HG/T 5600-2019.Cable wrap tape for bridge cable corrosion protection.
1范围
HG/T 5600规定了桥梁缆索防腐缠包带(以下简称缠包带)的结构、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5600适用于桥梁缆索防腐缠包带。
2规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静 态拉伸试验
GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾 试验
GB/T 14522机械工业产 品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T 18173. 1-2012高分子防水材料 第1 部分:片材
HG/T 2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定

ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5598~5601—2019
精炼机胶辊、
覆膜机胶辊、桥梁缆索防腐缠包带和两片罐聚氨酯上光胶辊
(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKacerkca-
HG/T5598—2019
HG/T5599—2019
HG/T5600—2019
HG/T5601—2019
精炼机胶辊
覆膜机胶辊
桥梁缆索防腐缠包带
两片罐聚氨酯上光胶辊
-KaeerKAca-
........
......
ICS83.140.99
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5600—2019
桥梁缆索防腐缠包带
Cablewraptapeforbridgecablecorrosionprotection2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5600—2019
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：江阴天广科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、江阴市华灵胶带有限公司。
本标准主要起草人：刘祥明、伍江涛、周瑞英、朱正洪。(23)
ikaerkAca
1范围
桥梁缆索防腐缠包带
HG/T5600—2019
本标准规定了桥梁缆索防腐缝包带（以下简称缠包带）的结构、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于桥梁缆索防腐缠包带。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T531.1
GB/T532
硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1690
GB/T2941
GB/T3511
GB/T3512
GB/T7762
GB/T10125
GB/T14522
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序硫化橡胶或热塑性橡胶
耐候性
热空气加速老化和耐热试验
硫化橡胶或热塑性橡胶
硫化橡胶或热塑性橡胶
耐臭氧龟裂静态拉伸试验
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T18173.1一2012高分子防水材料第1部分：片材HG/T2580
橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定3结构
缠包带以网格状织物为中间加强层，上、下各复合一层半硫化型覆盖胶组成。结构示意图见图1。说明：
1——半硫化型覆盖胶；
2——中间加强层：网格状织物；一半硫化型覆盖胶。
图1缠包带结构示意图
rKacerkAca-
HG/T5600—2019
4标记
4.1标记方法
缠包带按下列顺序标记：
产品名称-厚度×宽度×长度-本标准编号。4.2标记示例
示例：厚度为1.15mm、宽度为150mm、长度为30000mm的缠包带标记为：缠包带—1.15×150×30000—HG/T5600-—20195要求
5.1外观质量
缠包带表面应厚薄均匀、色泽均匀；不应露出织物；不应有杂质、气泡、海绵状、褶皱等影响使用的缺陷。
2规格尺寸及偏差
缠包带的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。表1
公称尺寸
1.15~1.30
注；特殊要求由供需双方协商确定。5.3
物理性能
缠包带的规格尺寸及偏差
单位为毫米
公称尺寸
150~300
缠包带上、下覆盖层胶料物理性能及相应的试验方法应符合表2的规定。表2缠包带上、下覆盖层胶料物理性能及相应的试验方法序号
硬度（shoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
耐臭氧老化［40℃×168h，（200±20）×10-8，20%伸长率
≥300
无裂纹
缠包带物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。(26)
-rKaeerKa-
正公差
适用试验条目
硬度（shoreA)
拉伸强度/MPa
撕裂强度/(kN/m）
表3缠包带物理性能及相应的试验方法项
不透水性（0.3MPa，3
30min）
低温弯折（-40℃）bzxZ.net
