HG/T 4104-2019.Water-based fluorocarbon resin coatings.
1范围
HG/T 4104规定了水性氟树脂涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 4104适用于含C-F键的共聚树脂水性涂料，主要用于建筑外墙表面、混凝土设施表面、金属表面的装饰和保护。
HG/T 4104不适用于热熔型氟树脂(PVDF)涂料。
应用于其他类型底材的水性氟树脂涂料可参考本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法.
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过，的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9265-2009 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4104—2019
代替HG/T4104—2009
水性氟树脂涂料
Water-basedfluorocarbonresincoatings2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T4104—2019
本标准代替HG/T4104—2009《建筑用水性氟涂料》。与HG/T4104—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称，由“建筑用水性氟涂料”修改为“水性氟树脂涂料”修改了标准的范围（见1，2009年版的1）；-删除了规范性引用文件“GB/T9266、JC/T412.1—2006、ISO11507:2007”（见2009年版的2)；
规范性引用文件“GB/T8170、GB9780、GB/T9755—2001、JG/T25—1999”分别改为“GB/T8170—2008、GB9780—2013、GB/T9755—2014、JG/T25—2017”（见2，2009年版的2)；
增加了规范性引用文件“GB/T1725一2007、GB/T1732一1993、GB/T1771一2007、GBT5210—2006、GB/T6742—2007、GB/T8923.1—2011、GB/T9268—2008、GB/T9271-2008、GB/T13288.1—2008、GB/T13452.2、GB/T13893—2008、GB/T23981—2009、GB/T23986—2009、GB/T23987—2009、GB24408、HG/T3792—2014、JTJ275-2000”（见2)；
修改了产品分类（见3，2009年版的3）；（见4，
修改了I型产品含氟丙烯酸类基料中氟含量的指标，由“≥6%”改为“≥8%”2009年版的4.1)；
增加了Ⅱ型产品“桥梁、储罐等混凝土设施表面用水性氟树脂涂料”、Ⅲ型产品“钢结构等金属表面用水性氟树脂涂料”的项目、指标及试验方法（见4和5）；修改了I型产品“对比率”的指标、适用品种和试验方法（见4、5.4.7，2009年版的4.1、5.4.5);
修改了I型产品“耐洗刷性”的试验底材、指标及试验方法（见4、5.3.3.1、5.4.19，2009年版的4.1、5.3.1、5.4.12)；删除了I型产品“耐人工气候老化性”中“氙灯加速老化”项目、指标及试验方法（见2009年版的4.1、5.4.14.1)，修改了“荧光紫外加速老化”的项目名称、指标、试验方法（见4、5.4.23，2009年版的4.1、5.4.14.2)；增加了I型产品“自然气候曝露”项目、指标及试验方法（见4、5.4.24）；一增加了I型产品“挥发性有机化合物（VOC）含量”项目、指标及试验方法（见4、5.4.25);
修改了I型产品“低温稳定性”的试验方法（见5.4.3，2009年版的5.4.2）；修改了I型产品基料中氟含量的试验方法（见5.4.4，2009年版的5.4.3）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、冶建新材料股份有限公司、浙江华德新材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、长兴化学工业（中国）有限公司、上海东氟化工科技有限公司、旭硝子化工贸易（上海）有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、上海三爱富新材料科技有限公司、大金氟化工（中国）有限公司上海分公司、霍尼韦I
irKacerKca-
HG/T4104—2019
尔综合科技（中国）有限公司、青岛润昊氟碳材料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、万华化学集团股份有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、广东巴德士化工有限公司、四川嘉宝莉涂料有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、立邦涂料（中国）有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司、宁波新安涂料有限公司、浙江纳美新材料股份有限公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、杭州潮头建材有限公司、上海建科检验有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、成都虹润制漆有限公司。
