DL/T 748.2-2001.Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 2: The maintenance of boiler proper.
1范围
DL/T 748.2规定了100MW及以上自然循环锅炉、挖制循环锅炉及直流锅炉本体的检修项目、工艺要点和质量要求。适用于100MW及以上锅炉本体检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 438-1998火力发电厂金属技术监督规程
DL 440-1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程
DL 612-1996 “电力工业 锅炉压力容器监察规程
DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则
DL 5007-1992电力建设施工及验收技术规范 (火力发电厂焊接篇)
DL 5031-1994电力建设施工及验收技术规范 (管道篇)
DL 5047-1995电力建 设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
电安生[1994] 227号电业安全工作规程 (热力和机械部分)
能源电[1992] 1069号防止火电厂锅炉四管爆溺技术导则
3总则
3.1锅炉本体 检修前的准备工作应按照DL/T 748.1进行。
3.2检修工作中应按照电安生 [1994] 227 号规定确保人身和设备的安全。

ICS27.060.30
备案号：8376—2001
中华人民共和国电力行业标准
DL748.2—2001
火力发电厂锅炉机组检修导则
第2部分：锅炉本体检修
Guide ofmaintenance of boilerunit for thermal power stationPart 2:The maintenance of boilerproper2001-02-12发布
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-07-01实施
DL/T748.22001
本标准是根据原电力工业部综科教【1998】28号文《关于下达1997年电力行业标准制订计划的通知》的安排制订的。当前我国火力发电以大容量、高参数的锅炉机组为主，对锅炉及其附属系统设备检修的质量要求越来越高，急需有一个锅炉检修的电力行业标准，以规范火力发电厂的锅炉检修工作。由于我国火电机组锅炉型式十分多，因此，制订《火力发电厂锅炉机组检修导则》对指导现场的锅炉检修，加强检修管理，提高锅炉设备的可靠性，延长锅炉设备的寿命，确保锅炉设备的检修质，是十分必要的和紧迫的。
本标准是在总结和吸收了国内现有100MW及以上超临界、亚临界直流炉，控制循环锅炉、自然循环锅炉本体检修经验的基础上编制的。各发电企业可根据本导则及制造厂技术文件，结合实际情况，编制企业的锅炉本体检修工艺规程。DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修项目、工艺要点、质量要求。采用一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748系列标准由下列10部分组成：DL/T748.1火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T748.2火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.3火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.4火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.5火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.6火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.7火力发电厂锅炉机组检修导则DL/T748.8此内容来自标准下载网
3火力发电厂锅炉机组检修导则
DL/T748.9火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修
第3部分：阀门与汽水系统检修
第4部分：制粉系统检修
第5部分：烟风系统检修
第6部分：除尘器检修
第7部分：除灰渣系统检修
第8部分：空气预热器检修
第9部分：输灰系统检修
第10部分：脱硫装置检修
DL/T748.10火力发电厂锅炉机组检修导则本标准是第2部分：锅炉本体检修。本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：华东电力集团公司。本标准主要起草人：刘崇和、吴丁飞、郁建国、沈家民、张勇。本标准委托电力行业电站锅炉标准化技术委员会负责解释。DL/T748.2-2001
引用标准
锅简检修
联箱检修
水冷壁检修
省煤器检修
过热器检修
再热器检修…
燃烧器检修
调温装置检修
炉水循环泵检修
门、孔检修
汽水分离器检修
膨胀系统检修
钢梁及悬吊装置检修
渣井及密封装置检修
吹灰器检修
炉前燃油系统检修
水压试验
1范围
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第2部分：锅炉本体检修
DL/T748.2—2001
