求扣8分：A、B、C级检修未进行换热面清灰扣6分
导致排烟温度升高的漏风点和其他缺陷未及时消除扣6分～18分；
评价指标
锅炉氧量
飞灰可燃物
炉渣可燃物
石子煤热量
评价内容
（1）氧量指标
（2）氧量标定
【3）运行调整
（4）检修维护
（1）可燃物指标
（2）取样化验
（3）运行调整
（4）检修维护
（1）可燃物指标
（2）取样化验
（3）运行调整
（4）检修维护
（1）热量指标
（2）取样化验
（3）运行调整
表A.1（续）
评价方法
查阅相关记
录、试验报告，
现场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
查阅相关记
录、统计报表、
化验报告、分析
报告、措施，现
场检查
基础分
DL/T255—2012
评分标准
氧量偏离规定范围每0.1个百分点扣6分未按规定进行氧量标定扣10分
未按优化调整结果配风扣10分
A级检修后未进行锅炉漏风检查扣8分送风机、引风机出力不能满足燃烧要求扣5分；设备缺陷造成氧量无法正常调整扣2分
可燃物算术平均值比标准值每高0.1个百分点扣5分
取样化验未达到每天一次扣5分～10分取样不规范扣5分
无飞灰可燃物控制措施扣20分：措施不全扣5分~15分：未执行扣10分~20分未进行A、B、C级检修前后飞灰可燃物对比评价扣3分：修后飞灰可燃物比修前升高扣4分；未分析原因、制订改进措施扣2分
燃烧、制粉系统影响飞灰可燃物的设备缺陷未及时消除扣2分～6分
可燃物算术平均值比规定值每高0.1个百分点扣1分（炉渣可燃物规定值为飞灰可燃物标准值加2个百分点）
取样化验未达到每天一次扣3分～6分无炉渣可燃物控制措施扣6分：措施不全扣2分~5分：未执行扣4分～6分
未进行A、B、C级检修前后炉渣可燃物对比评价扣2分：炉渣可燃物修后比修前升高扣3分：未分析原因、制订改进措施扣1分
配风、燃烧、制粉系统等影响炉渣可燃物的设备缺陷未及时消除扣2分
石子煤热量算术平均值不高于6.27MJ/kg每高0.1IMJ/kg扣2分
取样化验未达到两周一次扣3分
无石子煤热量控制措施扣6分：措施不全扣3分~5分；未执行扣4分6分
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