HG/T 5578-2019.Powder coatings for metal guardrail.
1范围
HG/T 5578规定了金属护栏用粉末涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 5578适用于以树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要适用于金属基材的护栏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老 化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性 盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤 过的氙弧辐射
GB/T 2518-2008连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6682-2008 分 析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271-2008色漆与清漆标准试板
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志.
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含 金属颜料的色漆漆膜的20°、60° 和85镜面光泽的测定
GB/T 13452. 2-2008色漆和清漆涂 膜厚度的测定
GB/T 13491-1992涂料产 品包装通则
GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5578—2019
金属护栏用粉未涂料
Powdercoatingsformetalguardrail2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5578—2019
本标准起草单位：江苏爱可青交通科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、福建方安实业集团有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司，艾仕得华佳涂料（黄山）有限公司、江苏飞扬粉末科技有限公司、石家庄市油漆厂、西北永新涂料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、浙江光华科技股份有限公司、宁波维楷化学有限公司。本标准主要起草人：顾辉旗、刘志文、黄文、刘胜伟、茅立安、程军、崔志刚、吴向平、刘洋、何菊明、尹成芝、侯海涛、强富彬、杨庆伟、潘建荣、蒋超军、穆志超。-kaerkAca-
1范围
金属护栏用粉末涂料
HG/T5578-2019
本标准规定了金属护栏用粉末涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料。该产品主要适用于金属基材的护栏。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732—1993
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
GB/T1733—1993
GB/T1740—2007
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T1865-2009
GB/T2518—2008
GB/T3186
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆
涂层老化的评级方法
耐中性盐雾性能的测定
色漆和清漆
色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射连续热镀锌钢板及钢带
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
GB/T8170—2008
GB/T9271—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆
色漆和清漆
铅笔法测定漆膜硬度
弯曲试验 (圆柱轴)
数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆与清漆
色漆和清漆
标准试板
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度-1998
GB/T9286-
GB/T9750
漆膜的划格试验
色漆和清漆
涂料产品包装标志
GB/T 9754—2007
色漆和清漆
GB/T13452.2—2008
GB/T13491—1992
GB/T16995—1997
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆涂膜厚度的测定
涂料产品包装通则
热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T21782.3—2008
GB/T21782.5—2010
GB/T21782.7—2008
GB24409—2009
粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法汽车涂料中有害物质限量
GB/T26704-2011
GB/T30647—2014
涂料中有害元素总含量的测定
-KaeerKAca-
HG/T5578—2019
3产品分类
本标准根据金属护栏用粉末涂料产品的使用场合分为室内用和室外用两种类型。4
产品性能应符合表1的要求。
胶化时间/s
密度/（g/cm*）
筛余物（125μm）
流动性/g
挥发物含量/%
涂膜外观
铅笔硬度(擦伤）
耐冲击性/cm
划格试验/级
弯曲试验/mm
光泽（60°/单位值
耐沸水性
耐碱性［5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h]耐酸性[3%（质量分数）盐酸溶液，168h]耐高低温交变试验
耐盐雾性
耐湿热性（1000h）
耐人工气候老化性（800h）
铅（Pb）
重金属含量/(mg/kg）
镉(Cd)
6价铬（Cr+）
汞（Hg)
室内用
色泽均匀，无结块
商定值士20%
全部通过
商定值士20%
室外用
试验后划格试验≤1级
2h无异常，
无异带
无异常
10次循环涂膜无异常，
试验后划格试验≤1级
500h划线处单向锈蚀≤2.0mm，
未划线区无异常，试验后
划格试验≤1级
800h划线处单向锈蚀≤2.0mm，
未划线区无异常，试验后
划格试验≤1级
无异常，试验后划格试验≤1级
变色≤2级，失光≤2级，
无粉化、起泡、开裂、剥落等
异常现象，试验后
划格试验≤1级
含有砂纹、立体纹理粉，光泽（60°)≤20单位值除外。2
-KaeerKAca-
5试验方法
5.1取样
HG/T5578—2019
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
除另有规定外，检验用试板的材质见表2。钢板、马口铁板的材质应符合GB/T9271一2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271一2008中4.3的规定进行。检验用热镀锌钢板应符合GB/T2518一2008的要求，镀层为双面等厚镀层，镀锌量为80g/m2，表面结构光整无锌花。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2试验样板的制备
除另有规定外，按表2的规定进行试验样板的制备。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2—2008的规定进行。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放人有鼓风的恒温干燥箱中进行固化，涂膜固化后在GB/T9278规定的条件下养护24h后，按有关检验方法进行性能测试。表2试验样板的制备
检验项目
涂膜外观、耐冲击性、
弯曲试验
铅笔硬度、划格试验、耐
沸水性、耐碱性、耐酸
性、耐高低温交变试验、
耐盐雾性、耐湿热性、耐
人工气候老化性
5.4操作方法
一般规定
底材类型
马口铁板
热镀锌钢板
或商定
底材尺寸
150×70×(0.45~0.55)
120X50×(0.2~0.3)
150×70×(0.5~1.5)
涂装要求
静电喷涂1道，干膜厚度60um~80um静电喷涂，干膜总厚度80μm~120μm。除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2外观
打开包装，目视观察。如色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。-rKaeerKca-
HG/T5578—2019
3胶化时间
按GB/T16995—1997的规定进行。5.4.4密度
按GB/T21782.3—2008的规定进行。5.4.5
筛余物
称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察。试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。5.4.6流动性
按GB/T21782.5—2010的规定进行。5.4.7挥发物含量
按GB/T21782.7—2008的规定进行。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h，称样量为(1±0.1)g
涂膜外观
在散射日光下目视观察样板。如涂膜平整或者有轻微橘皮、颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“正常”。5.4.9
铅笔硬度
按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。5.4.10
耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。5.4.11划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。5.4.12
2弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.4.13光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。5.4.14耐沸水性
按GB/T1733一1993中乙法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将样板浸人沸水中至规定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。再在标准环境下放置24h后，按4
-KaeerKAca-
GB/T9286—1998的规定进行划格试验。5.4.15耐碱性
HG/T5578—2019
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将样板浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将样板浸人3%（质量分数）盐酸溶液中至规定的时间后取出，用流水轻轻地冲洗后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、较大变色、严重失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.17耐高低温交变试验
将样板先置于（一40士2）℃低温箱中18h，至规定的时间后取出，立即置于（80士2）℃烘箱中6h，此为一次循环，共10次循环，10次循环结束后立即在散射日光下目视观察涂膜。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286一1998的规定进行划格试验。5.4.18耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材，试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象。也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处外蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，在未划线区按GB/T9286—1998的规定进行划格试验。5.4.19耐湿热性
按GB/T1740一2007的规定进行。目视检查样板。如3块样板中至少有2块未出现起泡、开裂，剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286—1998的规定进行划格试验。bZxz.net
5.4.20耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009表3中循环A的规定进行，结果的评定按GB/T1766—2008进行。然后在标准环境下放置24h后，按GB/T9286—1998的规定进行划格试验。5.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、（Cd）含量、汞（Hg）含量按GB/T30647一2014的规定进行；6价铬（Cr+5）含量按GB24409—2009中附录E的规定进行。5
irKacerKAca-
HG/T5578—2019
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括外观、胶化时间、筛余物、流动性、涂层外观、耐冲击性、划格试验、弯曲试验、光泽。
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。6.2
检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。6.2.2
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。7.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。6
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