DL/T 1828-2018
基本信息
标准号： DL/T 1828-2018
中文名称：nbsp;火电厂烟气脱硝再生催化剂
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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下载大小：3147869
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1828-2018.Regenerated DeNOx catalysts for Thermal Power Plant.
1范围
DL/T 1828规定了火电厂烟气脱硝失活催化剂可再生判断规则、再生催化剂性能、试验方法、检验规则、标志和包装、运输和贮存、产品随行文件。
DL/T 1828适用于火电厂蜂窝式、平板式烟气脱硝再生催化剂，波纹板式催化剂可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 191包装储存 图示标志
GB/T6285气体中 微量氧的测量电化学法
GB/T 6003.1试验筛技术要求和检验 第 1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 14642 工业 循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法
GB/T 14669空气质量氨的测定 离子选择电极法
GB/T 15454工业循环冷却水中钠、 铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定 与气态污染物采样方法
GB 18597危险 废物贮存污染控制标准
GB/T 19587气体吸附 BET法测定固态物质比表面积
GB/T 31584平 板式烟气脱硝催化剂
GB/T31587蜂窝式烟气脱硝催化剂
GB/T 34701再生烟气脱硝催化剂微量元素分 析方法
DLT 1286火电厂 烟气脱硝催化剂检测技术规范
HJ 692固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法
1范围
DL/T 1828规定了火电厂烟气脱硝失活催化剂可再生判断规则、再生催化剂性能、试验方法、检验规则、标志和包装、运输和贮存、产品随行文件。
DL/T 1828适用于火电厂蜂窝式、平板式烟气脱硝再生催化剂，波纹板式催化剂可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 191包装储存 图示标志
GB/T6285气体中 微量氧的测量电化学法
GB/T 6003.1试验筛技术要求和检验 第 1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 14642 工业 循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离子色谱法
GB/T 14669空气质量氨的测定 离子选择电极法
GB/T 15454工业循环冷却水中钠、 铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定 与气态污染物采样方法
GB 18597危险 废物贮存污染控制标准
GB/T 19587气体吸附 BET法测定固态物质比表面积
GB/T 31584平 板式烟气脱硝催化剂
GB/T31587蜂窝式烟气脱硝催化剂
GB/T 34701再生烟气脱硝催化剂微量元素分 析方法
DLT 1286火电厂 烟气脱硝催化剂检测技术规范
HJ 692固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：63097-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T18282018
火电厂烟气脱硝再生催化剂
RegeneratedDeNOxcatalystsforThermalPowerPlant2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
失活催化剂可再生判断规则
再生催化剂性能
试验方法
检验规则
标志和包装
运输和贮存
10产品随行文件
附录A（资料性附录）
烟气成分分析方法
DL/T1828—2018
DL/T1828—2018