加热伸缩量/mm
热空气老化（80℃×168h）
人工气候老化（250h）
拉伸强度保持率/%
拉伸强度保持率/%
耐碱性［饱和Ca(OH)。溶液23℃×168h]耐5%NaCI（23×168h）
耐5%硫酸（23℃×168h）
耐水性（23℃×168h外观）
盐雾试验（168h）
荧光紫外灯老化（1000h）
胶与织物黏合强度/（N/mm）
黏合剪切强度/（N/mm）
硫化条件按照供应商的要求确定。试验方法
6.1外观质量
在自然光下，采用目测进行检验。6.2
规格尺寸
拉伸强度保持率/%
拉伸强度保持率/%
拉伸强度保持率/%
拉伸强度保持率/%
拉伸强度保持率/%
采用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺等量具进行检验。物理性能
试样制备
覆盖层胶料和缠包带检验用试样按GB/T2941的规定进行制备。指
无渗漏
无裂纹
HG/T5600—2019
适用试验条目
无明显变化
缠包带按照施工设计文件进行现场取样。样品数量：3块；规格：200mmX2000mm。6.3.2
按GB/T531.1的规定进行。
-KaeerKAca-
HG/T5600—2019
6.3.3拉伸强度、拉断伸长率
覆盖层胶料检测按GB/T528的规定进行，采用1型试样。缠包带检测按HG/T2580的规定进行，采用50mm宽度试样，测试5个试样。6.3.4撕裂强度
按GB/T529的规定进行，采用直角形无割口试样，取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。结果取5个试样的中位数。
6.3.5不透水性
按GB/T18173.1—2012中6.3.4的规定进行检验。6.3.6低温弯折
按GB/T18173.1—2012中附录B的规定进行检验。6.3.7加热伸缩量
按GB/T18173.1—2012中附录C的规定进行检验。6.3.8热空气老化
按GB/T3512规定的方法进行试验，老化后按HG/T2580的规定进行检验。6.3.9
耐臭氧老化
按GB/T7762的规定进行，用7倍放大镜检验。6.3.10人工气候老化
缠包带的人工气候老化性能按GB/T3511的规定执行。黑板温度为（63士3）℃；相对湿度为（50士5）%；降雨周期为120min，其中降雨18min、间隔干燥102min；总辐照量为495MJ/m2（或辐照强度为550W/m2，试验时间为250h）。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定。
6.3.11耐碱性、耐5%NaCl、耐5%硫酸、耐水性按GB/T1690规定的方法进行常温耐液体试验，试验时间为168h。试验后按HG/T2580的规定进行检验。
6.3.12盐雾试验
按GB/T10125的规定执行，采用中性盐雾试验，试验时间168h。3荧光紫外灯老化
按GB/T14522的规定执行，UVA（340nm）辐照度0.71W/m2，60℃×4h光照/50℃×4h冷凝，试验时间1000h。
6.3.14胶与织物黏合强度、黏合剪切强度按GB/T532的规定执行。
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7检验规则
7.1组批
覆盖层胶料：以1000kg为一批，不足1000kg按一批计。缠包带：同一规格的缠包带以3000m2为一批（不足3000m按一批计）。7.2检验分类
7.2.1出厂检验
7.2.1.1外观质量、规格尺寸及偏差应逐卷（条）进行检验。HG/T5600—2019
7.2.1.2每批缠包带抽取2m2样品进行硬度、拉伸强度、撕裂强度、加热伸缩量、胶与织物黏合强度、黏合剪切强度检验。
7.2.1.3覆盖层胶料每批抽取500g样品，进行硬度、拉伸强度和拉断伸长率检验。7.2.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年进行一次检验；d）产品停产超过半年，恢复生产时；e）出产检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.3周期性检验
覆盖层胶料：耐臭氧老化每半年进行一次检验。缠包带：在正常生产情况下，不透水性、低温弯折、热空气老化、耐碱性、耐5%NaCI、耐5%硫酸、耐水性、盐雾试验每半年进行一次检验。7.3判定规则
7.3.1外观质量、规格尺寸及偏差如有一项不合格，则判定该卷（条）缠包带为不合格。7.3.2表2、表3所列物理性能如有一项不符合要求，则另取双倍试样对不合格项目进行复检，复检仍不符合要求，则该批产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存
8.1每卷（条）缠包带应有下列标志：制造单位、地址、产品标记、生产日期、商标。8.2缠包带可采用塑料或纸质包装物进行防护包装，特殊要求由供需双方协商确定。8.3缠包带在运输和贮存时应保持清洁，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等影响产品性能的物质接触，保持包装完好无损。防止与利器物品碰撞；避免曝露在光照、辐射环境中；避免雨水侵蚀、雪泥(29)
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HG/T5600—2019
浸泡。
8.4缠包带应贮存在温度一10℃～45℃、相对湿度80%以下的环境中，并距热源2m以外8.5在上述条件下，缠包带自生产之日起，在不超过1年贮存期内产品性能应符合本标准的规定。(30)
ikaerkAca
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