HG/T 5598-2019
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标准简介
HG/T 5598-2019.Rubber roller for refining machine.
1范围
HG/T 5598规定了粘胶短纤维生产用精炼机胶辊(以下简称胶辊)的产品结构、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5598适用于各种纤维生产的后处理设备，包括酸洗、碱洗、漂白、上油、脱水等用胶辊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689硫化橡胶耐磨性能 的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 9239.1机械振动恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 11211硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘 合强度的测定二板法
HG/T 2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法
HG/T 3078-2001 橡胶、塑料辊表面特性
HG/T 3079-1999橡胶、塑料辊尺寸公差
3产品结构
胶辊由包覆胶层、金属芯和黏合层构成，结构示意图见图1.
1范围
HG/T 5598规定了粘胶短纤维生产用精炼机胶辊(以下简称胶辊)的产品结构、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5598适用于各种纤维生产的后处理设备，包括酸洗、碱洗、漂白、上油、脱水等用胶辊。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸 应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689硫化橡胶耐磨性能 的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 1690硫化橡 胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 9239.1机械振动恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 11211硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘 合强度的测定二板法
HG/T 2413.2胶辊表观硬度的测定邵尔硬度计法
HG/T 3078-2001 橡胶、塑料辊表面特性
HG/T 3079-1999橡胶、塑料辊尺寸公差
3产品结构
胶辊由包覆胶层、金属芯和黏合层构成，结构示意图见图1.
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5598~5601—2019
精炼机胶辊、
覆膜机胶辊、桥梁缆索防腐缠包带和两片罐聚氨酯上光胶辊
(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKacerkca-
HG/T5598—2019
HG/T5599—2019
HG/T5600—2019
HG/T5601—2019
精炼机胶辊
覆膜机胶辊
桥梁缆索防腐缠包带
两片罐聚氨酯上光胶辊
-KaeerKAca-
........
......
ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5598—2019
精炼机胶辊
Rubberrollerforrefiningmachine2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5598—2019
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：河北春风银星胶辊股份有限公司、河北同昌胶辊有限公司、浙江静嵘辊业有限公司、河北大亚橡塑制品有限公司。本标准主要起草人：孙洪良、李国水、徐璟、司振伟。(3)
-KaeerKAca-
1范围
精炼机胶辊
HG/T5598—2019
本标准规定了粘胶短纤维生产用精炼机胶辊（以下简称胶辊）的产品结构、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种纤维生产的后处理设备，包括酸洗、碱洗、漂白、上油、脱水等用胶辊，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1689
GB/T1690
硫化橡胶
耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）硫化橡胶或热塑性橡胶
耐液体试验方法
GB/T9239.1
GB/T11211
HG/T2413.2
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法
胶辊表观硬度的测定
邵尔硬度计法
HG/T3078—2001
HG/T3079—1999
3产品结构
橡胶、塑料辊表面特性
橡胶、塑料辊
尺寸公差
胶辊由包覆胶层、金属芯和黏合层构成，结构示意图见图1。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
说明：
包覆胶层；
黏合层；
金属芯；
-挡水环；
端面与轴颈过渡处的圆角；
端面胶层厚度；
包覆胶长度；
胶辑外径。
4产品标记
标记方法bzxZ.net
胶辊按下列顺序标记：
9999999
图1胶辊结构示意图
产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准编号。4.2标记示例
示例：邵尔A硬度95、公称直径400mm、长度2000mm的精炼机胶辑标记为：精炼机胶辊95AΦ400×2000HG/T5598—20195技术要求
胶料性能
胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。2
-KaerKAca-
硬度（邵尔A)/度
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
阿克隆磨耗/（cm/1.61km）
10%H,sO
95c×72h
耐液体性能
10%Na0H
95×72h
5%次氟酸钠+
5%双氧水
95℃×72h
橡胶与金属黏合强度/MPa
表1胶料性能要求及相应的试验方法项
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
注：特殊工况条件下物理性能指标由供需双方协商确定5.2
胶辊性能
5.2.1硬度公差及同根硬度差
胶辊硬度公差为士3度，同根硬度差≤2度（邵尔A硬度）。5.2.2
尺寸公差
HG/T5598—2019
适用试验条目
