HG/T 5640-2019.Taylor mixer.
1范围
HG/T 5640规定了泰勒混合器的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5640适用于液-液、液-固或气液两相混合的泰勒混合器(以下简称“混合器”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1压力容器第1 部分:通用要求
GB/T 150.2压力容器 第2 部分:材料
GB/T 150.3压力容器 第3 部分:设计
GB/T 150.4压力容器 第4 部分:制造、检验和验收
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1221耐热钢棒
GB/T 2100一般用途耐蚀钢铸件
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB 3836.1爆炸性环境第1 部分:设备通用要求
GB/T 4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 9239. 1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范和平衡允差的检验
GB/T 9439灰铸铁件
GB/T 10894分离机械噪声测试方法
GB/T 10895离心机分离机机械振 动测试方法
GB/T 11352-般工程用铸造碳钢件
GB/T 12668.2调速电气传动系统 第2部分:一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定

ICS71.120
中华人民共和国化工行业标准
HG/T56395640—2019
煤调湿蒸汽回转干燥机和泰勒混合器(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5639—2019
HG/T5640—2019
煤调湿蒸汽回转干燥机
泰勒混合器
-KaeerKAca-
...........
(25）
ICS71.120
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5640—2019
泰勒混合器
Taylor mixer
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-rrKaeerKca-
规范性引用文件
术语和定义
型式与基本参数
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
参考文献
...............
混合器转动部件动平衡的许用不平衡量和配重位置(27)
nKaerkAca-
HG/T5640—2019
...........
........
HG/T5640—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：华东理工大学、上海伊特工程技术有限公司、上海灿越化工科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本标准主要起草人：白志山、杨晓勇、罗会清、蒋涛、周正亮、左锐、杭玉宏、李治民。(28)
-KaeerKAca-
1范围
泰勒混合器
HG/T5640—2019
本标准规定了泰勒混合器的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液-液、液-固或气-液两相混合的泰勒混合器（以下简称“混合器”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.1
GB/T150.2
GB/T150.3
GB/T150.4
GB/T191
GB/T700
GB/T1220
GB/T1221
GB/T2100
GB/T3280
GB/T4334
GB/T6388
压力容器第1部分：通用要求
第2部分：材料
压力容器
第3部分：设计
压力容器
压力容器第4部分：制造、检验和验收包装储运图示标志
碳素结构钢
不锈钢棒
耐热钢棒
一般用途耐蚀钢铸件
不锈钢冷轧钢板和钢带
爆炸性环境第1部分：设备通用要求金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法运输包装收发货标志
GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范和平衡允差的检验
GB/T9439www.bzxz.net
GB/T10894
GB/T10895
GB/T11352
灰铸铁件
分离机械
噪声测试方法
离心机分离机机械振动测试方法一般工程用铸造碳钢件
GB/T12668.2
的规定
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14408
GB/T14976
GB/T16253
GB19815
第2部分：一般要求
调速电气传动系统
低压交流变频电气传动系统额定值标牌
机电产品包装通用技术条件
一般工程与结构用低合金钢铸件流体输送用不锈钢无缝钢管
承压钢铸件
离心机安全要求
GB/T24511
承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带(29)
-KaeerKAca-
