GB/T 18400.10-2021
基本信息
标准号： GB/T 18400.10-2021
中文名称：加工中心检验条件第10部分:热变形的评定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 18400.10-2021.Test conditions for machining centres-Part 10: Evaluation of thermal distortions.
1范围
GB/T 18400的本部分参照ISO 230-3规定了加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热变形的检测评定。
GB/T 18400.10适用于线性轴行程至2 000 mm的加工中心机床。
GB/T 18400.10规定了三种检测方式,分别为:
环境温度变化误差(ETVE)检验;
由主轴旋转引起的热变形检验;
由线性轴移动引起的热变形检验。
应当注意,对于本部分所描述的检验没有给出具体公差数值。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 230-3:2007机床检验通则 第 3部分:热效应的确定(Test code for machine tools- Part 3:Determination of thermal effects)
3-般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和偏差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(),角度偏差通常用比值表示,但在某些情况下为了清晰,可用微弧度(μrad)或角秒(")表示。表达式的等效关系如下:
0.010/1 000= 10X10-6= 10 μrad≈2"
温度单位为摄氏度(C)。
3.2参照标准
本部分的应用应参照ISO230-3中的规定进行,尤其是机床检验前的安装、测量方法的描述和检测结果的表示。
1范围
GB/T 18400的本部分参照ISO 230-3规定了加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热变形的检测评定。
GB/T 18400.10适用于线性轴行程至2 000 mm的加工中心机床。
GB/T 18400.10规定了三种检测方式,分别为:
环境温度变化误差(ETVE)检验;
由主轴旋转引起的热变形检验;
由线性轴移动引起的热变形检验。
应当注意,对于本部分所描述的检验没有给出具体公差数值。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 230-3:2007机床检验通则 第 3部分:热效应的确定(Test code for machine tools- Part 3:Determination of thermal effects)
3-般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和偏差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(),角度偏差通常用比值表示,但在某些情况下为了清晰,可用微弧度(μrad)或角秒(")表示。表达式的等效关系如下:
0.010/1 000= 10X10-6= 10 μrad≈2"
温度单位为摄氏度(C)。
3.2参照标准
本部分的应用应参照ISO230-3中的规定进行,尤其是机床检验前的安装、测量方法的描述和检测结果的表示。
标准图片预览
标准内容
ICS25.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T18400.102021/ISO 10791-10:2007加工中心检验条件
第10部分：热变形的评定
Test conditions for machining centres-Part 10:Evaluation of thermal distortions(ISO 10791-10:2007IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
一般要求
计量单位
参照标准
检验「具
检验顺序
检验项目
环境温度变化误差(FTVE)的检验4.1
检验方法
检验工具
检验结果的表示
爱记录信息
5由主轴旋转引起的热变形
5.1检验要求
检验方法
检验工具
检验结果的表示
5.5记录信息
6由线性轴移动引起的热变形
检验方法
检验工具
6.3检测结果的表示
6.4记录信息
参考文献。
rKaeerkAca-
GB/T 18400.10—2021/ISO 10791-10:2007-riKacerKAca-
GB/T18S400\加T中心检验条件》分为以下10个部分：GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）：第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直7轴）；第3部分：带水平主问转轴的整体方能主轴头机床儿何精度检验（币直Z轴），第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验：第5部分：1件爽持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给率、速度和插补精度检验：第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：一.个坐标平H上轮靠特性的评定：第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定第10部分：热变形的评定。
本部分为GB/T18400的第10部分
本部分按照（:H/1.1一2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用IS010791-10：2097加T中心检验条件：第10部分：热变形的评定与本部分中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下GB/T17421.3—2009机床检验道则第3部分：热效应的确定（1S0）2303：2001，11)I）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金局切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归H本部分起毕位：江苏高精机电装备有限公司、国家机床质量监督检验中心、东风设备制造有限公司、江苏高瑞数控机床有限公司、北京工业人学。本部分主要起草人：郑金米、崔律海斌、陈妍吉、季书林、石下红、张猛、李下萍、张维、黄祖广、刘志峰-riKaeerkca-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007引言
