HG/T 5636-2019
基本信息
标准号： HG/T 5636-2019
中文名称：硫酸烷基化用闪蒸取热罐
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 硫酸
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5636-2019.Flash heating tank for sulfuric alkylation.
1范围
HG/T 5636规定了硫酸烷基化用闪蒸取热罐(以下简称闪蒸取热罐)的术语和定义、结构型式、型号和基本参数、要求、装配与安装、试验方法、检验规则、标志、出厂文件和包装。
HG/T 5636适用于硫酸法烷基化生产过程中用于进行酸相冷却降温以及烃相汽化分离的闪蒸取热罐.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注8期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.2压力容器 第2部分: 材料
GB/T 150.3压力容器第3 部分:设计
GB/T 150.4压力容器第4部分: 制造、检验和验收
GB/T 700碳素结构钢
GB/T713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 14041.1液压滤芯第1部分:结构完整性验证和初始冒泡点的确定
GB/T 20080液压滤芯技术条件
GB/T 24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
HG/T 21618丝网除沫器
JB/T 1205 塔盘技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
NB/T 47013. 2- -2015承压设 备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013. 3- -2015承压设 备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015压力容器焊接规程
SH/T 3406石油化工钢制管法兰
1范围
HG/T 5636规定了硫酸烷基化用闪蒸取热罐(以下简称闪蒸取热罐)的术语和定义、结构型式、型号和基本参数、要求、装配与安装、试验方法、检验规则、标志、出厂文件和包装。
HG/T 5636适用于硫酸法烷基化生产过程中用于进行酸相冷却降温以及烃相汽化分离的闪蒸取热罐.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注8期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.2压力容器 第2部分: 材料
GB/T 150.3压力容器第3 部分:设计
GB/T 150.4压力容器第4部分: 制造、检验和验收
GB/T 700碳素结构钢
GB/T713锅炉和压力容器用钢板
GB/T 14041.1液压滤芯第1部分:结构完整性验证和初始冒泡点的确定
GB/T 20080液压滤芯技术条件
GB/T 24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带
HG/T 21618丝网除沫器
JB/T 1205 塔盘技术条件
JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装
NB/T 47013. 2- -2015承压设 备无损检测第2部分:射线检测
NB/T 47013. 3- -2015承压设 备无损检测第3部分:超声检测
NB/T 47014承压设备焊接工艺评定
NB/T 47015压力容器焊接规程
SH/T 3406石油化工钢制管法兰
标准图片预览
标准内容
ICS23.080；71.120；71.120.20；75.180.20G92:G93
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5636~5638—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐、
化工助剂添加装置和固体切割泵技术条件(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5636—2019
HG/T5637—2019
HG/T5638—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐
固体切割泵技术条件
化工助剂添加装置
-KaeerKAca-
ICS71.120.20：75.180.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5636—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐
