DL/T 1642-2016.Climbing irons for circular concrete poles.
1范围
DL/T 1642规定了环形混凝土电杆用脚扣( 简称脚扣)的分类与标记，技术要求，试验方法，检验规则，标识，使用、维护与预防性试验等。
DL/T 1642适用于电力线路作业中体重及负重之和不大于100kg人员攀登环形混凝土电杆用脚扣。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4623环形混凝土电杆
GB 6095安全带
GB/T 9867硫化橡胶或热塑性 橡胶耐磨性能的测定(旋转辊简式磨耗机法)
GB/T 10125人 造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T 23468坠落防护装 备安全使用规范
GB/T 24537坠落防护带柔性导轨的自锁器
GB 24544坠落防护 速差自控器
DLT318输变电工程施工机具产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1脚扣climbing irons
主要部件采用钢或合金材料制作、穿戴于脚部、供作业者从事电杆攀爬作业的专用工具。
3.2滑移量slipping
在静负荷试验中，承受载荷后，防滑块与测试杆之间出现的相对位移量和脚带在调节扣内的相对位移量。
3.3预防性试验preventive test
简称预试，为了发现使用中脚扣的隐患，预防事故发生，按照相关规定定期对脚扣进行的试验。
4分类与标记
4.1 分类
按结构形式可分为可调式脚扣和固定式脚扣。开口距离可调的为可调式脚扣，结构示意图如图A.I所示:开口距离不可调的为固定式脚扣，结构示意图如图A.2所示。
4.2标记
参照DL/T318，脚扣标记由产品简称、结构形式、产品性能(组合)和尺寸组成(见图1)。

ICS29.240
备案号：57194-2017
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1642—2016
环形混凝士电杆用脚扣
Climbing irons for circular concrete poles2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
前言：
规范性引用文件
3术语和定义
分类与标记
5技术要求
一般要求
基本性能要求·
5.4特殊性能要求·
试验方法
外观结构检套：
尺寸测量
标识耐久性试验
脚扣静态性能试验·
脚扣疲劳性能试验
脚扣模拟性能试验
脚带静负荷试验
防滑块耐磨性能试验
金属件耐腐蚀性能试验
浸水性能试验
高温性能试验
低温性能试验
检验规则
试验类别·
型式试验·
出厂试验
验收试验
永久性标识
产品说明书
9使用、维护与预防性试验
9.1使用
9.2维护
顶防性试验
附录A（资料性附录）
脚扣结构示意图
2—2016
DL/T1642
DL/T1642
2—2016
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则，第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准起草单位：浙江华电器材检测研究所（国家电力器材产品安全性能质量监督检验中心）、国家电网公司、国网浙江省电力公司、左易电力设备有限公司、昆明飞翔材料技术有限公司、杭州优八零科技有限公司、杭州自效科技有限公司。本标准主要起草人：余虹云、朱建军、李瑞、章伟林、李周选、周宙龙、钱苗、董飞、曹炯俞敏波、潘伟锋、朱益斌、高义波、钱科、袁群、李国勇、李文仙、朱志华、汪立锋、陈庆吟、洪静、盛叶弘、韦一力、田成满、薛迪龙。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市自广路二条一号，100761)。
1范围
环形混凝土电杆用脚扣
DL/T1642—2016
本标准规定了环形混凝王电杆用脚扣（简称脚扣）的分类与标记，技术要求，试验方法，检验规则，标识，使用、维护与预防性试验等。本标准适用于电力线路作业中体重及负重之和不大于100k人员攀登环形混凝土电杆用脚扣2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4623环形混凝土电杆
GB6095安全带
硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊简式磨耗机法）GB/T9867
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验坠落防护装备安全使用规范
GB/T23468
坠落防护带柔性导轨的自锁器
GB/T24537
GB24544
坠落防护速差自控器
输变电工程施工机具产品型号编制方法DL/T318
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
脚扣climbingirons
主要部件采用钢或合金材料制作、穿戴于脚部、供作业者从事电杆攀爬作业的专用工具。3.2
滑移量slipping
在静负荷试验中，承受载荷后，防滑块与测试杆之间出现的相对位移量和脚带在调节扣内的相对位移量。
预防性试验
preventive test
