GB/T 39095-2020.Aerospace-Hydraulic fuid components-Expression of particulate contamintion levels.
1范围
GB/T 39095规定了航空航天流体系统零部件清洁度或颗粒污染度等级的表述和报告方法。
GB/T 39095同时规定了一个代码系统,当表达颗粒污染物等级测量结果或详述清沽度要求的时候,允许用简短或完整的方式表征清洁度数据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 11171液压传动液体 自动颗粒计算计数器的校准( Hydraulic fluid power-Calibration of automatie particle for liquids)
ISO 18413液压传动元件的清洁度 与污 染物的提取分析和数据报告相关的检验文件和准则(Hydraulic fluid power-Cleanliness of components- Inspection document and principles related to contaminant extraction and analysis, and data reporting)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
零部件 component
包括一个零件一个部件,或用于一个航空航天流体系统的几个部件组装成的更大的部件。
3.2
零部件清洁度 component cleanliness
以颗粒污染等级表征的零部件状态。
3.3
零部件清洁度代码 component dleanliness code
CCC
表示测量得出的零部件或流体回路清沽度等级的字母和数字。
3.4
顺粒污染物 particulate contamination
零部件内、外表面上所有不良的顺粒物。

ICS49.080
中华人民共和国国家标准
GB/T39095-—2020/ISO12584:2013航空航天
液压流体零部件
颗粒污染度等级的表述
Aerospace--Hydraulicfluid components-Expression of particulate contamintion levels（ISO125842013,IDT)
2020-09-29发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，GB/T39095—2020/IS012584:2013本标准使用翻译法等同采用ISO12584：2013《航空航天液压流体零部件
颗粒污染度等级
的表述》
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T18854—2015液压传动液体自动颗粒计数器的校准（ISO11171:2010，MOD）GB/T20110—2006液压传动
零件和元件的清洁度与污染物的收集、分析和数据报告相关的检验文件和准则（ISO18413：2002IDT）本标准由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435）提出和归口。本标准起草单位：上海明兴开城超音波科技有限公司、上海素盈清洁科技发展有限公司、中国航空综合技术研究所、中国航空发动机研究院、中国航天科工集团上海浦东开发中心、中国航天科技集团有限公司第八研究院第八六研究所、国防科技工业颗粒度一级计量站、中国航发沈阳发动机研究所、中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司、中国航发西安航空发动机有限公司、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、中国航发南方工业有限公司、航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司、上海交通大学、南昌航空大学。
本标准主要起草人：钟建成、刘波、连风麒、徐群慧、徐鹏国、韩松、翟文蓉、刘运峰、李萍、金涛、师俊东、马艳玲、杨卓勇、樊国福、叶波、李智勇、张执南、严青松。I
rKaeerkAca-
1范围
GB/T39095—2020/ISO12584:2013航空航天
液压流体零部件
颗粒污染度等级的表述
本标准规定了航空航天流体系统零部件清洁度或颗粒污染度等级的表述和报告方法。本标准同时规定了一个代码系统，当表达颗粒污染物等级测量结果或详述清洁度要求的时候，允许用简短或完整的方式表征清洁度数据，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO11171液压传动液体自动颗粒计算计数器的校准（HydraulicfluidpowerCalibrationofautomaticparticleforliquids)ISO18413液压传动元件的清洁度与污染物的提取、分析和数据报告相关的检验文件和准则(Hydraulic fluid powerCleanliness of components--Inspection document and principles related tocontaminantextraction andanalysis，anddatareporting)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