Flashheatingtankfor sulfuricalkylation2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
规范性引用文件
术语和定义
结构型式、型号和基本参数
装配与安装
试验方法
检验规则
标志、出厂文件和包装
附录A（资料性附录）
硫酸烷基化用闪蒸取热罐技术原理(3)
rKaeerKca-
HG/T5636—2019
HG/T5636—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：华东理工大学、上海伊特工程技术有限公司、上海灿越化工科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本标准主要起草人：白志山、罗会清、杨晓勇、蒋涛、周正亮、李治民、左锐、张志远、杭玉宏。
-KaeerKAca-
1范围
硫酸烷基化用闪蒸取热罐
HG/T5636—2019
本标准规定了硫酸烷基化用闪蒸取热罐（以下简称闪蒸取热罐）的术语和定义、结构型式、型号和基本参数、要求、装配与安装、试验方法、检验规则、标志、出厂文件和包装。本标准适用于硫酸法烷基化生产过程中用于进行酸相冷却降温以及烃相汽化分离的闪蒸取热罐。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.2
GB/T150.3
GB/T150.4
GB/T700
GB/T713
第2部分：材料
压力容器
压力容器
压力容器
碳素结构钢
第3部分：设计
第4部分：制造、检验和验收
锅炉和压力容器用钢板
GB/T14041.1
GB/T20080
GB/T24511
HG/T21618
JB/T1205
液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定液压滤芯技术条件
承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带丝网除沫器
塔盘技术条件
JB/T4711
压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013.2—2015
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47014
NB/T47015
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
SH/T3406
石油化工钢制管法兰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
flashheatingtank forsulfuricalkylation硫酸烷基化用闪蒸取热罐
在硫酸法烷基化油生产过程中用于对沉降罐处理后的酸烃混合物进行酸相冷却降温和烃相汽化分离的装置。
日hydrocarbonphase
烷基化反应中涉及的碳氢化合物。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5636—2019
酸相acidphase
烷基化反应中使用的硫酸。
结构型式、型号和基本参数
结构型式
硫酸烷基化用闪蒸取热罐为立式设备，主要由外壳和内件构成，外壳为钢制压力容器，内件包括喷淋管、泡帽塔盘、不规则微通道丝网、导流筒和分离斜板等，其结构见图1。硫酸烷基化用闪蒸取热罐技术原理参见附录A。
酸烃混合物
星星果
气化烃相出口
烃相出口
说明：
1—外壳；
喷淋管；
泡帽塔盘；
不规则微通道丝网；
导流筒；
裙座；
分离斜板。
气化烃相出口
殿相出口
闪蒸取热罐结构示意图
4.2型号
闪蒸取热罐型号的表示方法如下：2
-KaeerKAca-
示例：
额定处理量，m/h
罐体公称直径，mm
酸/烃代号
闪蒸取热罐代号
HG/T5636—2019
罐体公称直径为4400mm、额定处理量为3400m/h的硫酸烷基化用闪蒸取热罐，其型号为：FHTA/H4400-3400
4.3基本参数
闪蒸取热罐的基本参数见表1。
罐内介质
聚合物纤维直径/μm
不锈钢金属丝直径/μm
不规则微通道丝网孔隙率/%
外壳直径/mm
5要求bZxz.net
5.1设计要求
闪蒸取热罐的基本参数
基本参数
浓硫酸、烷基化油、其他有机物及杂质20~100
100~200
5.1.1闪蒸取热罐入口物料酸相含量应不超过55%（体积分数）。硫酸烷基化用闪蒸取热罐设计应符合GB/T150.3的规定。
5.1.2设计条件应明确给出闪蒸取热罐的处理流量、操作压力、操作温度范围，包括正常工况流量和最大工况流量、正常操作温度和最高操作温度，并给出设备使用的环境条件和安装位置等。5.1.3工艺条件应给出闪蒸取热罐的进料中酸相和烃相的组成、各相含量和特性，以及经闪蒸取热罐处理后的各相含量、各相温度要求、系统压降等。5.1.4正常工作状态下，闪蒸取热罐非金属部件设计使用寿命不应少于5a，金属部件设计使用寿命不应少于15a。