HG/T5640—2019
GB25025
玻璃设备技术条件
GB/T25145
GB/T33212
HG/T2268
HG/T3915
HG/T20569
HG/T20581
JB/T2637
搅拌设备名词术语
锤上钢质自由锻件
通用技术条件
钢制机械揽拌设备容器技术条件氟塑料衬里反应釜
机械搅拌设备
钢制化工容器材料选用规定
锅炉承压灰铸铁件技术条件
JB/T9095
离心机、分离机锻焊件常规无损检测JB/T10411
NB/T47008
NB/T47010
术语和定义
离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级承压设备用碳素钢和合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件GB/T25145界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
泰勒混合器Taylormixer
外筒与转鼓之间的环隙中，利用离心力产生的泰勒-库艾特流动，完成液-液、气-液以及液-固两相混合的连续操作设备。
hTaylor-Couetteflow
泰勒-库艾特流动
旋转的同轴圆简间，当转鼓转速高于某一临界转速时，在离心力的作用下，将会在沿圆筒轴线方向上诱导产生一系列正反交替、有序排列的环形泰勒涡。由于转速与轴向流动速度的不同，流场可以呈现多种流态：库艾特流动、泰勒涡流、螺旋泰勒涡、波动涡流、螺旋波动涡、随机波动涡流、瑞流泰勒涡。3.3
环隙宽度
gapwidth
同轴圆筒外筒内径与转鼓外径之间的距离。3.4
直径比
diameter ratio
同轴圆筒转鼓外径与外筒内径之比。4型式与基本参数
4.1结构型式
按照主轴方向，混合器分为卧式泰勒混合器和立式泰勒混合器二种结构。立式混合器按照进口方式的不同，包括底入和顶入两种形式，顶入式适用于两相中密度较小相为主相的场合，底入式适用于两相中密度较大相为主相的场合。泰勒混合器的结构简图见图1。2
-KaeerKAca-
说明：
电机：
电机机架；
3—转鼓；
4——外筒。
4.2基本参数
a）项入式
泰勒混合器的基本参数见表1。
转鼓公称直径D,/mm
外简内径D。/mm
工作长度L/mm
环隙宽度d/mm
直径比办
4.3型号
泰勒混合器的结构简图
泰勒混合器的基本参数
b)底入式
基本参数
HG/T5640—2019
50，150,350，550，850，1000，1200(1.2~1.8)D
(D。-D,)/2
D,/D。
混合器型号的具体表示方法如下：(31)
-nKaerkAca-
HG/T5640—2019
示例：
直径比
转鼓公称直径×工作长度，mm
介质特性代号
混合器类型代号
立式泰勘混合器，介质为液-液，转鼓直径150mm，工作长度400mm，直径比0.7，其型号为：TL-LL-150X400-0.7
类型代号与介质特性代号见表2的规定表2类型代号与介质特性代号
结构类型
5要求
5.1基本要求
类型代号
气-液
液-液
液-固
介质特性
介质特性代号
5.1.1混合器应在环境温度一5℃～40℃、空气相对湿度不大于80%的条件下使用。5.1.2在额定工况下，混合器转鼓转速应不低于额定转速的97%。5.1.3混合器振动：转鼓以额定转速运转，按照不同电机功率控制振动烈度，应符合HG/T20569的规定。
5.1.4混合器噪声：在转鼓以额定转速运转的条件下，负荷运转时的噪声（声压级）应不大于85dB（A)，空载时的噪声（声压级）应不大于80dB（A)。5.1.5混合器主轴承温度与温升：在转鼓以额定转速运转的条件下，负荷运转时主轴承温度应不高于80℃、温升应不大于45℃，空运转时主轴承温度应不高于75℃、温升应不大于40℃。5.1.6混合器的下列项目应符合设计要求：a）生产能力；
b）混合效果。
5.2材料要求
5.2.1通则
混合器的材料和外购件应有质量证明书或检验合格证书。如无相关证明，应经质量检验部门检验合格后，方可使用。
rKaeerKca-
5.2.2外筒
HG/T5640—2019
5.2.2.1外筒受压元件用钢应符合GB/T150.2、HG/T20581的规定，其他与受压元件相焊接的非受压部件应选用焊接性能良好的钢材。5.2.2.2选用不锈钢板材加工外筒时，应符合GB/T24511的规定。选用不锈钢钢管加工外筒时，应符合GB/T14976的规定。
5.2.2.3外简内为腐蚀性物料时，可使用耐腐蚀的非金属材料作为内简内壁面衬里，采用氟塑料衬里应符合HG/T3915的规定，采用糖玻璃衬里应符合GB25025的规定。5.2.3转鼓及其他主要零件
5.2.3.1转鼓及其他主要零件选择材料应符合设计要求，同时应满足物料对它们的耐蚀性要求。5.2.3.2材料的选择应符合相应的材料标准，碳素结构钢Q235A应符合GB/T700的规定，不锈钢材06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、015Cr21Ni26Mo5Cu2应符合GB/T1220、GB/T1221、GB/T3280、GB/T14976的规定，也可采用其他质量相当或较优的材料。5.2.3.3非受压铸铁件应符合GB/T9439的规定。受压铸铁件应符合JB/T2637的规定。5.2.3.4非受压钢铸件：耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定，低合金钢铸件应符合GB/T14408的规定，其他钢铸件应符合GB/T11352的规定。受压零部件用铸件应符合GB/T16253的规定。5.2.3.5非承压部件锻件应不低于GB/T33212中Ⅲ级的规定。承压零部件所选用的锻件应不低于NB/T47008、NB/T47010中Ⅱ级的规定。5.3设计要求