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。本标准起草单位：国家电投集团远达环保催化剂有限公司、国电科学技术研究院、大唐南京环保科技有限责任公司、龙净科杰环保技术（上海）有限公司、苏州西热节能环保技术有限公司、江苏龙源催化剂有限公司、成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司、中国科学院城市环境研究所、北京低碳清洁能源研究所。
本标准主要起草人：周林、朱林、江晓明、孔凡海、李扬、肖雨亭、艾生炳、黄新竹、张政科、洪永江、陈志平、王虎、梁材、牛磊、陆金丰、贾曼、金定强、庄柯、姚杰、陈进生、王宝冬、封雅芬。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火电厂烟气脱硝再生催化剂
DL/T1828-2018
本标准规定了火电厂烟气脱硝失活催化剂可再生判断规则、再生催化剂性能、试验方法、检验规则、标志和包装、运输和览存、产品随行文件。本标准适用于火电厂蜂窝式、平板式烟气脱硝再生催化剂，波纹板式催化剂可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。包装储存图示标志
GB/T191
GB/T6285
气体中微量氧的测量电化学法
GB/T6003.1
GB/T14642
子色谱法
GB/T14669
GB/T15454
GB/T16157
GB18597
试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离空气质量氨的测定离子选择电极法工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法危险废物贮存污染控制标准
GB/T19587
GB/T31584
GB/T31587
GB/T34701
DL/T1286
JJG662
气体吸附BET法测定固态物质比表面积平板式烟气脱硝催化剂
蜂宽式烟气脱硝催化剂
再生烟气脱硝催化剂微量元素分析方法火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法顺磁式氧分析器检定规程
ISO7996
method
ISO10498
3术语和定义
AmbientairDeterminationofthemassconcentrationofnitrogenoxidesChemiluminescenceAmbientairDeterminationofsulfurdioxideUltravioletfluorescencemethod下列术语和定义适用于本文件。3.1
honeycomb-typecatalysts
蜂窝式脱硝催化剂
整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂。3.2
平板式脱硝催化剂
plate-typecatalysts
以金属网为基材，在其表面涂覆活性物质经焙烧而成的脱硝催化剂。一
DL/T1828—2018
新鲜催化剂freshcatalysts
未投入烟气脱硝运行且保存良好的非再生脱硝催化剂。3.4
失活催化剂deactivatedcatalysts由于物理或化学因素导致活性衰减的脱硝催化剂3.5
再生催化剂
regenerated catalvsts
通过物理和化学方法使失活催化剂性能恢复并能够满足脱硝装置使用要求的脱硝催化剂。3.6
磨损率abrasionratio
蜂窝式脱硝催化剂经磨损前后质量损失的百分比，与所使用磨损剂质量的比值3.7
耐磨强度
Fabrasionresistance
当平板式催化剂受到外力摩擦时，其表面膏料涂层能抵抗摩擦力而不形成碎屑或粉末的能力。3.8
axialcompressivestrength
轴向抗压强度
沿催化剂孔道方向单位面积所能承受的最大压力。3.9
径向抗压强度
transverse compressivestrength与催化剂孔道垂直方向单位面积所能承受的最大压力。3.10
迎风端
upwindface
烟气首先通过的脱硝催化剂单元端面。3.11
Rspecialsurfacearea
比表面积
单位质量催化剂的表面和内孔的总表面积。3.12
通孔率through-cell ratio
蜂窝式催化剂单元中未堵塞的孔占总孔的比例。3.13
氨摩尔比NH/NOmolarratio
烟气中氨物质的量与氮氧化物物质的量之比。3.14
活性activity
脱硝催化剂在氨基还原剂与氮氧化物反应过程中所起到的催化作用的能力，表征该催化剂在特定烟气工况下的综合脱硝性能的特征值。3.15