按HG/T3079—1999第5章胶辊尺寸公差分级中H高标准级的相关规定执行。5.2.3表面特性
5.2.3.1胶辊表面不应有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、砂眼、杂质等缺陷按HG/T3078—2001第3章的规定执行。5.2.3.2胶辊表面粗糙度为Ra值3.2μm~1.6μm。5.2.4
包覆胶层与金属芯的黏合质量
包覆胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层、气泡现象。(7)
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
5.2.5端面包覆胶层
胶辊两端面胶层厚度b≥5mm，端面与轴颈过渡处的圆角R≥10mm。5.3金属芯
金属芯为实心或中空圆柱体，为中空时壁厚应均匀一致。5.3.2金属芯的结构尺寸和表面加工应符合设计图样或技术协议的规定。5.3.3金属芯轴头调质处理HRC28-32。5.3.4
金属芯表面深度不大于3mm、单个面积不大于25mm2的缺陷不允许超过3处，并应修补完好。
金属芯应做动平衡、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1的规定选用。5.3.6
金属芯端面焊接应平整。
试验方法
6.1胶料性能
6.1.1硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。
6.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。6.1.3
3阿克隆磨耗
按GB/T1689的规定进行测定。
6.1.4耐液体性能
按GB/T1690的规定进行测定。
5橡胶与金属黏合强度
按GB/T11211的规定进行测定。
6.2胶辊性能
6.2.1硬度
按HG/T2413.2的规定进行测定。6.2.2尺寸公差
按HG/T3079—1999的规定进行测定。6.2.3表面特性
胶辊表面的气泡、砂眼、杂质等缺陷用千分尺、游标卡尺、元尺、R规、钢卷尺进行检测；胶辊4
-nKaerkAca-
表面粗糙度用粗糙度仪进行检测；检测方法按HG/T3078—2001的规定进行。6.2.4包覆胶层与金属芯的黏合质量用木锤敲击的方法进行检验。
6.3金属芯
6.3.1金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。6.3.2金属芯的表面质量用目测及相应量具检验。HG/T5598—2019
6.3.3金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。按GB/T9239.1的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
出厂检验
胶辊性能应逐根逐项进行检验。7.1.2
周期性检验
7.1.2.1组批
相同配方的胶辑辊用胶料以1000kg为一批（不足1000kg以1个月用量为一批）。7.1.2.2
检验频次
a）硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、阿克隆磨耗按批进行检验。耐液体性能、橡胶与金属黏合强度每季度进行一次检验。b)）
c）金属芯逐根逐项进行检验。
3型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验；c)
产品停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，7.2判定规则
7.2.1胶料性能、胶辊性能、金属芯质量均符合本标准的要求为合格品。7.2.2胶辊性能如有一项不合格，则该胶辊为不合格品。7.2.3胶料性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格。
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
标志、包装、运输、贮存
每根胶辊应附有合格证。合格证应注明产品标记、制造单位、生产日期、检验合格印章。8.2每根胶辊用软质包装材料包装。固定于钢制（或木制）箱内辊架上，胶辊之间间距不少于10mm；箱内壁与胶辊间距不少于30mm。外包装箱上应标明发往单位、产品名称、制造单位及地址、包装贮运标记。本埠提货或自行提货时的胶辊包装由供需双方商定。8.3胶辊在运输和贮存过程中应避免受到重物挤压、尖硬物体撞击、阳光直射、雨雪浸淋；不应多辊叠放或平放在地面；对辑轴必须做保护性处理；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外。运往气温低于一10℃寒冷地区的胶辑应采取相应的保温措施。8.4胶辑应放在搁架上，贮存在温度0℃～40℃、相对湿度小于85%的仓库内，其胶层不得受压，每隔1个月应转动180
8.5在满足上述规定的条件下，自生产之日起，在不超过1年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5598~5601—2019
精炼机胶辊、
覆膜机胶辊、桥梁缆索防腐缠包带和两片罐聚氨酯上光胶辊
(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
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精炼机胶辊
覆膜机胶辊
桥梁缆索防腐缠包带
两片罐聚氨酯上光胶辊
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精炼机胶辊
Rubberrollerforrefiningmachine2019-12-24发布
2020-07-01实施
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5598—2019
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：河北春风银星胶辊股份有限公司、河北同昌胶辊有限公司、浙江静嵘辊业有限公司、河北大亚橡塑制品有限公司。本标准主要起草人：孙洪良、李国水、徐璟、司振伟。(3)
-KaeerKAca-
1范围
精炼机胶辊
HG/T5598—2019
本标准规定了粘胶短纤维生产用精炼机胶辊（以下简称胶辊）的产品结构、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于各种纤维生产的后处理设备，包括酸洗、碱洗、漂白、上油、脱水等用胶辊，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1689
GB/T1690
硫化橡胶
耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）硫化橡胶或热塑性橡胶
耐液体试验方法
GB/T9239.1
GB/T11211
HG/T2413.2