5.1.5闪蒸取热罐设计时，应考虑不规则微通道丝网的机械性能满足装置连续、稳定地运行1个周期（不少于3a)，在运行周期到时需进行检修。5.1.6闪蒸取热罐运行过程中，如果不规则微通道丝网的前后压差大于设计压差的4倍，则系统应停车并考虑更换不规则微通道丝网。5.1.7经闪蒸取热罐处理后，酸相中烃含量（质量分数）应不大于15%，烃相中酸含量（质量分数）应不大于15%。
-KaeerKAca-
HG/T5636—2019
5.1.8喷淋管和泡帽塔盘的设计应能保证人口物料在罐体截面上均匀分布。5.1.9导流简的设计要能够使液体均匀流动，并防止汽化烃相向上回流。5.1.10不规则微通道丝网的支撑件，包括主梁、格栅等，其支撑强度应按丝网前后压差为设计压差6倍的条件进行设计。
5.2材料要求
5.2.1闪蒸取热罐使用的材料应符合图样及技术文件的规定。5.2.2闪蒸取热罐所用材料应具有质量合格证。5.2.3材料的检验与复检，除应符合图样规定外，还应符合订货合同的要求。5.2.4闪蒸取热罐的外壳采用压力容器用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。
5.2.5闪蒸取热罐筒体上的管法兰采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合SH/T3406的规定。
5.2.6闪蒸取热罐筒体上的接管采用碳素钢和低合金钢，且当采用无缝钢管时应符合GB/T150.2的规定，采用钢板焊接时应符合GB/T713的规定。5.2.7喷淋管采用不锈钢材料，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T24511的规定。5.2.8泡帽塔盘采用不锈钢材料，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T24511的规定。5.2.9导流筒采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。5.2.10分离斜板采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。5.2.11不规则微通道丝网采用聚合物纤维和不锈钢金属丝混合编织而成的丝网，聚合物纤维应符合设计要求和技术文件的规定，不锈钢金属丝应符合HG/T21618的规定。5.2.12闪取热罐的支撑内件采用碳素结构钢，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T700的规定。
5.3制造要求
5.3.1外壳
5.3.1.1闪蒸取热罐外壳的工作表面应光滑、平整，其制造应符合GB/T150.4的规定。5.3.1.2闪蒸取热罐外壳的焊接规范及其工艺评定应符合NB/T47014、NB/T47015的规定。闪蒸取热罐外壳对接焊缝应按照GB/T150.4的要求进行射线检测或超声检测，射线检测应符合NB/T47013.2—2015中合格级别为ⅡI级的规定，超声检测应符合NB/T47013.3—2015中合格级别为I级的规定。
5.3.1.3闪蒸取热罐外壳液压试验应符合GB/T150.4的规定。5.3.2不规则微通道丝网
5.3.2.1不规则微通道丝网采用聚合物纤维（聚四氟乙烯、聚丙烯纤维等）和不锈钢金属丝混合编4
KacerKAca-
HG/T5636—2019
织而成，聚合物纤维直径选用范围20μm~100μm，不锈钢金属丝直径选用范围100μm~200μm，丝网的设计制造应符合GB/T20080、HG/T21618的要求。5.3.2.2不规则微通道丝网结构完整性应符合GB/T14041.1的规定。5.3.2.3不规则微通道丝网的制造应符合HG/T21618的规定。5.3.3泡帽塔盘
泡帽塔盘的制造应符合JB/T1205的规定。5.3.4喷淋管、导流筒和分离斜板喷淋管、导流简、分离斜板的制造应符合图样的要求。5.3.5支撑内件
支撑内件包括主梁、支梁、挡圈等，其制造应符合图样的要求。6装配与安装
6.1所有零部件须经检验合格后方可进行装配。6.2闪蒸取热罐支撑内件除图样有特别要求外，主梁、支梁、挡圈均通过焊接方式与简体连接，装配尺寸极限偏差应不超过土2mm，同时保证其水平度应不超过2mm6.3喷淋管的安装要保证其平面度和垂直度。6.4导流筒焊接在主梁和罐体上，导流筒的装配尺寸极限偏差应不超过士2mm。6.5泡帽塔盘的装配应符合JB/T1205的规定。6.6不规则微通道丝网的装配应符合HG/T21618的规定，丝网块与罐体内壁、块与块之间不应存有缝隙，且其安装要保证水平度，水平尺寸极限偏差应不超过士2mm。7试验方法
闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸采用常规仪器测量，所用计量器具的准确度为0.02mm。7.2闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查采用目视检测。闪蒸取热罐外壳射线检测或超声检测应符合NB/T47013.2—2015和NB/T47013.3—2015的7.3
要求。
7.4闪蒸取热罐外壳的液压试验应符合GB/T150.4液压试验的要求。7.5不规则微通道丝网的安装检验应符合HG/T21618的要求。7.6泡帽塔盘的安装检验应符合JB/T1205的要求。7.7闪蒸取热罐的处理量和系统压降的试验（包括正常工况流量和最大工况流量），根据所设计闪蒸取热罐的处理量范围或尺寸范围：当闪蒸取热罐的直径不大于1m或设计处理量不大于150m/h时，(9）
iKacerKAca-
HG/T5636—2019
直接进行处理量和系统压降的试验；当闪蒸取热罐的直径大于1m或设计处理量大于150m/h时，应采用按一定原则缩小的装置进行试验，具体的缩小原则是以罐体内截面流速相等为准则，按公式(1）计算。
u=A=A2
式中：
截面流速的数值，单位为米每小时（m/h）；u
Q1—产品的设计流量的数值，单位为立方米每小时（m/h)；A，—产品的罐体截面积的数值，单位为平方米（m\）；k一—流量修正系数（考虑试验介质清水与实际产品物料之间在黏度、密度等方面的差异）；Q2—试验罐的设计流量的数值，单位为立方米每小时（m/h)；试验罐的截面积，单位为平方米（m\）。(1)
装置进行试验的罐内填料等内件的高度与产品相同，相较于产品仅缩小罐体直径并适当缩短罐体高度，从而制作缩小的试验装置。试验采用常温清洁水作为试验液体。试验时以全数值读取流量Q2、压降数据，绘制试验罐的流量-压降曲线，再结合公式（1）修正后，处理流量Q1、系统压降Ap等参数应符合产品的设计要求。
8检验规则
8.1检验分类
硫酸烷基化用闪蒸取热罐的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1每台闪蒸取热罐均应进行出厂检验，经生产厂质量检验部门检验并签发合格证后方可出厂。闪蒸取热罐的外壳和内件应在组装之前分别进行检验。8.2.2出厂检验项目包括：
a）闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸检查；b)
闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查；闪蒸取热罐外壳对接焊缝射线检测或超声检测；d)
闪蒸取热罐外壳液压试验；
不规则微通道丝网结构完整性；不规则微通道丝网的安装检验；泡帽塔盘的安装检验。
8.3型式检验
8.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)
新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时；b)
连续停产1a以上恢复生产时；
d）产品正常生产运行满3a时。
产品的型式检验可在设备制造厂进行随机抽样试验或现场实测，其中闪蒸取热罐的处理流量的试验（包括正常工况流量和最大工况流量）宜在用户现场进行，可单独进行，亦可以用户的使用报告或6
-KaeerKAca-
生产实测数据为依据。
8.3.2型式检验项目包括：
a）出厂检验的项目；
b）闪蒸取热罐的处理流量和系统压降试验。8.4判定规则
HG/T5636—2019
出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。任一项目检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格则判定为不合格。
9标志、出厂文件和包装
9.1标志
9.1.1每台产品应在明显而平整的位置固定铭牌，铭牌的安装方式应符合GB/T150.4的规定。9.1.2铭牌的标示内容应符合GB/T150.4的规定。9.2
出厂文件
每台产品出厂应包括下列文件：产品合格证；
产品使用说明书；
闪蒸取热罐结构示意图；
系统连接示意图；
安装基础图：
产品配备件清单；
压力容器规定的其他出厂文件。9.3包装
闪蒸取热罐的涂敷与运输包装，除应符合JB/T4711的规定外，还应符合设计文件的要求。包装应确保产品在运输过程中免受损伤，且不丢失附件和文件资料。(11)
-KaeerKAca-
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5636~5638—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐、
化工助剂添加装置和固体切割泵技术条件(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
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HG/T5636—2019