SOz/SO,转化率Oz/SOconversionrate烟气中的二氧化硫（SO）在催化反应过程中被氧化成三氧化硫（SO）的体积浓度百分比。3.16
单元log
截面尺寸为150mm×150mm的蜂窝式脱硝催化剂单体：或由一定数量的催化剂单板在金属框内组2
装而成的截面尺寸为464mm×464mm的平板式脱硝催化剂单体。3.17
module
由一定数量的催化剂单元按一定方式组装而成的整体。4
失活催化剂可再生判断规则
单元外观
单元外观应符合表1的规定、
表1单元外观要求
催化剂类型
蜂窝式
平板式
理化性能
DL/T1828—2018
迎风端（不包括外壁）最大磨损深度不大于30mm，且贯穿性磨损孔数不大于5个迎风端膏料最大磨损深度不大于50mm，或单板磨损面积不大于整个单板面积10%理化性能应满足表2的规定。
催化剂类型
抗压强度
蜂窝式
平板式
磨损率
理化性能要求
径向抗压强度
轴向抗压强度
非迎风端磨损率
比表面积（BET）
耐磨强度
mg/100r
比表面积（BET）
注：磨损率指标适用于蜂窝式脱硝催化剂25孔以内的产品。5
再生催化剂性能
单元外观
蜂窝式催化剂单元应满足通孔率不小于95%。5.1.2
模块外观
模块外观应符合表3的规定。
≤200
DL/T1828—2018
催化剂通孔率（以模块计）
模块主要几何尺寸
蜂窝式
平板式
理化性能
模块裸露面板
模块各部件连接质量
模块单元垫片
格栅及焊接
理化性能应满足表4的规定。
脱硝催化剂类型
表3模块外观要求
≥98%
不超过原设计尺寸士10mm
面板“凹陷”深度不超过12mm，数量不超过2处；面板不得出现贯穿性锈（腐）蚀孔
模块框不存在焊缝脱焊、焊缝开裂、连接螺栓松动等现拿垫片溢出宽度不大于15mm
模块顶部应设有防止大颗粒物与催化剂直接接触的防尘格栅：模块
焊接处应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷表4
理化性能要求
抗压强度
蜂窝式
平板式
蜂窝式、平板式
磨损率
径向抗压强度
轴向抗压强度
非迎风端磨损率
迎风端磨损率
比表面积（BET）
耐磨强度
mg/100r
比表面积（BET）
NazO的质量分数
K,O的质量分数
As的质量分数
注：磨损率指标适用于蜂窝式脱硝催化剂25孔以内的产品。5.3
反应性能
反应性能应满足表5的规定。
反应性能要求
相对活性（以相对活性值计）
SO/SO,转化率增加值
≤200
表5中催化剂的相对活性按式（1）计算，即再生催化剂活性
相对活性=
新鲜催化剂活性
表5中催化剂的SO/SO,转化率增加值按式（2）计算，即DL/T1828—2018
再生后催化剂的SO2/SO转化率一新鲜催化剂的SO2/SO:转化率SO2/SO:转化率增加值=
×100%（2）
新鲜催化剂的SOz/SO转化率
6试验方法
蜂窝式脱硝催化剂
磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm。6.1.2平板式脱硝催化剂
单板的磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm：单元及模块尺寸用卷尺测量，精确到1mm。磨损面积测量以形成的磨损面最大延伸面积计算6.2理化性能的测定
抗压强度的测定
按GB/T31587的规定进行测定。
磨损率的测定
按GB/T31587的规定进行测定。
6.2.3耐磨强度的测定
按GB/T31584的规定进行测定。
比表面积的测定
按GB/T19587的规定进行测定。
6.2.5微量元素质量分数的测定
6.2.5.1警示：本测试中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。操作时应小心谨慎并采取适当的安全和健康措施。主要试剂：硝酸、氢氟酸、1000ug/mL各元素标准溶液（选用相应浓度的持证标准溶液）。6.2.5.2
6.2.5.3主要仪器设备：电感耦合等离子体发射光谱仪、烘箱。6.2.5.4样品：试样制备。
6.2.5.4.1将实验室样品混合均匀并用清洁压缩空气或氮气进行吹扫，用四分法分取约10g，置于研钵内研碎，再用四分法分取约2g，继续研细至试样全部通过250um试验筛（GB/T6003.1中R40/3系列），置于烘箱中，在105℃土2℃干燥2h后，移至干燥器中冷却至室温，备用。6.2.5.4.2
2试料溶液的制备。称量0.1g~0.2g（精确至0.0001g）试样，置于50mL聚四氟乙烯消解罐5
DL/T1828—2018
内，加入2mL硝酸和2mL氢氟酸，于电加热板上105℃恒温加热至充分溶解，冷却至室温后移入100mL容量瓶中用水稀释至刻度摇匀，待用。6.2.5.5试验步骤：
