HG/T 3793-2019.Hot-melt fluorocarbon resin (PVDF) coatings.
1范围
HG/T 3793规定了热熔型氟树脂(PVDF)涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
HG/T 3793适用于以聚偏二氟乙烯树脂(PVDF)和丙烯酸酯类树脂为主要成膜物，加入颜填料(清
漆不加)、助剂等制成的溶剂型和水性热熔型氟树脂(PVDF) 涂料。该产品主要用于铝及铝合金等
金属表面的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露 滤 过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志.
GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和 85°镜面光泽的测定
GB/T 9761-2008色漆和清漆色漆的目视比色
GB/T 9792-2003 金属材料上的转化膜单 位面积膜质量的测定重量法
GB/T 13491-1992涂料产品包装通则
GB/T 17748建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T 20624.2-2006 色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2 部分:落锤试验(小面积冲头)

ICS87.040
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3793—2019
代替HG/T3793—2005
热熔型氟树脂（PVDF）涂料
Hot-meltfluorocarbonresin（PVDF）coatings2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T3793—2019
本标准代替HG/T3793—2005《热熔型氟树脂（PVDF）涂料》。与HG/T3793—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了标准的范围（见1，2005年版的1)；规范性引用文件中“GB/T1250—1989、GB/T1740—1979（1989）、GB/T1766—1995、GB/T1865—1997、GB/T6682—1992、GB/T6739、9
GB/T9750—1998、GB/T9754—
1988、GB/T9761—1988、GB/T9792—1988、YS/T429.1—2000、ASTMB117-03、
ASTMD714-02、ASTMD1654-92（2000）”分别改为GB/T8170—2008、GB/T1740—2007、GB/T1766—2008、GB/T1865-—2009、GB/T6682—2008、GB/T6739—2006、GB/T9792—2003、YS/T429.1、
GB/T9750、GB/T9754—2007、GB/T9761—2008、ASTMB117-18、ASTMD714-02（2017）、ASTMD1654-08（2016)e1\，增加了规范性引用文件“GB/T3186、GB/T17748、GB/T20624.2—2006、GB/T23985—2009、GB/T23986GB/T23989—2009、GB/T26704—2011、GB/T30791—2014、2009、GB/T23988—2009、
GB/T31586.2—2015”，删除了规范性引用文件“GB/T178—1977（1989）、ISO6272-2：2002、ISO15528:2000、ASTMD968-93(2001)、ASTMD1730-67(1998）”（见2，2005年版的2)；
增加了产品分类（见3)；
一增加了水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料的要求和试验方法（见表1和5.4)；增加了“挥发性有机化合物（VOC）含量”试验项目、指标和试验方法（见表1和5.4.3）；增加了“T弯试验”试验项目、指标和试验方法（见表1和5.4.11)；增加了“反向冲击”试验项目、指标和试验方法（见表1和5.4.12.3）；修改了“耐人工气候老化性”试验项目的指标和试验方法（见表1和5.4.17，2005年版的表1和4.17）；
增加了“耐硝酸性”试验项自所需试验环境对相对湿度的要求（见5.2）；修改了底材的要求、预处理方法及转化膜测定方法（见5.3.1，2005年版的4.2.1)；修改了“涂膜颜色一致性”试验项目的试验方法（见5.4.6，2005年版的4.7)；修改了“耐溶剂擦拭性”试验项目的试验方法（见5.4.7，2005年版的4.8)；修改了“光泽（60）”试验项目的试验方法（见5.4.8，2005年版的4.9）；修改了“铅笔硬度（擦伤）”试验项目的试验方法（见5.4.9，2005年版的4.10）；修改了“附着力”试验项目的试验方法（见5.4.10，2005年版的4.11)；修改了“耐磨性”试验项目的试验方法（见5.4.13，2005年版的4.13）；修改了“耐化学性”试验项目的试验方法（见5.4.14，2005年版的4.14)；修改了“耐湿热性”试验项目的试验方法（见5.4.15，2005年版的4.15）；修改了“耐盐雾性”试验项目的试验方法（见5.4.16，2005年版的4.16）；修改了“耐人工气候老化性”试验项目的试验方法（见5.4.17，2005年版的4.17)；增加了卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料的出厂检验项目（见6.1.2）；修改了型式检验项目的检验周期（见6.1.3，2005年版的5.1.3)；修改了检验结果的判定（见6.2，2005年版的5.2)；1
