HG/T 5650-2019.Dipped rayon cord fabric.
1范围
HG/T 5650规定了浸胶人造丝帘子布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。
HG/T 5650适用于轮胎用浸胶人造丝帘子布，其他橡胶制品用浸胶人造丝帘子布也可以参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2942硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法
GB/T 6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T 8170数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 32108浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法
GB/T 32110浸胶骨架材料术语及定 义
GB/T 3338浸胶纱线、线绳和帘线捻度试验方法
GB/T 36798-2018 浸胶线绳、帘线、纱线直径和定长度重量试验方法
3术语和定义
GB/T 32110界定的术语和定义适用于本文件。
4产品规格
浸胶人造丝帘子布根据其经线名义线密度和股数分为1220dtex/2、1840dtex/2、 1840dtex/3、2440dtex/2,共4个规格。
5技术要求
5.1帘线物理性能
浸胶人造丝帘子布帘线物理性能技术要求见表1.

ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5649~5651—2019
浸胶帘线圆盘疲劳试验方法、浸胶人造丝帘子布和同步带用浸胶芳纶线绳(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5649-—2019
HG/T5650—2019
HG/T5651—2019
浸胶帘线圆盘疲劳试验方法
浸胶人造丝帘子布
同步带用浸胶芳纶线绳
..40..
-KaeerKAca-
ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5650—2019
浸胶人造丝帘子布
Dippedrayoncordfabric
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5650—2019
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会（SAC/TC35/SC13）归口。
本标准起草单位：中策橡胶集团有限公司、神马实业股份有限公司、平顶山神马帘子布发展有限公司、青岛科技大学、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛科大新橡塑技术服务有限公司、青岛晟科材料有限公司、青岛晟瑞达磁性材料有限公司。本标准主要起草人：贺惠英、段文亮、件晓、刘莉、刘风丽、李晓辉、李新、谷慧平、张会云、郑晓广、赵金辉、英克军、何泽涵。(15)
-KaeerKAca-
1范围
浸胶人造丝帘子布
HG/T5650—2019
本标准规定了浸胶人造丝帘子布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输。
本标准适用于轮胎用浸胶人造丝帘子布，其他橡胶制品用浸胶人造丝帘子布也可以参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。硫化橡胶与纤维帘线静态粘合强度的测定H抽出法GB/T2942
GB/T6529
GB/T8170
纺织品调湿和试验用标准大气
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T32108
GB/T32110
GB/T33338
浸胶线绳、纱线和帘线拉伸性能的试验方法浸胶骨架材料术语及定义
浸胶纱线、线绳和帘线抢度试验方法GB/T36798
3—2018
术语和定义
浸胶线绳、帘线、纱线直径和定长度重量试验方法GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件。4产品规格