本标准主要起草人：杜安梅、刘琳、顾辉旗、许君栋、史优良、王伟东、曾灵华、苏郁蕙、潘德军、王舒钟、刘谦、苏琴、刘隽、韩英、宋兆斌、余小红、林蛟、孙家宽、徐新祥、严修才、谭振华、林庆文、高文才、胡中源、周才俊、陈建刚、曹忠富、胡锦平、何贵平、陈旭东、廖颖芳、蒲吉斌、胡建钢、夏彦、王君瑞、江拥、纪威。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T4104—2009。
irKacerkca=
1范围
水性氟树脂涂料
HG/T4104—2019
本标准规定了水性氟树脂涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于含C一F键的共聚树脂水性涂料，主要用于建筑外墙表面、混凝土设施表面、金属表面的装饰和保护。
本标准不适用于热熔型氟树脂（PVDF）涂料。应用于其他类型底材的水性氟树脂涂料可参考本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
GB/T1766—2008
GB/T1771—2007
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682--2008
GB/T6742—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.12011
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9265—2009
GB/T9268—2008
GB/T9271—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278
建筑涂料涂层耐碱性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
色漆和清漆
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验涂料产品包装标志
GB/T9750
GB/T9754—2007
GB/T9755—2014
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定合成树脂乳液外墙涂料
GB/T9780—2013
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部GB/T13288.1-—2008涂覆涂料前钢材表面处理分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义1
-KaeerKAca-
HG/T4104—2019
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
涂料产品包装通则
GB/T13491-1992
GB/T13893—2008
耐湿性的测定
色漆和清漆
GB/T15608
中国颜色体系
GB/T23981—2009
GB/T23986—2009
GB/T23987—2009
白色和浅色漆对比率的测定
连续冷凝法
挥发性有机化合物（VOC）含量的测定色漆和清漆
气相色谱法
色漆和清漆
涂层的人工气候老化曝露
曝露于荧光紫外线和水
GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量HG/T3792—2014
JG/T25—2017
JTJ275—2000
3产品分类
3.1用途分类
交联型氟树脂涂料
建筑涂料涂层耐温变性试验方法海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范根据水性氟树脂涂料的主要应用领域分为3类：I型为建筑外墙表面用水性氟树脂涂料；Ⅱ型为桥梁、储罐等混凝土设施表面用水性氟树脂涂料：Ⅲ型为钢结构等金属表面用水性氟树脂涂料，3.2耐老化性分类
产品根据耐老化性程度分为2类：A类和B类。4要求
水性氟树脂涂料的要求见表1。
-KaeerKAca-
在容器中状态
低温稳定性（3次循环）
基料中氟含量\/%
不挥发物含量/%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）常温自干型
干燥时间/h
烘烤型
对比率
（清漆、合
含铝粉和珠光
颜料的涂料除外）
涂膜外观
白色和浅色
其他色
光泽（60)/单位值
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）耐冲击性/cm
划格试验/级
弯曲试验/mm
附着力（拉开法)/MPa
耐酸雨性
耐酸性（50g/L硫酸溶液）
耐碱性（50g/L氨氧化钠溶液）
耐碱性（饱和氢氧化钙溶液）
耐水性
耐湿冷热循环性
耐洗刷性（2000次）
耐沾污性（白色和浅色\)/%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）耐盐等性(1000 h）
连续冷凝试验（480h）
FEVE类
PVDF类
含氟丙烯酸类
白色和浅色
清漆和其他色
烘干［(140±2）℃
或温度商定」
48h无异带
HG/T4104—2019
揽拌后均匀无硬块
不变质
0.5或商定
168h无异常
168h无异常
168h无异常
168h无异常
5次循环无异常
涂膜未损坏
-KaeerKAca-
10次循环无异常
不起泡、不
开裂、不脱落、
不生锈
不起泡、不
开裂、不脱落、
不生锈
HG/T4104—2019
荧光紫外加速老化d
[UVB-313,1.0W/(m-nm)]
自然气侯曝露d（2年）
A类（1000h)
B类（1700h）
其他色
挥发性有机化合物（VOC）含量/(g/L）表1(续）
白色和浅色：
不起泡、不开裂、