6.2.5.5.1工作曲线的绘制。取6只100mL容量瓶，分别加入标准溶液0mL、0.50mL、1.00mL、1.50mL、2.00mL、2.50mL。在每个容量瓶中，各加2mL硝酸，用水稀释至刻度，摇勺。按仪器工作条件，以不加入元素标准溶液的空白溶液调零，按仪器推荐的分析线波长测定空白溶液的分析线信号强度。
以上述溶液中汞元素的质量浓度（单位为ug/mL）为横坐标，元素的分析线的信号强度值为纵坐标，绘制工作曲线。
测定。测定试料溶液中待测元素的分析线信号强度，从工作曲线上查出被测溶液中待测元素6.2.5.5.2
的浓度。
3试验数据处理。元素的质量分数①按式（3）计算，即6.2.5.5.3
CxVx106
式中：bZxz.net
从工作曲线上查得的待测元素质量浓度的数值，ug/mL：试料溶液体积的数值，mL：
试样质量的数值，g。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。6.3
反应性能的测定
6.3.1警告
本标准所涉及的试验用烟气（含NH、SO2、NO等）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并须配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。6.3.2试验装置
脱硝催化剂反应性能试验装置示意图见图1。6.3.3试验过程
6.3.3.1烟气参数
测试时烟气参数范围见表6，其成分分析方法参见附录A。表6
6测试烟气参数范围
烟气流量（标态，湿基）
烟气温度
O2浓度（标态，干基）
50~550
250~450
NO浓度（标态，干基）
SO,浓度（标态，干基）
H,O含量
氨氮摩尔比
注：“”表示该项无要求。
目本标准中标准状态简称为标态。排空
说明：
烟气发生器：
气体加热器：
质量流量计：
气体混合器：
反应器：
烟气分析仪：
计算机：
催化剂单元。
表6（续）
100~1300
50015000
DL/T1828—2018
用于活性的测定
用于SO/SO转化率的测定
图1脱硝催化剂反应性能试验装置流程示意图NO
DL/T1828—2018
试样制备及装填
6.3.3.2.1
蜂窝式催化剂
应选取外观无明显物理损伤的完整单元体或取样单元作为待测试样：同时，失活催化剂不应选取孔道堵塞超过30%的样品。
平板式催化剂
6.3.3.2.2
应按截面边长尺寸为150mm士3mm进行裁切：同时，不应选取表面膏料脱落超过5%的样品。3单元长度及数量
6.3.3.2.3
活性测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量与单个催化剂模块所含单元层数一致。
SO,/SO，转化率测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量为再生催化剂模块层数乘以单个催化剂模块所含的单元层数。6.3.3.3
系统试漏
向系统内缓慢通入空气，在压力不低于0.1MPa条件下，保持10min后，用涂刷中性发泡剂等方法检查所有密封点，如有泄漏应进行处理。试漏合格后，打开排气，使系统降至常压。烟气条件设定
宜采用工程设计烟气条件作为测试条件。6.3.3.5老化
在不通入NH和NO的情况下，其他烟气条件按表6试验要求进行调节后，保持至少30h。然后每隔Ih，测定反应器进出口烟气中SOz和SO，的体积分数。当连续4次测试数据不存在同一种趋势且相对偏差不大于10%时，老化结束。6.3.3.6
S测试
6.3.3.6.1
测试条件
进入正式测试阶段后，当1h内反应器（如多个反应器串联，则指第一个反应器）入口的烟气参数波动幅度满足表7的要求时，可开始进行各参数的测量。表7试验期间允许的系统参数波动范围序号
烟气流量
烟气温度
0浓度
NO浓度
SO浓度
SO浓度
波动范围
%（相对值）
C（绝对值）
%（绝对值）
%（相对值）
%（相对值）
%（相对值）
H,O含量
氨氮摩尔比
注：氨氮摩尔比，用于脱硝催化剂活性的测定，6.3.3.6.2
活性测定
表7（续）
波动范围
0.03/+0.05
DL/T1828—2018
%（相对值）
无（绝对值）
老化完成后，按表7中的试验要求通入全部气体，稳定并保持进口烟气1h。然后每隔1h测定一次进出口NO，的体积分数和出口氨逃逸体积分数。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定结果相对偏差不大于3%时，活性测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为测定结果。6.3.3.6.3SO/SO转化率测定
