GB/T 2585-2021.Hot-rolled steel rails for railway.
1范围
GB/T 2585规定了铁路用钢轨的订货内容、分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。
GB/T 2585适用于38kg/m~75kg/m对称断面热轧钢轨和在线热处理钢轨。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金 铬 含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二 苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法钽 试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金 镍含 量的测定丁 二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金钼含 量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40钢铁及合金 铌含量的测定 氯碘酚 S分光光度法
GB/T 223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

ICS 77.140.60;45.080
中华人民共和国国家标准
GB/T2585—2021
代替GB/T2585—2007
铁路用热轧钢轨
Hot-rolled steel rails for railway2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
订货内容
尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
试验方法
检验规则-
标志与质量证明书
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
钢轨断面型式尺寸图
钢轨尺寸检查样板图
钢轨低倍组织评级图
轨底残余应力试验方法
钢轨平面应变断裂韧性（KIc）试验方法KaeerkAca-
GB/T2585—2021
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。言
GB/T2585—2021
本标准代替GB/T2585—2007《铁路用热轧钢轨》，与GB/T2585-—2007相比，除编辑性修改以外主要技术变化如下：
一修改了标准的适用范围（见第1章，2007年版的第1章）；增加了分类（见第5章）；
修改了尺寸、外形及允许偏差的规定（见6.1.2，2007年版的5.1.2)；修改了牌号和成分要求（见7.2，2007年版的6.2.1)；增加了氮含量的要求（见7.2.4）；增加了热处理钢轨的力学性能要求（见7.4）；修改了脱碳层的有关规定（见7.6，2007年版的6.8）；修改了非金属夹杂物的有关规定（见7.7，2007年版的6.9）；修改了表面质量的有关规定（见7.10，2007年版的6.12）；增加了疲劳裂纹扩展速率的有关规定（见7.13）；修改了氢含量测定并增加了氧、氮元素测定的有关规定（见8.5，2007年版的7.2）；增加了型式检验的有关规定（见9.2)；修改了脱碳层、非金属夹杂物、显微组织等检验项目的复验规定（见9.4，2007年版的8.3）；修改了钢轨标志的有关规定（见10.1，2007年版的9.1）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所、攀钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、武汉钢铁有限公司、鞍山紫竹科技型钢有限公司、西王特钢有限公司。本标准主要起草人：冯超、周清跃、高俊莉、吕攀峰、朴志民、彭峰、朱敏、高凤国、张庆生、刘宝石、邹明、刘宏、郭利宏、周剑华、洪泽、程健业、王玉婕。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB181—1963：
GB1821963;
GB183—1963；
GB2585—1981、GB/T2585—2007。-rKaeerkca-
1范围
铁路用热轧钢轨
GB/T2585—2021
本标准规定了铁路用钢轨的订货内容、分类、尺寸、外形、质量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、标志及质量证明书。
本标准适用于38kg/m～75kg/m对称断面热轧钢轨和在线热处理钢轨。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222
GB/T223.3
GB/T223.5
钢的成品化学成分充许偏差
钢铁及合金化学分析方法
长二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9
钢铁及合金铝含量的测定
铬天青S分光光度法
GB/T 223.11
GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.67
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.71
