HG/T 5607-2019
基本信息
标准号： HG/T 5607-2019
中文名称：聚乙烯与金属粘接用热熔胶
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5607-2019.Hot melt adhesive in bonding polyethylene and metal.
1范围
HG/T 5607规定了聚乙烯与金属粘接用热熔胶的术语和定义、分类、要求、通则、试验方法、检验以及标志、包装、运输、贮存。
HG/T 5607适用于聚乙烯与钢板、钢丝、铝板的复合粘接。
HG/T 5607不适用于采用涂布工艺加工的聚乙烯与金属粘接的系列复合粘接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维 卡软化温度(VST) 的测定
GB/T 2790胶 粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对 刚性材料
GB/T 2791胶粘剂 T剥离强度试验方法挠性 材料对挠性材料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682. 1-2018塑料热 塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法.
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 9345. 1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法.
GB/T 12000塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法 第3 部分:荧光紫外灯
GB/T 17748建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T 19466. 6-2009塑料差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定
SH/T 1541热塑性塑料颗粒外观试验方法
SH/T 1770-2010 塑料聚乙烯水分含量的测定
1范围
HG/T 5607规定了聚乙烯与金属粘接用热熔胶的术语和定义、分类、要求、通则、试验方法、检验以及标志、包装、运输、贮存。
HG/T 5607适用于聚乙烯与钢板、钢丝、铝板的复合粘接。
HG/T 5607不适用于采用涂布工艺加工的聚乙烯与金属粘接的系列复合粘接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维 卡软化温度(VST) 的测定
GB/T 2790胶 粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对 刚性材料
GB/T 2791胶粘剂 T剥离强度试验方法挠性 材料对挠性材料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682. 1-2018塑料热 塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分:标准方法.
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 9345. 1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法.
GB/T 12000塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T 16422.3-2014塑料实验室光源暴露试验方法 第3 部分:荧光紫外灯
GB/T 17748建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T 19466. 6-2009塑料差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定
SH/T 1541热塑性塑料颗粒外观试验方法
SH/T 1770-2010 塑料聚乙烯水分含量的测定
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5605~5607—2019
二聚酸型聚酰胺胶粘剂、
导热灌封胶和聚乙烯与金属粘接用热熔胶(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKacerkca-
HG/T5605—2019
二聚酸型聚酰胺胶粘剂
HG/T5606—2019
导热灌封胶
HG/T5607—2019
聚乙烯与金属粘接用热熔胶
-KaeerKAca-
.............
ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5607—2019
聚乙烯与金属粘接用热熔胶
Hot melt adhesive in bonding polyethylene and metal2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部rrKacerkca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5607—2019
