GB/T 20674.1-2020.Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-Part 1: Butt fusion.
1范围
GB/T 20674.1规定了电热板加热的聚乙烯(PE)管道系统热熔对接设备(简称熔接设备)的术语和定义、分类、要求、电源、试验方法、辅助装置及随机文件、维护、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 20674.1与GB/T 20674的其他部分一起,适用于燃气/给水用聚乙烯管材和管件用熔接设备,其燃气用管材和管件符合GB/T 15558(所有部分),饮用水及一般压力输水用管材和管件符合GB/T 13663(所有部分)。
注:熔接设备用于燃气/给水用部件(例如:阀门、钢塑转换等)的预制装配连接或用于核电管、冷热水用PE-RT管、工业用管、复合管等连接时，由供需双方协商一致。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2894安全标志及其使用导则
GB/T 3505产 品几何技术规范(GPS)表 面结构轮廓法 术语、定 义及表面结构参数(GB/T 3505一2009,ISO 4287:1997,IDT)
GB/T 4208外壳 防护等级(IP代码)(GB/T 4208- 2017,1EC 60529 :2013,IDT)
GB/T 5013.4额定电压 450/750 V及以下橡皮绝缘电缆第4部分:软线和软电缆(GB/T 5013.4-2008 , IEC 60245-4 :2004,IDT)
GB/T 11337-2004平面度误差检测
GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材 、管件与阀门通用术语及其定 义

ICS 83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T20674.1—2020
代替（GB/T20674.12006
塑料管材和管件
聚乙烯系统熔接设备
第1部分：热熔对接
Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-Part1:Buttfusion
(IS012176-1:2017,M0D)
2020-11-19 发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
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GB/T20674塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设各》分为4个部分：第1部分：热熔对接；
第2部分：电熔连接；
第3部分：操作名代码：
第4部分：可追測编码。
本部分为（G[3/120674的第部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 20674.1—2020
本部分代替GB/T20674.1一2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接》，与（G13/T20674,—2006比.主要技术变化如下：删去了工作温度范围：增加了关于热熔对接设各应用范国的注（见第1章，2006年版的第1章)；
一修改了相关的术语和定义（见第3章2006年版第3章）：修收了设备分类，增加了关丁热熔刘接设备工作温度，较大口径和较大壁厚相关熔接参数的注（见第4章，2006年版第4章）：一增加了外观、安全、电缆要求(见 5.1~5.3);删除了于动系统（见2006年版5.2.2）：修改「光具的互换性要求由注变为止文（见5.4.1.2005年版的5.1.1）；增加了热熔对接设各唯一编码标识、可移动夹具移动标识要求（见4.1.1)：修收了热熔对接设备切换时问要求（见5.4.2.1.2006午版5.1.2.1)；修改了最大间要求（见5.4,2.2,2006年版5.1.2.2）；修改了支撑滚轮移走后最人轴向偏差要求（见5.4.2.3，2006年版5.1.2.3)：增加了传动系统热熔对接设备唯一编码要求（见5.5.1)：修改了拖动压力补偿的相关要求；增加了净作用力与界而作用力相关要求（见5.5.2，2006年版5.2.5）：
增加了热熔对接设备唯一编码标识（见5.6.1.5.7.1）；增加「电源电压额定频率要求（见第6章）：增加了切换时间试验方法、增加了界面作用力试验方法；增加了全白动热熔对接设备试验方法、修改了弯曲条件下的刚性试验方法、修收了加热板试验方法（见第7章，2006年版第7章）：增了维护的朴关要求（见第9章）；加了定期检验及要求，修政了出厂检验、型式检验的相关要求（见第10章，2006年版第9章)；
一增加了设备标志的相关信息（见第「1章）；增加了全白动热熔对接设备其他性能要求（见附录C）：一增加广分级及代码表征（见附录I)。本部分使用重新起草法修改采用1S0）12176-1：2017《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接》。
本部分与ISO121761:2017村比在结构上有较多调整。附录A巾列出本部分与IS0121761：2017的章条编号对照一览表，
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GB/T20674.1—2020