GB/T223.72
GB/T223.76
GB/T223.82
GB/T224
GB/T226
钢铁及合金铬含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
可视滴定或电位滴定法
碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钼试剂萃取光度法测定钒含量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定
钢铁及合金
钼含量的测定
钢铁及合金
钜含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法
硫氰酸盐分光光度法
氯碘酚S分光光度法
火焰原子吸收分光光度法测定镍量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷销酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定
钢铁及合金硫含量的测定
火焰原子吸收光谱法
次甲基蓝分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定
管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法钢的脱碳层深度测定法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法1
rKaeerkAca-
GB/T2585—2021
GB/T228.1
GB/T 230.1
GB/T231.1
GB/T3075
GB/T4161
GB/T4336
GB/T6398
金属材料
金属材料
金属材料
金属材料
金属材料
拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法布氏硬度试验
第1部分：试验方法
轴向力控制方法
疲劳试验
平面应变断裂韧性Kc试验方法
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属材料
GB/T10561—2005
GB/T11261
GB/T13298
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
YB/T081
YB/T951
3术语和定义
疲劳试验
疲劳裂纹扩展方法
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法金属显微组织检验方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定钢轨超声波探伤方法
下列术语和定义适用于本文件。3.1
炉钢水浇铸的所有铸坏，直至某一钢坏完全由下一炉钢液浇注而成（不包括该钢坏）。3.2
Esequence
在中间包中连续浇铸同一牌号的不同炉号的钢水。3.3
在线热处理
on line heat-treatment
利用轧制余热直接进行加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理工艺4订货内容
订货时，需方应向供方提供以下资料：a)
产品名称；
本标准编号；
轨型及速度等级；
牌号及交货状态（热轧、热处理）；轨端状态（钻孔数量）；
数量、长度、短尺率（定尺、非定尺）；其他特殊要求。
5分类
按运营速度分成200km/h以下钢轨和200km/h及以上的钢轨，2
-rrKaeerkAca-
6尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸及允许偏差
GB/T2585—2021
钢轨轨型包括38kg/m、43kg/m50kg/m60kg/m（60、60N）、75kg/m（75、75N），其断面尺寸应符6.1.1
合附录A的规定。
2运营速度200km/h以下钢轨的尺寸和外形的允许偏差应符合表1的规定；运营速度200km/h6.1.2
及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差应符合表2的规定。表1
运营速度200km/h以下钢轨尺寸和外形的允许偏差允许偏差
钢轨断面
轨头宽度(WH）
轨冠饱满度（C)
轨腰厚度\（WT）
接头爽板安装面高度（HF)
钢轨高度（H)
轨底宽度（WF)）
轨底边缘厚度（TF)
断面不对称
轨底凹人
端面斜度
端部弯曲
（距轨端0m~1.5m内）
端部弯曲
（距轨端1m~2.5m内）
（除两轨端各1.5m外）
钢轨全长
垂直方向
水平方向
垂直方向（向上）
垂直方向（向下）
水平方向
垂直方向
水平方向
垂直方向
水平方向
上弯曲和下弯曲
侧弯曲
38kg/m，43kg/m下载标准就来标准下载网
≤0.6mm/1.5m
0.7mm/1.5m
≤0.5mm/1.5m
≤0.7mm/1.5m
-rrKaeerKAca-
50kg/m，60kg/m，
75kg/m轨型
≤0.6mm/1.5m
e≤0.2mm
≤0.7mm/1.5m
≤0.5mm/1.5m
≤0.7mm/1.5m
≤0.5mm/3m.
≤0.4mm/1m
≤0.6mm/1.5m
弯曲半径(R）
小于1500m
样板图
GB/T2585-—2021
表1（续）
38kg/m.43kg/m
允许偏差
50kg/m.60kg/m.