零部件component
包括一个零件、一个部件，或用于一个航空航天流体系统的几个部件组装成的更大的部件。3.2
零部件清洁度
component cleanliness
以颗粒污染等级表征的零部件状态。3.3
component cleanliness code
零部件清洁度代码
表示测量得出的零部件或流体回路清洁度等级的字母和数字。3.4
particulatecontamination
颗粒污染物
零部件内、外表面上所有不良的颗粒物。3.5
湿面积wettedsurfaces
与系统流体接触的零部件表面。示例：液压齿轮泵（见图1）。
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GB/T39095—2020/IS012584:2013注：齿轮泵的湿表面积是泵体内表面（2块板和1个带2个端口的泵体）和2个齿轮的外表面的总和。这个例子给出了简单的说明，湿表面积并非是被流体润湿的所有表面。C
液压齿轮泵的湿表面的图示
湿体积
Rwettedvolume
正常运行期间，零件内的流体体积。示例：液压齿轮泵（见图2）。
注，齿轮泵的湿体积是齿轮泵内腔容积减去两小齿轮的体积。这个例子给出了简单的说明，湿体积并非是被流体润湿的所有体积。
图2液压齿轮泵的湿体积的图示
4原理
个零部件的颗粒污染物是通过该零部件湿体积上不同尺寸范围等级内的颗粒污染物数量的等级进行表示。通过合适的收集方式从零部件上提取并进行颗粒污染物计数（见ISO18413）。5零部件湿体积的确定和污染物收集5.1概述
ISO11218的流体清洁度代码已作为制定零部件清洁度代码的基础，该流体清洁度代码量化了在给定体积(100cm\)的待分析流体中存在的给定尺寸的颗粒数量。按照定义，一个零部件的污染只在其表面。只有当颗粒污染物从零部件表面分离进人到循环的流体内时，才会导致流体回路零部件的损坏。因此，应对给定体积的被分析流体污染物进行量化。2
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5.2湿体积的确定方法
5.2.1试验方法
5.2.1.1确保零部件内部干燥。
5.2.1.2堵上除测试液注入口外的所有开口。GB/T39095—2020/ISO12584:20135.2.1.3准备测试液，其体积（V.）约为假定零部件湿体积的1.3倍，误差不大于士1%。测试液应与零部件的材料相容，测试液在测试温度下运动黏度低于5mm/s。注：若已知液体的质量和密度，即可确定液体的体积。5.2.1.4将测试液体注入零部件，确保排净空气。然后在合适的方向轻轻地摇动以使零部件内腔完全充满测试液体。
5.2.1.5确定5.2.1.3中残留在容器中的测试液体积(V，)。5确定注人零部件测试液的体积即为零部件的湿体积（Vc）按式（1)计算：5.2.1.6
5.2.2计算方法
可采用计算机辅助设计软件直接计算零部件内腔的湿体积。5.2.3湿表面积和湿体积的转换关系1)
零部件的清洁度指标或测量结果应使用单位体积表示。零部件湿体积和湿表面积的关系及换算参见附录A。
5.3颗粒污染物收集
应按ISO18413的规定选择合适的方法收集被测零部件上的颗粒污染物。应收集全部的测试液进行分析（特殊指定除外），确保取样和准备过程中大颗粒污染物不丢失。应按ISO18413的规定，选择合适的方法检测收集到的颗粒污染物，按表1规定的颗粒尺寸范围和等级在测试报告中给出每个零部件的检测数据。6清洁度表示方法
6.1原始数据
以零部件湿体积中收集的颗粒污染物数量作为原始数据。6.2结果表达
6.2.1颗粒污染物尺寸的分布
计算出零部件上每100cm湿体积的颗粒污染物数量，将5.3获取的数据和计算的数据填入分析报告(分析报告格式参见附录B)。6.2.2零部件清洁度代码(CCC)
6.2.2.1零部件每100cm湿体积可以接受的每种颗粒尺寸范围等级内的颗粒污染物最大数量见表1。清洁度代码表示了颗粒污染物尺寸范围等级和颗粒污染物在尺寸范围等级内的数量。3
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GB/T39095—2020/ISO12584:2013尺寸范围(d)
尺寸范围(d)
μm(c)
尺寸等级
清洁度
5616 000
128000
256 000
1024000
零部件清洁度等级
每100cm湿体积的颗粒数量
15d≤25
14182400
252116 200
50d≤100
通过显微镜(手动、图像分析或电子显微镜扫描)测量，测定的颗粒污染物的最长尺寸大于1000
大于70
通过按ISO11171采用规定校准的自动颗粒计数器测量，测定的颗粒污染物等效投影圆面积直径。包括纤维（长度大于100μm，长度至少是其宽度的10倍）。6.2.2.2
零部件清洁度代码可表达表1中规定的颗粒污染物等级的部分尺寸或全部尺寸。6.3的示例中有说明。
当清洁度等级覆盖到全部尺寸范围等级时，用CCC表示如下：CCC=（B9/C11/D10/E8/F8）
如果相邻的尺寸范围等级为相同的清洁度等级，允许把尺寸范围等级符号并入数字等级，如：（/EF8)。
当清洁度等级只要求覆盖部分颗粒尺寸范围等级时，只写出部分颗粒尺寸范围等级。例如，如果指
定了两个颗粒尺寸范围等级，用CCC表示如下：CCC=(B9/C11)
零部件清洁度等级