浸胶人造丝帘子布根据其经线名义线密度和股数分为1220dtex/2、1840dtex/2、1840dtex/3、2440dtex/2，共4个规格。
5技术要求
5.1帘线物理性能
浸胶人造丝帘子布帘线物理性能技术要求见表1。(17)
nKaerkAca-
HG/T5650—2019Www.bzxZ.net
断裂强力
断裂伸长率
44.1N定负荷伸长率
66.6N定负荷伸长率
88.2N定负荷伸长率
100N定负荷伸长率
黏合强度
定长度重量
附胶量
浸胶人造丝帘子布帘线物理性能技术要求单位
N/10mm
g/100m
初捻(Z)
复抢(S)
注：直径和初抢为参考指标。
2外观质量
1220dtex/2
26.0±1.5
0.56±0.03
470±20
470±20
浸胶人造丝帘子布外观质量要求见表2。规
1840dtex/2
40.0±2.0
0.69±0.03
465±20
465±20
1840dtex/3
60.0±3.0
0.84±0.03
370±20
370±20
表2浸胶人造丝帘子布外观质量要求序号
浆斑（≤4cm）
稀缝或折印（≤50.cm）
6试验方法
试验环境及试样的调节
个/600m
个/600m
6.1.1试验应在GB/T6529中规定的标准大气环境下进行。2440dtex/2
52.0±2.6
0.84±0.03
380±20
380±20
质量要求
2直径、捻度性能测试前，试样应在6.1.1给出的环境下平衡（24士2）h。6.1.2
6.2试样制备
试验方法
试验方法
从取样的帘子布距布边200mm处开始等距离的6个部位均勾剪取6束1m长度的帘线，掺6.2.1
混后作为该批帘子布经向物理性能的试样，试样不应有严重疵点。将供断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率、定长度重量试验的帘线试样、称量瓶、瓶盖置6.2.2
-KaeerKAca-
HG/T5650—2019
入（105士2）℃的烘箱内存放90min后，打开烘箱门，迅速将帘线试样放入称量瓶中并盖好瓶盖，然后在干燥器中平衡2h。烘箱内应保持空气循环流动。6.3帘线物理性能试验
6.3.1断裂强力、断裂伸长率、定负荷伸长率试验按GB/T32108给出的规则进行，每次从称量瓶中拿出1根帘线，以最快的速度完成试验，以免帘线受潮。其试验条件及要求如下：
隔距长度：（250士1）mm；
拉伸速度：（300士5）mm/min；b)
试样数量：20个。
：黏合强度试验按GB/T2942给出的规则进行。6.3.2
其技术条件及要求如下：
将帘线试样制备成25mmX10mm（埋线深度）X10mm的H抽出试样；a
试验用胶料配方见表3；
硫化条件为硫化温度（160土2）℃、硫化时间15min、硫化压力不小于3.5MPa。表3黏合强度试验用胶料配方
天然橡胶（1号天然胶）
丁苯橡胶（SBR1502)
间接法氧化锌（一级）
硬脂酸（200型，一级）
硫化促进剂DM（优等品）
硫化促进剂TMTD（优等品）
N330炭黑
黏合剂A
黏合剂RS
6.3.3定长度重量试验按GB/T36798—2018给出的方法进行。6.3.4附胶量试验按附录A给出的规则进行。6.3.5直径试验按GB/T36798—2018给出的方法C进行。6.3.6抢度试验按GB/T33338给出的方法进行。6.4
外观质量检验
利用直尺测量并结合目视法进行。(19)
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用量/份
HG/T5650—2019
7检验规则
7.1组批、抽样、取样
7.1.1组批
以采用同一批次原丝，在相同的浸胶配方、相同的工艺条件下，连续生产且相同规格的浸胶人造丝帘子布为一批。否则，应另行组批。7.1.2抽样
每批随机抽样1卷。
7.1.3取样
在按7.1.2抽出的样品上进行取样，取样时应至少要拉掉布卷外层2层～3层，然后从中截取2m长的试样。试样应放人密封的黑色不透光、清洁干燥的袋中避光存放。不应与水、油污、灰尘、汗水等物质接触。
7.2合格判定
7.2.1物理性能
使用GB/T8170中修约值比较法，将物理性能试验结果与5.1中表1给出的指标值进行对比判定，全项符合要求为合格。物理性能试验结果以一次测定值为准，只有当测试人员发现操作或仪器异常时，应在采取措施之后从原样中取样复试一次，并以复试结果为试验结果。7.2.2外观质量