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硫酸烷基化用闪蒸取热罐
固体切割泵技术条件
化工助剂添加装置
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ICS71.120.20：75.180.20
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硫酸烷基化用闪蒸取热罐
Flashheatingtankfor sulfuricalkylation2019-12-24发布
2020-07-01实施
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规范性引用文件
术语和定义
结构型式、型号和基本参数
装配与安装
试验方法
检验规则
标志、出厂文件和包装
附录A（资料性附录）
硫酸烷基化用闪蒸取热罐技术原理(3)
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HG/T5636—2019
HG/T5636—2019
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：华东理工大学、上海伊特工程技术有限公司、上海灿越化工科技有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司。本标准主要起草人：白志山、罗会清、杨晓勇、蒋涛、周正亮、李治民、左锐、张志远、杭玉宏。
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1范围
硫酸烷基化用闪蒸取热罐
HG/T5636—2019
本标准规定了硫酸烷基化用闪蒸取热罐（以下简称闪蒸取热罐）的术语和定义、结构型式、型号和基本参数、要求、装配与安装、试验方法、检验规则、标志、出厂文件和包装。本标准适用于硫酸法烷基化生产过程中用于进行酸相冷却降温以及烃相汽化分离的闪蒸取热罐。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150.2
GB/T150.3
GB/T150.4
GB/T700
GB/T713
第2部分：材料
压力容器
压力容器
压力容器
碳素结构钢
第3部分：设计
第4部分：制造、检验和验收
锅炉和压力容器用钢板
GB/T14041.1
GB/T20080
GB/T24511
HG/T21618
JB/T1205
液压滤芯第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定液压滤芯技术条件
承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带丝网除沫器
塔盘技术条件
JB/T4711
压力容器涂敷与运输包装
NB/T47013.2—2015
承压设备无损检测
第2部分：射线检测
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47014
NB/T47015
承压设备焊接工艺评定
压力容器焊接规程
SH/T3406
石油化工钢制管法兰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
flashheatingtank forsulfuricalkylation硫酸烷基化用闪蒸取热罐
在硫酸法烷基化油生产过程中用于对沉降罐处理后的酸烃混合物进行酸相冷却降温和烃相汽化分离的装置。
日hydrocarbonphase
烷基化反应中涉及的碳氢化合物。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5636—2019
酸相acidphase
烷基化反应中使用的硫酸。
结构型式、型号和基本参数
结构型式
硫酸烷基化用闪蒸取热罐为立式设备，主要由外壳和内件构成，外壳为钢制压力容器，内件包括喷淋管、泡帽塔盘、不规则微通道丝网、导流筒和分离斜板等，其结构见图1。硫酸烷基化用闪蒸取热罐技术原理参见附录A。
酸烃混合物
星星果
气化烃相出口
烃相出口
说明：
1—外壳；
喷淋管；
泡帽塔盘；
不规则微通道丝网；
导流筒；
裙座；
分离斜板。
气化烃相出口
殿相出口
闪蒸取热罐结构示意图
4.2型号
闪蒸取热罐型号的表示方法如下：2
-KaeerKAca-
示例：
额定处理量，m/h
罐体公称直径，mm
酸/烃代号
闪蒸取热罐代号
HG/T5636—2019
罐体公称直径为4400mm、额定处理量为3400m/h的硫酸烷基化用闪蒸取热罐，其型号为：FHTA/H4400-3400
4.3基本参数
闪蒸取热罐的基本参数见表1。
罐内介质
聚合物纤维直径/μm
不锈钢金属丝直径/μm
不规则微通道丝网孔隙率/%
外壳直径/mm
5要求bZxz.net
5.1设计要求
闪蒸取热罐的基本参数
基本参数
浓硫酸、烷基化油、其他有机物及杂质20~100