活性测定完成后，切断NH供应，其他烟气条件保持不变，稳定并保持1h。然后每隔1.0h～1.5h测定一次进出口SO，浓度值和入口SO2浓度值。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定结果相对偏差不大于10%时，SO/SO转化率测定测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为测定结果。
反应性能测定的烟气流量计算方法6.3.3.7.1
蜂窝式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法蜂窝式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量F按式（4）计算，即式中：
6.3.3.7.2
蜂窝式脱硝催化剂中试测试的烟气流量（标态），m/h：标态下烟气流量，m/h：
每层催化剂含有的模块数量；
单个模块含有的单元数量。
平板式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法平板式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量Fp按式（5）计算，即F
式中：
平板式脱硝催化剂中试测试的烟气流量（标态），m/h：标态下烟气流量，m/h；
每层催化剂含有的模块数量：
单个模块中单层所含有的单元数量，一般为8个：平板式脱硝催化剂的单元边长，mm：经剪切后用于中试测试的平板式脱硝催化剂的边长，mm。(4)
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备案号：63097-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T18282018
火电厂烟气脱硝再生催化剂
RegeneratedDeNOxcatalystsforThermalPowerPlant2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
失活催化剂可再生判断规则
再生催化剂性能
试验方法
检验规则
标志和包装
运输和贮存
10产品随行文件
附录A（资料性附录）
烟气成分分析方法
DL/T1828—2018
DL/T1828—2018
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。本标准起草单位：国家电投集团远达环保催化剂有限公司、国电科学技术研究院、大唐南京环保科技有限责任公司、龙净科杰环保技术（上海）有限公司、苏州西热节能环保技术有限公司、江苏龙源催化剂有限公司、成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司、中国科学院城市环境研究所、北京低碳清洁能源研究所。
本标准主要起草人：周林、朱林、江晓明、孔凡海、李扬、肖雨亭、艾生炳、黄新竹、张政科、洪永江、陈志平、王虎、梁材、牛磊、陆金丰、贾曼、金定强、庄柯、姚杰、陈进生、王宝冬、封雅芬。
本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
火电厂烟气脱硝再生催化剂
DL/T1828-2018
本标准规定了火电厂烟气脱硝失活催化剂可再生判断规则、再生催化剂性能、试验方法、检验规则、标志和包装、运输和览存、产品随行文件。本标准适用于火电厂蜂窝式、平板式烟气脱硝再生催化剂，波纹板式催化剂可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。包装储存图示标志
GB/T191
GB/T6285
气体中微量氧的测量电化学法
GB/T6003.1
GB/T14642
子色谱法
GB/T14669
GB/T15454
GB/T16157
GB18597
试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛工业循环冷却水及锅炉水中氟、氯、磷酸根、亚硝酸根、硝酸根和硫酸根的测定离空气质量氨的测定离子选择电极法工业循环冷却水中钠、铵、钾、镁和钙离子的测定离子色谱法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法危险废物贮存污染控制标准
GB/T19587
GB/T31584
GB/T31587
GB/T34701
DL/T1286
JJG662
气体吸附BET法测定固态物质比表面积平板式烟气脱硝催化剂