nKaerkAca-
HG/T3793—2019
-增加了水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料的包装要求（见7.2）；修改了附录A的试验方法（见附录A，2005年版的附录A)；修改了附录B的内容（见附录B，2005年版的附录B)；增加了参考文献（见参考文献）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：珠海市氟特科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、内蒙古三爱富万豪氟化工有限公司、中航百新材料技术工程股份有限公司、江苏考普乐新材料有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、上海三爱富新材料科技有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、中华制漆（深圳）有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、PPG涂料（天津）有限公司。本标准主要起草人：唐佳瑜、侯汉亭、杜安梅、梁聪强、屈帅、纪志勇、李祥文、胡基如、苏琴、刘谦、林蛟、林庆文、董群锋、黄俊宇、吴曾宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T3793—2005。
rrKaeerKAca-
1范围
热熔型氟树脂（PVDF）涂料
HG/T3793—2019
本标准规定了热熔型氟树脂（PVDF）涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以聚偏二氟乙烯树脂（PVDF）和丙烯酸酯类树脂为主要成膜物，加入颜填料（清漆不加）、助剂等制成的溶剂型和水性热熔型氟树脂（PVDF）涂料。该产品主要用于铝及铝合金等金属表面的装饰和保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1740—2007漆膜耐湿热测定法GB/T1766—2008
GB/T1865—2009
色漆和清漆涂层老化的评级方法人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆和清漆
6色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3186
GB/T6040—2002
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T8170—2008
GB/T9274—1988
GB/T9278
红外光谱分析方法通则
分析实验室用水规格和试验方法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
数值修约规则与极限数值的表示和判定色漆和清漆
耐液体介质的测定
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286—1998
GB/T9750
色漆和清漆
涂料产品包装标志
GB/T9754—2007
GB/T9761—2008
GB/T9792—2003
GB/T13491—1992
GB/T17748
色漆和清漆
漆膜的划格试验
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定色漆和清漆
色漆的目视比色
金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法
涂料产品包装通则
建筑幕墙用铝塑复合板
GB/T20624.2—2006
积冲头）
GB/T23985—2009
GB/T23986—2009
GB/T23988—2009
GB/T23989—2009
GB/T26704—2011
GB/T30791—2014
色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定差值法色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法
涂料耐磨性测定落砂法
涂料耐溶剂擦拭性测定法
色漆和清漆
T弯试验
GB/T31586.2—2015
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）1
-KaeerKAca-
HG/T3793—2019
的评定和验收准则
第2部分：划格试验和划叉试验
YS/T429.1铝幕墙板第1部分：板基3盐雾设备的操作的推荐方法标准［StandardPracticeforOperatingSaltSprayASTMB117-18
(Fog)Apparatus)
ASTMD714-02(2017)
色漆起泡程度评定的试验方法标准（StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints)ASTMD1654-08（2016)el
涂装了色漆或涂料的试样经受腐蚀环境后的评定的试验方法标准(Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Envi-ronments)
3产品分类
本标准将热熔型氟树脂（PVDF）涂料分为溶剂型热熔型PVDF涂料和水性热熔型PVDF涂料两类。
4要求
产品应符合表1的要求。
-KaerKAca-
在容器中状态