本标准起草单位：上海邦中高分子材料股份有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、广东联塑科技实业有限公司、天津友发管道科技有限公司、湖北兴欣科技股份有限公司、上海波智检测技术有限公司。
本标准主要起草人：储江顺、张建庆、李统一、于红颖、姜金华、李薇薇、杨少辉。(25)
-KaeerKAca-
1范围
聚乙烯与金属粘接用热熔胶
HG/T5607—2019
本标准规定了聚乙烯与金属粘接用热熔胶的术语和定义、分类、要求、通则、试验方法、检验以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于聚乙烯与钢板、钢丝、铝板的复合粘接。本标准不适用于采用涂布工艺加工的聚乙烯与金属粘接的系列复合粘接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2790
GB/T2791
GB/T2943
胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料胶粘剂术语
热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率GB/T3682.1-2018塑料
（MVR）的测定
第1部分：标准方法
GB/T7124
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T12000
暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板GB/T19466.6—2009
9塑料差示扫描量热法（DSC)
和氧化诱导温度（动态OIT）的测定热塑性塑料颗粒外观试验方法
SH/T1541
SH/T1770—2010
塑料聚乙烯水分含量的测定
术语和定义
GB/T2943以及下列界定的术语和定义适用于本文件。氧化诱导时间oxidationinductiontime第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）试样在高温（200℃）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。4分类
根据粘接的金属基材不同，聚乙烯与金属粘接用热熔胶种类可分为3类，见表1。(27)
-KaeerKAca-
HG/T5607-2019
类别代号
聚乙烯与金属粘接用热熔胶产品分类产品种类
以钢板为粘接基材的系列产品
以钢丝为粘接基材的系列产品
以铝板为粘接基材的系列产品
颗粒均匀的粒子状固体（允许粒子中心存在缩孔），色泽均匀。5.2性能
基本性能
聚乙烯与金属粘接用热熔胶基本性能见表2。2
-nKaerkAca-
水分/%
灰分/%
密度/（g/cm2）
熔体质量流动速率*/(g/10min）维卡软化点/℃
聚乙烯与金属粘接用热熔胶基本性能表2
0.91~0.95
常态下拉伸强度/MPa
拉伸强度
断裂伸长率
氧化诱导时间/min
T型剥离强度/(N/mm）
180°剥离强度/（N/mm）
拉伸剪切强度/MPa
粘接持久性/h
紫外老化后保持率/%
盐雾老化后保持率/%
常态下断裂伸长率/%
盐雾老化后保持率/%
常态/(N/mm）
高低温交变
紫外老化
盐雾老化
外观变化
外观变化
外观变化
测定熔体质量流动速率的条件为：190℃，2.16kg。b
粘接基材为铝板。
耐介质性能
聚乙烯与金属粘接用热熔胶耐介质性能见表3。(29)
-rKaeerKAca-
HG/T5607—2019
0.92~0.96
0.91~0.96
无明显变形、
鼓泡、剥落、
开胶现象
无明显变形、站
鼓泡、剥落、开胶现象
无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象4.0
HG/T5607—2019
耐酸性
10%HNO3
10%HCI
耐碱性，10%NaOH
耐盐性，10%NaCI
耐热水性（80℃）
耐酸性，30%H,SO4
耐碱性，10%NaOH
耐盐性，10%NaCl
表3聚乙烯与金属粘接用热熔胶耐介质性能目
封口开胶深度\/mm≤
开口开胶深度/mm≤
高温耐盐性，1%NaCI（60℃）
耐水性(23℃）
耐热水性（98℃）
粘接基材上、下表面用热熔胶完全涂覆，基材四周截面用热熔胶完全封闭。指
粘接基材上、下表面用热熔胶完全涂覆，基材四周截面暴露，使断面呈现塑料-金属复合结构。6通则
6.1试件制备
6.1.1基本试样制备
将热熔胶颗粒放人合适模具中，在温度为（230士2）℃平板硫化机上预热10min，排气6次，15MPa压力下保持5min，空气冷却5min，水冷5min，备用。6.1.2维卡软化点试件制备
按6.1.1要求制备试样。将试样裁剪为厚度3mm～6.5mm、边长10mm的正方形试件或直径10mm的圆形试件，试件表面平整、平行、无飞边。6.1.3拉伸性能的试件制备免费标准bzxz.net
按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T1040.2—2006规定尺寸的试件。6.1.4剥离性能的试件制备
6.1.4.1T型剥离强度试件：选用（0.2士0.05）mm铝作为粘接基材，按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T2791规定尺寸的T型剥离强度试件。6.1.4.2180°剥离强度试件：选用厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢作为粘接基材，按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T2790规定尺寸的180°剥离强度试件。4