蜂宽式烟气脱硝催化剂
再生烟气脱硝催化剂微量元素分析方法火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范固定污染源废气氮氧化物的测定非分散红外吸收法顺磁式氧分析器检定规程
ISO7996
method
ISO10498
3术语和定义
AmbientairDeterminationofthemassconcentrationofnitrogenoxidesChemiluminescenceAmbientairDeterminationofsulfurdioxideUltravioletfluorescencemethod下列术语和定义适用于本文件。3.1
honeycomb-typecatalysts
蜂窝式脱硝催化剂
整体挤压成型，端面为蜂窝状，经焙烧而成的脱硝催化剂。3.2
平板式脱硝催化剂
plate-typecatalysts
以金属网为基材，在其表面涂覆活性物质经焙烧而成的脱硝催化剂。一
DL/T1828—2018
新鲜催化剂freshcatalysts
未投入烟气脱硝运行且保存良好的非再生脱硝催化剂。3.4
失活催化剂deactivatedcatalysts由于物理或化学因素导致活性衰减的脱硝催化剂3.5
再生催化剂
regenerated catalvsts
通过物理和化学方法使失活催化剂性能恢复并能够满足脱硝装置使用要求的脱硝催化剂。3.6
磨损率abrasionratio
蜂窝式脱硝催化剂经磨损前后质量损失的百分比，与所使用磨损剂质量的比值3.7
耐磨强度
Fabrasionresistance
当平板式催化剂受到外力摩擦时，其表面膏料涂层能抵抗摩擦力而不形成碎屑或粉末的能力。3.8
axialcompressivestrength
轴向抗压强度
沿催化剂孔道方向单位面积所能承受的最大压力。3.9
径向抗压强度
transverse compressivestrength与催化剂孔道垂直方向单位面积所能承受的最大压力。3.10
迎风端
upwindface
烟气首先通过的脱硝催化剂单元端面。3.11
Rspecialsurfacearea
比表面积
单位质量催化剂的表面和内孔的总表面积。3.12
通孔率through-cell ratio
蜂窝式催化剂单元中未堵塞的孔占总孔的比例。3.13
氨摩尔比NH/NOmolarratio
烟气中氨物质的量与氮氧化物物质的量之比。3.14
活性activity
脱硝催化剂在氨基还原剂与氮氧化物反应过程中所起到的催化作用的能力，表征该催化剂在特定烟气工况下的综合脱硝性能的特征值。3.15
SOz/SO,转化率Oz/SOconversionrate烟气中的二氧化硫（SO）在催化反应过程中被氧化成三氧化硫（SO）的体积浓度百分比。3.16
单元log
截面尺寸为150mm×150mm的蜂窝式脱硝催化剂单体：或由一定数量的催化剂单板在金属框内组2
装而成的截面尺寸为464mm×464mm的平板式脱硝催化剂单体。3.17
module
由一定数量的催化剂单元按一定方式组装而成的整体。4
失活催化剂可再生判断规则
单元外观
单元外观应符合表1的规定、
表1单元外观要求
催化剂类型
蜂窝式
平板式
理化性能
DL/T1828—2018
迎风端（不包括外壁）最大磨损深度不大于30mm，且贯穿性磨损孔数不大于5个迎风端膏料最大磨损深度不大于50mm，或单板磨损面积不大于整个单板面积10%理化性能应满足表2的规定。
催化剂类型
抗压强度
蜂窝式
平板式
磨损率
理化性能要求
径向抗压强度
轴向抗压强度
非迎风端磨损率
比表面积（BET）
耐磨强度
mg/100r
比表面积（BET）
注：磨损率指标适用于蜂窝式脱硝催化剂25孔以内的产品。5
再生催化剂性能
单元外观
蜂窝式催化剂单元应满足通孔率不小于95%。5.1.2
模块外观
模块外观应符合表3的规定。
≤200
DL/T1828—2018
催化剂通孔率（以模块计）
模块主要几何尺寸
蜂窝式
平板式
理化性能
模块裸露面板
模块各部件连接质量
模块单元垫片
格栅及焊接
理化性能应满足表4的规定。
脱硝催化剂类型
表3模块外观要求
≥98%
不超过原设计尺寸士10mm
面板“凹陷”深度不超过12mm，数量不超过2处；面板不得出现贯穿性锈（腐）蚀孔
模块框不存在焊缝脱焊、焊缝开裂、连接螺栓松动等现拿垫片溢出宽度不大于15mm
模块顶部应设有防止大颗粒物与催化剂直接接触的防尘格栅：模块
焊接处应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷表4
理化性能要求
抗压强度
蜂窝式
平板式