挥发性有机化合物（VOC）含量/g/L）树脂中PVDF树脂含量（面漆）/%涂膜外观
涂膜颜色一致性
耐溶剂擦拭性（丁酮)/次
光泽（60°)/单位值
铅笔硬度（擦伤）
干附着力
附着力/级
T弯试验\/T
耐冲击性
耐磨性/(L/μm）
耐化学性
耐湿热性（4000h）
耐盐雾性（4.000h）
耐人工气候老化性（4000h）
沸水附着力
湿附着力
正向冲击
反向冲击*
耐盐酸性（15min）
耐砂浆性（24 h）
耐硝酸性（30min）
耐洗涤剂性（72h）
耐窗洗液性（24h）
卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料测试该项目。5试验方法
溶剂型
HG/T3793—2019
揽拌混合后均匀无硬块
符合商定的颜色
1；试验区域无起泡等涂膜病态现象1；试验区域无起泡等涂膜病态现象2
无异常
无异常
颜色变化AE≤5.0
无异常
无异常
起泡程度不超过ASTMD714-02(2017）图4中“少量”，起泡大小“No.8”划线处破坏≥7级，未划线区破坏≥8级变色≤2级
失光≤2级
白色粉化≤2级，其他色粉化≤1级无起泡、锈蚀、开裂、剥落等涂膜病态现象产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2
试样的状态调节和试验的温湿度铅笔硬度和耐磨性项目试板在试验前至少在GB/T9278规定的条件下调节1h，试验在GB/T92783
-KaeerKAca-
HG/T3793—2019
规定的条件下进行；其余项目试板在试验前至少在18℃～27℃的环境温度下调节1h，除另有规定外，试验在18℃～27℃的环境温度下进行。耐盐酸性、耐硝酸性和耐窗洗液性项目试验前溶液温度预先调整到18℃～27℃；耐硝酸性项目试验在相对湿度小于50%的环境下进行。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
底材为铝合金板。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料所用底材应符合GB/T17748中对铝材的要求，其余底材应符合YS/T429.1的规定，牌号、状态和厚度由双方商定。耐冲击性项目（正向冲击）试板应选择在18N·m范围内冲击时凹陷深度能大于2.7mm的铝合金板。底材在喷涂前应进行预处理，除去表面油污、脏物和疏松氧化层，并在表面形成能和涂层牢固结合的化学转化膜。预处理方法由双方商定。形成的化学转化膜应满足本标准对附着力、耐冲击性、耐洗涤剂性、耐湿热性、耐盐雾性的测试需要。铬酸盐膜和磷酸铬膜重量按GB/T9792一2003中的方法测定，应为400mg/m2~800mg/m2。其他新型铬转化膜和非铬转化膜重量测定方法及要求由双方商定。其他材质的底材和预处理方法也可由双方商定。5.3.2制板要求
耐溶剂擦拭性项目制板时，配套底漆制板要求由涂料供应商提供。氟涂层与配套涂层颜色应有区别，以便于结果的判断。氟涂层厚度按热熔型氟树脂（PVDF）涂料品种统一规定为：色漆（25士2）μm；金属闪光漆（25土2）μm，配套清漆（13士2）μm；珠光漆（35土2）μm其余制板项目配套品种、涂装道数、间隔、涂层厚度、干燥条件等由涂料供应商提供。通常情况下需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求。5.4操作方法
5.4.1—般规定
除另有规定外，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅捧搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后均匀无硬块”。
5.4.3挥发性有机化合物（VOC）含量溶剂型涂料按GB/T23985—2009的规定进行测试，按GB/T23985—2009中8.3进行计算。不挥发物含量测试条件：烘烤温度为（150土2）℃，烘烤时间为3h，称样量为（1士0.1）g。水性涂料按GB/T23986—2009的规定进行测试，按GB/T23986—2009中10.4进行计算。5.4.4树脂中PVDF树脂含量
按附录A的规定进行。
5.4.5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
rKacerKAca-
5.4.6涂膜颜色一致性
HG/T3793—2019
按GB/T9761一2008的规定进行。由于涂装设备和工艺等对最终的涂膜颜色影响较大，本项目试验用样品和参比样均应是实际生产线现场涂装的样品。5.4.7耐溶剂擦拭性
按GB/T23989—2009中7.2仪器擦拭法（B法）的规定进行，5.4.8
3光泽（60°）
按GB/T9754一2007的规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。
5.4.9铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。5.4.10附着力
5.4.10.1总则
附着力须按干附着力、沸水附着力、湿附着力的顺序在同一块样板的一系列切口上进行测试。按GB/T31586.2一2015的规定进行划格试验或划叉试验。除另有规定外，对于干膜厚度不大于50μm的涂层进行划格试验，切割间隔为1mm，切割数为11；对于干膜厚度大于50μm且不大于125μm的涂层进行划格试验，切割间隔为2mm，切割数为6；对于干膜厚度大于125μm的涂层进行划叉试验。
干附着力、沸水附着力、湿附着力分别重复进行3次测试。如果3次结果不一致，差值超过1个等级，则在3个以上不同位置重复试验。5.4.10.2干附着力
样板按5.4.10.1的规定切割后，按GB/T9286—1998中规定的方法完成胶带撕离试验。5.4.10.3沸水附着力