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 2:Themaintenance of boiler proper本标准规定了100MW及以上自然循环锅炉、控制循环锅炉及直流锅炉本体的检修项目、工艺要点和质量要求。适用于100MW及以上锅炉本体检修。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL/T438—1998火力发电厂金属技术监督规程DL440一1991在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T748.1一2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL5007一1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5031一1994电力建设施工及验收技术规范（管道箱籍）DL5047一1995电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生【1994】227号电业安全工作规程（热力和机械部分）能源电【1992】1069号防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则3总则
3.1锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。3.2检修工作中应按照电安生【1994]227号规定确保人身和设备的安全。4
锅筒检修
设备名称
检修内容
工艺要点
检修人员进入锅简前应清点和检查须带人锅简内进行检修的工具及专用的工作服。2打开人孔门前确认锅简内无剩余压力，打开后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
3在锅筒内使用的电气设备符合要求。简体下半部的可见管管口应有牢固的临时封堵装置，检查预留的固定封堵网罩中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准质量要求
工具清点记录齐全。
在锅简内所使用电动工
具和照明应符合电安生
[1994】227号文中第272
条、第273条和第274条要
3锅简临时人孔门及可见
管管口的临时封堵装置牢固
2001-07-01实施
设备名称
4.1锅简
检修内容
4.1.2锅筒
内部装置及附
件的检查和清
内的部件拆装
4.1.4内外
壁焊缝及锅筒
壁的表面腐
蚀、裂纹检查
及消除
管及其他可见
管管座角焊缝
DL/T748.2-—2001
表(续)
工艺要点
质量要求
！1汽水分离装置应严密完
锅简内部化学监督检查及污垢定性检查。
检查汽水分离器及附件的完整性、严2
密性和固定状况。
3检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连通管。
4溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予以更换。
5溢水门坎和清洗孔板的水平度检套。6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严密性检查。
7清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
8禁止用未处理过的生水进行水冲洗拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔1
板前须按前后左右的顺序进行编号，然后按编号顺序进行拆卸和装复。
2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情况，然后分类放置检查锅简内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝
检查集中下降管、分散下降管和其他可见管管座角焊缝
2分离器无松动和倾斜，
接口应保持平整和严密。
3分离器上的销子和紧固
螺母无松动，无脱落。
4各管座孔及水位计、压
力表的连通管保持畅通，内
璧无污垢堆积或堵塞。
5溢水门坎水平误差不得
超过0.5mm/m，全长水平
误差最大不得超过4mm。
6锅简内壁、内部装置和
附件的表面须光洁。
清洗孔板和均流孔板的
孔眼无堵塞
安装位置正确。
2汽水分离器应保持垂直
和平整，接口应严密。
3清洗孔板和均流孔板保
持水平和平整。
4各类紧固件紧固良好，
无松动
符合DL440—1991中的
2.5、3和4要求。
2锅筒内壁表面应平整，
表面无裂纹。
3表面裂纹和腐蚀凹坑打
磨后表面应保持圆滑，不得
出现棱角和沟槽
符合DL440—1991中的
2.5、3和4要求。
2下降管及其他可见管裂
纹打磨后的表面应保持
滑，无校角和沟槽
设备名称
4.1锅筒
检修内容
构件焊缝检查
支座、吊架检
4.1.8汽包
中心线水平测
量及水位计零
位校验
门检修
4.2.1检修
前准备
4.2.2节流
孔板解体检查
DL/T748.2—2001
表 (续)
工艺要点
对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检2
查，如出现脱焊焊缝，应予以补焊检查吊杆受力。
检查吊杆及支座的紧固件紧力。检查吊环与锅简接触间隙。
检查活动支座预留膨胀间源
锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周中心为基准。
锅简水位计零位校验须根据锅筒中心线的水平偏差值来进行零位校验1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。
2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。3必须更换专用高压密封垫料。
4人孔门关闭前应对锅简内进行最后次检查，清点和检查检修工具。5人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化钼。
在点火后，压力升至0.3MPa~
0.5MPa时再进行一次拧紧人孔门螺栓同4.1.1
孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混淆。
将孔板去污垢后，检查。
3检节流孔板孔径
质量要求
焊缝无脱焊，无裂纹，
无腐蚀。
2补焊焊缝应密封，无气
孔，无咬边
吊杆受力均匀。
2吊杆及支座的紧固件完
整，无松动。
3吊环与锅筒接触良好。
4支座与锅筒接触良好。
5活动支座留合理的膨胀
锅筒水平偏差般不大于