本部分与IS0121761:2017比存在技术性差异，这此差异涉及的条款已通过在其外侧页边空口位置的垂直单线（「）进行了标示,附录中给出了相应技术性差只及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分山中国轻工业联合会提出。本部分山全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口本部分起草单位：业天塑料制品有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司、罗森博格（无锡）管道技术有限公司、港华辉信工程塑料（中山)有限公司、州特种承压设各检测研究院、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、济南八达塑管熔接设备有限公司、南塑建材塑胶制品(深圳)有限公司、吉林省斯玛特管道股份有限公司、北京市燃气集团研究院本部分主要起草人：干志伟、赵锋、干振超、孔德斌、吴文栋、胡法、谭利伟、干文笔、王葬、雷素敏李瑜，
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T20674.12006。
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1范围
塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接
GB/T 20674.1—2020
GB/T20574的本部分规定厂电热板川热的聚乙烯（PE)管道系统热熔对接设备（简称熔接设备）的术语和定义、分奖、要求、电源、试验方法、辅助装置及随机文件、维护、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分与GB/T20674的其他部分一起，适用丁燃气/给水用聚乙烯管材和管件用熔接设备，其燃气用管材和管件衍合GB/T15558（所有部分）.饮用水及-股压力输水用管材和管件符衍合GB/T13663（所有部分），
注：熔接设各用丁燃气/给水用部件(例如：阀门、钢塑转换等)的预制装配连接或用于核电背、冷热水用PE-RT管工业用管，复合管等连接时，由供需双方协商一致。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注期的版本适用于本义件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修政单)适用丁本文件。GB2894：安全标志及其使用导则(GB/T3505产品几何技术规范（(FPS）表而结构轮席法术语、定义及表而结构参数(GB/3505-2009.1S01287:1997.IT)GB/T4208外壳防等级（IP代码)（GB/T42082017.IEC60529：2013.IDT）GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（GB/T5013.42008.IEC 60245-4.2004.IDT)
GB/T113372004平而度误检测
GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及具其定义GB19517—2009国家电气设备安全技术规范G[3/T20674.3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备：第3部分：操作名代码（G3/T20674.3—2020.1S012176-8:2011.V0D)
GB/T20674.4，塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备：第4部分：可追溯编码（GB/T20674.42020.ISO121764:2003.MOD)
(GB/T32134塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE)管材及管件的热熔对接程序(GB/T 32434 2015,ISO 21307:2011,MOD)3术语和定义
GB/T192782018界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
机架baseframework
由夹具和两个或两个以1的导向元件组成的独立支撑装置。1
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GB/T20674.1—2020
注：为管材和/设管件的饶前、加热和熔接提供支撑3.2
热熔对接设备摩擦力frictionalresistanceofthebuttfusionmachine在热熔对接设备整个机构中（不含管材）需克服的摩擦力（滑动拖动压力），3.3
公称壁厚
noninalwall thickness
部件壁厚的名义估，近似于以毫来为单位的制造尺寸。注：改号GB/T19278—2018，定义2.3.203.4
dragcompensation
拖动压力补偿
为保证获得规定的熔接参数，热熔对接设各克服机械和摩擦阻力以及现场操作产生阻力的能力，3.5
切换时间heaterplateremoval timeheaterplatedwell time从管材和管件端面与加热板分离开始，到移除加热板后闭合热熔对接设备机渠，使管材和管件熔融端而接触所用的时间：