简称预试，为了发现使用中脚扣的隐患，预防事故发生，按照相关规定定期对脚扣进行的试验。4分类与标记
4.1分类
按结构形式可分为可调式脚扣和固定式脚扣。开口距离可调的为可调式脚扣，结构示意图如图A.1所示：开口距离不可调的为固定式脚扣，结构示意图如图A.2所示。4.2标记
参照DLT318，脚扣标记由产品简称、结构形式、产品性能（组合）和尺寸组成（见图1）。-
DL/T1642—2016
0-0-0-0
尺寸：最大使用直径（mm）
产品性能：S一浸水性能，G一高温性能，D一低温性能结构形式：T—可调式，G一固定式；产品简称：JK一脚扣。
图1脚扣标记方法
示例：具备基本性能的固定式脚扣，最大使用直径为250mm：表示为JK-G-250可调式脚扣同时具备浸水性能、高温性能、低温性能，使用直径为300mm～400mm：表示为JK-T-SGD-300~400Www.bzxZ.net
5技术要求
5.1总则
5.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所，5.1.2具有特殊性能的产品，还应具有本标准规定的一般要求和基本性能要求。5.1.3具有特殊性能的产品，可不具有全部特殊性能或某种特定组合。5.2一般要求
5.2.1脚扣围杆钩和扣体宜采用高强无缝管材；金属材料应经防腐处理，处理层应均匀、牢固，无起皮、脱落等缺陷。
5.2.2脚扣各部件表面应无毛刺和锋利边缘等制造缺陷。5.2.3脚扣焊接部位表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。5.2.4脚扣踏板表面应防滑处理，采用冲压式防滑处理时，冲压孔边缘上翘高度不应大于踏板表面5mm，踏板长度不应小于130mm、宽度不应小于100mm、厚度不应小于2mm。踏板与脚带连接处应圆滑、无棱角。
5.2.5脚带应采用整根材料制造，无缝接，便于调节；脚带端头宜经燎烫处理，无散丝；脚带宽度不应小于20mm、厚度不应小于2mm。5.2.6防滑块与金属件连接应紧密、牢固，无松动。围杆钩防滑块的固定件不应高出防滑块表面，防滑块宽度不应小于围杆钩宽度、厚度不应小于8mm：围杆钩采用圆形管材制作时，防滑块应全周长覆盖钩体表面；小爪防滑块应采用两块金属夹持固定，厚度不应小于16mm。5.2.7可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻，应设置防止围杆钩从扣体滑出的限位装置。5.2.8在承受载荷时小爪应能自动调节角度，与电杆紧密接触。5.2.9连接螺栓应进行防松处理。5.3
基本性能要求
5.3.1标识耐久性
对标识进行耐久性试验，标识应无模糊或丢失。5.3.2脚扣静态性能
对脚扣进行静态性能试验，应无明显可视变形，横向永久变形率△α不应大于2%，脚扣滑移量不应大于150mm，可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻。2
5.3.3脚扣疲劳性能
DL/T1642—2016
对脚扣进行疲劳性能试验，金属件应无明显可视变形、裂纹及破坏，焊接处无开裂，防滑块无脱落等。
5.3.4脚扣模拟性能
对脚扣进行模拟性能试验，脚扣围杆钩、小爪应与测试杆紧密接触，不应有突然下滑的现象，脚扣应无明显可视变形，可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻。5.3.5脚带静负荷
对脚带进行静负荷试验，不应出现脚带撕裂和脱落、金属件变形等现象，脚带在调节扣内的滑移不应大于20mm。
5.3.6防滑块耐磨性能
对防滑块进行耐磨性能试验，相对体积磨耗量不应大于150mm5.3.7金属件耐腐蚀性能
对所有金属件进行耐腐蚀性能试验，表面应无红锈或其他明显可见的腐蚀痕迹，但允许有白斑。5.4特殊性能要求
5.4.1浸水性能
对脚扣进行浸水性能试验后，其静态性能应满足5.3.2的要求。5.4.2高温性能
对脚扣进行高温性能试验后，其静态性能应满足5.3.2的要求。5.4.3低温性能
对脚扣进行低温性能试验后，其静态性能应满足5.3.2的要求。6试验方法
6.1外观结构检查
目测对试样进行检查，试样结构及部件应符合5.2的要求。6.2尺寸测量
使用分辨力不大于1mm的量具测量，产品各部件尺寸应符合5.2和设计图样的要求、6.3标识耐久性试验
标识经浸水布擦拭1min，再用浸无水乙醇布擦拭1min，标识应符合5.3.1的要求。压印或雕刻标识不进行耐久性试验。
DL/T1642—2016
6.4脚扣静态性能试验
6.4.1测试设备
测试设备如下：
a）测试装置：力学试验机量程不应小于5kN，精度不应低于1.0级。b）测试杆：符合GB4623规定的等径电杆（或电杆截取段）或符合相关标准要求的模拟电杆。6.4.2
测试步骤
测试步骤如下：
如图2所示，标注横向测量点（可调式脚扣应将开口距离调至最大位置），测量两点间距离L；a)
b）如图3所示，将脚扣安装在相应的测试杆上：c）在所有防滑块与测试杆之间做出标记：d）以（100土5）mm/min的速率，在脚扣踏板上施加负荷至1650N，保持5min，负荷施加的压板宽度为（100±2）mm：
卸除负荷前，在所有防滑块与测试杆之间再做出标记，测量脚扣最大滑移量，记录脚扣情况；e2
f测量A、A2两点间距离L，按式（1）计算脚扣横向永久变形率△a。?