不脱落，变色≤1
级、粉化≤1级
其他色：不起
泡、不开裂、不
脱落，变色商
定、粉化0级
白色和浅色。
不起泡、不开裂、
不脱落，变色≤1
级、粉化≤1级
其他色：不起
泡、不开裂、不
脱落，变色商
定、粉化0级
白色和浅色？：
不起泡、不开裂、
不脱落，变色≤1
级、失光≤1级、
粉化≤1级
其他色：不起
泡、不开裂、不
脱落，变色商
定、失光≤1级、
粉化0级
白色和浅色”
不起泡、不开裂、
不脱落，变色≤1
级、失光≤1级、
粉化≤1级
其他色：不起
泡、不开裂、不
脱落，变色商
定、失光≤1级、
粉化0级
白色和浅色：
不起泡、不开
裂、不脱落、不
生锈，变色≤1
级、失光≤1
级、粉化≤1级
其他色：不
起泡、不开裂、
不脱落、不生
锈，变色商定、
失光≤1级、粉
化0级
白色和浅色：
不起泡、不开
裂、不脱落、不
生锈，变色≤1
级、失光≤1
级、粉化≤1级
其他色：不
起泡、不开裂、
不脱落、不生
锈，变色商定、
失光≤1级、粉
化0级
不起泡、不开裂、不脱落，粉化0级，AE，≤3.0，保光率≥70%，涂层损失≤15%
不起泡、不开裂、不脱落，粉化0级，AE’≤6.0，保光率≥50%，涂层损失≤15%
符合GB24408
的要求
≤250
基料指主漆中树脂、助剂部分。铝粉漆体系中只测罩光清漆的氟含量。FEVE类为水性氟烯烃/乙烯基醚（酯）共聚树脂（FEVE）涂料：PVDF类为水性含聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料；含氟丙烯酸类为水性含氟丙烯酸/丙烯酸酯类单体共聚树脂涂料。D
浅色是指以白色涂料为主要成分、添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Ypss≥31.26)。试板的原始光泽（60°）≤30单位值时，不进行失光率评定。荧光紫外加速老化和自然气候曝露两者可选一种，鼓励进行更长时间的自然气候曝露试验。-KaeerKAca-
5试验方法
5.1取样
产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
HG/T4104—2019
除另有规定外，I型产品检验用试板的材质详见表2，Ⅱ型产品检验用试板的材质详见表3，Ⅲ型产品检验用试板的材质详见表4。对比率项目使用符合GB/T23981一2009中要求的聚酯膜，无石棉纤维水泥板、玻璃板、马口铁板、钢板、铝板的材质和处理应符合GB/T9271一2008的规定。C30混凝土块浇注后经28d养护，表面处理按JTJ275—2000附录D中D.1.1的要求进行，其涂装面为非成型面。Ⅱ型产品的涂膜外观、附着力、耐酸性、耐碱性、耐水性、耐湿冷热循环性、耐盐雾性、连续冷凝试验项目所用的钢板经喷砂处理，其除锈等级达到GB/T8923.1一2011规定的Sa2V级，表面粗糙度达到GB/T13288.1一2008规定的“中（G）”。自然气候曝露项目用铝板应进行阳极氧化或化学钝化处理，以免在长期试验过程中被腐蚀。商定底材的材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。
5.3.2试样准备
按照产品规定的组分配比混合均匀并放至产品说明书规定的熟化时间后制板，测试对比率项目时样品不稀释。
5.3.3制板要求
5.3.3.1型产品制板要求
除另有规定外，干燥时间、对比率用水性氟树脂涂料面漆制板，其余项目用配套体系制板。各项目制板要求见表2。除另有规定外，采用线棒涂布器制板时，线棒涂布器应符合GB/T9755一2014中5.3.3.2.1的要求。商定的样板制备条件，应在试验报告中注明。5
rKaeerkAca-
HG/T4104—2019
检验项目
干燥时间
对比率
涂膜外观、划格试
验、耐酸雨性、耐
碱性、耐水性、耐
湿冷热循环性、耐
沾污性、荧光紫外
加速老化
自然气候曝露
耐洗刷性
底材类型
无石棉纤维水泥板
聚酯膜
无石棉纤维水泥板
PVC材质的塑料片
配套体系涂料应采用水性涂料。特殊要求的养护期可以商定。
Ⅱ型产品制板要求
I型产品制板要求
试板尺寸
mmXmmXmm
制板要求
配套体系中水性氟树脂涂料仅为色漆或清漆时，用规格为100的线棒涂布器刮涂1道；150×70×4~6）
厚度30μm~50μm
150×70×(4~6)
250X150×(2~4)
或商定
432×165×0.25
水性氟树脂涂料色漆十水性氟树脂涂料清漆配套时，应分别用规格为100的线棒涂布器刮涂1道。
用规格为100的线棒涂布器刮涂1道，养护期为24h。
用水性氟树脂涂料和相应配套体系的涂料进行制板，配套体系中涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期为168h。
水性氟树脂涂料仅为色漆时，用规格为200μm的间歇式湿膜制备器刮涂1道；水性氟树脂涂料仅为清漆时，用规格为150μm的间歇式湿膜制备器刮涂1道；水性氟树脂涂料色漆十水性氟树脂涂料清漆配套时，按规定的清漆和色漆配套要求进行制板，涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供；养护期为168h。
除另有规定外，Ⅱ型涂料产品采用空气喷涂法制板（对比率项自采用刮涂法制板），底材为无石棉纤维水泥板和C30混凝土块的试板的膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度控制，样板制备按表3的规定进行。除另有规定外，采用线棒涂布器制板时，线棒涂布器应符合GB/T9755一2014中5.3.3.2.1的要求。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。6
-KaeerKAca-