加工中心是种可以进行多种加工的数控机床，包括铣削、镗孔、钻孔和攻丝，以及根据加工程序的设定，从刀库或类似存储单元中实现自动交换刀具。多效加工中心带多方位运动控制装置，可以将工件送至刀具加1位置：
GB/工18109的自的是尽可能为产品的比对，验收、维护或其他目的，提供广泛，全面的测试和检查信息
GB/T18409通过参照ISO230机床检验通则的相关部分，规定了一些类似检验要求，适用于独立或集成在柔性加工系统的具有水平或币直主轴，或具有不同类型的片能头的加工中心。GB/T18400还规定了一般用途普通精度加工中心对应的检测公差，或检测结果的最大允许值对丁结构布置、部件和运动符合本部分所述检验条件的数控铣床和数控镗床，也可采用本部分全部或部分要求。
rrKaeerkAca-
1范围
GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007加工中心检验条件
第10部分：热变形的评定
GB/T18400的本部分参照IS02303规定了加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热交形的检测评定
本部分适用于线性拍行程至2009mm的加1中心机床。本部分规定广三种检测方式，分别为：环境溢度变化误差（ETVE)检验；由主轴旋转引起的热变形检验；由线性轴移动引起的热变形检验应当注意，对于本部分所插述的检验没有给出具体公差数值2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口斯的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本件、IS0）23c-3：2u07机床检验通则第3部分：热效应的确定（Testcodeformachinetools—Part3：Determinetion ofthermal cffects)3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和偏差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（\），角度偏差通常用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad)或角秒(\)表示，表达式的等效关系如下：0.010/1000=10×10--10prad~2
温度单位为摄低度（℃）。
参照标准
本部分的应用应参照IS()239-3中的规定进行，尤其是机床检验前的安装、测量方法的描述和检测结果的表示：
3.3检验工具
本部分推荐使用的检测仪器和1具仪作为示例列出，可以使用租同指示量和具有相同或更高测量精度的其他仪器。
3.4检验顺序
本部分的检验可以单独进行也可以按照任意组合进行。每次检验之前，机床应与环境温度保持一1
-rrKaeerkAca-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007致。因此，在各顶检验之间，应给予机床允分的冷划时间·并在检验时严格遵守，通常应至少与热检的时间相当，此时机床中各个部件已经完成升温3.5检验项目
检验机床时，不是本部分中列出的所有项都必须检验。为了验收月的而要求检验时，用户可以与供应商/制造商达成协议，选择些与机床结构或特性感兴趣的相关项进行检验，但这些检验项日应在机床订货时明确指出：在机床验收检验时，如果没有明确现定检验项日和相关费用的协议，假仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有任何约束力。4环境温度变化误差（ETVE)的检验4.1总则
环境温度变化识差（EIVE)的检验日的是揭示环境温度变化对机床或机床各个部件造成的弯曲或变形的影响。该项测试不得用丁机床之问的比较。建议机床供应商/制造商提供有关温度环境类型的指导意见，以使机床能够以指定的精度运行。用广有责行为操作机床提供可接受的温度环境，但是，如果用广按照机床供应商/制造商提供的建议给出温度环竞测试，而机床没达到性能要求.那么责任应山机床供应商/制造商承担4.2检验方法
检验方法应符合ISO230-3：2C07中5.2的规定。图1是进行该项检验时典型的测量仪器安装方武
在数控系统(NC)“保持\(HOI.D)模式下.机床各轴可能会有温升，特别是垂直方向上。这种情况下，建议各个控制系统在“关闭((OFF)状态下进行环境温度变化误差(ETVE)检验。这点应在检验报告中说明。
4.3检验工具
本项目所需检验工具如下：
线性位移传感器；
温度传感器：
检验样；
数据采集设备。
-riKacerKAca-
说明：
XI.X2.Y1.Y2.Z
线性位移传感器：
环境空气温度传感器；
主轴轴承温度传感器：免费标准bzxz.net
检验棒；
线性位移传感器：
夹具：
用蝶於固定在工作台上的夷具
GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007图1主轴旋转引起的热变形和环境温度变化误差（ETVE）检验时的典型安装方式4.4检验结果的表示
表1给出了检验结果的表示格式示例，比外还应按照IS230-3：2007中5.4的规定，提供一种检验结果的图形表方式。
表1环境温度变化误差（ETVE)检验结果的表示格式参效
时间／min
FTVEx/nm
ETVE./ram
ETVEA/\
ETVE/CS
-rKaeerkca-
检验结术
GB/T 18400.10—2021/IS10791-10:2007记录信息
应记录以下信息：
机床商标、型号和名称：
制造口期（如果有）；
机床出！编号；
检验时间和口期；
测量时装夹的位置：
温度传感器的位置；
传感器类型：
检验摔和夹具的简图和材料；
使用的热补偿方法；
在何特殊检验方法：
检验前的机床准备过程：
控制系统接道(ON)还是关闭(OFF)：m）
如果与显示的坐标系不同时，偏移的实际方向应记录。5
由主轴旋转引起的热变形
5.1检验要求
每个主均应进行一次检验，
检验方法
检验方法应符合IS0230-3：2007中5.2的各项规定：图1为检验该项时的典型安装方式，用户和供应商/制造商检验前应约定好，主轴是采用恒定转速还是按照一定的主轴转速图谱进行检测。在主输转速恒定的情况下，双方对检测时采用的主轴转速应达成致：如果按照主轴转速图谱检测，双方对检测时采用的主轴转速利时间间隔长短应达成一致：注：主轴按照最高转速成一定百分比的一种转速下运行一段设定时间后，然后十轴停车一段时间（例如十轴以最高转速的70%持绿运转min.主轴停止1min)作为主轴使用的个采样周期。然后重复这个循坏到试验传期结桌：有关所采用的主轴转速图谱需主用户和供应商/制造商协商后前定检验应持续进行4h,并加上1h的主轴停止时间。5.3检验工具
本项日所需检验工具其如下：
线性位移传感器；
湿度传感器；
检验：
数据采集设备、
5.4检验结果的表示
表2为该项检验结果的表示格式示例，此外还应按照IS0230-3：2007中6.4的规定.提供一种检验结果的图形表达方式：
-rrKaeerKAca-
最初s0min内
在十轴运转的整个
周期肉t二..
