HG/T 5638-2019.Chemical additives feed equipment.
1范围
HG/T 5638规定了化工助剂添加装置的术语和定义、分类与型号、要求、安全、试验与检验、标识、包装、运输和贮存。
HG/T 5638适用于输送液体流量为1.0 L/h~3 000L/h、压力为0.1 MPa~35 MPa、温度为一30 ℃~150℃、黏度为0. 3mm2/s~2 000 mm2/s的石油、化工、水处理等领域用的化工助剂添加装置(以下简称装置)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3797电气控制设备
GB 3836.1爆炸性环境设备 通 用要求
GB/T 4025人机界 面标志标识的基本和安全规则指示 器和操作器件的编码规则
GB/T 4208-2017 外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 7782计量泵
GB/T 7784机动往复泵试验方法
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料 前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 12224钢制阀门一般要求
GB/T 12243弹簧直接载荷式安全 阀
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 14048. 1低压开关设备和控制设备第1 部分:总则
GB/T 18241. 1橡胶衬里第1 部分:设备防腐衬里
GB 50235工业金属管道工程施工规范
GB 50661钢结构的焊接规范
HG/T 3796.3桨式搅拌器
HG/T 3796.4开启涡轮式搅拌器
HG/T 3796.5圆盘涡轮式搅拌器
HG/T 3796.8推进式搅拌器

ICS23.080；71.120；71.120.20；75.180.20G92:G93
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5636~5638—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐、
化工助剂添加装置和固体切割泵技术条件(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5636—2019
HG/T5637—2019
HG/T5638—2019
硫酸烷基化用闪蒸取热罐
固体切割泵技术条件
化工助剂添加装置
-KaeerKAca-
ICS71.120
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5638—2019
化工助剂添加装置
Chemicaladditivesfeedequipment2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-rKaeerKca-
规范性引用文件
术语和定义
分类与型号
试验与检验
8标识、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
参考文献
化工助剂添加装置调试记录
化工助剂添加装置工艺流程
噪声测量点的布置
化工助剂添加装置工艺流程示意图典型的设备组合
表2装置噪声值要求
表3安全阀的开启压力
表4过流部件主要材料·
表A.1化工助剂添加装置调试记录表(29)
-rrKaeerKca-
HG/T5638—2019
HG/T5638—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429）归口。本标准起草单位：合肥华升泵阀股份有限公司、杭州大潮石化设备有限公司、合肥工业大学、上海化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：何玉杰、杨树东、张杰、柴立平、梁海波、李强、边伟、蔡明虎、李跃、尹来弟、陈先春、谢邦平、熏浩、韩坤、李志刚。H
-nKaerkAca-
1范围
化工助剂添加装置
HG/T5638—2019
本标准规定了化工助剂添加装置的术语和定义、分类与型号、要求、安全、试验与检验、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送液体流量为1.0L/h～3000L/h、压力为0.1MPa～35MPa、温度为一30℃~150℃、黏度为0.3mm/s～2000mm/s的石油、化工、水处理等领域用的化工助剂添加装置（以下简称装置）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3797电气控制设备
