DL/T 531-2016.Specification for high-temperature and high-pressure globe valve and gate valve used in power plant.
1范围
DL/T 531规定了火力发电厂用高温高压截止阀和闸阀的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和保管等内容。
DL/T 531适用于火力发电厂汽、水系统用压力级别大于PN100 (Class600) 小于或等于PN760
(Class4500)，或工作温度大于425℃小于或等于630°C的焊接连接的截止阀和闸阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T 984堆焊焊条
GB/T 1047管道元件 DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1184形状和位 置公差未注公差值
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221耐热钢棒
GB/T 1804- -2000- 般公差 未注 公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3077合 金结构钢
GB/T4622缠绕式垫片 (所有部分)
GB/T5796梯形螺纹 (所有部分)
GB/T6414- 1999铸件尺寸 公差与机械加工余量
GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分: - -般用途铸钢件
GB/T 7233.2铸钢件超声检测第2 部分:高承压铸钢件
GB/T 12221金属阀门结构长度

ICS27.040
备案号：57145-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T531—2016
代替DL/T531—1994
电站高温高压截正阀闸阀技术条件Specification for high-temperature and high-pressureglobe valve and gate valve used in power plant2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
范围·
2规范性引用文件
3典型结构
4技术要求
5试验方法和检验规则
6标志、包装、运输和保管
附录A（资料性附录）
阀体焊接坡口型式
附录B（资料性附录）
阀门密封面材料、硬度及焊接方法·DL/T531—2016
DL/T531—2016
本标准按GBT1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替DL/T531—1994《电站高温高压截止阀闻阀技术条件》。本标准与DL/T531—1994相比，主要变化如下：扩大了适用范围，适用于超（超）临界及以下火电机组用高温高压截止阀、闸阀，扩大了PN系列压力级别范围，增加了Class系列的压力级别，扩大了阀门公称尺寸的范围等；修订了阅体焊接坡口型式的内容（见附录A)：修订了阀门密封面材料、硬度及焊接方法的内容（见附录B）：-增加了阅体壁厚计算公式：
增加了阔门公称尺寸与内径关系表（见表1)；增加了阀门辅助连接件的内容：增加了超（超）临界火电机组用高温材料和ASTM材料的内容（见表6）；并增加了阀杆常用材料表（见表7）和紧固件常用材料表（见表8）：修订了承压件无损检测的内容；修订了试验方法和检验规则的内容。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会归口。本标准的起草单位：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、西安热工研究院有限公司、武汉锅炉集团阔门有限公司、环球阀门集团有限公司、西安交通大学。本标准的主要起草人：万胜军、张学延、宋一新、张娜、田世忠、谭厚章。本标准的历次版本发布情况：
DL/T531—1994。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
电站高温高压截止阀闸阀技术条件DL/T531—2016
本标准规定了火力发电厂用高温高压截止阀和闸阀的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和保管等内容。本标准适用于火力发电厂汽、水系统用压力级别大于PN100（CIaSs600）小于或等于PN760（Class4500），或工作温度大于425℃小于或等于630℃的焊接连接的截止阀和闸阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T984堆焊焊条
GB/T1047
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用形状和位置公差未注公差值
GB/T1184
GB/T1220
GB/T1221
不锈钢棒
耐热钢棒
GB/T1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077
GB/T4622
GB/T5796
合金结构钢
缠绕式垫片（所有部分）
梯形螺纹（所有部分）
GB/T6414—1999
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T7233.1
GB/T7233.2
GB/T12221
GB/T12222
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