检验项目
干燥时间
对比率
弯曲试验
附着力
耐碱性
涂膜外观、耐酸性、
耐水性、耐湿冷热循
环性、荧光紫外加速
自然气候曝露
底材材质
表3I型产品制板要求
底材尺寸
mmXmmXmm
HG/T4104—2019
制板要求
喷涂1道，干膜厚度（25士3）μm［如为水无石棉纤维水泥板
聚酯膜
玻璃板
马口铁板
C30混凝土块
C30混凝土块
无石棉纤维水泥板
配套体系涂料应采用水性涂料。亚型产品制板要求
150×70×（4~6)
厚度30μm~50μm
100×150×（2~3）
120×50×(0.2~0.3)
100×300×50
100×100×100
150×70×(4~6)
250×150×(2~4)
或商定尺寸
性氟树脂涂料色漆+水性氟树脂涂料清漆配套，应分别喷涂1道制板测试，色漆干膜厚度（20士3）μm，清漆干膜厚度（10士2）μml。用规格为100的线棒涂布器刮涂1道，养护期为24h。
喷涂1道，干膜厚度（25士3）μm［如为水性氟树脂涂料色漆+水性氟树脂涂料清漆配套，应喷涂1道色漆和1道清漆，间隔24h，色漆干膜厚度（20士3）um，清漆干膜厚度（10±2）μmJ，养护期为48h。喷涂1道，干膜厚度（25士3）μm，养护期为168h。
用水性氟树脂涂料和相应配套体系的涂料进行制板，配套体系中涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期为240h。
除另有规定外，Ⅲ型涂料产品采用空气喷涂法制板（对比率项目采用刮涂法制板），样板制备按表4的规定进行。除另有规定外，采用线棒涂布器制板时，线棒涂布器应符合GB/T9755一2014中5.3.3.2.1的要求。涂层厚度的测定按GB/T13452.2的规定进行。7
-KaerKAca-
HG/T4104—2019
检验项目
干燥时间
对比率
耐冲击性、弯曲试验
涂膜外观、附着力、
耐酸性、耐碱性、耐
水性、耐湿冷热循环
性、耐盐雾性、连续
冷凝试验
荧光紫外加速老化
自然气候曝露
底材材质
马口铁板
聚酯膜
玻璃板
马口铁板
喷砂钢板
配套体系涂料应采用水性涂料
5.4测试方法
5.4.1一般要求
表4Ⅲ型产品制板要求免费标准下载网bzxz
底材尺寸
mmXmmXmm
制板要求
喷涂1道，干膜厚度（25±3）μm［如为水120×50×(0.2~0.3)
厚度30μm~50μm
100×150×(2~3)
性氟树脂涂料色漆十水性氟树脂涂料清漆配套，应分别喷涂1道制板测试，色漆干膜厚度（20±3）μm，清漆干膜厚度（10±2）μm]。用规格为100的线棒涂布器刮涂1道，养护期为24h。
喷涂1道，干膜厚度（25士3）μm［如为水性氟树脂涂料色漆十水性氟树脂涂料清漆配套，应喷涂1道色漆和1道清漆，每道间隔24h，色漆干膜厚度（20士3）uμm，清漆干膜厚度（10士2）μm]，自干漆养护期为48h。喷涂1道，干膜厚度（25士3）μm［如为水性氟树脂涂料色漆十水性氟树脂涂料清漆配120×50×(0.2~0.3)
套，应分别喷涂1道制板测试，色漆干膜厚度（20士3）μm，清漆干膜厚度（10士2）μmJ，自干漆养护期为168h。
150×70×（3~6)
用水性氟树脂涂料和相应配套体系的涂料150×70×(0.8~1.2)
250×150×(2~4)
或商定尺寸
进行制板，其配套体系中涂料品种”、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，自干漆养护期为240h。除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂需分别进行检验。8
irKaeeiKAca=
5.4.3低温稳定性
HG/T4104—2019
按GB/T9268—2008中A法的规定进行（3次循环试验）。双组分涂料仅检验主剂。5.4.4基料中氟含量
按附录A进行。清漆（含消光粉的清漆除外）不需离心步骤，双组分涂料仅检验主剂。基料与颜料和体质颜料可以有效分离的样品应采用附录A中方法一进行测试；基料与颜填料无法有效分离时，才能采用附录A中方法二进行测试。应在报告中注明使用的方法。方法二不适用于样品中含有铝粉、有机颜料等燃烧过程中可能增重或失重的颜料或体质颜料的涂料。注：离心用溶剂可由生产企业提供。5.4.5不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。如为色漆、清漆配套，应分别测试。5.4.6干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行；烘干按实干甲法进行。5.4.7对比率
按GB/T23981一2009的规定进行，双组分涂料混合后测试。5.4.8
涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.4.9光泽
按GB/T9754—2007的规定进行。5.4.10耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。5.4.11划格试验
按GB/T9286—1998的规定进行。5.4.12弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。5.4.13附着力
按GB/T5210一2006的规定进行，采用直径为20mm的试柱。对于Ⅲ型涂料，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
5.4.14耐酸雨性
按GB/T9274—1988中甲法的规定进行，浸人模拟酸雨溶液48h。模拟酸雨溶液配制：在9
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