-rrKaeerKAca-
6.1.5拉伸剪切性能的试件制备
6.1.5.1A类和C类拉伸剪切性能的试件制备HG/T5607—2019
按照GB/T7124规定的方法制样，粘接基材选用厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢（或铝），试件宽度为10mm，粘接面长度为10mm。6.1.5.2B类拉伸剪切性能的试件制备试件制备参见附录A。
6耐介质性能的试件制备
6.1.6.1封口型试件制备
试件制备在加热的平板硫化机上进行。将厚度为（0.5土0.1）mm的镀锌钢（或铝）清洗，40℃烘干，裁切成约50mm×50mm尺寸，置于（230±2）℃的样板上，配以（230±2）℃预热300s的热熔胶，在压力1MPa条件下保压300s进行全面覆胶。取出，放人水中冷却。应确保钢片（或铝片）四周截面完全封闭。样件上、下面胶层厚度均为（0.5土0.1）mm，四周封口胶层宽度大于（0.5士0.1）mm。6.1.6.2开口型试件制备
试件制备在加热的平板硫化机上进行。将厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢（或铝）清洗，40℃烘干，裁切成约50mm×50mm尺寸，置于（230±2）℃的样板上，配以（230士2）℃预热300s的热熔胶，在压力1MPa条件下保压300s进行全面覆胶。取出，放入水中冷却。试件上、下面胶层厚度控制在（0.5±0.1)mm。
通过裁剪，使试件四周端面曝露出胶层-钢（铝)-胶层的三层结构。6.2老化条件
6.2.1高低温交变循环条件
按照GB/T17748的规定进行高低温交变试验，以（一40士2）℃×2h、（80士2）℃×2h为一个循环，循环50次。
6.2.2紫外老化条件
按照GB/T16422.3—2014中方法A规定的方法进行老化试验，老化时间为1000h。6.2.3盐雾老化条件
按照GB/T12000的规定进行老化，老化时间为1000h。6.2.4高温耐盐老化条件
在1%NaCI溶液、60℃条件下48h。6.3老化后性能保持率
对紫外老化和盐雾老化后试样的性能以性能保持率表征，按公式（1）计算：(31)
-KaeerKAca-
HG/T5607—2019
式中：
-材料性能保持率；
P—试样老化后的性能；
P。—试样老化前的性能。
6.4耐介质性能
6.4.1试件在耐介质试验后的性能以开胶深度表征。......
6.4.2开胶深度测定：胶层与基材之间的开胶深度用精度为0.1mm的卡尺从试件的边缘向中心方向测量。取试件粘接面开胶部分的最大直径，记录为开胶深度。6.4.3试验结果：至少取5个试件的算术平均值表示。7试验方法
7.1外观
按照SH/T1541规定的方法进行观察。7.2水分
按照SH/T1770—2010规定的方法B进行测定。3灰分
按照GB/T9345.1-2008规定的方法A进行测定。7.4密度
按照GB/T1033.1—2008规定的方法A进行测定。5熔体质量流动速率
按照GB/T3682.12018规定的方法A进行测定。7.6
维卡软化点
按照GB/T1633—2000规定的方法A6进行测定。拉伸强度和断裂伸长率
7.7.1常态
按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。7.7.2紫外老化
试件在6.2.2规定的条件下老化后，按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。
-KaeerKAca-
3盐雾老化
HG/T5607-—2019
试件在6.2.3规定的条件下老化后，按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。
7.8氧化诱导时间
按照GB/T19466.6-2009的规定进行测定。7.9T型剥离强度
7.9.1常态
按照GB/T2791的规定进行测定、7.9.2高低温交变
7.9.2.1在6.2.1规定的条件下进行高低温交变试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.2.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
7.9.3紫外老化
7.9.3.1在6.2.2规定的条件下进行紫外老化试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.3.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
7.9.4盐雾老化
7.9.4.1在6.2.3规定的条件下进行盐雾老化试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.4.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
0180°剥离强度
按照GB/T2790的规定进行测定。1拉伸剪切强度
A类和C类的拉伸剪切强度
按照GB/T7124规定的方法测定。7.11.2B类的拉伸剪切强度
7.11.2.1常温拉伸剪切强度测定按照附录A的要求进行测定。
7.11.2.2高温拉伸剪切强度测定试件在60℃放置24h后，在60℃条件下同7.11.2.1进行测定。(33)
-KacerKAca-
HG/T5607—2019
粘接持久性
7.12.1A类和C类的粘接持久性