GB/T15056
GB/T16253
GB/T17854
GB/T19066
GB/T21469
GB/T24922
GB/T24923
GB/T28270
DL/T439
JB/T106
铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件侍钢件超声检测
第2部分：高承压铸钢件
金属阀门结构长度
多回转阀门驱动装置的连接
通用阀门碳素钢锻件技术条件
通用阀门
碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
铸造表面粗糙度评定方法
承压钢铸件
埋弧焊用不锈钢丝和焊剂
柔性石墨金属波齿复合垫片
锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求隔爆型阀门电动装置技术条件
普通型阀门电动装置技术条件
智能型阀门电动装置
火力发电厂高温紧固件技术导则阀门的标志和涂漆
DL/T531—2016
JB/T3168喷焊合金粉末
JB/T5263
JB/T6617
JB/T6439
JB/T6440
JB/T6902
JB/T6903
电站阀门铸钢件技术条件
阀门用柔性石墨填料环技术条件阀门受压件磁粉探伤检验
阀门受压铸钢件射线照相检验
阀门液体渗透检查方法
阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T7370
柔性石墨编织填料
JB/T7927
JB/T7928
JB/T8531
JB/T8858
阀门铸钢件外观质量要求
工业阀门供货要求
阀门手动装置技术条件
闻阀静压寿命试验规程
JB/T8859
截止阀静压寿命试验规程
JB/T9625
JB/T9626
JB/T12000
锅炉管道附件承压铸钢件技术条件锅炉锻件技术条件
火电超临界及超超临界参数阀门用水压锻件技术条件NB/T 47013.2
NB/T47013.3
NB/T47013.4
NB/T47013.5
NB/T47008
NB/T47010
NB/T47037
承压设备无损检测第2部分：射线检测承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第3部分：磁粉检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件电站阀门型号编制方法下载标准就来标准下载网
NB/T47044：电站阀门
ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件（Standard specificationforcarbon steelforgingsforpipingapplications)
ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件(Standard specification for forged or rolled alloy and stainless steel pipe flanges,forged fittings,and valvesand parts for high-ternmperature service)ASTMA193/A193M高温用合金钢和不锈钢螺栓材料（Standardspecificationforalloy-steelandstainless steel bolting for high temperature or high pressure service and other special purposeapplications
ASTMA194/A194M高压或高温螺栓用碳钢及合金钢螺母（Standardspecificationforcarbonandalloysteel nutsforboltsforhighpressureorhightemperatureservice,orboth)ASTMA216/A216M高温用可熔焊碳钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteelcastings，carbon, suitable for fusion welding,for high-temperature service)ASTMA217/A217M高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standard5pecificationfor steel castings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts, suitable for high-temperature service)
ASTMA351/A351M承压件用奥氏体铸钢件标准规范（Standardspecificationforcastings，austenitic,for pressure-containing parts)ASTMB637/B637M高温工作沉淀便化镍合金棒材、锻件及锻坏的标准规范（Standardspecification for precipitation-hardening and cold worked nickel alloy bars, forgings, and forging stock fo2
moderate or high lemperalure service)3
典型结构
截止阀
DL/T531-2016
直通式截止阅的典型结构如图1所示：直流式截止阅的典型结构如图2所示：角式截止阅的典型结构如图3所示。
制动圈
阀杆螺母
导向板
填料压板
制动圈
阀杆螺母
