GB/T 39745-2021.CNC punching and laser cutting composite machines.
1范围
GB/T 39745规定了数控冲压激光切割复合机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 39745适用于数控冲压激光切割复合机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1348球 墨铸铁件
GB 2893安全 色
GB/T 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6576机床润滑 系统
GB/T 7932气动对系统 及其元件的一-般规则和安全要求
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9969工业产品使用说明书 总则
GB/T 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095.1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 10923锻压机械精度检验通则
GB/T 11365锥齿轮精度制
GB/T 13306标牌
GB 17120- 2012锻压机械安全技术条件
GB/T 17421.2机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 23281锻压机械噪声声压级测量方法
GB/T 26220工业自 动化系统与集成机床数值控制 数控系统通用技术 条件
GB/T 34382数控回转头压力机
GB/T 36484锻压机械术语

ICIS25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39745—2021
数控冲压激光切割复合机
CNC punching and laser cutting composite machines2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准山全同锻压机械标准化技术委员会（SACTC220)归口。GB/T39745—2021
本标准起草单位：江苏亚威机床股份有限公司、瑞铁机床（苏州)股份有限公司、马鞍山裕祥智能装备科技有限公司、济南邦德激光股份有限公司、深圳国技仪器有限公司佛山市质量利标准化研究院本标准主耍起草人，陈品、冷志斌、李振光、蔡卫红、石资林、杨络广、朱平、卓云。-riKaeerkca-
-riKacerKAca-
1范围
数控冲压激光切割复合机
GB/T39745—2021
本标准规定了数控冲压激光切制复合机的参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于数控冲压激光闭割复合机2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是江日期的引用文件，仅注日期的版本适用十本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木（包括所的修改单)适用于本文件。GB/I1S1包装储运图示标志
GB/T1348球铸铁件
GB2893安全色
GB/T 5226.1
GB/T 6376
GH/T 7932
GB/T S170
GB/T 9959
GB/T 10089
机械电要全
机床润滑系统
机械电气设备第1部分：通用技术条件气动对系统及其元件的一般规则和安全要求数值修约现则与极限数值的表示和判定总则
工业产品使用说明书
圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095.1
GB/T10095.2
GB/T10923
GB/T 11365
GB/T 13306
GB 17120
第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值圆柱齿轮
精度制
圆柱齿轮
精度制
第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值锻压机械精度检验通则
齿轮精度制
GB/T 17421.2
GB/T 23281
GB/T 26220
GB/T34382
安全技术条件
锻压机械
机床检验通则第2部分：微控轴线的定位精度利重复定位精度的确定锻斥机械噪山山斥级测量方法