净作用力
netforcc
热熔对接过程中施加在管材或管件端面的表压与克服热熔对接设备摩擦力表压的差值：4分类
热熔对接设备分为：
全白动热熔对接设备：
半白动热熔刘接设备。
全白动热熔对接设备具有控制、记录和传输熔接参数的白动系统，且内设熔接程序，熔接过程一日开始.则不能输入和修改数据。熔接程序应符合GB/T32434要求半白动热熔对接设各通过手动设定和调整压力、温度、时间等熔接参数.可具有监测、记录和传输熔接参数等功能
热熔对接设备宜设计为适用一定范围的管径、标准尺寸比（SDR)系列。热熔对接设备正常工作环境温度池围为一10℃40若环境温度超出范周，山供需双方协商一致注：热熔对接设备的相关熔接程序和参数川参见（B/T32434DVS22071等，\川于较人公称Ⅱ径（d，1C00mm）或较大公称壁厚（e.70mm）的管材时：相关穿接程序和参数巾供需双方协商确定。5要求
5.1外观
设备外观应洁净，防腐层(若有)应完整，不应有损伤、变形。控制面板（例如：操作按键、显示屏)应标识清楚，宜具有防碰撞损伤的保扩措施定期检验的设各外观不成有影响设备性能的损伤、变形等缺陷5.2安全
热熔对接设备的电气控制元件外壳防扩等级不低于GB/T4208中规定的IP54。2
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安全标志成衍合GB2894要求
热熔对接设备应有防漏电、防过压保护，各元件应符合相关安全标准和规范，5.3电缆
输人电缆应符合GB/T5013.4要求，愉人电缆长度股为3m，也可由供需效方协商确定。长度不成有负偏差。5.4机架及夹具
5.4.1一般要求
5.4.1.1设计要求
机架应坚固稳定、轻使，使于正常野外施工。机架应使管材和/或管件便于相五移动和俊正对中。GB/T 20674.1—2020
热熔对接设备在使用过程中应具有加热板和饶削上具的支撑装置，支撑装置不应影响加热板两边的界面作用力传递，且在加热过程中不应妨碍加热板位置的适当调整：在规定环境温度和工况条件下.热熔对接设备成使其适用尺寸范围内极限尺寸下的管材和/或管件的熔接达到合格焊口。
注：关于合格焊口的和关操作及要求可参见CJJ63、CJJ101等。在窄沟中使用的热熔对接设备.机架设计和夹具结构应使热熔对接设备在熔接后便于从窄沟中移出H不损伤聚乙烯管材。
机架应至少有两副夹具，一副固定，一副可移动，以使熔接过程中定位聚乙烯管材。夹具应能快速定位或移开管材：爽具支撑和定位系统应有较强的刚性，机架上应有油缸活塞面积标识和可移动夹具移动范围标识
夹具的尺寸和设计可来紧管材和管件并避免损伤管材或管件表而为安全考虑，避免操作时夹具夹伤手指，设各空载状态下，夹具合拢时间隙不小于15mm，打刀至最大位置时，具与机架边框的问隙宜不小于15mm。在规定上限或下限环境温度下，来具应提供必要的摩擦阻力以满足界面作用力。夹具应保持定同轴度，根据不同管材规格史换相应夹具后无须调整管材任边中心线：类其不应破坏管材或管件。
同一制造商生产的同一规格型号热熔对接设备的夹具应具有五换性。导向元件的滑动面应有防腐蚀保扩，如镀硬铬处理。机渠应只有热熔刘对接设备唯一编码标识，编码规则见GB/T20674.4。5.4.1.2机架和夹具
熔接管材公称外径d.400mm的热熔对接设备，可更换夹具层不人于3层：熔接管材公称外径d,400mm的热熔对接设各，可更换夹具层不人于4层，5.4.2导向元件
5.4.2.1切换时间
热熔对接设备在管材端面加热完成后，在不损伤已加热管材端而的情况下.切换时间应符合表1要求。切换时间越短越好。
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GB/T 20674.1—2020
公称璧厚er
90e130
承压下刚性
切换时间
切换时间
热熔对接设备应具有较强的刚性和稳定性：合拢后管材端部最人间隙（见7.5.2.2图4)应符合表2要求。
最大间隙
管材公称外径d.
80g.d1000
1 000-d,1 200
1 200d.1 600
弯曲条件下的刚性
5.4.2.3.1
5.4.2.3.2
按7.5.3.1检测管材同轴度.借边量应小于0.2mm。管材端部最人间隙
带支撑滚轮的管材轴向偏差应不人于0.5mtm，见图1a）。当支撑滚轮移走后，管材最人轴问偏差应满足表3要求，见图1b)。-KaeerKca-
说明：
夹爽具：
管材公称外径d。
带支撑滚轮
支撑滚轮；
表3管材最大轴向偏差
最高点测量位置的间隙，单位为毫米（mm）：最低点测量位置的间隙：单位为室米（mm）。GB/T 20674.1—2020
件材端部最大间隙，.
移走支撑滚轮
图1管材之间熔接间隙（轴向偏差）5.4.2.4复圆功能
夹其成具有管道复圆功能：
接照7.5.4测试，夹装管材后，管材熔接端的不圆度应不人于公称壁厚的5，管端错边量应不人于公你壁厚的10%。
界面作用力
5.5.1一般要求
热熔对接设备的传动系统(例如：液压、电动)应符合本部分要求。传动系统应具有热熔对接设备唯一编码标识.编码规则见GB/T20674.4.熔接过程中管材/管材（管件)界面产生的作用力川占接显示，或山适宜的设备操作参数问接测定：测定吋应考虑作用力传输效率和设备库擦力。若设备装配有液压油缸，则作用力可由油缸压力表示，该类型设备成提供明确的校准美系表：给出作用力和压力表显示的作用力之间的关系：在止常操作过程中，作用力显示应清晰易读。压力表的精度应为全量程的1%
