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DL/T 302.1-2011

基本信息

标准号: DL/T 302.1-2011

中文名称:火力发电厂设备维修分析技术导则 第1部分:可靠性维修分析

标准类别:电力行业标准(DL)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 火力发电厂 设备 维修 分析 技术 可靠性

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出版信息

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标准简介

DL/T 302.1-2011.Equipment maintenance analysis guideline for power plant Part 1: reliability centered maintenance (RCM) analysis.
1范围
DL/T 302.1规定了以可靠性分析为基础的维修策略分析的基本要求及方法。
DL/T 302.1适用于火力发电厂设备和系统的维修策略分析。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
2.1以可靠性为中心的维修分析reliability centered maintenance analysis (RCM)
以可靠性为中心的维修分析是指以可靠性为中心的维修分析方法,是以最少的维修资源消耗保持设备固有可靠性和安全性为原则,应用逻辑分析的方法确定设备预防性维修要求的过程
2.2故障fault
元件或系统完就规定功能的能力下降或丧失的状态
2.3功能故障functiopal failure
功能故障是部件不能完成规定功能的事件或状态,功能故障可区分为明显功能故障与隐蔽功能
故障。
2.4潜在故障potentiaLailure
潜在故障是一种指示功能故障即将发生的可鉴别的状态。
2.5多重故障multiple failure
多重故障是由连贯发生的两个或多个独立故障所组成的故障事件,它可能造成其中任何单个故障所不能产生的后果。
3可靠性维修分析方法
3.1基本步骤
设备和系统可靠性维修分析(RCM)方法的主要步骤如下:
a) 确定重要部件。
b)进行故障模式和影响分析。