当零部件颗粒污染物所有尺寸等级都采用相同的清洁度等级时，可用单一的等级数字表述。对于已指定的清洁度，对应的清洁度等级适用所有颗粒尺寸范围等级，或列出所有颗粒尺寸范围等级对应着相同清洁度等级的颗粒数值。在这种情况下，用CCC表示如下：CCC=(11)
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6.3示例
GB/T39095—2020/ISO12584.2013按ISO18413测定电液方向控制阀的清洁度，其湿体积为3963cm，检测结果见表2。将测得的数据转化成100cm*体积中的颗粒污染物数量，按表1确定相应的等级。表2电液方向控制阀颗粒污染物的计算结果和清洁度等级尺寸等级
单个零件上颗粒污染物数量
100cm湿体积零件上颗粒污染物数量清洁度等级
3429342
2703955
301980
根据确定的清洁度等级，按以下方法之一给出零部件清洁度等级代码：E
当清洁度等级包含整个颗粒尺寸等级时，表2中的所有字母和相应等级均应给出。用CCC表示如下：
CCC=（B9/C11/D10/EF8)
当清洁度等级只包含部分颗粒尺寸等级时，给出表2中颗粒尺寸等级的相关字母和相应清洁度等级，如只含C和E，用CCC表示如下：CCC=(C11/E8)
当所有的颗粒尺寸等级对应着相同的清洁度等级时，不必写出表2中颗粒尺寸等级字母，只写出相应清洁度等级或列出所有颗粒尺寸等级对应着相同清洁度等级的颗粒数值，用CCC表示如下：
ccC=(11)
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GB/T39095--2020/IS012584:2013附录A
（资料性附录）
零部件湿体积和湿表面积的关系A.1体积与表面积(V/A)比率（几何因子）液压系统几何系数（G）为其湿体积（Vs）与湿表面积（As）的比值，即G=Vs/As。零部件的几何系数(G')为其湿体积(Vc）与湿表面积(Ac)的比值，即G=Vc/Ac。系统或零部件越复杂，V/A的值越小，系统及零部件的典型值见表A.1。当已知G或G'和零部件体积时，可利用表A.1中各种液压零部件的V/A典型值计算系统及零部件的湿表面积。反之，也可利用表A.1中的VIA典型值将以表面积表达的清洁度等级转换成以体积表达的清洁度等级，并在检测报告中给出。表A.1各种液压零部件的VIA典型值液压零部件
贮液器
整个过滤器
整个系统
从表面积转换成体积
VIA典型值
0.0010.05
当确定了零件、组件或系统部分的比值V/A（cm/cm）时，可将单位湿表面积的颗粒污染物数量（N/cm）转换成单位湿体积的颗粒污染物数量（N/cm），即：（N/cm）=（N/cm*）/(V/A）。A.3从体积转换成表面积
当确定了零件、组件或系统部分的比值V/A（cm/cm）时，可将单位湿体积的颗粒污染物数量（N/cm*）转换成单位湿表面积的颗粒污染物数量（N/cm），即：（N/cm*）=（N/cm）X（V/A）。6
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附录B
（资料性附录）
GB/T39095—2020/ISO12584:2013典型零部件颗粒污染物分析报告典型零部件颗粒污染物分析报告见表B.1。表B.1
实验室名称
日期：
待检测零部件名称
零件号：
参考：
制造商：
检测前外表面冲洗：
拆解：
包装或容器冲洗：
典型零部件颗粒污染物分析报告检验人员：
湿体积Ve
口生产或口运输口检测之间的间隔时间.测试液
污染物收集方法
口搅拌
收集次数.
污染物分析方法
口显微镜
检测设备型
过滤膜
口自动颗粒计数器
计数器型号：
校准日期：
传感器流量：
颗粒污染物分析结果
待测样品编号，
堵盖：
运动黏度.mm/s
口压力冲洗
图像分析
不反光
制造商.
按ISO11171
去磁：
送样单位：
转运零件所
用液体的分析
口功能试验台
超声波清洗
使用液体体积..mL
制造商：
传感器型号：
口第一次
检测设备制造商：
口放大倍率
口第二次www.bzxz.net
检测次数
检测液体积：
颗粒污染物尺寸范围
152550d100
μm(c)
1438颗粒总数
零部件清洁度等级代码：CCC=(-/-/-/-/-)或CCC=(-)目视观察结果
液体型号
颗粒污染物计数结果
单个零件上的
颗粒数量
，含纤维（长度大于100μm，长度是其宽度10倍的颗粒污染物）。-rKaeerKAca-
清洁度等级
每100cm
的颗粒数量
稀释率
零部件清洁度等级
GB/T39095-2020/IS012584:2013参考文献
[1]ISO11218Aerospace—Cleanliness classificationforhydraulicfluids［2]ISO/TR10686
Hydraulic fluid power-Method to relatethecleanlinessofahydraulic system to thecleanliness of the components and hydraulic fluid that make up the system[3] NFL 41-101 Hydraulic systems contamination by solid particlesLeading particulars版权专有
侵权必究
书号：155066·1-65450
GB/T39095-2020
打印日期：2020年10月20日
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