蜂窝式、平板式
磨损率
径向抗压强度
轴向抗压强度
非迎风端磨损率
迎风端磨损率
比表面积（BET）
耐磨强度
mg/100r
比表面积（BET）
NazO的质量分数
K,O的质量分数
As的质量分数
注：磨损率指标适用于蜂窝式脱硝催化剂25孔以内的产品。5.3
反应性能
反应性能应满足表5的规定。
反应性能要求
相对活性（以相对活性值计）
SO/SO,转化率增加值
≤200
表5中催化剂的相对活性按式（1）计算，即再生催化剂活性
相对活性=
新鲜催化剂活性
表5中催化剂的SO/SO,转化率增加值按式（2）计算，即DL/T1828—2018
再生后催化剂的SO2/SO转化率一新鲜催化剂的SO2/SO:转化率SO2/SO:转化率增加值=
×100%（2）
新鲜催化剂的SOz/SO转化率
6试验方法
蜂窝式脱硝催化剂
磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm。6.1.2平板式脱硝催化剂
单板的磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm：单元及模块尺寸用卷尺测量，精确到1mm。磨损面积测量以形成的磨损面最大延伸面积计算6.2理化性能的测定
抗压强度的测定
按GB/T31587的规定进行测定。
磨损率的测定
按GB/T31587的规定进行测定。
6.2.3耐磨强度的测定
按GB/T31584的规定进行测定。
比表面积的测定
按GB/T19587的规定进行测定。
6.2.5微量元素质量分数的测定
6.2.5.1警示：本测试中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，部分操作具有危险性。操作时应小心谨慎并采取适当的安全和健康措施。主要试剂：硝酸、氢氟酸、1000ug/mL各元素标准溶液（选用相应浓度的持证标准溶液）。6.2.5.2
6.2.5.3主要仪器设备：电感耦合等离子体发射光谱仪、烘箱。6.2.5.4样品：试样制备。
6.2.5.4.1将实验室样品混合均匀并用清洁压缩空气或氮气进行吹扫，用四分法分取约10g，置于研钵内研碎，再用四分法分取约2g，继续研细至试样全部通过250um试验筛（GB/T6003.1中R40/3系列），置于烘箱中，在105℃土2℃干燥2h后，移至干燥器中冷却至室温，备用。6.2.5.4.2
2试料溶液的制备。称量0.1g~0.2g（精确至0.0001g）试样，置于50mL聚四氟乙烯消解罐5
DL/T1828—2018
内，加入2mL硝酸和2mL氢氟酸，于电加热板上105℃恒温加热至充分溶解，冷却至室温后移入100mL容量瓶中用水稀释至刻度摇匀，待用。6.2.5.5试验步骤：
6.2.5.5.1工作曲线的绘制。取6只100mL容量瓶，分别加入标准溶液0mL、0.50mL、1.00mL、1.50mL、2.00mL、2.50mL。在每个容量瓶中，各加2mL硝酸，用水稀释至刻度，摇勺。按仪器工作条件，以不加入元素标准溶液的空白溶液调零，按仪器推荐的分析线波长测定空白溶液的分析线信号强度。
以上述溶液中汞元素的质量浓度（单位为ug/mL）为横坐标，元素的分析线的信号强度值为纵坐标，绘制工作曲线。
测定。测定试料溶液中待测元素的分析线信号强度，从工作曲线上查出被测溶液中待测元素6.2.5.5.2
的浓度。
3试验数据处理。元素的质量分数①按式（3）计算，即6.2.5.5.3
CxVx106
式中：bZxz.net
从工作曲线上查得的待测元素质量浓度的数值，ug/mL：试料溶液体积的数值，mL：
试样质量的数值，g。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。6.3
反应性能的测定
6.3.1警告
本标准所涉及的试验用烟气（含NH、SO2、NO等）对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆危害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并须配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。6.3.2试验装置
脱硝催化剂反应性能试验装置示意图见图1。6.3.3试验过程
6.3.3.1烟气参数
测试时烟气参数范围见表6，其成分分析方法参见附录A。表6
6测试烟气参数范围
烟气流量（标态，湿基）
烟气温度
O2浓度（标态，干基）
50~550
250~450
NO浓度（标态，干基）
SO,浓度（标态，干基）
H,O含量
氨氮摩尔比
注：“”表示该项无要求。