1人孔门结合面应平整光
洁，研磨后的乎面用专用平
板及塞尺沿周向检测12～
16点，误差应小于0.2mm，
结合面无划痕和拉伤痕迹。
2紧固螺栓的螺纹无毛刺
或缺陷。
3人孔门关闭后，锅简内
无任何遗留物。
4人孔门关闭后，结合面
密封良好。
5紧固螺栓受力均匀
孔板平整，表面无裂纹，
无污垢。
2节流孔板的孔径大于标
准值5%的应予以更换。
3节流孔座应畅通，无堵塞。
4节流孔板装复时须按编
号顺序装复，不得错装，节
流圈固定牢固、无松动
设备名称
联箱检修
设备名称
联箱（水
冷壁、省煤
器、过热
器、再热器
和蒸汽集汽
检修内容
4.2.3焊缝
及内壁表面腐
蚀和裂纹检查
4.2.4内部
检修内容
焊缝检
外观检
5.3联箱内
部检查和清理
DL/T748.2-2001
表 (完)
工艺要点
清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水冷壁管口的污垢
工艺要点
联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对1
运行10万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊缝应进行全面普查或无损探伤。
2对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无损探伤检套。运行10万h后应进行超声波探伤。
3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并取必要的焊前预热和焊后热处理的措施1检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。
2宏观检套高温过热器和高温再热器的出口联箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应特别注意检查联箱表面和管座孔周国的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。
3联箱三通去锈后，检套其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤
检在和清理联箱内部积垢。
检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。
3对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查
质量要求
下水包内无污垢。
多孔滤网板表面无污垢。
各管座孔表面无污垢
质量要求
焊缝表面及边缘无裂纹。
联箱封头焊缝无裂纹。
补焊焊缝合格
联箱腐蚀或磨损后的膀
厚应大于设计允许壁厚。
联箱的表面、管座孔周
围和联箱三通弯曲部分无表
面裂纹。
联箱金相组织的球化应
小于5级
联箱内部无结垢。
联箱内壁无腐蚀和裂纹。
隔板固定良好，无倾斜
和位移，焊缝无裂纹
设备名称
联箱（水
冷壁、省煤
器、过热
器、再热器
和主蒸汽集
汽箱）
检修内容
吊杆、
吊耳及支座检
水冷壁检修
设备名称
水冷壁
检修内容
水冷壁
清灰和检修准
6.2水冷壁
外观检查
DL/T748.2—2001
表 (续完)
工艺要点
检查吊杆的腐蚀和变形。
检查吊杆与吊耳联接的销轴变形。对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查。4检查弹簧支吊架的弹贫弹力。
检查联箱支座膨胀间隙
工艺要点
管子表面的结焦清理。清焦时不得损伤管子外表，对渣斗上方的斜坡和弯头应加以保护，以防砸伤。
2管子表面的积灰应用高压水冲洗。3炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
4炉腔内应有充足的照明，所有进人炉腔的电源线应架空，电压符合安全要求检查磨损。
a）检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔等门孔四周水冷壁管或测量壁厚。b）检查燃烧器两侧水冷壁管或测量壁厚。
c）检查凝渣管和测量壁厚。
d）检在双面水冷壁前后屏夹持管或测量壁厚。
e）检查双面水冷壁靠冷灰斗处的水冷壁管子，测量壁厚
2检查蛎变胀粗及裂纹。
a）检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相。
b）检查直流炉相变区域水冷壁管，必要时抽查金相
质量要求
吊杆表面无腐蚀痕迹。
吊杆受力均匀。
销轴无变形。
吊耳与联箱的角焊缝无
裂纹。
5吊杆受力垫块无变形。
6弹贫支吊架弹簧受力后
位移正常。
7联箱支座接触良好，膨
胀不受阻
质量要求
管子表面无结焦和积灰。
管子无损仿。
符合《电业安全工作规
程》（热力和机械部分）的
脚手架安装和使用要求，以
及检修升降平台制造厂所制
定的安装和使用要求。
4进人炉膛的电气设备绝
缘良好，触电和漏电保护可
1管子表面光洁，无异常
或严重的磨损痕迹。
磨损管子其减薄量不得
超过管子壁厚的30%。
3管子石墨化应不大于4
管子外表无鼓包和蜥变
裂纹。
2碳钢管子胀粗值应小于
管子外径的3.5%，合金钢
管子胀粗值应小于管子外径
设备名称
水冷壁
检修内容
6.2水冷照
外观检查
6.3监视管
6.4管子更
DL/T748.22001
表 (续)
工艺要点
3检查焊缝裂纹。
a）检查水冷壁与燃烧器大滑板相连处的焊缝。
b）检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝。
c）检变直流炉中间集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤。
d）检查双面水冷壁的前后夹持管上的择板焊缝和滑动圆钢的焊缝。
e）检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条
4检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕5检查腐蚀。
a）检查燃烧器周围及离热负荷区域管子的高温腐蚀。