100~200
5.1.1闪蒸取热罐入口物料酸相含量应不超过55%（体积分数）。硫酸烷基化用闪蒸取热罐设计应符合GB/T150.3的规定。
5.1.2设计条件应明确给出闪蒸取热罐的处理流量、操作压力、操作温度范围，包括正常工况流量和最大工况流量、正常操作温度和最高操作温度，并给出设备使用的环境条件和安装位置等。5.1.3工艺条件应给出闪蒸取热罐的进料中酸相和烃相的组成、各相含量和特性，以及经闪蒸取热罐处理后的各相含量、各相温度要求、系统压降等。5.1.4正常工作状态下，闪蒸取热罐非金属部件设计使用寿命不应少于5a，金属部件设计使用寿命不应少于15a。
5.1.5闪蒸取热罐设计时，应考虑不规则微通道丝网的机械性能满足装置连续、稳定地运行1个周期（不少于3a)，在运行周期到时需进行检修。5.1.6闪蒸取热罐运行过程中，如果不规则微通道丝网的前后压差大于设计压差的4倍，则系统应停车并考虑更换不规则微通道丝网。5.1.7经闪蒸取热罐处理后，酸相中烃含量（质量分数）应不大于15%，烃相中酸含量（质量分数）应不大于15%。
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HG/T5636—2019
5.1.8喷淋管和泡帽塔盘的设计应能保证人口物料在罐体截面上均匀分布。5.1.9导流简的设计要能够使液体均匀流动，并防止汽化烃相向上回流。5.1.10不规则微通道丝网的支撑件，包括主梁、格栅等，其支撑强度应按丝网前后压差为设计压差6倍的条件进行设计。
5.2材料要求
5.2.1闪蒸取热罐使用的材料应符合图样及技术文件的规定。5.2.2闪蒸取热罐所用材料应具有质量合格证。5.2.3材料的检验与复检，除应符合图样规定外，还应符合订货合同的要求。5.2.4闪蒸取热罐的外壳采用压力容器用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。
5.2.5闪蒸取热罐筒体上的管法兰采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合SH/T3406的规定。
5.2.6闪蒸取热罐筒体上的接管采用碳素钢和低合金钢，且当采用无缝钢管时应符合GB/T150.2的规定，采用钢板焊接时应符合GB/T713的规定。5.2.7喷淋管采用不锈钢材料，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T24511的规定。5.2.8泡帽塔盘采用不锈钢材料，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T24511的规定。5.2.9导流筒采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。5.2.10分离斜板采用碳素钢和低合金钢，且材料的化学成分和力学性能应符合GB/T713的规定。5.2.11不规则微通道丝网采用聚合物纤维和不锈钢金属丝混合编织而成的丝网，聚合物纤维应符合设计要求和技术文件的规定，不锈钢金属丝应符合HG/T21618的规定。5.2.12闪取热罐的支撑内件采用碳素结构钢，材料的化学成分和力学性能应符合GB/T700的规定。
5.3制造要求
5.3.1外壳
5.3.1.1闪蒸取热罐外壳的工作表面应光滑、平整，其制造应符合GB/T150.4的规定。5.3.1.2闪蒸取热罐外壳的焊接规范及其工艺评定应符合NB/T47014、NB/T47015的规定。闪蒸取热罐外壳对接焊缝应按照GB/T150.4的要求进行射线检测或超声检测，射线检测应符合NB/T47013.2—2015中合格级别为ⅡI级的规定，超声检测应符合NB/T47013.3—2015中合格级别为I级的规定。
5.3.1.3闪蒸取热罐外壳液压试验应符合GB/T150.4的规定。5.3.2不规则微通道丝网
5.3.2.1不规则微通道丝网采用聚合物纤维（聚四氟乙烯、聚丙烯纤维等）和不锈钢金属丝混合编4
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织而成，聚合物纤维直径选用范围20μm~100μm，不锈钢金属丝直径选用范围100μm~200μm，丝网的设计制造应符合GB/T20080、HG/T21618的要求。5.3.2.2不规则微通道丝网结构完整性应符合GB/T14041.1的规定。5.3.2.3不规则微通道丝网的制造应符合HG/T21618的规定。5.3.3泡帽塔盘
泡帽塔盘的制造应符合JB/T1205的规定。5.3.4喷淋管、导流筒和分离斜板喷淋管、导流简、分离斜板的制造应符合图样的要求。5.3.5支撑内件
支撑内件包括主梁、支梁、挡圈等，其制造应符合图样的要求。6装配与安装