5.3.1结构要求
5.3.1.1混合器各密封部位不应渗漏。5.3.1.2混合器外筒应设置整体起吊装置。5.3.1.3重要的易松动螺栓连接部位应有防松装置。5.3.2外筒
5.3.2.1外筒的设计应符合GB/T150.3的规定，并同时参考TSG21的要求。5.3.2.2根据实际的介质特性、工作压力、温度及处理流量等条件，参考TSG21确定混合器的容器类别。
5.3.2.3外筒各受压元件的设计应符合GB/T150.3的规定。5.3.2.4外筒内径的确定宜优先满足4.2的要求。5.3.2.5对有耐腐蚀要求的外简设计，应根据用户要求，考虑混合器的设计使用年限。5.3.3转鼓
5.3.3.1转鼓外径根据处理量及混合指标等工艺条件确定。(33)
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HG/T5640—2019
5.3.3.2转鼓轴的强度和刚度计算应符合HG/T20569中的有关规定。5.3.4其他辅助设备
5.3.4.1电机应配置比自身额定容量更大的变频器以控制软启动和工作转速，变频器选用应符合GB/T12668.2的规定。
5.3.4.2防爆电机的选用应符合GB3836.1的规定。5.4制造要求
5.4.1毛坏件的处理
5.4.1.1铸铁件和碳钢铸件应进行消除内应力和改善金相组织的处理。5.4.1.2奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理。5.4.2外筒
5.4.2.1外筒的制造应符合HG/T2268的要求。5.4.2.2不锈钢外筒表面应做钝化、抛光或打花处理，应无明显的锤痕和划伤。5.4.2.3碳钢外简的非加工表面应涂漆，涂漆应均匀、平滑和牢固，不应有明显缺陷；内表面涂防腐油漆。
5.4.2.4对属于压力容器的外筒，还应符合GB/T150.4的规定。5.4.3转鼓
5.4.3.1转鼓上焊接接头力学性能不应低于母材。纵向焊接接头做100%的超声检测，应符合JB/T9095中I级的规定。环向焊接接头做20%的超声检测，应符合JB/T9095中Ⅱ级的规定。5.4.3.2转鼓焊缝的返修应经技术部门同意，返修次数应不超过2次。5.4.3.3锻造转鼓应经超声检测，转鼓体的超声检测应符合JB/T10411中I级的规定，转鼓盖的超声检测应符合JB/T10411中Ⅱ级的规定。5.4.3.4不锈钢转鼓根据需要应进行抗晶间腐蚀的处理，按照GB/T4334的规定做晶间腐蚀试验，不应有晶间腐蚀倾向。
5.4.3.5转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D;。5.4.3.6每个转鼓部件应先后进行静平衡与动平衡试验。动平衡试验精度等级应不低于GB/T9239.1一2006中G6.3级，其许用不平衡量和配重位置的确定应符合附录A的规定。5.4.3.7转鼓动平衡最大总校正质量应不大于1/1000。5.4.4耐压和泄漏要求
5.4.4.1混合器组装后应进行水压试验，应无渗漏现象、无可见变形和异常声响。5.4.4.2对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计上不准许有微量泄漏的情况，混合器应进行气密试验。气密试验应在水压试验合格后进行，应无渗漏现象。6
KacerKAca-
5.5安全要求
5.5.1混合器的安全要求应符合GB19815的规定。5.5.2混合器应有旋转方向指示牌。6试验方法
6.1试验要求
HG/T5640—2019
6.1.1试验前应检验混合器的安全可靠性，所有外露旋转部位应安装防护罩，电气设备应有可靠接地装置。
6.1.2在进行混合器的试验前应对以下文件进行检查，并符合本标准的相关规定：a）主要零件材料合格证；
焊接结构转鼓的无损检测报告；b）
转鼓的动平衡试验报告；
d）主要外购配套件的合格证。
6.2试验时间
6.2.1混合器在额定转速下，空运转时间应不少于30min。6.2.2混合器负荷运转试验，在额定转速正常工况下运转时间应不少于4h。6.3动静平衡试验
6.3.1静平衡试验：对每只转鼓应选择合适的静平衡机进行静平衡试验，达到随遇平衡为合格。6.3.2动平衡试验：对每只转鼓进行动平衡试验，应符合GB/T9239.1一2006的规定。许用不平衡量和配重位置计算见附录A。
6.4耐压试验
6.4.1混合器组装后先进行水压试验。水压试验的压力应符合GB/T150.1的规定，试验方法应符合GB/T150.4的规定，保压时间应不少于30min。6.4.2混合器气密试验的压力为设计压力，试验方法应符合GB/T150.4的规定，保压时间应不少于10min，用涂刷肥皂水检查有无渗漏现象。6.5启动试验
混合器在耐压试验合格后应进行启动试验，启动并加速到额定转速，在试验过程中应无碰擦和异常杂声。
6.6空运转试验
6.6.1测试转鼓转速，应符合5.1.2的规定。6.6.2测定混合器振动，应符合HG/T20569和GB/T10895的规定。6.6.3测定混合器噪声，按照GB/T10894的规定，试验结果应符合5.1.4的规定。(35)
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