7.12.1.1试件制备同6.1.5.1。
7.12.1.2粘接耐久性测定：将试件的一端用夹具固定在架子上，另一端悬挂重物，保持垂直，以试件在200N负载重力条件下的脱胶时间表征试件的粘接持久性。3试验结果：每个批次的样品至少制备5个试件，以算术平均值表示其粘接持久性。7.12.1.3
7.12.2B类的粘接持久性
7.12.2.1试件制备同6.1.5.2。
7.12.2.2粘接持久性测定：室温条件下，在含有特制夹具的装置上进行（见图1）。试件放置在卡具中，确保垂直，以试件在220N负载重力条件下的脱胶时间表征试件的粘接持久性。一支架
—上部夹具
热熔胶
下部夹具
一负载
图1粘接持久性测定示意图
7.12.2.3试验结果：每个批次的样品至少制备5个试件，以算术平均值表示其粘接持久性。7.13耐介质性能
7.13.1封口型试件
7.13.1.1封口型试件的耐酸、碱、盐性能将封口型试件分别完全浸人10%HNO3、10%HCl、10%NaOH、10%NaCI溶液中1400h，然后用蒸馏水清洗，自然晾干，按6.4.2中规定的方法测定最大开胶深度。主要用于C类产品：2封口型试件的耐热水性
将封口型试件完全浸入80℃水中168h，然后用蒸馏水清洗，自然晾干，按6.4.2中规定的方法测定最大开胶深度。主要用于A类产品。8
-KaeerKAca-
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中华人民共和国化工行业标准
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二聚酸型聚酰胺胶粘剂、
导热灌封胶和聚乙烯与金属粘接用热熔胶(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKacerkca-
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二聚酸型聚酰胺胶粘剂
HG/T5606—2019
导热灌封胶
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聚乙烯与金属粘接用热熔胶
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聚乙烯与金属粘接用热熔胶
Hot melt adhesive in bonding polyethylene and metal2019-12-24发布
2020-07-01实施
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则编写本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5607—2019
本标准起草单位：上海邦中高分子材料股份有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、广东联塑科技实业有限公司、天津友发管道科技有限公司、湖北兴欣科技股份有限公司、上海波智检测技术有限公司。
本标准主要起草人：储江顺、张建庆、李统一、于红颖、姜金华、李薇薇、杨少辉。(25)
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1范围
聚乙烯与金属粘接用热熔胶
HG/T5607—2019
本标准规定了聚乙烯与金属粘接用热熔胶的术语和定义、分类、要求、通则、试验方法、检验以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于聚乙烯与钢板、钢丝、铝板的复合粘接。本标准不适用于采用涂布工艺加工的聚乙烯与金属粘接的系列复合粘接。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2790
GB/T2791
GB/T2943
胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料胶粘剂术语
热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率GB/T3682.1-2018塑料
（MVR）的测定
第1部分：标准方法
GB/T7124
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T12000
暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T17748建筑幕墙用铝塑复合板GB/T19466.6—2009
9塑料差示扫描量热法（DSC)
和氧化诱导温度（动态OIT）的测定热塑性塑料颗粒外观试验方法
SH/T1541
SH/T1770—2010
塑料聚乙烯水分含量的测定
术语和定义
GB/T2943以及下列界定的术语和定义适用于本文件。氧化诱导时间oxidationinductiontime第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）试样在高温（200℃）氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间。4分类
根据粘接的金属基材不同，聚乙烯与金属粘接用热熔胶种类可分为3类，见表1。(27)
-KaeerKAca-
HG/T5607-2019
类别代号
聚乙烯与金属粘接用热熔胶产品分类产品种类
以钢板为粘接基材的系列产品
以钢丝为粘接基材的系列产品
以铝板为粘接基材的系列产品
颗粒均匀的粒子状固体（允许粒子中心存在缩孔），色泽均匀。5.2性能