6.1所有零部件须经检验合格后方可进行装配。6.2闪蒸取热罐支撑内件除图样有特别要求外，主梁、支梁、挡圈均通过焊接方式与简体连接，装配尺寸极限偏差应不超过土2mm，同时保证其水平度应不超过2mm6.3喷淋管的安装要保证其平面度和垂直度。6.4导流筒焊接在主梁和罐体上，导流筒的装配尺寸极限偏差应不超过士2mm。6.5泡帽塔盘的装配应符合JB/T1205的规定。6.6不规则微通道丝网的装配应符合HG/T21618的规定，丝网块与罐体内壁、块与块之间不应存有缝隙，且其安装要保证水平度，水平尺寸极限偏差应不超过士2mm。7试验方法
闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸采用常规仪器测量，所用计量器具的准确度为0.02mm。7.2闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查采用目视检测。闪蒸取热罐外壳射线检测或超声检测应符合NB/T47013.2—2015和NB/T47013.3—2015的7.3
要求。
7.4闪蒸取热罐外壳的液压试验应符合GB/T150.4液压试验的要求。7.5不规则微通道丝网的安装检验应符合HG/T21618的要求。7.6泡帽塔盘的安装检验应符合JB/T1205的要求。7.7闪蒸取热罐的处理量和系统压降的试验（包括正常工况流量和最大工况流量），根据所设计闪蒸取热罐的处理量范围或尺寸范围：当闪蒸取热罐的直径不大于1m或设计处理量不大于150m/h时，(9）
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直接进行处理量和系统压降的试验；当闪蒸取热罐的直径大于1m或设计处理量大于150m/h时，应采用按一定原则缩小的装置进行试验，具体的缩小原则是以罐体内截面流速相等为准则，按公式(1）计算。
u=A=A2
式中：
截面流速的数值，单位为米每小时（m/h）；u
Q1—产品的设计流量的数值，单位为立方米每小时（m/h)；A，—产品的罐体截面积的数值，单位为平方米（m\）；k一—流量修正系数（考虑试验介质清水与实际产品物料之间在黏度、密度等方面的差异）；Q2—试验罐的设计流量的数值，单位为立方米每小时（m/h)；试验罐的截面积，单位为平方米（m\）。(1)
装置进行试验的罐内填料等内件的高度与产品相同，相较于产品仅缩小罐体直径并适当缩短罐体高度，从而制作缩小的试验装置。试验采用常温清洁水作为试验液体。试验时以全数值读取流量Q2、压降数据，绘制试验罐的流量-压降曲线，再结合公式（1）修正后，处理流量Q1、系统压降Ap等参数应符合产品的设计要求。
8检验规则
8.1检验分类
硫酸烷基化用闪蒸取热罐的检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验
8.2.1每台闪蒸取热罐均应进行出厂检验，经生产厂质量检验部门检验并签发合格证后方可出厂。闪蒸取热罐的外壳和内件应在组装之前分别进行检验。8.2.2出厂检验项目包括：
a）闪蒸取热罐外壳、内件的主要尺寸检查；b)
闪蒸取热罐外壳、内件的外观质量检查；闪蒸取热罐外壳对接焊缝射线检测或超声检测；d)
闪蒸取热罐外壳液压试验；
不规则微通道丝网结构完整性；不规则微通道丝网的安装检验；泡帽塔盘的安装检验。
8.3型式检验
8.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)
新产品及新规格产品定型或老产品转厂生产；因产品结构、工艺或主要材料的更改，可能影响产品性能时；b)
连续停产1a以上恢复生产时；
d）产品正常生产运行满3a时。
产品的型式检验可在设备制造厂进行随机抽样试验或现场实测，其中闪蒸取热罐的处理流量的试验（包括正常工况流量和最大工况流量）宜在用户现场进行，可单独进行，亦可以用户的使用报告或6
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生产实测数据为依据。
8.3.2型式检验项目包括：
a）出厂检验的项目；
b）闪蒸取热罐的处理流量和系统压降试验。8.4判定规则
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出厂检验和型式检验结果应符合第5章的规定。任一项目检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格则判定为不合格。
9标志、出厂文件和包装
9.1标志
9.1.1每台产品应在明显而平整的位置固定铭牌，铭牌的安装方式应符合GB/T150.4的规定。9.1.2铭牌的标示内容应符合GB/T150.4的规定。9.2
出厂文件
每台产品出厂应包括下列文件：产品合格证；
产品使用说明书；
闪蒸取热罐结构示意图；
系统连接示意图；
安装基础图：
产品配备件清单；
压力容器规定的其他出厂文件。9.3包装
闪蒸取热罐的涂敷与运输包装，除应符合JB/T4711的规定外，还应符合设计文件的要求。包装应确保产品在运输过程中免受损伤，且不丢失附件和文件资料。(11)
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