HG/T 5634-2019
基本信息
标准号： HG/T 5634-2019
中文名称：沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5634-2019.Process unit of spent catalysts from residue oil ebullated bed hydrogenation.
1范围
HG/T 5634规定了沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的术语和定义、分类和命名、要求、系统联合调试和工程验收。
HG/T 5634适用于沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置。
HG/T 5634可作为沸腾床渣油加氢外排催化剂处理工程环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150 (所有部分)压力容器
GB/T 5656离心泵技术条件 (I类)
GB/T 5657离心泵技术条件(I 类)
GB/T 7782计量泵
GB/T 13306标牌
GB/T 16907离心泵技术条件 (I类)
GB 50115工业电视系统工程设计规范
GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50205钢结构工程施工质量验收规范
GB 50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50300建筑工程施工质量验收统- -标准
GB 50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB/T 50441石油化工设计能耗计算标准
HG/T 20275-2017 化工设备工程施工及验收规范
HJ/T 405建设项 目竣工环境保护验收技术规范石油炼制
JB 4732钢制压力容器-分析设计标准
1范围
HG/T 5634规定了沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的术语和定义、分类和命名、要求、系统联合调试和工程验收。
HG/T 5634适用于沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置。
HG/T 5634可作为沸腾床渣油加氢外排催化剂处理工程环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150 (所有部分)压力容器
GB/T 5656离心泵技术条件 (I类)
GB/T 5657离心泵技术条件(I 类)
GB/T 7782计量泵
GB/T 13306标牌
GB/T 16907离心泵技术条件 (I类)
GB 50115工业电视系统工程设计规范
GB 50202建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50205钢结构工程施工质量验收规范
GB 50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB 50300建筑工程施工质量验收统- -标准
GB 50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB/T 50441石油化工设计能耗计算标准
HG/T 20275-2017 化工设备工程施工及验收规范
HJ/T 405建设项 目竣工环境保护验收技术规范石油炼制
JB 4732钢制压力容器-分析设计标准
标准图片预览
标准内容
ICS71.120.10；75.180.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5634~5635—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置和甲醇制烯烃反应废水处理装置(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5634—2019
HG/T5635—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置甲醇制烯烃反应废水处理装置
KaerkAca-
ICS71.120.10;75.180.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5634—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置Process unit of spent catalysts from residue oil ebullated bed hydrogenation2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
适用性
基本要求
工艺要求
旋流脱除管要求
旋流脱除器要求
加速度气流分选柱要求
标志要求
出厂文件及包装
6系统联合调试和工程验收……
6.1系统联合调试：
6.2工程验收
6.3环境保护验收·
参考文献
脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程图2活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程单管旋流脱除管的结构型式……图3
旋流脱除器的基本结构型式
加速度气流分选柱的基本结构型式图5
单管旋流脱除管处理能力、结构型式及参数表2旋流脱除管加工制造要求…
旋流脱除器处理能力和结构参数表4加速度气流分选柱的结构参数表5加速度气流分选柱加工制造要求(3)
-rrKaeerKAca-
HG/T5634—2019
HG/T5634—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学、四川大学、中石化广州工程有限公司、中国石化大连石油化工研究院、中石化金陵分公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：汪华林、李剑平、付鹏波、黄渊、杨雪晶、江霞、方向晨、李立权、杨涛、赵颗、姜来、沈其松、刘浩、杭玉宏。Ⅱ
-KaeerKAca-
1范围
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置HG/T5634—2019
本标准规定了沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的术语和定义、分类和命名、要求、系统联合调试和工程验收。
本标准适用于沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置。本标准可作为沸腾床渣油加氢外排催化剂处理工程环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类）离心泵技术条件（Ⅲ类）