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标准内容

ICS27.100
备案号:33097-2011
中华人民共和国电方行业标准
DL/T302.1—2011
火力发电厂设备维修分析技术导则第1部分:可靠性维修分析
Equipment maintenance analysis guideline for power plantPartl:reliability centered maintenance (RCM)analysis2011-07-28发布
国家能源局
2011-11-01实施
2术语和定义
可靠性维修分析方法
DL/T302.1—2011
DL/T302.1---2011
DLT302《火力发电厂设备维修分析技术导则》共分为两个部分:第1部分:可靠性维修分析;
一第2部分:风险维修分析。
本部分是DL/T302的第1部分。
本部分由中国电力企业联合会提出。本部分由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。本部分起草单位:西安热工研究院有限公司。本部分主要起草人:李耀君、范长信、孙玺。本部分在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条—号,100761)。
DL/T302.12011
本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅关于印发2008行业标准计划的通知(发改办工业[2008】1242号文】的安排而制订的,制订的目的是提供一种对火力发电厂设备检验与维修过程中的工作策略和决策过程进行优化的分析技术,以保证和提高设备检验与维修工作的合理性、经济性和可靠性。开展以可靠性为中心的维修分析的主要目的是通过确定适用而有效的预防性维修工作,以最少的资源消耗保持和恢复设备安全性和可靠性的固有水平可靠性维修分析是提高设备维修合理性,减少维修成本的有效方法之一。本标准系统介绍了可靠性维修分析的流程,给出了分析的基本过程。&
1范围
火力发电厂设备维修分析技术导则第1部分:可靠性维修分析
本标准规定了以可靠性分析为基础的维修策略分析的基本要求及方法。本标准适用于火力发电厂设备和系统的维修策略分析。2术语和定义
下列术语和定义适用手
DL/T302.12011
以可靠性为中心的维修分析reliabilitycenteredmaintenceanalysis(RCM)
以可靠性为中心幅缝修分析是指以可靠性为中心的维修分析方法,是以最的维修资源消耗保持设备固有可靠性和安拿理为原则,应用逻辑分析的方法确定设各预防性维修要求的过程!2.2
故障fault
定功能的能力下降或丧失的状态元件或系统完成
功能故障functionalfailure
功能故障是部性不能完成规定功能的事件或状态,功能故障可区分为明显功能故障与隐蔽功能故障。
潜在故障
potenlia
潜在故障是一种指示动故障即将发生的可鉴别的状态。2.5
多重故障multiplefailure
多重故障是由连贯发生的两个或多个独立故障所组成的故障事件,它可能造成其中任何单个故障所不能产生的后果。
可靠性维修分析方法
3.1基本步骤
设备和系统可靠性维修分析(RCM)方法的主要步骤如下:确定重要部件。
进行故障模式和影响分析。
确定预防性维修工作类型。
确定维修周期。
提出维修级别的建议。
进行维修周期优化分析。
3.2信息收集
应收集下列有关信息:
DL/T302.1—2011
设备的设计、制造、安装、运行状况,例如设备的构成、功能(设备的全部功能,包含隐蔽功a)
能)、设计裕度、制造与安装质量、历史及当前运行状况等;部件的故障信息,例如部件的故障模式、故障原因和故障影响,部件的可靠性与使用时间的关b)
系,预计的故障率,潜在故障判据,部件潜在故障发展到功能故障的时间,对功能故障和潜在故障的检测方法等;
部件的维修信息,例如维修方法和所需的人力、设备、工具、备件等:c)
费用信息,包括计划的研制费用、预防性维修和修复性维修的费用,以及所需维修设备的研制d)
和维修费用等:
e)其他电厂类似部件的上述信息。3.3重要部件的确定
应对设备中的部件进行初步筛选,剔除那些明显不需做预防性维修工作的部件,只对那些会产生严重故障后果的重要部件进行详细的维修分析。3.3.1重要部件
重要部件应是指其故障后会产生下列任一后果的部件:a)影响设备使用安全:
2:b)影响正常发电生产:
c)导致重大经济损失。
3.3.2确定重要部件的方法步骤
a)将系统按照功能应划分为分系统、组件、零件等,如图1所示。经
b)按照系统、分系统、组件的次序,自上而下按其故障后果确定重要部件,直至部件的故障后果不再严重时为止,低于该部件层次的都是非重要部件。系统
瑞武堂
分系统
3.3.3重要部件与非重要部件的区分原则系线
图1系统划分图
a)包含有重要部件的任何组件,其本身也是重要部件:b)任何非重要部件都包含在它以上的重要部件之中;c)包含在非重要部件内的任何部件,也是非重要部件。3.4逻辑分析
3.4.1逻辑图的构成bZxz.net
分析用逻辑图分为两层:
分系统
强器车店
DL/T302.1—2011
第一层用于根据故障模式和影响分析的结果,确定该功能故障的影响类型,如图2所示。.功能故障发生是否对
人员安全有明显影响
.功能故障或由说
功能故障引起的二次摄害
对设备使用安全性是有
接有香彩响
功能故障是否对功能光成
有直接有害彩响
明显安全性影响
明显功能性影
用显经济性影响
个与系统有关或备用功
隐功能
个与系统有美或用功
的故随发生是否对生产运行
有有普影响
隐蔽安全性影响
图2逻辑图第一层
隐功能性影响
聪蔽经济性影响
第二层用于按其功能故障的原因,选择每个重要部件的预防性维修工作类型,如图3所示。3.4.2故障影响分析
通过图2问题的回答,将一个功能故障的后果应划定为明显安全性、明显功能性、明显经济性影响和隐蔽安全性、隐蔽功能性、隐蔽经济性影响六种类型中的一类,然后应沿该类影响分支(如图3中所示)的流程进入逻辑图的第二层,以选择适用而有效的预防性维修工作类型。3.5预防性维修工作类型选择
3.5.1明显安全性影响
分析时应回答图3a)中的所有问题,然后在各适用而有效的工作中选择最有效的维修工作。通过对各问题的回答后,如认为没有适用、有效的工作可做,则应进行技术改造。3.5.2明显功能性影响
分析时不管对图3b)第一个问题的回答为“是”或“否”,都应进入下一层问题,直至对某一层的回答为“是”时,则分析即告结束,所选择的维修工作就能够满足要求。如所有问题的回答都是“否”,则说明无适用的预防性维修工作可做,应从故障损失与技术改造费用之间的权衡来考患技术改造的必要性。
3.5.3明显经济性影响
分析时不管对图3c)第一个间题的回答为“是”或“否”,都要进入下一层问题,直至对某一层的回答为“是”时,则分析即告结束,所选择的维修工作就能满足要求。若对所有间题的回答为“否”,则说明无适宜的预防性维修工作可做,应从故障损失与技术改造费用之间的权衡来考虑技术改造的必要性。
DL/T302.1—2011
安全性
护活用
用原位
定时拆餐适用
综合工作
必须技术
简单维护
运行人员
最有效的维参
)安全性影响分折
3.5.4隐蔽安全性影响
功能性
商单维护
且有效吗?
有效码
采用质位或高
探功能的退化适用,
且有效吗
定时拆修适用
目有效
简单维护
态监测
佳效的维修
b)功能性影响分析
图3逻辑图第二层
经济性
目有效
原位或
为能的退
时抵维活用
用有效间
不做预性维修真作
简单维护
运行人员
状态监测
定时拆修
定时更换
C)/经济性影响分析
分析时应回答图3a)中的所有问题,然后在各适用又有效的工作中选择最有效的工作,以尽可能预防安全性影响的多重故障。若认为没有适用文有效的预防性维修工你向做,则应进行技术改造。3.5.5隐蔽功能性影响
分析时不管对图3b)第一个问题的回答为“是”或“否”,都要进入下一层问题,直至对某一层的回答为“是”时,则分析即告结束,所选择的维修工作就能满足要求。若对所有问题的回答为“否”,则说明无适宜的预防性维修工作可做,应从故障损失与技术改造费用之间的权衡来考患技术改造的必要性。
3.5.6隐蔽经济性影响
分析时不管对图3c)第一个问题的回答为“是”或“否”,都要进入下一层问题,直至对某一层的回答为“是”“时,则分析即告结束,所选择的维修工作就能满足要求。若对所有问题的回答为“否”,则说明无适宜的预防性维修工作可做,应从故障损失与技术改造费用之间的权衡来考虑技术改造的必要性。
3.6确定维修周期
维修周期与维修工作的有效性有关,可根据对类似设备管理经验和厂商对设备维修周期的建议,结4
合工程人员的经验判断确定,初期宜定得保守一些。3.7
确定维修级别
应将维修工作确定在耗费最低的维修级别上进行、维修周期优化调整
DL/T302.1—2011
通过分析设备使用与维修后的数据、试验数据和技术信息,确定设备可靠性与使用时间的关系,调整部件预防性维修工作类型及周期。方法应用
火力发电厂设备以可靠性为中心的维修分析方法具有通用性,可根据每一具体的设备的特点进行灵活应用。
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