脚扣测量点示意图
1—压板：2—脚扣：3测试杆
图3脚扣静态性能试验示意图
式中：
脚扣横向永久变形率，%：
一试验前脚扣横向长度，mm
一试验后脚扣横向长度，mm。
3结果判断
试验结果应符合5.3.2的规定。
5脚扣疲劳性能试验
测试装置
测试装置应符合6.4.1的规定。
6.5.2测试步骤
测试步骤如下：
DL/T1642—2016
a）如图4所示，将脚扣安装在测试杆上（可调式脚扣应将开口距离调至最大位置），在测试杆上设置一个固定装置，防止脚扣下滑：在脚扣踏板上施加负荷至1000N后卸除负荷：b）
c）再重新施加至1000N负荷，如此重复进行1000次：负荷施加的压板宽度为（100土2）mm；d）无异常后，在脚扣踏板上施加负荷至2250N，保持5min，记录脚扣情况。6.5.3结果判断
试验结果应符合5.3.3的规定。
1一压板；2—固定装置：3脚扣：4—测试杆图4脚扣疲劳性能试验示意图
6.6脚扣模拟性能试验
6.6.1测试装置
试验装置应采用符合GB4623规定的电杆。DL/T1642—2016
6.6.2测试步骤
选择两名体重在（60～75）kg的测试人员，佩戴符合GB6095要求的坠落悬挂安全带和围杆作业安全带功能的组合式安全带，并配置符合GB/T24537或GB24544规定的坠落防护装置。依次按使用说明穿戴同一一副脚扣进行模拟登杆操作，测试距离不应小于5m，上下3次循环，在登杆过程中测试人员应作出仰身和蹦跳动作。
注：可调式脚扣在锥形杆上测试，固定式脚扣在等径杆上测试，测试杆直径应与脚扣标识的直径一致。3结果判断
试验结果应符合5.3.4的规定。
脚带静负荷试验
6.7.1测试设备
力学试验机，量程不应小于1kN，精度不应低于1.0级。6.7.2测试步骤
如图5所示，将脚带按使用方式扣合后，安装在两根直径?20mm的材料试验机夹具上，穿过调节扣的脚带在调节扣处作出标记，以（100土5）mm/min的速率加载负荷至600N，保持5min。0
1一脚带：2—夹具
5脚带静负荷试验示意图
6.7.3结果判断
试验结果应符合5.3.5的规定。
6.8防滑块耐磨性能试验
6.8.1从一副脚扣左、右围杆钩和小爪部位的防滑块上各取3个试样，按GB/T9867规定的方法测试，试样测试前应在（23土2）℃的环境中静置16h。6.8.2试验结果应符合5.3.6的规定。6
6.9金属件耐腐蚀性能试验
DL/T1642—2016
6.9.1按GB/T10125中规定的中性盐雾（NSS）试验方法，对金属件进行盐雾试验，箱体内温度为（35±2）℃，NaCI溶液浓度为5%，试验周期为48h。6.9.2
试验结果应符合5.3.7的规定。
浸水性能试验
将产品浸入（10～30）℃的水中2h，取出后在90s内按6.4方法测试，试验结果应符合5.4.1的规定。6.11
测试。
高温性能试验
将产品在温度（50±2）℃、相对湿度（85土5）%环境内放置2h，取出后在90s内按6.4方法试验结果应符合5.4.2的规定。
低温性能试验
将产品在温度（一30土2）℃环境内放置2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应符合5.4.3的规定。
检验规则
试验类别
产品试验分为型式试验、出厂试验和验收试验，试验项目和试验方法见表1。表1
试验项目
外观结构检查
尺寸测量
标识耐久性试验
脚扣静态性能试验
脚扣疲劳性能试验
脚扣模拟性能试验
脚带静负荷试验
防滑块耐磨性能试验
金属件耐腐蚀性能试验
浸水性能试验
高温性能试验
低温性能试验
试验项目和试验方法
型式试验
注：“√”表示需做的试验项目。当产品标识中声明有这些功能时，需要做的试验项目。7.2
型式试验
有下列情况之的，应进行型式试验：7.2.1
出厂试验
验收试验
试验方法
DL/T1642—2016