GB/T5657
计量泵
GB/T7782
GB/T13306
GB/T16907
GB50115
GB50202
GB50204
GB50205
GB50275
GB50300
GB50493
离心泵技术条件（I类）
工业电视系统工程设计规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB/T50441
HG/T20275-
HI/T405
JB4732
石油化工设计能耗计算标准
化工设备工程施工及验收规范
建设项目峻工环境保护验收技术规范石油炼制钢制压力容器
JB/T7258
JB/T7557
分析设计标准
一般用途离心式鼓风机
同轴度误差检测
NB/T47003.1
钢制焊接常压容器
NB/T47013.2—2015
NB/T47013.4—2015
NB/T47013.5—2015
NB/T47015
NB/T47041
SH/T3005
SH/T3024
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
压力容器焊接规程
塔式容器
第2部分：射线检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工环境保护设计规范
-KaeerKAca-
HG/T5634—2019
SH/T3028石油化工装置电信设计规范SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范SH/T3096
3术语和定义
高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则下列术语和定义适用于本文件。3.1
沸腾床渣油加氢
residual oil ebullated bed hydrogenation采用沸腾床反应器对渣油实施加氢处理的工艺过程。3.2
catalystparticles
催化剂颗粒
在颗粒表面和孔道中均匀负载了催化活性组分和助剂组分的载体颗粒。3.3
外排催化剂
spentcatalysts
在沸腾床渣油加氢工艺过程中由沸腾床反应器在线定量外排出的催化剂和反应液相的混合物。3.4
旋流脱除hydrocycloneremoval
依靠催化剂颗粒在旋转流场中沿螺旋轨迹的自转运动实现催化剂颗粒表面及孔道中黏附有机污染物脱除的过程。
旋流分离hydrocycloneseparation依靠连续相和分散相两相密度差，利用连续相在旋流器中的旋转流运动产生的离心力场实现连续相-分散相分离的过程。
solventsystem
溶剂体系
在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中用于分散催化剂颗粒的连续相物质。本标准指液相溶剂或气相溶剂。
颗粒相dispersedphase
在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中被溶剂体系分散的物质。3.8
overflow
旋流脱除器或旋流分离器的连续相出口排出的流体。3.9
underflow
旋流脱除器或旋流分离器的分散相出口排出的流体。2
-KaeerKAca-
加速度气流分选accelerationairflowclassificationHG/T5634—2019
依靠气流速度周期变换实现宽粒级、多组分、非均质催化剂颗粒按密度有效分离的过程。3.11
催化剂颗粒跑损率catalystparticleslossrate沸腾床渣油加氢外排催化剂装置处理后未回收的催化剂质量占处理外排催化剂总质量的比例。4分类和命名
4.1分类
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置可分为脱油型和活性分选型。脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置主要实现对沸腾床渣油加氢外排催化剂中携带的油相进行脱除回收。
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置主要实现对沸腾床渣油加氢外排催化剂中的催化剂颗粒按照催化剂活性进行分级并进行回收利用。4.2命名
口UUUU
供货形式：A—整体撬装供货，B现场组装施工额定处理能力，L/h
系统最高工作压力，MPa
溶剂体系：W——水，OS——有机溶剂；G—气体旋流脱除器公称直径，mm
系统类型：HYD脱油型；HYAS——活性分选型示例1：
旋流脱除器公称直径为50mm、采用水为溶剂体系、系统最高工作压力为1MPa、额定处理能力为100L/h、供货形式为整体撬装供货的脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置，型号为：HYD50/W-1/100-A
示例2：
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置，旋流脱除器公称直径为75mm，采用气体为溶剂体系，系统最高工作压力为0.6MPa，额定处理能力为300L/h，供货形式为现场组装施工，型号为：HYAS75/G-06/300-B
4.3适用性
4.3.1沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用于对沸腾床渣油加氢工艺过程中由沸腾床反应器在线排放出和停工剂排放出的外排催化剂实施处理。4.3.2外排催化剂中的颗粒相可以为粒状、球状、片状、柱状等。4.3.3外排催化剂中的烃类有机物的馏程范围为汽油馏程、柴油馏程、蜡油馏程、渣油馏程。(7)
-KaeerKAca-
HG/T5634—2019
5要求
5.1基本要求
5.1.1沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理应遵循减量化、安全化、资源化的原则，对外排催化剂的处理实施全过程控制。
5.1.2沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置运行过程中应避免和减少二次污染。对产生的二次污染应治理达标后排放。二次污染的治理方案宜充分利用企业已有资源。5.1.3沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置应按SH/T3005的规定设置检测与控制仪表。5.1.4在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置现场界区的外排催化剂入口应按GB50493的规定设置可燃气体或有毒有害气体检测仪表及报警装置；应在可能产生或集可燃气体或有毒有害气体的位置设置气体检测仪表及报警装置。5.1.5沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的电信系统应符合SH/T3028的规定。5.1.6沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的机泵、转动设备等可设置视频监视系统，视频监视系统应符合GB50115的规定。