机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡充差的检验硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法
胶辊表观硬度的测定
邵尔硬度计法
HG/T3078—2001
HG/T3079—1999
3产品结构
橡胶、塑料辊表面特性
橡胶、塑料辊
尺寸公差
胶辊由包覆胶层、金属芯和黏合层构成，结构示意图见图1。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
说明：
包覆胶层；
黏合层；
金属芯；
-挡水环；
端面与轴颈过渡处的圆角；
端面胶层厚度；
包覆胶长度；
胶辑外径。
4产品标记
标记方法bzxZ.net
胶辊按下列顺序标记：
9999999
图1胶辊结构示意图
产品名称、硬度（硬度值）、规格尺寸（公称直径×长度）、本标准编号。4.2标记示例
示例：邵尔A硬度95、公称直径400mm、长度2000mm的精炼机胶辑标记为：精炼机胶辊95AΦ400×2000HG/T5598—20195技术要求
胶料性能
胶料性能要求及相应的试验方法应符合表1的规定。2
-KaerKAca-
硬度（邵尔A)/度
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
拉断永久变形/%
阿克隆磨耗/（cm/1.61km）
10%H,sO
95c×72h
耐液体性能
10%Na0H
95×72h
5%次氟酸钠+
5%双氧水
95℃×72h
橡胶与金属黏合强度/MPa
表1胶料性能要求及相应的试验方法项
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
硬度变化（邵尔A)/度
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
质量变化率/%
注：特殊工况条件下物理性能指标由供需双方协商确定5.2
胶辊性能
5.2.1硬度公差及同根硬度差
胶辊硬度公差为士3度，同根硬度差≤2度（邵尔A硬度）。5.2.2
尺寸公差
HG/T5598—2019
适用试验条目
按HG/T3079—1999第5章胶辊尺寸公差分级中H高标准级的相关规定执行。5.2.3表面特性
5.2.3.1胶辊表面不应有机械损伤等影响使用要求的缺陷存在，气泡、砂眼、杂质等缺陷按HG/T3078—2001第3章的规定执行。5.2.3.2胶辊表面粗糙度为Ra值3.2μm~1.6μm。5.2.4
包覆胶层与金属芯的黏合质量
包覆胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层、气泡现象。(7)
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
5.2.5端面包覆胶层
胶辊两端面胶层厚度b≥5mm，端面与轴颈过渡处的圆角R≥10mm。5.3金属芯
金属芯为实心或中空圆柱体，为中空时壁厚应均匀一致。5.3.2金属芯的结构尺寸和表面加工应符合设计图样或技术协议的规定。5.3.3金属芯轴头调质处理HRC28-32。5.3.4
金属芯表面深度不大于3mm、单个面积不大于25mm2的缺陷不允许超过3处，并应修补完好。
金属芯应做动平衡、静平衡检测，平衡等级按GB/T9239.1的规定选用。5.3.6
金属芯端面焊接应平整。
试验方法
6.1胶料性能
6.1.1硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。
6.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形按GB/T528的规定进行测定，采用1型试样。6.1.3
3阿克隆磨耗
按GB/T1689的规定进行测定。
6.1.4耐液体性能
按GB/T1690的规定进行测定。
5橡胶与金属黏合强度
按GB/T11211的规定进行测定。
6.2胶辊性能
6.2.1硬度
按HG/T2413.2的规定进行测定。6.2.2尺寸公差
按HG/T3079—1999的规定进行测定。6.2.3表面特性
胶辊表面的气泡、砂眼、杂质等缺陷用千分尺、游标卡尺、元尺、R规、钢卷尺进行检测；胶辊4
-nKaerkAca-
表面粗糙度用粗糙度仪进行检测；检测方法按HG/T3078—2001的规定进行。6.2.4包覆胶层与金属芯的黏合质量用木锤敲击的方法进行检验。
6.3金属芯
6.3.1金属芯的尺寸用游标卡尺、卷尺等量具测量。6.3.2金属芯的表面质量用目测及相应量具检验。HG/T5598—2019
6.3.3金属芯平衡量测定用动平衡机或静平衡装置进行测量。按GB/T9239.1的规定进行。7检验规则
7.1检验分类
出厂检验
胶辊性能应逐根逐项进行检验。7.1.2
周期性检验
7.1.2.1组批
相同配方的胶辑辊用胶料以1000kg为一批（不足1000kg以1个月用量为一批）。7.1.2.2
检验频次
a）硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、阿克隆磨耗按批进行检验。耐液体性能、橡胶与金属黏合强度每季度进行一次检验。b)）
c）金属芯逐根逐项进行检验。
3型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b)
正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验；c)
产品停产半年后恢复生产时；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，7.2判定规则
7.2.1胶料性能、胶辊性能、金属芯质量均符合本标准的要求为合格品。7.2.2胶辊性能如有一项不合格，则该胶辊为不合格品。7.2.3胶料性能如有一项不合格，应另取双倍试样对不合格项进行复试，复试后仍不合格，则判该批胶料不合格。
-KaeerKAca-
HG/T5598—2019
标志、包装、运输、贮存
每根胶辊应附有合格证。合格证应注明产品标记、制造单位、生产日期、检验合格印章。8.2每根胶辊用软质包装材料包装。固定于钢制（或木制）箱内辊架上，胶辊之间间距不少于10mm；箱内壁与胶辊间距不少于30mm。外包装箱上应标明发往单位、产品名称、制造单位及地址、包装贮运标记。本埠提货或自行提货时的胶辊包装由供需双方商定。8.3胶辊在运输和贮存过程中应避免受到重物挤压、尖硬物体撞击、阳光直射、雨雪浸淋；不应多辊叠放或平放在地面；对辑轴必须做保护性处理；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并距热源2m以外。运往气温低于一10℃寒冷地区的胶辑应采取相应的保温措施。8.4胶辑应放在搁架上，贮存在温度0℃～40℃、相对湿度小于85%的仓库内，其胶层不得受压，每隔1个月应转动180
8.5在满足上述规定的条件下，自生产之日起，在不超过1年的保存期内产品性能应符合本标准的规定。
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