距离．1
记录信息
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007表2主轴旋转引起的热效应检验结果的表达格式X1
d(EXC)i
应记录以下信息：
机床商标、型弓和名称；
制造日期(如果有）：
机床山厂编号：
检验时间和日期；
设置的测量位置；
温度传感器的位置；
传感器的类型；
d(EYC)p.m
检验和夹具的简图和材料；
使用的热补供偿方法；
任何特殊检验方法；
检验前机床的准备过程；
主轴转迷范围；
α(EZC),
如果与显示的坐标系不同时.热漂移的实际方向应记录：测量时主轴的相对位置。
6由线性轴移动引起的热变形
6.1检验方法
d(EAC)
α (EAO
d检验方法应符合1502303：2007中7.2的规定。图2为用丁检验的典型安装方式。在实际检测中，主要轴线和辅助轴线应使用不同的进给率。例划：对于主要轴线的进给率可以设定在最人进给率的50%，而对于辅助轴线，进给率可以设定在最大进给卒（/m)的20%。
检验采样周期应由两个时间段组成：待检轴线4h的预热时间和1h的冷却时间。当后somin内检出的变形量小于最初60 min内最大变形的15关时.可以停止测量。5
-rrKaeerKa-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007图2线性轴移动引起的热变形检验时的典型安装方式6.2检验工具
本项日所需检验工其如下：
线性位移传感器；
温度传感器：
专用检验桥；
数据采集设备。
6.3检测结果的表示
对丁机床上的每条线，应表达山位置漂移对时问的关系（例如，图2的测试设各）：两处测点上定位误差的图形表达，日标位置1是：d(EXX)，d(EYX)d(EZX)，日标位置2是：d(EXX)-d(EYX)d(EZX)
两处测点上仰误差的图形表达.月标位置1是：d（EBX).月标位置2是：d（EX)p两处测点上倾斜误差的图形表达，日标位置1是：d（EAX)日标位置2是：d（EAX)2检验期间测得的环境温度对时间的带线。6.4记录信息
应记录以下信息：
机床商标、型号和名称：
制造日期(如果有)：
机床山广编：
检验时间和日期；
测量轴线的位宵；
温度传感器位置；
-rrKaeerKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T18400.102021/ISO 10791-10:2007加工中心检验条件
第10部分：热变形的评定
Test conditions for machining centres-Part 10:Evaluation of thermal distortions(ISO 10791-10:2007IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
一般要求
计量单位
参照标准
检验「具
检验顺序
检验项目
环境温度变化误差(FTVE)的检验4.1
检验方法
检验工具
检验结果的表示
爱记录信息
5由主轴旋转引起的热变形
5.1检验要求
检验方法
检验工具
检验结果的表示
5.5记录信息
6由线性轴移动引起的热变形
检验方法
检验工具
6.3检测结果的表示
6.4记录信息
参考文献。
rKaeerkAca-
GB/T 18400.10—2021/ISO 10791-10:2007-riKacerKAca-
GB/T18S400\加T中心检验条件》分为以下10个部分：GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）：第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直7轴）；第3部分：带水平主问转轴的整体方能主轴头机床儿何精度检验（币直Z轴），第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验：第5部分：1件爽持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给率、速度和插补精度检验：第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：一.个坐标平H上轮靠特性的评定：第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定第10部分：热变形的评定。
本部分为GB/T18400的第10部分