a）产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）正式生产后，结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）产品停产【年以上恢复生产时：d）国家监督机构提出检验要求时。7.2.2型式试验应符合表1的规定。7.2.3型式试验样本从制造商出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量为3副（相应的特殊性能应增加相应的样品数量）。
3出厂试验
7.3.1出厂试验应符合表1的规定。7.3.2同型号产品出厂数不大于100副时，试样数量应为3个：出厂数大于100副时，试样数量应按总数的3%取整抽取。
7.4验收试验
7.4.1验收试验应符合表1的规定。7.4.2同型号产品进货数不大于100副时，试样数量应为2副：进货数大于100副时，试样数量应按总数的2%取整抽取。如有一副试样不合格，则判定该批次为不合格。8标识
永久性标识
产品永久性标识应至少包括下列内容：a）名称及标记：
b）标准号：
c）制造厂名称：
d）生产日期：
e）其他。
2产品说明书
产品应配有详细说明书，应至少包括下列内容：a）
制造厂名称、地址、电话：
b）产品用途、使用范围、限制条件：警告禁止擅自改装：
使用前的检查要求；
维护、保养、存储要求：
每年应对产品进行预防性试验的声明：g）
报废条件。
使用、维护与预防性试验
9.1.1脚扣使用者应按GB/T23468的要求经过相关培训合格后方可使用脚扣进行登杆作业、2脚扣使用前应检查标识、合格证和外观，检查各部件完好无损。9.1.2
登杆前，应在杆根处进行一次冲击试验，无异常方可维继续使用。9.1.3
9.1.4应将脚扣脚带系牢，登杆过程中应根据杆径粗细随时调整脚扣开口距离。9.1.5特殊天气使用脚扣时，应采取防滑措施。脚扣使用过程中，应配置坠落防护装置。9.1.6
9.1.7严禁从高处往下扔摔脚扣。9.2维护
DL/T1642-2016
9.2.1脚扣维修应由专业人员进行，维修材料应与原脚扣相配，严禁私自添加附着物或随意拆除部件。9.2.2脚扣使用后，应及时清理油污、泥沙、杂草等异物。雨雾天使用后应进行干燥处理。9.2.3脚扣应由专人保管，存放于干燥通风处，避免接触热源、腐蚀性物质、有机溶剂，避免阳光直射，避免与尖锐物品混放和接触，防止脚扣损环、金属件锈蚀和脚带霉变9.2.4脚扣运输过程中应有防止损伤的包装。9.3预防性试验
9.3.1一般规定
全部在役脚扣应定期进行预防性试验，试验项目为外观检查、脚扣静负荷试验和脚带静负荷试验，试验周期为12个月。
2外观检查
脚扣外观检查除应符合5.2的要求外，还应满足下列要求：a）标识应清晰完整。
b）金属件应无严重变形、磨损、裂纹及腐蚀，焊缝应无开裂。c）防滑块与小爪钢板、围杆钩连接应牢固，覆盖完整，无严重磨损、松动、脱落及破损。d）可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻；限位装置可靠，防止围杆钩在扣体内脱落。e）小爪应连接牢固，活动灵活。脚带应完好，带体应无撕裂、裂缝、开线、霉变、严重磨损及变形，金属件应无明显变形，扣f）
合处应无明显松脱。
3脚扣静负荷试验
试验如图3所示。将脚扣安装在相应的测试杆上，以（100土5）mm/min的速率，在脚扣踏板上施加负荷至1176N，保持5min。加载时，脚扣不应滑脱，小爪钢板、有防滑块的围杆钩部分不得触及测试杆。也可采用120kg砖码配重加载方式。试验结果应符合9.3.2中的b）～e）的规定。9.3.4脚带静负荷试验
试验如图5所示。将脚带按使用方式扣合后，安装在两根直径20mm的材料试验机夹具上，以（100土5）mm/min的速率加载负荷至90N，保持5min。试验结果应符合9.3.2中f）的规定。9
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