5.2工艺要求
5.2.1—般规定
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的一般规定如下：脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用手对催化剂颗粒不需要回收再用的情景：a)
b）活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用于对催化剂颗粒需要回收再用的情景；沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜设置在靠近沸腾床反应器催化剂外排点：c)
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理量小于100L/h时沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜采d)
用间歇操作，沸腾床渣油加氢外排催化剂处理量大于或等于100L/h时沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜采用连续操作；e）对不同牌号的沸腾床渣油加氢外排催化剂，宜采用多台沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置分别处理。
5.2.2脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置5.2.2.1工艺流程说明
脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程见图1。溶剂
外排催化剂
接收和贮存
进料系统
混合系统
旋流脱除
溶剂减量及
再生系统
贮存和卸料
图1脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程(8)
rKaeerKca-
+油回收
+催化剂颗粒
5.2.2.2接收和存系统
接收和贮存系统应满足下列要求：a）应设置计量设施；
设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻；c
应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；d)
应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。进料系统
进料系统应满足下列要求：
处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构；a）
HG/T5634—2019
处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。b)
混合系统
混合系统应满足下列要求：
应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；a)
应设置伴热和降温措施；
如沸腾床渣油加氢外排催化剂不考虑回用，宜采用水作为混合的溶剂；d)
如沸腾床渣油加氢外排催化剂考虑回用，宜采用汽油、柴油、甲醇、乙醇等有机溶剂作为混合的溶剂。
旋流脱除系统
旋流脱除系统应满足下列要求：a)
旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成；b)
处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器：处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联；旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%：催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%应设置伴热和降温措施；
应设置在线溶剂冲洗措施。
溶剂减量及再生系统
溶剂减量及再生系统应满足下列要求：旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进a）
行溶剂预减量；
旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶b)
剂预减量；
采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粒携带的溶剂质量分数应小于0.3%：应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环；d)
回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼。e)
-KaeerKAca-
HG/T5634—2019
5.2.2.7存和卸料系统下载标准就来标准下载网
贮存和卸料系统应满足下列要求：a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃；b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计。5.2.3活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置5.2.3.1工艺流程说明
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程见图2。油气回收
外排催化剂
接收和贮存
进料系统
旋流脱除
加速度气流
发生系统
加速度气流
分选系统
览存和卸料
油回收
高活性催化剂颗粒
低活性催化剂颗粒
图2、活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程5.2.3.2接收和贮存系统
接收和贮存系统应满足下列要求：a）应设置计量设施；
设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上；b）
应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻；应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；d)
应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。5.2.3.3进料系统
进料系统应满足下列要求：
处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料或计量泵结构：a)
处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。b）