本部分按照（:H/1.1一2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用IS010791-10：2097加T中心检验条件：第10部分：热变形的评定与本部分中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下GB/T17421.3—2009机床检验道则第3部分：热效应的确定（1S0）2303：2001，11)I）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金局切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归H本部分起毕位：江苏高精机电装备有限公司、国家机床质量监督检验中心、东风设备制造有限公司、江苏高瑞数控机床有限公司、北京工业人学。本部分主要起草人：郑金米、崔律海斌、陈妍吉、季书林、石下红、张猛、李下萍、张维、黄祖广、刘志峰-riKaeerkca-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007引言
加工中心是种可以进行多种加工的数控机床，包括铣削、镗孔、钻孔和攻丝，以及根据加工程序的设定，从刀库或类似存储单元中实现自动交换刀具。多效加工中心带多方位运动控制装置，可以将工件送至刀具加1位置：
GB/工18109的自的是尽可能为产品的比对，验收、维护或其他目的，提供广泛，全面的测试和检查信息
GB/T18409通过参照ISO230机床检验通则的相关部分，规定了一些类似检验要求，适用于独立或集成在柔性加工系统的具有水平或币直主轴，或具有不同类型的片能头的加工中心。GB/T18400还规定了一般用途普通精度加工中心对应的检测公差，或检测结果的最大允许值对丁结构布置、部件和运动符合本部分所述检验条件的数控铣床和数控镗床，也可采用本部分全部或部分要求。
rrKaeerkAca-
1范围
GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007加工中心检验条件
第10部分：热变形的评定
GB/T18400的本部分参照IS02303规定了加工中心机床结构和定位系统在长度范围内热交形的检测评定
本部分适用于线性拍行程至2009mm的加1中心机床。本部分规定广三种检测方式，分别为：环境溢度变化误差（ETVE)检验；由主轴旋转引起的热变形检验；由线性轴移动引起的热变形检验应当注意，对于本部分所插述的检验没有给出具体公差数值2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口斯的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。儿是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本件、IS0）23c-3：2u07机床检验通则第3部分：热效应的确定（Testcodeformachinetools—Part3：Determinetion ofthermal cffects)3一般要求
3.1计量单位
本部分中所有线性尺寸和偏差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（\），角度偏差通常用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad)或角秒(\)表示，表达式的等效关系如下：0.010/1000=10×10--10prad~2
温度单位为摄低度（℃）。
参照标准
本部分的应用应参照IS()239-3中的规定进行，尤其是机床检验前的安装、测量方法的描述和检测结果的表示：
3.3检验工具
本部分推荐使用的检测仪器和1具仪作为示例列出，可以使用租同指示量和具有相同或更高测量精度的其他仪器。
3.4检验顺序
本部分的检验可以单独进行也可以按照任意组合进行。每次检验之前，机床应与环境温度保持一1
-rrKaeerkAca-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007致。因此，在各顶检验之间，应给予机床允分的冷划时间·并在检验时严格遵守，通常应至少与热检的时间相当，此时机床中各个部件已经完成升温3.5检验项目
检验机床时，不是本部分中列出的所有项都必须检验。为了验收月的而要求检验时，用户可以与供应商/制造商达成协议，选择些与机床结构或特性感兴趣的相关项进行检验，但这些检验项日应在机床订货时明确指出：在机床验收检验时，如果没有明确现定检验项日和相关费用的协议，假仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有任何约束力。4环境温度变化误差（ETVE)的检验4.1总则
环境温度变化识差（EIVE)的检验日的是揭示环境温度变化对机床或机床各个部件造成的弯曲或变形的影响。该项测试不得用丁机床之问的比较。建议机床供应商/制造商提供有关温度环境类型的指导意见，以使机床能够以指定的精度运行。用广有责行为操作机床提供可接受的温度环境，但是，如果用广按照机床供应商/制造商提供的建议给出温度环竞测试，而机床没达到性能要求.那么责任应山机床供应商/制造商承担4.2检验方法