工业白动化系统与集成机床数值控制数控系统道用技术条件
数控回转头压力机
GB/T36481锻压机械
JB/T 1829
锻压机械
通用技术条件
JB/T3240锻压机械
操作指示形象化衍号
JB/T 5775
JB/T 8356
JB/T8609
3术语和定义
锻压机機灰铁件技术条件
机床包装技术条件
锻压机械焊接件技术条件
:B/T34382、GB/T36484界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。1
-rrKaeerkAca-
GB/T 39745—2021
数控冲压激光切割复合机CNCpunchingand lasercuttingcompositemachines集成冲和激光切制功能的复合加「设各，山一套数控系统控制.共用板料装夹、送料装置及！作台。
由NC axis of CNC punching and laser cutting composite machines数控冲压激光切割复合机的数控轴择制数控冲压激光切割复合机运动的轴。3.2.1
Y1轴 Ylaxis
数控冲压激光切割复合机中冲床Y方向的送料轴，3.2.2
Y2轴Y2axis
数控冲压激光切割复合机中激光切割方向的送料轴4参数
4.1数控冲压微光切割复合机的主参数为冲压公称力、激光切割功率和加工尺寸，应符合表1规定。表1主参数
土参数名称
冲公称力KN
激光切割功率
加上尺寸/mm
加上拔尽/mm
200.250、300.400.500
参数值
1250x2.5c0.1250×3000,1500x2506.500×3000,2c00x25c0.2000X30060.5~8.0
4.2数控冲压激光切割复合机的基本参数包括行程次数、工位数送料速度，切割遮度等4.3按Q235A钢板的抗拉强度为450MPa时设计数控冲压激光划割复台机的参数。5要求
5.1图样及技术文件
数控冲压激光切割复合机的图样及技术文件应符衍合本标准的规定，并应按规定程序经批准后，方能投人生产。
5.2附件与配套件
5.2.1数控冲压激光切割复合机出厂时应保持其完整性.并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件
5.2.2制造厂成保证数控冲压激光切割复合机配套的外购件（包括邀光发牛器、电气、水冷机，液压、气动元件，模具等符合技术文件的规定，并取和其合格证，并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书。5.3工作环境
数控冲压激光切割复合机在以下1作环境条件下应能止带「作：2
-rrKaeerkca-
一环境温度：范围为。℃~40℃，温度变化述度不超过1.1℃/min；振动：加速度心0.05g，振幅.5m：气相对度范围：20%～75%（元冷凝水）；一环境（体：尘埃少，无有机性挥发剂；GB/T 39745—2021
电源要求：额定输人电压波动范围为土5%，三相不平衡度小」2.5%，频率波动范围为±1Hz.
5.4安全与防护
5.4.1数控冲压激光切割复合机应具有可靠的人身安全保护装置，并应符合GB17120一2012的规定。5.4.2应在工作人员上料撰作部位及控制系统操作部位设置急停按钮，其配置应符合GB17120-2012、GB/T 5226.1的规定。
5.4.3操作用手柄、脚踏装置等的动作，应灵活、安全、可靠。5.4.4数控冲压微光切割复合机应有超载保护装置，在满负荷工作时，应能保证正常运行，当发生超负荷1况时，应能保证重要零件不致遣到破坏，5.4.5数控压激光切划割复合机可能产生危险的运动部件应涂安全色，并应符合GB2893的规定或贴附警告标志
5.4.6应有来销保护功能，
5.4.7应有故障监控和显示功能，包括急停、气压不足、定位销不到位、激光切割头未停上死点、切割头触板、夹钳死区。
5.4.8运转时容易松脱的零件应装有可菲的防松装置，影响安企的外露运动零件应有防护装置。5.4.9失电后恢复供电时，数控冲压激光划割复合机的冲压滑块不能运动，应于动复位后方能重新启动，复位时应能确保滑块向上运动，5.4.10光纤传输系统的防扩应符合下列要求：光纤应固定，防止拖拽和过度弯曲；a）
设置防护和报警措施。
电气设备的安全应符合GB/T5226.1的规定。5.4.11
紧急停止开关应能同时实现：
使机器停机；
使激光光束不再产生并自动把激光光闻放在关闭的位置；切断激光电源。
数控冲压激光切割复合机各机构动作应有可带的联锁，若操作或编程错误时，不应产生动作下5.4.13