75kg/m轨型
当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测台面的间隙应不大于2.5mm
≤0.6mm/1m
接头夹板安装斜度（以平行于接头夹板理论斜面的14mm一段的倾斜为基准)(IF)
螺栓孔
直径和位置综合偏差
50kg/m钢轨不要求。
钢轨腰厚在最小厚度点测量。
样板图
以轨端断面为测量基准，用特制量规（扭曲尺，长1m）对轨底下表面的触点进行测量，触点中心与轨底边缘的距离为10mm，触点接触表面面积为150mm~250mm2，见图B.12。有孔钢轨不要求检测轨端扭转。表2
钢轨断面
运营速度200km/h及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差目
轨头宽度(WH）
轨冠饱满度(C)
轨腰厚度\（WT）
接头夹板安装面高度(HF)
钢轨高度(H）
轨底宽度（WF)
轨底边缘度（TF)
断面不对称
端面斜度
轨底凹人
垂直方向
水平方向
-rrKaeerkAca-
充许偏差
60kg/m轨型
样板图
端部弯曲
（距轨端0m~1.5m内）
垂直方向（向上）
垂直方向（向下）
水平方向
端部弯曲
（距轨端1m~2.5m内）
（除两轨端各1.5m外）
钢轨全长
螺栓孔
垂直方向
水平方向
垂直方向
水平方向
上弯曲和下弯曲
侧弯曲
表2（续）
允许偏差
60kg/m轨型
0m~1m:≤0.3mm/1m
0m~1.5m≤0.35mm/1.5m
0m~1m：≤0.4mm/1m
0m~1.5m：≤0.5mm/1.5m
≤0.3mm/1.5m
≤0.5mm/1.5m
≤0.3mm/3m，≤0.2mm/1m
≤0.45mm/1.5m
≤10mm
弯曲半径（R）大于1500m
GB/T2585—2021
样板图
图B,12
当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测台面的间隙应不大于2.5mm
≤0.45mm/1m
直径和位置综合偏差
钢轨腰厚在最小厚度点测量。
以轨端断面为测量基准，用特制量规（扭曲尺，长1m）对轨底下表面的触点进行测量，触点中心与轨底边缘的距离为10mm，触点接触表面面积为150mm~250mm，见图B.12。螺栓孔及轨端倒棱
焊接钢轨不加工螺栓孔。需要螺栓孔时应按照附录A中相应要求对钢轨的螺栓孔进行45°倒棱倒棱深度为0.8mm~2.0mm。
钢轨长度及允许偏差
钢轨长度
标准钢轨的定尺长度为：
38kg/m43kg/m轨型：12.5m、25m；-50kg/m、60kg/m轨型：12.5m.25m和100m；75kg/m轨型：25m、75m和100m。2曲线缩短钢轨的长度为：
-12.5m钢轨：12.46m、12.42m12.38.m；5
-rrKaeerKAca-
GB/T2585—2021
25m钢轨：24.96m.24.92m.24.84m3短尺钢轨长度为：
12.5m钢轨：9m.9.5m.11m11.5m12m25m钢轨：21.m、22m、23m、24m、24.5m；75m钢轨：71m、72m.73m.74m；
100m钢轨：95m96m、97m和99m。短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合同中注明，运营速度小于200km/h等级的钢轨短尺钢轨的数量应不大于订货总量的10%；运营速度大于或等于200km/h等级的钢轨短尺钢轨的数量应不大于订货总量的5%。有孔钢轨原则上不应有短尺轨，经供需双方协商，短尺轨也可钻孔。6.3.1.4定尺长度为75m和100m钢轨的曲线缩短轨长度由供需双方协商，并在合同中注明短尺轨的搭配数量。
长度允许偏差
钢轨的长度允许偏差应符合表3规定。表3长度允许偏差（环境温度20℃）长度（L）
钻孔轨
无孔轨
6.4重量
钢轨按理论重量交货，计算数据见附录A，钢的密度为7.85g/cm。技术要求
制造方法
允许偏差（环境温度20℃）
钢应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，并应经炉外精炼和真空脱气处理。7.1.2
在轨制过程中应采用高压喷射方法去除氧化铁皮7.1.3