检验方法应符合ISO230-3：2C07中5.2的规定。图1是进行该项检验时典型的测量仪器安装方武
在数控系统(NC)“保持\(HOI.D)模式下.机床各轴可能会有温升，特别是垂直方向上。这种情况下，建议各个控制系统在“关闭((OFF)状态下进行环境温度变化误差(ETVE)检验。这点应在检验报告中说明。
4.3检验工具
本项目所需检验工具如下：
线性位移传感器；
温度传感器：
检验样；
数据采集设备。
-riKacerKAca-
说明：
XI.X2.Y1.Y2.Z
线性位移传感器：
环境空气温度传感器；
主轴轴承温度传感器：免费标准bzxz.net
检验棒；
线性位移传感器：
夹具：
用蝶於固定在工作台上的夷具
GB/T18400.10—2021/IS010791-10:2007图1主轴旋转引起的热变形和环境温度变化误差（ETVE）检验时的典型安装方式4.4检验结果的表示
表1给出了检验结果的表示格式示例，比外还应按照IS230-3：2007中5.4的规定，提供一种检验结果的图形表方式。
表1环境温度变化误差（ETVE)检验结果的表示格式参效
时间／min
FTVEx/nm
ETVE./ram
ETVEA/\
ETVE/CS
-rKaeerkca-
检验结术
GB/T 18400.10—2021/IS10791-10:2007记录信息
应记录以下信息：
机床商标、型号和名称：
制造口期（如果有）；
机床出！编号；
检验时间和口期；
测量时装夹的位置：
温度传感器的位置；
传感器类型：
检验摔和夹具的简图和材料；
使用的热补偿方法；
在何特殊检验方法：
检验前的机床准备过程：
控制系统接道(ON)还是关闭(OFF)：m）
如果与显示的坐标系不同时，偏移的实际方向应记录。5
由主轴旋转引起的热变形
5.1检验要求
每个主均应进行一次检验，
检验方法
检验方法应符合IS0230-3：2007中5.2的各项规定：图1为检验该项时的典型安装方式，用户和供应商/制造商检验前应约定好，主轴是采用恒定转速还是按照一定的主轴转速图谱进行检测。在主输转速恒定的情况下，双方对检测时采用的主轴转速应达成致：如果按照主轴转速图谱检测，双方对检测时采用的主轴转速利时间间隔长短应达成一致：注：主轴按照最高转速成一定百分比的一种转速下运行一段设定时间后，然后十轴停车一段时间（例如十轴以最高转速的70%持绿运转min.主轴停止1min)作为主轴使用的个采样周期。然后重复这个循坏到试验传期结桌：有关所采用的主轴转速图谱需主用户和供应商/制造商协商后前定检验应持续进行4h,并加上1h的主轴停止时间。5.3检验工具
本项日所需检验工具其如下：
线性位移传感器；
湿度传感器；
检验：
数据采集设备、
5.4检验结果的表示
表2为该项检验结果的表示格式示例，此外还应按照IS0230-3：2007中6.4的规定.提供一种检验结果的图形表达方式：
-rrKaeerKAca-
最初s0min内
在十轴运转的整个
周期肉t二..
距离．1
记录信息
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007表2主轴旋转引起的热效应检验结果的表达格式X1
d(EXC)i
应记录以下信息：
机床商标、型弓和名称；
制造日期(如果有）：
机床山厂编号：
检验时间和日期；
设置的测量位置；
温度传感器的位置；
传感器的类型；
d(EYC)p.m
检验和夹具的简图和材料；
使用的热补供偿方法；
任何特殊检验方法；
检验前机床的准备过程；
主轴转迷范围；
α(EZC),
如果与显示的坐标系不同时.热漂移的实际方向应记录：测量时主轴的相对位置。
6由线性轴移动引起的热变形
6.1检验方法
d(EAC)
α (EAO
d
检验采样周期应由两个时间段组成：待检轴线4h的预热时间和1h的冷却时间。当后somin内检出的变形量小于最初60 min内最大变形的15关时.可以停止测量。5
-rrKaeerKa-
GB/T18400.10—2021/ISO10791-10:2007图2线性轴移动引起的热变形检验时的典型安装方式6.2检验工具
本项日所需检验工其如下：
线性位移传感器；
温度传感器：
专用检验桥；
数据采集设备。
6.3检测结果的表示
对丁机床上的每条线，应表达山位置漂移对时问的关系（例如，图2的测试设各）：两处测点上定位误差的图形表达，日标位置1是：d(EXX)，d(EYX)d(EZX)，日标位置2是：d(EXX)-d(EYX)d(EZX)
两处测点上仰误差的图形表达.月标位置1是：d（EBX).月标位置2是：d（EX)p两处测点上倾斜误差的图形表达，日标位置1是：d（EAX)日标位置2是：d（EAX)2检验期间测得的环境温度对时间的带线。6.4记录信息
应记录以下信息：
机床商标、型号和名称：
制造日期(如果有)：
机床山广编：
检验时间和日期；
测量轴线的位宵；
温度传感器位置；
-rrKaeerKAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。