在熔接过程中的每个阶段，热熔对接设备应保持要求的界面作用力。液压系统应在管材或管件端面间施加要求的界面作用力并能保持必要的时间。液压系统应具有过5
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GB/T 20674.1—2020
压保护并成符合相美标准
注：界面作用力由设各显示的熔接参数表或熔接参数执行标准确定。电动系统成衍合GB19517一2009要求，5.5.2作用力性能要求
热熔对接设备作用力的相美性能要求见表4。表4作用力性能要求
拖动压力补偿能力
随加管材端部净作用力与界而作用力偏差任位曾摩擦力
界面作用力的30岁
界血作用力的20岁
最人波动值≥平均值的10%。
可移动夹具在任一位置的率擦力（沿动拖动压力）。在空载利熔接过程中分别测定5.6铣刀
5.6.1一般要求
试验方法
通过电动或液压控制·铣刀将准各川热的管材或管件端而铣削成乖古于其巾轴线的清洁、平整、平行的匹配面。
铣刀应具有热熔对接设备唯一编码标识，编码规则见GB/T20674.4，饶刀在铣削过程中应使切削屑与铣刀分离，操作者可清晰辩识，并山此判断饶削是否完成品牌、规格型号的热熔对接设备之间的铣刀成可互换：铣力成适合铣削热熔对接设备设计范围内所有尺寸的管材、管件。刀片宜可拆卸。热熔对接设备应有限位措施.以防止铣削管材或管件端面超出良好熔接接头的允许范围（允许范围值由设备制造商给出），设备应具有铣刀的安全防护装置，以确保铣安装于机架「吋方能启动。5.6.2铣刀性能
铣刀成能同时双而铣削，使每个熔接表而光滑平整，铣削后熔接面而之间的最大间隙成满足表2要求，
5.7加热板
5.7.1一般要求
加热板应使得熔接管材和/或管件的端而达到合格熔接状态。加热板应配有温度控制系统，同品牌、舰格型号的热熔对接设备之间，加热板应可五互换。加热板上应具有热熔对接设备唯一编码标识，编码规则见GB/T20674.4。加热板在熔接过程中宜使丁单人移出，全白动热熔对接设备的加热板在熔接过程中可白动或于动移出。若操作过程巾因热熔对接设备重量或其他原因，单人不易移出加热板，宜配备液压或其他机械装置米实现并作为热熔对接设备的一部分，在正常坏境条件下，加热系统应使管材和/或管件的端面加热到熔接温度并维持稳定的熔接条件。加热板与管端面接触的两面应平整，加热板与管材接触的区域不应有孔或螺订。6
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5.7.2加热板尺寸
GB/T 20674.1—2020
为确保加热板向两个熔接端而的热传导性良，加热板相关尺计应符合表5要求。表5加热板尺寸要求
说明：
加热板边缴与所加热的管材
之问的距离.X(见图2)
平面度
加热板厚度偏差
管材公称外径d.
630-d1 800
距离（X）：
to.l inn/1on mm
3383888
加热做边缘与所加热的管材之问的距离，图2加热板尺寸示意图
5.7.3材料和表面处理
加热板应出导热性良好的材料制成，并川正常施工操作0.2
单位为毫米
试验方法
7.5.7.2.1
7.5.7.2.2
7.5.7.2.5
接触管材或管件的加热板表面应不粘黏熔融料，可非破坏性清现，清现后可正觉现场施工操作注：可川彩色聚四氟乙烯(PTFE)做表面涤层或做H他表面处理。加热板涂层颜色在使用期间，热板加热完成后无论涂层是否老化，残留在加热板「的聚乙烯材料均应清晰可见，
加热板也可用硬铬合金或不锈钢制造5.7.4加热控制系统
加热控制系统应为电加热，
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GB/T20674.1—2020
对于电阻加热系统加热板上应装有温度显示装置。温度显示装置应独立于其他任何温度控制或监控系统之外，应防止机械、电、热的损坏，且成可史换。加热板垂直状态及工作温度下应持续工作至少4h.随后在常温Ⅱ不受太阳暴晒的环境中，于柄温度不超过50℃。
热熔对接设备应配备显示器以显示通电和加热状态，显示温度与加热板设定温度的偏差应小于—5℃
5.7.5加热板性能
5.7.5.1表面粗糙度
加热板衣面粗糙度（Ra）应符合GB/T3505要求。硬铬合金或不锈钢加热板的Ra应小丁0.63m，此类加热板表面可没有非黏性涂层若加热板表面含彩色聚四氟烯（PTFE)或其他非黏性材料涂层，表面最人粗糙度Ra应小于2.5μm。
5.7.5.2温度均匀性
在一10℃~十40℃环境温度下，在170℃260℃范围内温度控制系统应使加热板上作区域任一点实际温度与设定温度的偏差小于十7℃。5.7.5.3热传导
热板在下作温度范用且在管端施加卷边压力的情况下.最大外径、最大壁厚的管端界而温度在20s内从一5℃上升到180℃。
5.8全自动热熔对接设备其他性能要求全白动热熔对接设备其他性能要求见附录C6电源
热熔对接设备成在城市供电系统或发电机供电条件下止常操作。当使用使携式发电机供电时，热熔对接设备应考总发电机的谐波失真、电感系数、电抗因素能对最大输出功率的影响
输人电压额定频率在（50十1)Hz范国内，输人电压的允许偏差值在额定电压的十15%范国内，热熔对按设备能止常工作。
7试验方法
7.1总则
除另有规定外，型式检验和出厂检验时.样机应在23℃土2℃环境温度下状态调节至少4h并在此温度下进行试验，
7.2外观
日测，
7.3安全
按5.2要求迹行。bZxz.net
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