5.2.3.4旋流脱除系统
旋流脱除系统应满足下列要求：a)
旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成；旋流脱除器或者旋流脱除管入口颗粒体积分数应小于10%；b)
催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%；应设置伴热和降温措施；
应设置在线溶剂冲洗措施。
5加速度气流发生系统
加速度气流发生系统应满足下列要求：a）宜使用脉动动作的阀门实现气体速度按周期变化；6
-KaeerKAca-
b）可采用净化空气、氮气、氢气、干气、低分气、燃料气等；HG/T5634—2019
采用管道加热器或电加热炉对气体进行加热，气体终温应比外排催化剂中夹带油相85%馏c)
分的温度高10℃，且应低于350℃；d)
应固定加速度气流发生系统，避免因气流加速度变化而震动。5.2.3.6加速度气流分选系统
加速度气流分选系统应满足下列要求：应采取保温措施，避免油气冷凝；a)
应固定加速度气流分选系统，避免因气流加速度变化而震动。b）
油气回收系统
油气回收系统应满足下列要求：对旋流脱除系统和加速度气流分选系统排出的烟气应密闭降温，回收油相；a)
采用燃料气、干气等气体时，可以不设置油气回收系统，将气体直接去往炉子燃烧，回收得到的油相前往沸腾床油加氢装置回炼。c)
贮存和卸料系统
贮存和卸料系统应满足下列要求：a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃；b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计；应对低活性催化剂颗粒和高活性催化剂颗粒分别贮存。c）
5.3旋流脱除管要求
5.3.1旋流脱除管处理能力和基本结构单管旋流脱除管的结构型式见图3，处理能力、结构型式及参数应符合表1的规定。旋流脱除管主要由圆柱段L1、圆锥段L，和溢流管插入深度L。组成，溢流管内径、旋流脱除管公称直径、液封腿内径分别由D。、D、D。表示，入口截面高度、宽度分别由h、w表示。(11)
-nKaerKAca-
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5634~5635—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置和甲醇制烯烃反应废水处理装置(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5634—2019
HG/T5635—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置甲醇制烯烃反应废水处理装置
KaerkAca-
ICS71.120.10;75.180.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5634—2019
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置Process unit of spent catalysts from residue oil ebullated bed hydrogenation2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
规范性引用文件
术语和定义
分类和命名
适用性
基本要求
工艺要求
旋流脱除管要求
旋流脱除器要求
加速度气流分选柱要求
标志要求
出厂文件及包装
6系统联合调试和工程验收……
6.1系统联合调试：
6.2工程验收
6.3环境保护验收·
参考文献
脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程图2活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程单管旋流脱除管的结构型式……图3
旋流脱除器的基本结构型式
加速度气流分选柱的基本结构型式图5
单管旋流脱除管处理能力、结构型式及参数表2旋流脱除管加工制造要求…
旋流脱除器处理能力和结构参数表4加速度气流分选柱的结构参数表5加速度气流分选柱加工制造要求(3)
-rrKaeerKAca-
HG/T5634—2019
HG/T5634—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：上海华畅环保设备发展有限公司、华东理工大学、四川大学、中石化广州工程有限公司、中国石化大连石油化工研究院、中石化金陵分公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：汪华林、李剑平、付鹏波、黄渊、杨雪晶、江霞、方向晨、李立权、杨涛、赵颗、姜来、沈其松、刘浩、杭玉宏。Ⅱ
-KaeerKAca-
1范围
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置HG/T5634—2019
本标准规定了沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的术语和定义、分类和命名、要求、系统联合调试和工程验收。
本标准适用于沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置。本标准可作为沸腾床渣油加氢外排催化剂处理工程环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器
GB/T5656离心泵技术条件（Ⅱ类）离心泵技术条件（Ⅲ类）
GB/T5657
计量泵
GB/T7782
GB/T13306
GB/T16907
GB50115
GB50202
GB50204
GB50205
GB50275
GB50300
GB50493
离心泵技术条件（I类）
工业电视系统工程设计规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB/T50441
HG/T20275-
HI/T405
JB4732
石油化工设计能耗计算标准
化工设备工程施工及验收规范
建设项目峻工环境保护验收技术规范石油炼制钢制压力容器
JB/T7258
JB/T7557
分析设计标准
一般用途离心式鼓风机
同轴度误差检测
NB/T47003.1
钢制焊接常压容器
NB/T47013.2—2015
NB/T47013.4—2015
NB/T47013.5—2015
NB/T47015
NB/T47041
SH/T3005
SH/T3024
承压设备无损检测
承压设备无损检测
承压设备无损检测
压力容器焊接规程
塔式容器
第2部分：射线检测
第4部分：磁粉检测
第5部分：渗透检测
石油化工自动化仪表选型设计规范石油化工环境保护设计规范
-KaeerKAca-
HG/T5634—2019