GB/T4025
爆炸性环境设备
通用要求
人机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器件的编码规则GB/T4208—2017
外壳防护等级（IP代码）
GB/T7782
GB/T7784
计量泵
机动往复泵试验方法
GB/T8923.1—2011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12224
GB/T12243
GB/T13306
GB/T13384bzxz.net
钢制阀门一般要求
弹簧直接载荷式安全阀
机电产品包装通用技术条件
GB/T14048.1
GB/T18241.1
GB50235
GB50661
低压开关设备和控制设备第1部分：总则橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里工业金属管道工程施工规范
钢结构的焊接规范
HG/T3796.3
HG/T3796.4
HG/T3796.5
HG/T3796.8
HG/T4077
浆式搅拌器
开启涡轮式搅拌器
圆盘涡轮式搅拌器
推进式搅拌器
防腐蚀涂层涂装技术规范
HG/T20538
HG/T20640
HG/T20678
HG/T20696
HG/T21501
HG/T21584
衬塑钢管和管件选用系列
塑料设备
衬里钢壳设计技术规定
玻璃钢化工设备设计规定
衬胶钢管和管件
磁性液位计
-KaeerKAca-
HG/T5638—2019
2重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5000.12
JB/T7036液压隔离式蓄能器技术条件NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
化工助剂
chemicaladditives
向系统中注人的催化剂、杀菌剂、阻垢剂、絮凝剂以及氨、联氨、磷酸盐类等各种化学药剂。3.2
化工助剂添加装置chemicaladditivesfeedequipment将计量泵、溶液箱、电控柜、搅拌器、液位计、缓冲器、安全阀、压力表、过滤器、阀门、管路系统、流量标定柱（若需）等组合安装于公共底座，实现向系统中定量注人各种化工助剂的装置。又称加药装置。
flowcalibrationcolumn
流量标定柱
安装在计量泵进口管道上的容积简或容积柱，带有隔离阀和液位指示刻度，测量时通过关闭管路进液阀，开启隔离阀观测液位的变化实现对计量泵流量的测量和标定。又称流量标定管。3.4
溶液箱solutiontank
配制、贮存化工助剂的容器。
maximumallowableworkingpressure最大允许工作压力
设备在规定的最高工作温度下允许的最大连续压力。3.6
totalpowerofequipment
装置总功率
装置中所有计量泵电机，搅拌器电机以及其他辅助设备额定功率的总和。3.7
据装skid
将各个零部件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式。3.8
装置系统
devicesystem
装管路系统分低压管路系统和高压管路系统。低压管路系统是与溶液箱相连的管路及附件（从溶液箱化工助剂出口到计量泵进口的管路以及相连的管路和管路上的附件）。高压管路系统是从计量泵出口到装置化工助剂出口法兰之间的管路以及相连的管路和管路上的附件。4分类与型号
4.1分类
4.1.1装置按其设备配置（溶液箱与计量泵数量的不同的组合）以及操作控制的方式进行分类。2
-KaeerKAca-
HG/T5638—2019
根据实际需要，溶液箱与计量泵数量可以采用不同的组合，典型的设备组合见表1。4.1.2
表1典型的设备组合
设备分类名称
1箱1泵
1箱2泵
2箱2泵
2箱3泵
2箱4泵
3箱3泵
3箱6泵
溶液箱数量
计量泵数量
按控制方式，装置可分为手动控制、半自动控制、自动控制3种控制方式。4.1.3
2型号
示例1：
控制方式：Z
计量泵台数
自动，B
计量泵额定排出压力，MPa
计量泵额定流量，L/h
溶液箱台数
-溶液箱容积，m
半自动：S手动
化工助剂类别：A——
氨：C——催化剂，L——联氨；N—磷酸：S—杀菌剂：X-—絮凝剂盐类；Z—阻垢剂：Q—其他化学药剂
装置代号