b）检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀
监视管的设翼应由金属监督部门和化1
学监督部门指定。
2监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。3监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管割下以后应标明监视管的部位、高度、向火侧和管内介质的流向。测盘向火侧壁厚和内外壁点腐蚀检查5
割管。
a）管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm。
b）管子割开后应立即在开口处进行封堵并贴上封条。
c）相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错。
d）管子切割应采用机械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，则应在开口处消除热影响区。
e）更换大面积水冷壁，应在更换后对下联箱进行清理
质量要求
水冷壁与结构件的焊缝
无裂纹。
2水冷璧鳍片无开裂，补
焊焊缝应平整密封，无气
孔，无咬边
1管子表面无严重凹痕，
管子表面平整。
2凹痕深度超过管子壁厚
30%，以及管子变形严重的
应予以更换
1腐蚀点凹坑深度应小于
管子壁30%。
管子表面无裂纹
管子切割部位正确。
监视管切割时管子内外
壁应保持原样，无损伤
1管子切割点位置应符合
DL612—1996的5.29的要
2采用割炬切割时，在管
子割开以后应无熔渣掉人水
冷壁管内。
3切割点开口应平整，且
与管子轴线保持垂直。
4确保下联箱内无杂物
设备名称
水冷壁
检修内容
省煤器检修
设备名称
省煤器
管子更
检修内容
省煤器
DL/T748.2—2001
表 (完)
工艺要点
2检查新管。
a）检查外观。
1）检查管子表面裂纹。
2）检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。
3）检套管子表面腐蚀。
4）外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施。
5）检查弯管表面拉伤和波浪度。6）检查弯管弯曲部分不圆度，并通球试验，试验球的直径应为管子内径的85%。
7）检查管径及壁厚。
b）测量合金钢管子的硬度和检测合金元素。
c）检查内螺纹管的螺纹。
d）检查鲈片与管壁间的焊缝。
e）新管使用前宜进行化学清洗，对口前还需用压缩空气进行吹扫
3新管焊接。
a）管子对口应按照DL5031--1994的5.1和5.2进行。
b）管子焊接工艺按照DL5007--1992的5.0进行。
c）鳍片拼缝所使用材质应与站片管的膨胀系数一致。
d）新管施工焊口须100%探伤
工艺要点
管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰。
2进入省煤器检修现场的所有电源线须架空，电气设备使用前应检查绝缘、触电和漏电保护装置
质量要求
管子表面无裂纹、撞伤、
压扁、沙眼和分层等缺陷。
管子表面光洁，无脑蚀。
管子壁厚负公差应小于
壁厚的10%。
弯管表面无拉伤，其波
浪度应符合DL5031—1994
的表4.2.6要求。
5弯管弯曲部分实测壁序
应大于直管的理论计算壁
6弯管的不圆度应小于
6%，通球试验合格。
7合金钢管子硬度无超标，
合金元素正确。
8内螺纹管的内螺纹方向
正确。
鳍片焊缝无咬边。
10新管内无铁锈等杂质
管子焊接的质量标准须
符合DL5007—1992的质量
标准。
2鳍片拼缝焊缝应保持平
整和密封，无超标缺陷。
3内螺纹管焊接时螺纹衔
接良好。
4新管施工焊口合格率为
质量要求
管子表面和管排间的烟
气通道无积灰。
电气设备绝缘良好，触
电和漏电保护可靠
设备名称
省煤器
检修内容
7.2省煤器
外观检查
7.3监视管
切割和检查
管子更
7.5防磨装
置检查和整理
DL/T748.2—2001
表(续完）
工艺要点
检查管子磨损。
a）检查烟气入口的前三排管子。b）检查穿墙管或测量壁厚。
c）吹灰器吹扫区域内的管子检查或壁厚测量。
d）检查蛇形管管夹两侧直管段及弯头。e）检查横向节距不均匀的管排及出列的管子，或测量壁厚。
f）检套悬吊管或测量壁厚
2管排横向节距检查和管排整形。a）检查和清理滞留在管排间的异物。b）更换变形严重的管子或管夹。c）恢复管排横向节距
监视段须由化学监督部门予以指定。监视段须避开管排的管夹，如是第二次制管，则必须包括新旧管。（新管是指上次大修所更换的管子。）
3监视段切割时不宜用割炬切割。4监视段切割下来后应标明管子部位、水流方向和烟气侧方向。
5测量监视段厚度及检查管子内外壁的腐蚀
制管。
a）对于鳍片管或膜式省煤器管更换，应参照水冷壁的管子更换，肋片省煤器管宜采用整段更换。
b）悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置，管子切割后应在开口处进行封堵，并贴上封条。
新管检查同水冷壁新管检查。
新管焊接同水冷壁新管焊接
防磨罩磨损检查。
防磨罩位置检查。
防磨罩安装或更换应严格按照设计要求进行，不得与管子直接焊接
质量要求
1．管子表面光洁，无异常
或严重的磨损痕迹。
2管子磨损大于管子壁
厚30%的，应予以更换
管排横向节距一致。
2管排平整。无出列管和
变形管。
3管夹焊接良好，无脱落。
4管排内无杂物
管子切割部位正确。
监视管切割时管子内外
壁应保持原样，无损伤
1管子的切割点位置应符
合DL612—1996的5.29的
要求。
切割点开口应平整，具
与管子轴线垂直。
3悬吊管承重侧管子不发
生下坠。
4吊管更换后保持垂直。
5对于采用割炬切割的管
子，在管子割开后应无熔渣
掉进管内
1防磨罩应完整。
2防磨罩无严重磨损，磨
损量超过壁厚50%的应更
3防磨罩无移位、无脱焊
和变形。
4防磨罩能与管子做相对
自由膨胀
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。