HG/T 2736-2012.Graphite three-in-one hydrochloric acid synthetic furnace.
1范围
HG/T 2736规定了石墨制三合一盐酸合成炉的结构参数要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
HG/T 2736适用于以氯气、氢气、水或稀盐酸为原料,集合成、吸收、冷却过程为-体生产盐酸,石量炉体直径小于1200mm的石墨制三合一盐酸合成炉(以下简称三合一炉)。
2规范性引用文件
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HG/T 2370-2005石墨制化工设备技术条件
HG/T 20592钢制管法兰(PN系列)
NB/T 47003.1钢制焊接常压容器
3结构参数
3.1结构型式
3.1.1 石墨制三合一盐酸合成炉结构型式见图1.
3.1.2 石墨制三合一盐酸合成炉由炉头、分液盘、 合成段吸收段及分离器等部件组成,管口法兰尺寸参照HG/T 20592。
3.2规格参数
石墨制三合一盐酸合成炉规格参数见表1。
3.3管口连接与用途
石墨制三合一盐酸合成炉管口连接与用途见表2。

ICS71.120
备案号：37904—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2736—2012
代替HG/T2736-1995
石墨制三合一盐酸合成炉
Graphitethree-in-onehydrochloricacid syntheticfurnace
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2736--2012
本标准代替HG/T2736—1995《石墨制三合盐酸合成炉》，与HG/T2736-1995相比，主要技术变化如下：
基于引用标准的更新，对本标准所引用条款作相应的改动；--管法兰引用了HG/T20592—2009《钢制管法兰（PN系列）》；一增加了直径为D1100mm、D~1200mm两个系列。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162)归口本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、辽阳炭素依漱石墨设备有限公司、南通晨光石墨设备有限公司、南通京通石墨设备有限公司、上海卡朋罗兰化工设备有限公司、南通星球石墨设备有限公司、深州市天承石墨制品有限公司。本标准主要起草人：姚晓楠、张月圆、周杰、陈汉军、周天锡、李占省、徐海兵、李志刚。本标准于1995年7月首次发布，本次为第一次修订。1
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1范围
石墨制三合一盐酸合成炉
HG/T2736—2012
本标准规定了石墨制三合一盐酸合成炉的结构参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以氯气、氢气、水或稀盐酸为原料，集合成、吸收、冷却过程为一体生产盐酸，石墨炉体直径小于1200mm的石墨制三合一盐酸合成炉（以下简称三合一炉）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。HG/T2370—2005石墨制化工设备技术条件HG/T20592钢制管法兰（PN系列）NB/T47003.1钢制焊接常压容器
3结构参数
3.1结构型式
3.1.1石墨制三合一盐酸合成炉结构型式见图1。3.1.2石墨制三合一盐酸合成炉由炉头、分液盘、合成段、吸收段及分离器等部件组成，管口法兰尺寸参照HG/T20592。
3.2规格参数
石墨制三合一盐酸合成炉规格参数见表1。3.3管口连接与用途
石墨制三合一盐酸合成炉管口连接与用途见表2。3.4标记
标记示例：
合成段石整体内径尺寸，mm/10
三合一炉
不透性石墨材料
合成段石墨体内径为500mm的石墨制三合一盐酸合成炉，其标记为：SHL-50.1
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HG/T2736—2012
炉头：
分液盘；
合成段；
吸收段：
壳体：
分离器。
图1石墨制三合一盐酸合成炉
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SHL-30
SHL-40
SHL-50
SHL-60
SHL-70
SHL-80
SHL-90
SHL-100
SHL-110
SHL-120
规格参数
HG/T27362012
产量/(1/d)
80~105
90~115
100125
注1：产量是以吸收单元块为10块，盐酸浓度33%为基准核算的。D%超过800mm的合成炉，稀酸进口改为两个，并且合成段加高600mm。
注2.产量t/d为吨/天。
注：接管法兰标准为HG/T20592，4