SH/T3028石油化工装置电信设计规范SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范SH/T3096
3术语和定义
高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则下列术语和定义适用于本文件。3.1
沸腾床渣油加氢
residual oil ebullated bed hydrogenation采用沸腾床反应器对渣油实施加氢处理的工艺过程。3.2
catalystparticles
催化剂颗粒
在颗粒表面和孔道中均匀负载了催化活性组分和助剂组分的载体颗粒。3.3
外排催化剂
spentcatalysts
在沸腾床渣油加氢工艺过程中由沸腾床反应器在线定量外排出的催化剂和反应液相的混合物。3.4
旋流脱除hydrocycloneremoval
依靠催化剂颗粒在旋转流场中沿螺旋轨迹的自转运动实现催化剂颗粒表面及孔道中黏附有机污染物脱除的过程。
旋流分离hydrocycloneseparation依靠连续相和分散相两相密度差，利用连续相在旋流器中的旋转流运动产生的离心力场实现连续相-分散相分离的过程。
solventsystem
溶剂体系
在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中用于分散催化剂颗粒的连续相物质。本标准指液相溶剂或气相溶剂。
颗粒相dispersedphase
在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置中被溶剂体系分散的物质。3.8
overflow
旋流脱除器或旋流分离器的连续相出口排出的流体。3.9
underflow
旋流脱除器或旋流分离器的分散相出口排出的流体。2
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加速度气流分选accelerationairflowclassificationHG/T5634—2019
依靠气流速度周期变换实现宽粒级、多组分、非均质催化剂颗粒按密度有效分离的过程。3.11
催化剂颗粒跑损率catalystparticleslossrate沸腾床渣油加氢外排催化剂装置处理后未回收的催化剂质量占处理外排催化剂总质量的比例。4分类和命名
4.1分类
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置可分为脱油型和活性分选型。脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置主要实现对沸腾床渣油加氢外排催化剂中携带的油相进行脱除回收。
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置主要实现对沸腾床渣油加氢外排催化剂中的催化剂颗粒按照催化剂活性进行分级并进行回收利用。4.2命名
口UUUU
供货形式：A—整体撬装供货，B现场组装施工额定处理能力，L/h
系统最高工作压力，MPa
溶剂体系：W——水，OS——有机溶剂；G—气体旋流脱除器公称直径，mm
系统类型：HYD脱油型；HYAS——活性分选型示例1：
旋流脱除器公称直径为50mm、采用水为溶剂体系、系统最高工作压力为1MPa、额定处理能力为100L/h、供货形式为整体撬装供货的脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置，型号为：HYD50/W-1/100-A
示例2：
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置，旋流脱除器公称直径为75mm，采用气体为溶剂体系，系统最高工作压力为0.6MPa，额定处理能力为300L/h，供货形式为现场组装施工，型号为：HYAS75/G-06/300-B
4.3适用性
4.3.1沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用于对沸腾床渣油加氢工艺过程中由沸腾床反应器在线排放出和停工剂排放出的外排催化剂实施处理。4.3.2外排催化剂中的颗粒相可以为粒状、球状、片状、柱状等。4.3.3外排催化剂中的烃类有机物的馏程范围为汽油馏程、柴油馏程、蜡油馏程、渣油馏程。(7)
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HG/T5634—2019
5要求
5.1基本要求
5.1.1沸腾床渣油加氢外排催化剂的处理应遵循减量化、安全化、资源化的原则，对外排催化剂的处理实施全过程控制。
5.1.2沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置运行过程中应避免和减少二次污染。对产生的二次污染应治理达标后排放。二次污染的治理方案宜充分利用企业已有资源。5.1.3沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置应按SH/T3005的规定设置检测与控制仪表。5.1.4在沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置现场界区的外排催化剂入口应按GB50493的规定设置可燃气体或有毒有害气体检测仪表及报警装置；应在可能产生或集可燃气体或有毒有害气体的位置设置气体检测仪表及报警装置。5.1.5沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的电信系统应符合SH/T3028的规定。5.1.6沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的机泵、转动设备等可设置视频监视系统，视频监视系统应符合GB50115的规定。
5.2工艺要求
5.2.1—般规定
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置的一般规定如下：脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用手对催化剂颗粒不需要回收再用的情景：a)
b）活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置适用于对催化剂颗粒需要回收再用的情景；沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜设置在靠近沸腾床反应器催化剂外排点：c)
沸腾床渣油加氢外排催化剂处理量小于100L/h时沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜采d)
用间歇操作，沸腾床渣油加氢外排催化剂处理量大于或等于100L/h时沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置宜采用连续操作；e）对不同牌号的沸腾床渣油加氢外排催化剂，宜采用多台沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置分别处理。