涉和机件损坏，
5.4.14，数控冲压激光切割机切割头部件应采取防护措施，防止断电失控后损坏光学元件5.4.15由材料和物质产生的危险的防护应符合下列要求：对有气体、烟及粉尘的安全要求应符合GB171202012中5.15的规定；a
对切割中产生的热危险的安全要求应符合GB17120一2012中5.14的舰定。辅助气休使用的防护应符合下列要求：5.4.16
设置气源到数控冲压激光切割复合机气路的减压装置：b）
设置数控冲压激光切割复合机气路进口的过压报警，防止高压泄漏对人和机器造成伤害。5.5铸、锻、焊件
5.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定，焊接件应符台JB/T860的规定。锻件和有色会属件应符合技术文件的规定，对不影响使用和外观的缺陷，在保证质-riKacerKAca-
GB/T39745—2021
量的条件下，推许按技术文件的规定进行修补5.5.2重要的铸件锻件和焊接件（如床身、横梁、工作台、工下转盘、缸体、洁塞杆、模具等）应进行消除内应力处理，
5.6加工
5.6.1零件的加T应符合JB/T1829的规定，床身、横梁、上下转盘、心机座等重要零，部件.粗加T后应进行消除内应力处理。
5.6.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求.凹加工表面不应有毛刺、斑衰和其他机械损伤，除特殊规定外，均应将说边倒钝。5.6.3渐开线圆柱齿轮，锥齿轮、圆柱蜗杆，蜗轮的精度等级不应低于表2的规定。表2精度等级
渐开级圆柱齿轮
锥齿轮
圆柱蜗轮，蚓杆
标准号
GB/T 19095.1,GB/T 10095.2
GB/T11365
GR/T10089
重要零、部件的易蘑损部位应采取耐磨措施。5.7装配
5.7.1在部装或总装时，不应装人图样上术规定的垫片、套等零件精度等级
导轨利研表面的研点应均勾：用配合件（如检验平板）做涂色检验时，刮创点应均匀，在30ccm面积内平均算（不足的按实际面积平均计算）每25mm%25mm面积内的接触点数不应小于表3的规定，一组不向宽度的导轨,应按宽导轨的规定点数检验。表3接触点数
导轨宽度
接触点数
5.7.3重要结合面（激光切割头底板与支座结合面、上转盘支座与床身结合面、下转盘支座与床身结合而、定位气缸座与床身结合而)应紧密贴合，紧固后，用0.4mm寒进行检验，只许寒民局部插人，共插人深度不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度不应超过可检长的10%：5.7.4啮合齿轮安装后的轴向错位允差不应大」表4规定。表4轴向错位充差
单位为尝米
较宽的齿轮轮缘宽度
-rrKaeerKa-
轴向错位充差
GB/T39745—2021
5.7.5横梁装配应保证Y轴两导轨等高误差不人于0.02mm：两导轨内侧面间的平行度不应人丁0.02mm/lco0mm；丝机两端距支承点300mm处阅跳动不应人于c.02mm5.7.6X轴，Y轴！联装配应能保证X轴、Y轴的垂直度在0.02mm以内；螺母座与丝杠螺母内侧端面周边贴实，寒尺0.01mm不人。5.7.7上、下转盘同轴度应不人于0.03mm。5.8气动、润滑、冷却系统
5.8.1气动系统应符合GB/T7932的规定：5.8.2消滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。5.8.3：润滑、气动系统不应有油、气渗漏见象5.8.4动系统中析关易燃，高压气体应可靠连接并配有压力检测装置。5.8.5冷却系统应能保证各功能部件正常工作的温度。5.9电气设备和数控系统
5.9.1电设备应符合GB/T5226.1的现定。5.9.2数控系统应符台GB/T26220的规定，数控冲压激光切割复台机的数控轴数量应满足冲压和激光切割复合加工的需求，
5.9.3：数控冲压激光切割复合机编程软件应支持二维和一维图形的导入识别5.9.4数控系统应具备工状态实时监控、图形显示、故障服警信息提醒等动能5.9.5有关安全的软件不准许用户改变；当错误的信息输入时，工作循环不能进行5.10噪声
数控冲压微光切制复合机在连续空运转试验条件下，其噪声声压级不应大」85{B（A）。5.11标牌
数控冲压微光划割复合机应有铭牌和指示润滑、纵和安全等的标牌或标志，标牌应符合（B/T133C6的规定，标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定（或按合同的要求制作），5.12外观