4.1设计
设计压力：此内容来自标准下载网
物料系统：≤o.1MPa
管口的连接与用途
连接形式
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防爆膜口
冷却水人口
视镜口
排气口
氢气人口
氯气入口
水或稀酸人口
冷却水出口
排污放净口
尾气出口
成品酸出口
盐酸放净口
HG/T2736—2012
—冷却系统：≤0.3MPa。
4.1.2设计温度：
石墨体：≤150℃；
—盐酸出口≤50℃；
冷却水出口：≤40℃
4.2材料
4.2.1石墨块材、石墨粘接剂的性能应符合HG/T2370--2005中4.1的规定。4.2.2钢制外壳性能应符合NB/T47003.1的规定。4.2.3石墨合成炉炉体采用酚醛树脂浸渍。4.2.4防爆膜采用不透性石或其他耐腐蚀性材料。防爆膜爆破压力为0.08MPa，允差为爆破压力的士10%。
4.3石墨零部件
4.3.1石墨零部件的制造应符合HG/T2370—2005中4.2的规定。4.3.2石墨单元块浸渍后，表面不得有影响密封和安装的树脂瘤及机械损伤等缺陷，孔内表面不得有明显的树脂膜。
4.3.3石望单元块的高度偏差为士0.6mm。4.3.4石墨单元块垂直度公差为单元块高度的0.1%。4.3.5石墨单元块对应密封面的平行度公差为单元块直径的0.2%。4.3.6石墨单元块同一孔两端对钻时其同轴度公差不大于0.5mm。4.3.7
石墨单元块堵孔率不大于1%，堵孔后冷却介质孔面积不小于物料介质孔面积。4.3.8石墨单元块上相邻两同向孔中心距偏差为士0.6mm，任意两同向孔中心距偏差为士1.2mm。4.3.9分液器V形切口高度偏差不大于士0.5mm4.3.10石墨单元块在组装前须进行水压试验，应无渗漏。4.4制造
4.4.1三合一炉石墨单元块垫片应采用耐腐蚀材料制成。4.4.2三合一炉组装施工地点温度为0℃～40℃。4.4.3石墨件不得强制安装，严禁剧烈振动和撞击。4.4.4三合一炉组装后的总高度偏差为三合一炉总高度的士0.5%。4.4.5分液器安装必须与吸收块体表面垂直，V形切口的下线必须在同一水平面上，吸收器安装完毕后，必须进行加水试验，调整V形切口的高度。4.4.6三合一炉组装完毕后，对设备进行水压试验，所有石墨件粘接和密封部位不得渗漏。4.4.7三合一炉水压试验完毕后，将三合一炉中水放净。钢制外壳的表面应涂刷防锈底漆二遮，面漆二遍。无特殊要求，油漆的种类及要求按HG/T2370—2005中7.3.1的规定进行。4.4.8三合一炉除应符合本标准规定外，还应符合图纸要求。4.5外观质量
4.5.1钢制外壳焊缝应打磨平整，不应有毛刺、凹凸等缺陷。漆膜应牢固、均匀，不应有漏涂、起泡、掉皮等影响外观的缺陷。
4.5.2三合一炉外观应光滑、规整、干净，不应有明显的划痕，石墨件表面不应有明显的树脂瘤及裂纹、气泡、剥层、掉块等缺陷。
5试验方法
5.1石墨块材的物理力学性能试验按HG/T2370--2005中第6章规定的方法进行。5.2三合一炉石墨单元块水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min，应无泄漏。4
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HG/T2736—2012
三合一炉石墨单元块的几何尺寸、尺寸公差和形位公差用钢制量具测量，计量器具的计量准确度5.3
应符合要求。
5.4三合炉钢制外壳按NB/T47003.1中的要求规定进行检验。5.5分液盘水平度用水平仪检验。5.6检查石墨件表面是否有树脂瘤、裂纹、气泡、剥层、掉块等缺陷。5.7三合一炉的外观质量用目测方法检验，检查三合一炉外观是否光滑、规整、干净，壳体表面不应有明显的划痕、凹陷。
三合一炉的水压试验按HG/T2370-2005中6.3.1的规定进行。5.8
检验规则
检验规则应按HG/T2370
2005中第6章规定进行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志、包装、运输和贴存按HG/T237002005中第7章规定进行。
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BZ002103091
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中华人民共和国
化工行业标准
石墨制三合一盐酸合成炉
HG/T27362012
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号郏政编码100011)化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16印张%字数11千字2013年2月北京第1版第1次印刷
书号：1550251316
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