基本性能
聚乙烯与金属粘接用热熔胶基本性能见表2。2
-nKaerkAca-
水分/%
灰分/%
密度/（g/cm2）
熔体质量流动速率*/(g/10min）维卡软化点/℃
聚乙烯与金属粘接用热熔胶基本性能表2
0.91~0.95
常态下拉伸强度/MPa
拉伸强度
断裂伸长率
氧化诱导时间/min
T型剥离强度/(N/mm）
180°剥离强度/（N/mm）
拉伸剪切强度/MPa
粘接持久性/h
紫外老化后保持率/%
盐雾老化后保持率/%
常态下断裂伸长率/%
盐雾老化后保持率/%
常态/(N/mm）
高低温交变
紫外老化
盐雾老化
外观变化
外观变化
外观变化
测定熔体质量流动速率的条件为：190℃，2.16kg。b
粘接基材为铝板。
耐介质性能
聚乙烯与金属粘接用热熔胶耐介质性能见表3。(29)
-rKaeerKAca-
HG/T5607—2019
0.92~0.96
0.91~0.96
无明显变形、
鼓泡、剥落、
开胶现象
无明显变形、站
鼓泡、剥落、开胶现象
无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象4.0
HG/T5607—2019
耐酸性
10%HNO3
10%HCI
耐碱性，10%NaOH
耐盐性，10%NaCI
耐热水性（80℃）
耐酸性，30%H,SO4
耐碱性，10%NaOH
耐盐性，10%NaCl
表3聚乙烯与金属粘接用热熔胶耐介质性能目
封口开胶深度\/mm≤
开口开胶深度/mm≤
高温耐盐性，1%NaCI（60℃）
耐水性(23℃）
耐热水性（98℃）
粘接基材上、下表面用热熔胶完全涂覆，基材四周截面用热熔胶完全封闭。指
粘接基材上、下表面用热熔胶完全涂覆，基材四周截面暴露，使断面呈现塑料-金属复合结构。6通则
6.1试件制备
6.1.1基本试样制备
将热熔胶颗粒放人合适模具中，在温度为（230士2）℃平板硫化机上预热10min，排气6次，15MPa压力下保持5min，空气冷却5min，水冷5min，备用。6.1.2维卡软化点试件制备
按6.1.1要求制备试样。将试样裁剪为厚度3mm～6.5mm、边长10mm的正方形试件或直径10mm的圆形试件，试件表面平整、平行、无飞边。6.1.3拉伸性能的试件制备免费标准bzxz.net
按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T1040.2—2006规定尺寸的试件。6.1.4剥离性能的试件制备
6.1.4.1T型剥离强度试件：选用（0.2士0.05）mm铝作为粘接基材，按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T2791规定尺寸的T型剥离强度试件。6.1.4.2180°剥离强度试件：选用厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢作为粘接基材，按6.1.1制备试样后，裁剪成GB/T2790规定尺寸的180°剥离强度试件。4
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6.1.5拉伸剪切性能的试件制备
6.1.5.1A类和C类拉伸剪切性能的试件制备HG/T5607—2019
按照GB/T7124规定的方法制样，粘接基材选用厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢（或铝），试件宽度为10mm，粘接面长度为10mm。6.1.5.2B类拉伸剪切性能的试件制备试件制备参见附录A。
6耐介质性能的试件制备
6.1.6.1封口型试件制备
试件制备在加热的平板硫化机上进行。将厚度为（0.5土0.1）mm的镀锌钢（或铝）清洗，40℃烘干，裁切成约50mm×50mm尺寸，置于（230±2）℃的样板上，配以（230±2）℃预热300s的热熔胶，在压力1MPa条件下保压300s进行全面覆胶。取出，放人水中冷却。应确保钢片（或铝片）四周截面完全封闭。样件上、下面胶层厚度均为（0.5土0.1）mm，四周封口胶层宽度大于（0.5士0.1）mm。6.1.6.2开口型试件制备
试件制备在加热的平板硫化机上进行。将厚度为（0.5士0.1）mm的镀锌钢（或铝）清洗，40℃烘干，裁切成约50mm×50mm尺寸，置于（230±2）℃的样板上，配以（230士2）℃预热300s的热熔胶，在压力1MPa条件下保压300s进行全面覆胶。取出，放入水中冷却。试件上、下面胶层厚度控制在（0.5±0.1)mm。
通过裁剪，使试件四周端面曝露出胶层-钢（铝)-胶层的三层结构。6.2老化条件
6.2.1高低温交变循环条件
按照GB/T17748的规定进行高低温交变试验，以（一40士2）℃×2h、（80士2）℃×2h为一个循环，循环50次。
6.2.2紫外老化条件
按照GB/T16422.3—2014中方法A规定的方法进行老化试验，老化时间为1000h。6.2.3盐雾老化条件
按照GB/T12000的规定进行老化，老化时间为1000h。6.2.4高温耐盐老化条件
在1%NaCI溶液、60℃条件下48h。6.3老化后性能保持率
对紫外老化和盐雾老化后试样的性能以性能保持率表征，按公式（1）计算：(31)
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HG/T5607—2019
式中：
-材料性能保持率；
P—试样老化后的性能；
P。—试样老化前的性能。
6.4耐介质性能
6.4.1试件在耐介质试验后的性能以开胶深度表征。......