5.12.1外露表面不应有图样木规定的起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊縫应平直、均匀。防护罩应平整、称，不应翘曲、凹陷，主要零部件、外露加「表面不应有造碰、划伤和锈蚀。5.12.2表面涂漆应平整，颜色，光泽应均句一致。漆膜外观应清洁，无明显突出颗粒和黏附物、无流挂、起泡和润涂。部件装配接合面之漆层应牢固、界线分时.边角线条清楚、整齐，不同颜色的涂漆不应相互沾染，需经常拧动的调节螺轻和螺母，以及非金属管道不应涂漆，5.12.3，心气、润滑、冷却管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，直用管夹固定，管子不应扭曲折落，在弯两处应圆滑，不应压扁或打折。与运动件连接的软管不应与H他件产生摩擦。5.12.4，铬牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整牢固，不平斜，5.13工作方式和功能
数控冲压激光切割复合机应具各以下工作方式：5.13.1
a）于动方武：
编程方式：
iiKaeerkAca-
GB/T 39745—2021
有动方式：
单步方式。
数控冲压激光切割复合机应能执行以下加工功能：圆周分布孔：
圆弧排孔；
育线排孔：
栅格孔：
圆弧步冲：
直线步冲：
计压成型：下载标准就来标准下载网
轮廊加1：
打标。
数控冲压激光即割复合机应具备自动再定位功能，动作应灵敏、可靠。5.14精度
数控精度
数控冲压激光切割复合机的数控精度应符合表5的规定。表5数控精度
72轴导统
YI轴导缺一
检验项目
平行度
X和稻板对
Y1轴潮板的
王直度
-rrKaeerkca-
检验方法
将下分表基座吸附在
Y2轴导轨滑块面工：
T分表表头触及 YI 轴
导轨侧其准而，控制滑
快洁Y2轴方向移动
YI与Y>轴平行度误
差以千分表最人读数
差值计
将角尺治Y1方向设定
为项端零位，千分表基
座吸附在运动部位，表
头触及角尺X方向基
准面，X方向移动横
梁，立直度误差值以测
量行程范用内千分表
的长人读数差值计
检验工具
单位为老米
千分表或
激光「涉仪
下分表
—72轴轨
表5（线）
检验项目
Z轴与Y\
的垂亢度
参考点返口
更复定位
iKaeerkAca-
检验方法
将干分表基座吸附在
Y2轴导轨面工.千分
表表头触及切割头侧
表面，控制切割头在2
轴方向按最大行程上
下运动+Z轴与Y2轴
垂直度误差按千分表
的段大凌数差值计
系统回到参考点位置，
将表头融及固定量块
（或将表吸附在机床固
定位置.表头触及运动
部位回参位置），调整
表的读数为零，将机器
开动至各不相同的位
咨后再执行回参号点
命令，读出每次的读
数，测且5次，误差以
下分表的最太与最小
读数差值计。或用激
光干涉仪测量
在机器回测量述取点
位置时，将表头触及固
定量块（或将表吸在机
床固定位置，表头触及
运动部位川选取点位
置！，调整读数为零，将
机器儿动至任意不同
的位告后再执行口选
取点命令，读出每次的
读数、正反方向测量
5次，误差以最人与最
小读数差值计。域用
激光十涉仪测量
GB/T 39745—2021
单位为毫米
检验工具
千分表
千分表或
激光干涉仪
千分表
激光干涉仪
GB/T 39745—2021
位置：（n-8）
日标位置
5.14.2工作精度
表5（续）
检验项目
循环（n-5）定位精度
检验方法
在效控轨的行科（行程
超过2 000mm:时任意
选定2comm）上，每
米上至少选定五个目
标位置，总数不少于
五个），沿每个Ⅱ标位
置正、负方向各循环力
次；其轴线双问定位精
度A按GB/T17421.2
的规定测量
数控冲压激光切制复合机的1.作精度应符合表6的规定。表6工作精度
检验项口
孔距精度
圆形步冲
检验方法
在1250 mx1 250 mm
X1.5mm的磁碳钢破任意
位置按图在板料上冲压
10圆礼，测出各孔之问
的中心距,并与规定尺寸
相比较，最大的差值即为
孔精度误差
h.1259mmx1250mmx
1.元mm的碳钢板工，采用
s0圆模按照1.6mm
距，冲均心100园孔.分到测
出A-A、B-B C-C、D-D),
EE.F-F处直检值.误差
按测得的最大、最小直径
误差值计
-rrKaeerkAca-
检验工具
单位为毫米
激光干涉仪
单位为毫米
检验工具
游标卡尺
游标卡尺
邻孔：=0.10
对角线：士C15
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