浸胶人造丝帘子布的外观质量应按5.2中表2给出的项目进行检验，全项符合要求为合格。7.2.3综合判定
浸胶人造丝帘子布应分批试验，按批综合判定。根据试验的物理性能指标及外观质量指标中的最低数值，作为该批浸胶帘子布的综合判定结果。7.2.4检验期限及异议
需方可自产品生产之日起6个月内按本标准各项规定对供方提供的产品进行检验，逾期不进行检验，视为需方已认可供方出具的品质保证书标明的检验结果。供需双方中任何一方对另一方的检验结果提出异议，可提请双方同意的仲裁机构或第三方加倍取样复验，即从有异议的批次帘子布中随机抽取2卷帘子布取样复验，复验结果为最终结果。8包装、标志、贮存和运输
8.1包装
8.1.1浸胶人造丝帘子布以卷为单位包装，应保证产品品质不受损伤并适于贮存与运输。8.1.2浸胶人造丝帘子布宜采用干燥的木轴或纸钢轴卷取，布卷两端放入防潮剂后用黑色不透明聚4
rKacerKAca-
HG/T5650—2019
乙烯薄膜袋包装、密封，再包覆上瓦楞纸，两端套上纸质挡板。外层为拉伸膜，使用打包机缠绕加固成型，最后用编织布或其他具有同等作用的材料包装并固定。8.2标志
8.2.1浸胶人造丝帘子布外包装上应有明显的标志，标志中至少应包含以下内容：a）产品名称、标准编号、品质判定、商标、认证标志；b)
生产企业名称、详细地址；
产品组织规格、净质量；
生产批号、生产日期；
防潮、禁止用钩标记。
2每批浸胶人造丝帘子布应附有检验报告。8.2.2
8.3贮存
8.3.1存帘子布的仓库应通风良好，防止过热、过湿和阳光照射；不应与油类、化工原料混放同一仓库内；帘子布宜放在托盘上。8.3.2在常温下，浸胶人造丝帘子布贮存期为自生产之日起6个月，且使用前不得破坏其包装的密封性能。
8.4运输
8.4.1运输车辆要保持清洁，切忌与各种油类混装、混运，避免帘子布因受到污染导致品质下降。装卸、运输时要轻搬轻放，以免损伤帘子布。8.4.2运输时要有遮篷设施，防止雨淋。(21)
-KaeerKAca-
HG/T5650—2019
A.1原理
（规范性附录）
浸胶人造丝帘子布附胶量试验方法利用配制的硫酸溶液能够溶解人造丝纤维却不能溶解橡胶的特性，将已测得恒质量的浸胶帘线上的浸胶膜与白坏帘线分离，测出浸胶膜的恒质量，该恒质量与白坏帘线的恒质量之比即为浸胶帘线的附胶量。
A.2试样
将截取的试样剪成不超过6 mm长的小段，制成附胶量试验的试样，重量约为3g。A.3器具及试剂
自动恒温烘箱：充许误差土2℃。天平：最小分度值0.1mg。
称量瓶。
G2砂芯珀璃。
磁性搅拌器。
烧杯、剪刀等。
浓度接近71%的硫酸（硫酸溶液的配制：将420mL密度为1.84g/cm2的浓硫酸加入到g）
260mL蒸水中，配成浓度接近71%的硫酸溶液）。A.4试验程序
A.4.1取大约3g浸胶帘线试样，放入称量瓶中。A.4.2将称量瓶置人（105土2）℃的烘箱内，干燥至质量恒定。A.4.3将称量瓶从烘箱里移出并合上瓶盖，置人干燥器内冷却后称重，计算得出试样的恒质量（M。），单位为克（g），精确至小数点后3位，按GB/T8170给出的规则修约。A.4.4将线试样放入250mL烧杯中，慢慢加人约150mL加热到30℃左右的硫酸溶液，边加人边搅拌。直至纤维看上去完全溶解，再继续搅拌20min。A.4.5用烘过并称重的G2砂芯埚将溶液过滤，再以每次25mL蒸馏水清洗烧杯内残留物并用G2砂芯埚过滤，直至冲洗至用甲基红试纸检测不呈酸性。A.4.6将盛有残留物的埚置入（105士3）℃烘箱内烘燥至质量恒定，然后在干燥器里冷却后称重残留物，计算得出浸胶膜残渣的恒质量（M。），单位为克（g)，精确至小数点后3位，按GB/T8170给出的规则修约。
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结果计算
HG/T5650—2019
按公式（A.1）计算浸胶帘线的附胶量，计算结果取值至小数点后1位，按GB/T8170给出的规则修约。
M。-Mor
式中：
试样的附胶量，以%表示，
单位为克（g)；
浸胶膜残渣的恒质量的数值，
试样碎段的恒质量的数值，单位为克（g)。(23)
-KaeerKAca-
.......
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