溶液箱容积为1m、数量为1台，计量泵额定流量为80L/h、额定排出压力为1.6MPa、数量为2台，加注介质为催化剂，自动控制，型号表示为：JYC-1X1-80/1.6X2-Z
示例2：
溶液箱容积为2m、数量为1台，计量泵额定流量为30L/h、额定排出压力为1.0MPa、数量为2台，加注介质为杀菌剂，半自动控制，型号表示为：JYS-2X1-30/1.0X2-B
示例3：
溶液箱容积为2m、数量为2台，计量泵额定流量为50L/h、额定排出压力为2.0MPa、数量为3台，加注介质为阻垢剂，手动控制，型号表示为：JYZ-2×2-50/2.0×3-S
5要求
化工助剂添加装置工艺流程
化工助剂添加装置工艺流程见附录B。(33)
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5.2一般要求
5.2.1装置应采用撬装式结构。
5.2.2装置中计量泵额定排出压力、出口管路以及出口管路上的附件额定排出压力应不低于最大允许工作压力。
5.2.3装置中各部件的布置应留足检修安装空间。5.2.4装置应具备定量添加和添加量可调的功能，添加量允差为士1%。5.2.5碳钢制部件表面应喷涂油漆防腐，并应符合HG/T4077的规定。5.2.6所有与用户对接的管道接口应采用法兰连接。5.2.7电气装备危险区域的分类和等级应符合GB3836.1的规定。5.2.8所有动力电缆、控制及信号电缆，均应设电缆桥架、导管或金属软管等。5.2.9所有外购配置设备、材料、元器件，均应有供应商提供的产品检验合格证书。5.2.10运行时，装置噪声值要求应符合表2的规定。表2装置噪声值要求
装置总功率/kW
排出压力≤10MPa
装置噪声值/dB(A）
排出压力10MPa～20MPa
排出压力>20MPa
5.2.11各主要配置设备和元器件的无故障运行时间应不低于10000h，装置无故障运行时间应不低于8000h。
5.2.12设备护罩及护板应平整，其边缘不应有明显的皱褶，安装应牢固可靠。5.2.13设备外露表面应做防腐处理，钢结构在涂装之前应进行表面预处理，涂漆应符合JB/T5000.12的规定；表面清洁度等级不低于GB/T8923.1—2011规定的Sa2K级。5.2.14不锈钢零部件的表面应做抛光或酸洗钝化处理。5.2.15扶梯的操作平台宜设置金属管扶手，扶手外表颜色为黄黑相间。5.3主要部件要求
5.3.1搅拌器
5.3.1.1搅拌器宜采用桨式搅拌器、开启涡轮式搅拌器、圆盘涡轮式搅拌器或推进式搅拌器。5.3.1.2除非另有规定，搅拌器应安装在带有加强基座的溶液箱的顶部。5.3.1.3搅拌器的制造、试验和验收：一桨式搅拌器应符合HG/T3796.3的规定；4
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—开启涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.4的规定；—圆盘涡轮式搅拌器应符合HG/T3796.5的规定；—推进式搅拌器应符合HG/T3796.8的规定。5.3.2溶液箱
HG/T5638—2019
5.3.2.1溶液箱应有足够的强度和刚度，在所有工作液位范围内以及所有动设备运行条件下不应有变形、振动或共振现象。
5.3.2.2溶液箱应设置搅拌器，化工助剂原料投料、溶剂加注、取样、溢流、排液接口以及其他辅助接口（如闭式容器的排气管接口、流量标定柱的回流管接口、安全阀排放管接口等）。5.3.2.3溶液箱应设置检修口。
5.3.2.4溶液箱应在便于观察的位置设置液位计。液位计宜采用磁性液位计，磁性液位计应符合HG/T21584的规定。液位计与溶液箱之间应设置隔离阀。5.3.2.5溶液箱可采用不锈钢、碳钢基体内衬非金属（橡胶、塑料）、玻璃钢、工程塑料（PP，PT-FE，PVC，PVDF）等材料制造。
5.3.2.6钢制溶液箱的制造、试验和验收应符合NB/T47003.1的规定。有内衬的钢制溶液箱外壳的制造、试验和验收应符合HG/T20678的规定。5.3.2.7碳钢基体内衬非金属溶液箱应符合GB/T18241.1的规定。5.3.2.8玻璃钢溶液箱应符合HG/T20696的规定。5.3.2.9工程塑料溶液箱应符合HG/T20640的规定。5.3.3计量泵
5.3.3.1计量泵应采用隔膜型或柱塞型。5.3.3.2计量泵的制造、试验和验收应符合GB/T7782的规定。5.3.3.3计量泵应在靠近泵出口管路上安装缓冲器。缓冲器的型式宜采用隔膜式或囊式。缓冲器的制造、试验和验收应符合JB/T7036的规定。5.3.3.4计量泵应在出口管路上配置安全阀。安全阀排放口应连接到泵进口管或溶液箱。安全阀的制造、试验和验收应符合GB/T12243的规定。安全阀的开启压力应符合表3的规定。(35)