钢轨的轧制压缩比应不小于9：1。钢轨应采用二段辊式矫直机对其断面的水平轴X-X和垂直轴Y-Y方向分别进行矫直，只应辊矫一次。端头或局部不平直可用四面压力机补充矫直。对钻孔轨应先补矫，后钻孔。7.2
牌号和化学成分
7.2.1钢的牌号和化学成分及残余元素（熔炼分析）应符合表4、表5，以及7.2.2和7.2.3的规定。残余元素，若供方能保证可不做检验。6
-rrKaeerkca-
U77MnCr
U77MnCrH
U78CrV
U78CrVH
U76CrRE
U76CrREH
U71MnH
0.71~0.82
0.72~0.82
0.71~0.81
0.60~0.80
0.10~0.50
0.50~0.80
0.50~0.80
0.15~0.58
0.50~0.80
表4牌号及化学成分
化学成分（质量分数）
0.80~1.10
0.80~1.10
0.70~1.20
0.70~1.05
0.25~0.40
0.30~0.50
0.25~0.35
\U75V牌号生产的75kg/m热轧及在线热处理钢轨，P含量应不大于0.025%：对于运营速度200km/h以下的Al.含量可不大于0.010%。表5
残余元素上限（质量分数）
GB/T2585-—2021
0.04~0.12
0.04~0.08
0.04~0.12
Cu+10Sn
（加人量）
Cr+Mo+Ni+Cu
钢水氢含量应不大于2.5×10-4%。钢水氢含量大于2.5×10-*%时应对钢坏或钢轨进行缓冷处理。
成品钢轨的氢含量应不大于2.0×10-%。7.2.3
钢水或成品钢轨总氧含量应不大于30X10-4%。对于200km/h及以上级别钢轨总氧含量应不大于20×10-1%。
允许有不大于供货总量10%的钢轨总氧含量大于20×10-%，但不应大于30×10-4%。
对于200km/h以下钢轨，钢水或钢轨的氮含量应不大于90×10-1%；对于200km/h及以上钢轨，钢水或钢轨的氮含量应不大于80×10-%。7.2.5
如果需方要求对成品化学成分进行验证分析时，与表4规定的成分范围允许偏差值应符合GB/T222中相应的规定。
交货状态
钢轨应以热轮或在线热处理状态交货7.4力学性能
热轧钢轨的力学性能应符合表6的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于30HBW。7
-rrKaeerkAca-
GB/T2585-2021
U77MnCr
U78CrV
U76CrRE
抗拉强度（R）
≥880
≥1080
≥1080
热轧钢轨的力学性能
力学性能
断后伸长率（A）
轨头顶面中心线硬度
(HBW10/3000)
260~300
280~320
290~330
310~360
310~360
若在热锯样轨上取样检验力学性能时，断后伸长率A的试验结果可比规定值降低1%（绝对值）。7.4.2
热处理钢轨的力学性能应符合表7的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于30HBW。
U71MnH
U78CrVH
U76CrREH
U77MnCrH
抗拉强度（R）
≥1280
热处理钢轨的力学性能
力学性能
断后伸长率（A）
轨头顶面中心线硬度
（HBW10/3000）
320380
340~400
370~420
370~420
350410
按图1所示位置对热处理钢轨进行横断面硬度检验，其检测结果应符合表8的规定。A
注1：第1点距离表面5mm，其余点间距5mm。注2：D、E线与下颚距离为5mm。注3：B、C线为A、D线和A、E线的角平分线。图1
横断面硬度检测点位置示意图
-rrKaeerkAca-
U71MnH
U78CrVH
U77MnCrH
U76CrREH
7.5显微组织
表8热处理钢轨横断面检测点硬度轨头横断面硬化层硬度
AB、CI、D、E.检测点
GB/T2585-—2021
A、B、C、D、E检测点
钢轨的显微组织应为珠光体，可有少量沿品界分布的铁素体，但不应有马氏体，贝氏体及沿品界分布的网状渗碳体。
脱碳层
钢轨的脱碳层检验范围见图2。从表面到连续、封闭铁素体网处的深度不大于0.5mm，见图3。脱碳层的检验范围
图2轨头表面脱碳层检验范围
钢轨表面
连续的、封闭的
铁素体网界铁
图3轨头表面允许的脱碳层深度金相图（100×）9
-rKaeerkca-
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