目本标准中标准状态简称为标态。排空
说明：
烟气发生器：
气体加热器：
质量流量计：
气体混合器：
反应器：
烟气分析仪：
计算机：
催化剂单元。
表6（续）
100~1300
50015000
DL/T1828—2018
用于活性的测定
用于SO/SO转化率的测定
图1脱硝催化剂反应性能试验装置流程示意图NO
DL/T1828—2018
试样制备及装填
6.3.3.2.1
蜂窝式催化剂
应选取外观无明显物理损伤的完整单元体或取样单元作为待测试样：同时，失活催化剂不应选取孔道堵塞超过30%的样品。
平板式催化剂
6.3.3.2.2
应按截面边长尺寸为150mm士3mm进行裁切：同时，不应选取表面膏料脱落超过5%的样品。3单元长度及数量
6.3.3.2.3
活性测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量与单个催化剂模块所含单元层数一致。
SO,/SO，转化率测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量为再生催化剂模块层数乘以单个催化剂模块所含的单元层数。6.3.3.3
系统试漏
向系统内缓慢通入空气，在压力不低于0.1MPa条件下，保持10min后，用涂刷中性发泡剂等方法检查所有密封点，如有泄漏应进行处理。试漏合格后，打开排气，使系统降至常压。烟气条件设定
宜采用工程设计烟气条件作为测试条件。6.3.3.5老化
在不通入NH和NO的情况下，其他烟气条件按表6试验要求进行调节后，保持至少30h。然后每隔Ih，测定反应器进出口烟气中SOz和SO，的体积分数。当连续4次测试数据不存在同一种趋势且相对偏差不大于10%时，老化结束。6.3.3.6
S测试
6.3.3.6.1
测试条件
进入正式测试阶段后，当1h内反应器（如多个反应器串联，则指第一个反应器）入口的烟气参数波动幅度满足表7的要求时，可开始进行各参数的测量。表7试验期间允许的系统参数波动范围序号
烟气流量
烟气温度
0浓度
NO浓度
SO浓度
SO浓度
波动范围
%（相对值）
C（绝对值）
%（绝对值）
%（相对值）
%（相对值）
%（相对值）
H,O含量
氨氮摩尔比
注：氨氮摩尔比，用于脱硝催化剂活性的测定，6.3.3.6.2
活性测定
表7（续）
波动范围
0.03/+0.05
DL/T1828—2018
%（相对值）
无（绝对值）
老化完成后，按表7中的试验要求通入全部气体，稳定并保持进口烟气1h。然后每隔1h测定一次进出口NO，的体积分数和出口氨逃逸体积分数。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定结果相对偏差不大于3%时，活性测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为测定结果。6.3.3.6.3SO/SO转化率测定
活性测定完成后，切断NH供应，其他烟气条件保持不变，稳定并保持1h。然后每隔1.0h～1.5h测定一次进出口SO，浓度值和入口SO2浓度值。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定结果相对偏差不大于10%时，SO/SO转化率测定测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为测定结果。
反应性能测定的烟气流量计算方法6.3.3.7.1
蜂窝式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法蜂窝式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量F按式（4）计算，即式中：
6.3.3.7.2
蜂窝式脱硝催化剂中试测试的烟气流量（标态），m/h：标态下烟气流量，m/h：
每层催化剂含有的模块数量；
单个模块含有的单元数量。
平板式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法平板式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量Fp按式（5）计算，即F
式中：
平板式脱硝催化剂中试测试的烟气流量（标态），m/h：标态下烟气流量，m/h；
每层催化剂含有的模块数量：
单个模块中单层所含有的单元数量，一般为8个：平板式脱硝催化剂的单元边长，mm：经剪切后用于中试测试的平板式脱硝催化剂的边长，mm。(4)
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