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泵排出压力p/MPa
安全阀开启压力/MPa
5.3.4流量标定柱
表3安全阀的开启压力
5.3.4.1装置应配置流量标定柱。5.0~20
5.3.4.2流量标定柱的容量允差应不大于标定柱最大标称容量的5%。最小分度应不大于最大分度值的1%。
5.3.4.3流量标定柱宜安装在泵进口管路上。5.3.4.4流量标定柱应安装牢固，其中心线与垂线的夹角应不大于3°5.3.5管路系统
5.3.5.1高压管路系统压力等级应不低于最大允许工作压力。低压管路系统压力等级应不低于1.6MPa。
5.3.5.2钢制管路应采用无缝钢管，管路的施工应符合GB50235的规定。5.3.5.3所有衬塑钢管和管件应符合HG/T20538的规定。5.3.5.4所有衬胶钢管和管件应符合HG/T21501的规定。5.3.5.5钢制阀门应符合GB/T12224的规定。阀门应水平或垂直布置，操作阀杆的方向不应朝下。5.3.6底座
5.3.6.1底座应是钢结构制造，钢结构的焊接应符合GB50661的规定。5.3.6.2底座在不灌浆时应有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。5.3.6.3装置中所有设备都应安装在底座范围之内。5.3.6.4底座宜有一体化的积液盘，积液盘上排液用的孔应不小于DN15。5.3.6.5底座的外周应有水平调整螺栓，水平调整螺栓的规格应能承受整个装置的重量，数量应不少于6只。水平调整螺栓应设置在地脚螺栓孔附近。5.3.6.6底座上应设置一个至少供四点起吊的起吊装置。起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永久变形，也不应使安装在底座上的设备受损。5.3.6.7需要灌浆的底座应设计成能够保证正确的灌浆，以防止空气聚集。5.4电气要求
5.4.1电气系统的设计、制造及安装应符合GB/T3797的规定。5.4.2电气控制柜的性能应符合GB/T14048.1的规定。户外电气控制柜外壳防护等级应不低于GB/T4208—2017中IP55的要求。6
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HG/T5638—2019
5.4.3应设置现场控制箱，能实现现场设备启停及调试工作。现场控制与远程控制系统应设有互锁装置。
5.4.4电气系统中每个元器件都应有与原理图一致的项目代号。代号应是永久性标记，安装在元器件上或其附近。所有的接线端子、电缆和导线，都应有耐久的、与原理图一致的线号。5.4.5手控器件如按钮、开关等，在元件上或其附近应有清楚耐久的功能标识，标识可用象形符号或文学说明。
5.4.6电气装置中指示灯和按钮的颜色应根据其用途按GB/T4025的规定选用。5.4.7电气箱中的元器件安装的间隔和爬电距离应符合GB/T14048.1的规定。5.4.8电气控制系统中应设有确保安全的过载保护装置。5.5材料
5.5.1依据不同耐腐蚀要求，化工助剂添加装置过流部件主要材料可参照表4选用。表4过流部件主要材料
材料碳钢
金属类
奥氏体不锈钢
聚氯乙烯；
聚偏氟乙烯；
聚丙烯；
聚四氟乙烯。
双相钢
哈氏合金
5.5.2计量泵过流部件材料耐腐蚀性能应不低于其他部件材料。非
金属类
玻璃钢
钢衬塑
钢衬胶
5.5.3根据不同技术要求，以满足介质腐蚀性为原则，装置可同时搭配选用金属材料或非金属材料。6安全
6.1机械运转部件应设置护罩或护板，护罩或护板设计可参照JB/T3249的规定。6.2每年应至少对装置进行1次安全检查，重点排查关键零部件是否存在腐蚀、裂纹及磨损过度等安全隐患问题。
6.3装置应安装永久性的安全标识。在运输、安装、操作、维修时容易发生危及设备和人身安全的部位处应安装醒目的警示牌。
6.4管路系统的布置应横平竖直，且便于进行调整、检查、维护和安全逃离。6.5现场安装的电机及电气系统应符合设备所在区域的防爆等级要求。6.6现场控制箱应设有急停按钮。6.7装置应具有防雷击保护措施。6.8装置应有安全可靠的接地设施，它与装置金属件的连接电阻应小于0.1α。6.9起吊吊钩的位置应居于装置的重心点，保证整个装置平稳起吊，防止倾覆。(37)
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