6.4.2开胶深度测定：胶层与基材之间的开胶深度用精度为0.1mm的卡尺从试件的边缘向中心方向测量。取试件粘接面开胶部分的最大直径，记录为开胶深度。6.4.3试验结果：至少取5个试件的算术平均值表示。7试验方法
7.1外观
按照SH/T1541规定的方法进行观察。7.2水分
按照SH/T1770—2010规定的方法B进行测定。3灰分
按照GB/T9345.1-2008规定的方法A进行测定。7.4密度
按照GB/T1033.1—2008规定的方法A进行测定。5熔体质量流动速率
按照GB/T3682.12018规定的方法A进行测定。7.6
维卡软化点
按照GB/T1633—2000规定的方法A6进行测定。拉伸强度和断裂伸长率
7.7.1常态
按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。7.7.2紫外老化
试件在6.2.2规定的条件下老化后，按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。
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3盐雾老化
HG/T5607-—2019
试件在6.2.3规定的条件下老化后，按照GB/T1040.2—2006的规定进行拉伸强度和断裂伸长率的测定。
7.8氧化诱导时间
按照GB/T19466.6-2009的规定进行测定。7.9T型剥离强度
7.9.1常态
按照GB/T2791的规定进行测定、7.9.2高低温交变
7.9.2.1在6.2.1规定的条件下进行高低温交变试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.2.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
7.9.3紫外老化
7.9.3.1在6.2.2规定的条件下进行紫外老化试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.3.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
7.9.4盐雾老化
7.9.4.1在6.2.3规定的条件下进行盐雾老化试验后，按照GB/T2791的规定进行测定。7.9.4.2外观变化结果：通过目测观察老化试验后的试件，以无明显变形、鼓泡、剥落、开胶现象为合格依据。
0180°剥离强度
按照GB/T2790的规定进行测定。1拉伸剪切强度
A类和C类的拉伸剪切强度
按照GB/T7124规定的方法测定。7.11.2B类的拉伸剪切强度
7.11.2.1常温拉伸剪切强度测定按照附录A的要求进行测定。
7.11.2.2高温拉伸剪切强度测定试件在60℃放置24h后，在60℃条件下同7.11.2.1进行测定。(33)
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粘接持久性
7.12.1A类和C类的粘接持久性
7.12.1.1试件制备同6.1.5.1。
7.12.1.2粘接耐久性测定：将试件的一端用夹具固定在架子上，另一端悬挂重物，保持垂直，以试件在200N负载重力条件下的脱胶时间表征试件的粘接持久性。3试验结果：每个批次的样品至少制备5个试件，以算术平均值表示其粘接持久性。7.12.1.3
7.12.2B类的粘接持久性
7.12.2.1试件制备同6.1.5.2。
7.12.2.2粘接持久性测定：室温条件下，在含有特制夹具的装置上进行（见图1）。试件放置在卡具中，确保垂直，以试件在220N负载重力条件下的脱胶时间表征试件的粘接持久性。一支架
—上部夹具
热熔胶
下部夹具
一负载
图1粘接持久性测定示意图
7.12.2.3试验结果：每个批次的样品至少制备5个试件，以算术平均值表示其粘接持久性。7.13耐介质性能
7.13.1封口型试件
7.13.1.1封口型试件的耐酸、碱、盐性能将封口型试件分别完全浸人10%HNO3、10%HCl、10%NaOH、10%NaCI溶液中1400h，然后用蒸馏水清洗，自然晾干，按6.4.2中规定的方法测定最大开胶深度。主要用于C类产品：2封口型试件的耐热水性
将封口型试件完全浸入80℃水中168h，然后用蒸馏水清洗，自然晾干，按6.4.2中规定的方法测定最大开胶深度。主要用于A类产品。8
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