5.2.2脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置5.2.2.1工艺流程说明
脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程见图1。溶剂
外排催化剂
接收和贮存
进料系统
混合系统
旋流脱除
溶剂减量及
再生系统
贮存和卸料
图1脱油型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程(8)
rKaeerKca-
+油回收
+催化剂颗粒
5.2.2.2接收和存系统
接收和贮存系统应满足下列要求：a）应设置计量设施；
设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻；c
应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；d)
应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。进料系统
进料系统应满足下列要求：
处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料结构；a）
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处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。b)
混合系统
混合系统应满足下列要求：
应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；a)
应设置伴热和降温措施；
如沸腾床渣油加氢外排催化剂不考虑回用，宜采用水作为混合的溶剂；d)
如沸腾床渣油加氢外排催化剂考虑回用，宜采用汽油、柴油、甲醇、乙醇等有机溶剂作为混合的溶剂。
旋流脱除系统
旋流脱除系统应满足下列要求：a)
旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成；b)
处理量小于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器：处理量大于或等于100L/h的情况下，宜采用单个旋流脱除器或多个旋流脱除管并联；旋流脱除器或者旋流脱除管人口颗粒体积分数应小于10%：催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%应设置伴热和降温措施；
应设置在线溶剂冲洗措施。
溶剂减量及再生系统
溶剂减量及再生系统应满足下列要求：旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数大于50%时，宜采用旋流分离器进a）
行溶剂预减量；
旋流脱除系统处理后的催化剂颗粒携带的溶剂体积分数小于50%时，宜采用过滤器进行溶b)
剂预减量；
采用带有颗粒自返料功能的桨叶干燥设备对催化剂颗粒携带的溶剂进行深度脱除，最终颗粒携带的溶剂质量分数应小于0.3%：应采用精馏单元对所用的有机溶剂进行再生以循环；d)
回收得到的油相前往沸腾床渣油加氢装置回炼。e)
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5.2.2.7存和卸料系统下载标准就来标准下载网
贮存和卸料系统应满足下列要求：a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃；b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计。5.2.3活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置5.2.3.1工艺流程说明
活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程见图2。油气回收
外排催化剂
接收和贮存
进料系统
旋流脱除
加速度气流
发生系统
加速度气流
分选系统
览存和卸料
油回收
高活性催化剂颗粒
低活性催化剂颗粒
图2、活性分选型沸腾床渣油加氢外排催化剂处理装置工艺流程5.2.3.2接收和贮存系统
接收和贮存系统应满足下列要求：a）应设置计量设施；
设计贮存量应大于沸腾床渣油加氢每日外排催化剂量的2倍以上；b）
应设置伴热措施，避免外排催化剂凝冻；应设置机械搅拌或流体搅拌措施，避免催化剂颗粒沉积板结；d)
应设置柴油或蜡油冲洗油口，避免催化剂颗粒沉积板结。5.2.3.3进料系统
进料系统应满足下列要求：
处理量小于100L/h的情况下，进料系统采用计量罐或螺杆进料或计量泵结构：a)
处理量大于或等于100L/h的情况下，进料系统采用毛细管或螺杆进料结构。b）
5.2.3.4旋流脱除系统
旋流脱除系统应满足下列要求：a)
旋流脱除系统由旋流脱除器或者旋流脱除管构成；旋流脱除器或者旋流脱除管入口颗粒体积分数应小于10%；b)
催化剂颗粒跑损率质量分数应小于0.5%；应设置伴热和降温措施；
应设置在线溶剂冲洗措施。
5加速度气流发生系统
加速度气流发生系统应满足下列要求：a）宜使用脉动动作的阀门实现气体速度按周期变化；6
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b）可采用净化空气、氮气、氢气、干气、低分气、燃料气等；HG/T5634—2019
采用管道加热器或电加热炉对气体进行加热，气体终温应比外排催化剂中夹带油相85%馏c)
分的温度高10℃，且应低于350℃；d)
应固定加速度气流发生系统，避免因气流加速度变化而震动。5.2.3.6加速度气流分选系统
加速度气流分选系统应满足下列要求：应采取保温措施，避免油气冷凝；a)
应固定加速度气流分选系统，避免因气流加速度变化而震动。b）
油气回收系统
油气回收系统应满足下列要求：对旋流脱除系统和加速度气流分选系统排出的烟气应密闭降温，回收油相；a)
采用燃料气、干气等气体时，可以不设置油气回收系统，将气体直接去往炉子燃烧，回收得到的油相前往沸腾床油加氢装置回炼。c)
贮存和卸料系统
贮存和卸料系统应满足下列要求：a）应设置降温措施，保证卸料催化剂颗粒的温度低于45℃；b）应按照粉体物料贮存卸料要求设计；应对低活性催化剂颗粒和高活性催化剂颗粒分别贮存。c）
5.3旋流脱除管要求
5.3.1旋流脱除管处理能力和基本结构单管旋流脱除管的结构型式见图3，处理能力、结构型式及参数应符合表1的规定。旋流脱除管主要由圆柱段L1、圆锥段L，和溢流管插入深度L。组成，溢流管内径、旋流脱除管公称直径、液封腿内径分别由D。、D、D。表示，入口截面高度、宽度分别由h、w表示。(11)
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