导向板
填料压板
树瓣压盖
图1直通式截止阀
图2直流式截止阀
手动装置
填料压盖
六合环
密封圈
阀瓣压盖
手动装置
填料压盖
六合环
密封圈
DL/T5312016
3.2闸阀
制动圈
闽杆螺母
导向板
填料压板
阿疆压盖
图3角式截止阀
手动装置
填料压盖
六合环
密封圈
闻阀应采用明杆结构。模式弹性单闻板闸阀的典型结构如图4所示：楔式刚性双闸板闻阀的典型结构如图5所示：平行式刚性双闸板闸阀的典型结构如图6所示。手动装置
阀杆螺母
填科压板
活节栓
四合环
密封圈
楔式弹性单闸板闸阀
制动圈
闽杆螺母
导向板
填料压盖
4技术要求
4.1一般要求
a）不带夹圈
制动图
电动装置
填料压板
四合环
密封图
制动腾
阁杆螺母
填料压盖
图5楔式刚性双闸板闸阀
b）带夹圈
电动装置
阀杆螺母
限位板
填料压板
填科压盖
四合环
密封圈
图6平行式刚性双闸板闸阀
4.1.1阀门在设计、选型时，其压力-温度额定值应按NB/T47044的规定。DL/T531—2016
电动装置
填料压板
四合环
密封圈
DL/T531—2016
4.1.2阀门公称尺寸应按GB/T1047的规定。3阀门压力级别应接NB/T47044的规定4.1.3
4.1.4阀门型号的编制应按NB/T47037的规定。4.1.5阀门结构长度应按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。4.2设计
4.2.1为确定闸阀阀体壁厚，内径d应按流道的最小直径选取，但不小于表1规定内径值的90%，或按订货合同的要求。
4.2.2为确定截止阀阀体壁厚，内径d应按流道的最小直径选取，但不小于表1规定内径值的80%，或按订货合同的要求。
4.2.3阀体壁厚可按式（1）计算，其设计壁厚应不小于计算壁厚。pd
式中：
公称尺寸
计算壁厚，mm；
计算压力（如PN系列压力级别为PN250时，计算压力可按p-25MPa），MPa阅体内径，mm；
材料许用应力，MPa；
附加裕量，mm。
表1公称尺寸与内径的关系
压力级别
Class900
Class1500
Class2500
内径d
Class4500
管子外径
公称尺寸
Class900
Class1500
表1（续）
压力级别
Class2500
内径d
Class4500
DL/T5312016
管子外径
圆柱形或球形阀体的附加裕量应不小于表2的推荐值，由设计者自行确定。表2
注：请为阀体设计壁厚
附加裕量C
单位：mm
设计时应考虑阀体具有足够的强度和刚性，其附加厚度应考虑材料铸造偏差、阀门启闭应力、4.2.5
装配负荷应力、阀体形状、振动、介质温度变化和金属腐蚀等诸多因素。4.3
阀体和阀盖
阀体应采用整体铸造、锻造或组焊结构，组焊阀体的承压焊缝应采用全焊透型焊缝。4.3.1
4.3.2不宜采用铸造成型的法兰端连接阀体去除端法兰加工成焊接端连接的阀门，否则制造单位应对去除法兰后的铸件质量进行检查，并按5.3.2的要求进行水压强度试验。4.3.3阀体过渡管可采用铸件，锻件或无缝钢管，阀体与过渡管应采用全焊透对接焊。4.3.4阀盖应采用整体铸件或锻件：4.3.5阀门要求有上密封时，可在阀盖上镶嵌不锈钢的上密封座，或在阀盖处堆焊不锈钢或硬质合金上密封座，加工后堆焊层厚度应不小于2mm：不锈钢阀盖可直接在阀盖上加工上密封面：4.3.6
工作压力不小于10MPa的阔门，其阀体与阀盖间宜采用压力自密封结构。自密封圈应采用柔性石墨密封圈或金属密封圈。采用金属密封圈时，阀体中腔放置金属密封圈的相应部位应堆焊奥氏体不锈钢。
阀体连接端
4.4.1对焊连接阀体的焊接坡口型式可参见附录A，或按订货合同的要求。7
DL/T531-2016
4.4.2承插焊连接阀体的坡口尺寸可参见图7，或按订货合同的要求。在整个承插深度范围内，任何阶梯孔或扩孔的最小壁厚都应满足表3、表4的规定。图7
阀体承插焊接端
PN系列阀门承插焊连接的最小壁厚PN系列压力级别
最小壁厚
Class系列阀门承插焊连接的最小壁厚Class 系列压力级别
Class900
Class1500
最小壁厚。
Class2500
Class4500
4.5阀瓣
4.5.1对于式单闸板闸阀，宜按弹性阀瓣设计。DL/T531—2016
4.5.2对丁模式双闻板闸闷，两阀瓣间应采用万向顶或其他球形接触面，带球面的接触部分应堆焊硬质合金或经表面硬化处理。
4.5.3对丁平行式双闸板间阀，两阀瓣间应设置一个内部撑开机构或采用弹簧撑开两个阀。4.6
阀杆和阀杆螺母
4.6.1阀杆与阀杆螺母应采用梯形螺纹连接。梯形螺纹按GB/T5796的规定，或按订货合同要求加工。4.6.2阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。4.6.3阀杆应是整体材料，不得采用组合焊接结构。4.6.4阀门要求有上密封时，阅杆应有个圆锥形或球面形的上密封座，当阀门全开时应与阀盖的上密封座吻合，或阀瓣等零件上有与阀盖密封的上密封结构。4.7
辅助连接件
4.7.1一般要求
4.7.1.1铺助连接件（包括平衡管和旁路阀）的设计，制造及检验应保证其至少具有与阀门相同的压力-温度额定值。
4.7.1.2辅助连接件宜在阀门进行壳体水压强度试验前安装在阀门上，经供需双方同意，可在阀门壳体水压强度试验后再安装辅助连接件。4.7.1.3除另有规定外，辅助连接件规格与阀门公称尺寸的关系应满足表5的规定。表5辅助连接件规格与阀门公称尺寸的关系DN
阀门公称尺寸
辅助连接件规格
4.7.2对接焊
50~100
125200
225~300
≥350
辅助连接件可直接与阀体外壁进行对接焊（见图8），当开孔需要补强时，应按图9设计凸台。图8辅助连接的对接焊
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