样板按5.4.10.1的规定切割后，浸入沸水（温度为95℃～100℃）中20min，取出后用滤纸擦干，在5min内按GB/T9286一1998中规定的方法完成胶带撕离试验。5.4.10.4湿附着力
样板按5.4.10.1中的规定切割后，浸人（38士2）℃的水中24h，取出后用滤纸擦干，在5min内按GB/T9286—1998中规定的方法完成胶带撕离试验。5.4.11T弯试验
按GB/T30791一2014的规定进行。弯曲试验使用绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）。重复进行3次测试，以3块试板中有2块试板无涂膜脱落的最小T弯值为被测试样的T弯值。5
rrKaeerKca-
HG/T3793—2019
5.4.12耐冲击性
5.4.12.1总则
按GB/T20624.2—2006的规定进行。采用15.9mm球形冲头，在18N·m范围内冲击样板上表面，然后在变形区域按GB/T9286-1998中规定的方法进行胶带撕离试验。如变形区域内无漆膜脱落和开裂［试板形变区圆周上允许有少量微小开裂（按GB/T1766一2008评定开裂数量等级不超过2，开裂大小等级不超过S2），但不能有脱落]，则评为“通过”。
5.4.12.2正向冲击
按5.4.12.1的规定使用球形冲头冲击涂层表面，使试板凹陷深度在（3士0.3）mm范围之间，随后在变形区域进行胶带撕离试验并评定。5.4.12.3反向冲击
按5.4.12.1的规定使用球形冲头冲击样板涂漆的背面，施加一定的力使底材产生的形变是底材厚度的3倍，随后在变形区域进行胶带撕离试验并评定。5.4.13耐磨性
按GB/T23988一2009的规定进行。试验用砂应符合GB/T23988一2009中3.2.1的要求。5.4.14耐化学性
5.4.14.1耐盐酸性
按GB/T9274—1988中丙法进行。在样板上滴加10滴体积分数为10%的盐酸溶液（盐酸质量分数为36%～38%），盖上表面血，放置15min后，用自来水冲洗，洗去残留酸液后，用滤纸擦干在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色、失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.14.2耐砂浆性
将75g氧化钙和225g干沙与适量的水混合制成砂浆，其中氧化钙和干砂应用筛网孔径为2.00mm（10目）金属筛过筛。立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52mm、宽为25mm、厚为12mm的砂浆块，然后在温度（47士1）℃、相对湿度（96土2）%条件下放置24h，取出后用湿布或10%（体积分数）盐酸溶液清除掉砂浆残留物，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象，则评为“无异常”。橙色、黄色和金属闪光涂层允许有轻微失光或轻微变色，在选择颜色前相关方应予以商定。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766—-2008进行描述。
5.4.14.3耐硝酸性
在250mL广口瓶中加人120mL硝酸溶液（硝酸质量分数为65%~68%），然后将样板涂层向下覆盖在瓶口上，放置30min后，用自来水冲洗涂层表面，冲去附着的酸雾后，用滤纸擦干，再放置1h后，用色差仪测量暴露在酸雾中涂层表面和未暴露部分颜色变化（△E）。6
irKacerKAca-
5.4.14.4耐洗涤剂性
HG/T3793—2019
按GB/T9274—1988中甲法进行。将试板浸人温度为（38士2）℃、质量分数为3%的洗涤剂溶液（洗涤剂质量分数组成：53%焦磷酸钠，19%无水硫酸钠，7%硅酸钠，1%无水碳酸钠，20%十二烷基苯磺酸钠）中72h，取出后，用滤纸擦干，然后按GB/T9286—1998中规定的方法进行胶带撕离试验，在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766一2008进行描述。5.4.14.5耐窗洗液性此内容来自标准下载网
按GB/T9274-1988中丙法进行。在样板上滴加10滴窗洗液（窗洗液质量分数组成：5%丙二醇甲醚，5%丙二醇，35%异丙醇，55%水），盖上表面皿，放置24h，然后用自来水冲洗涂层表面，冲去残留窗洗液后，用滤纸擦干，在散射阳光下目视观察并记录下观察到的外观情况，再放置4h后，在滴加窗洗液区域按5.4.10.2和5.4.10.3进行干附着力、沸水附着力测定。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等漆膜病态，附着力测试结果不大于1级，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766—2008进行描述。5.4.15耐湿热性
按GB/T1740--2007的规定进行。结果评定按ASTMD714-02（2017）进行。所用试板应用合适的涂料（如丙烯酸聚氨酯涂料等）进行封边和封背，并确保试验过程中封边、封背的涂膜不破坏。5.4.16耐盐雾性
按ASTMB117-18的规定，划线后进行试验，划线时应划透化学转化膜。结果评定按ASTMD1654-08（2016)e1的规定进行，划线处选用ASTMD1654-08（2016)e1程序A中方法1去除划线附近的漆膜，破坏评级按ASTMD1654-08（2016)e1中表1的要求进行，未划线区的破坏评级按附录B的要求进行。所用试板应用合适的涂料（如丙烯酸聚氨酯涂料等）进行封边和封背，并确保试验过程中封边、封背的涂膜不破坏。
5.4.17耐人工气候老化性
接GB/T18652009的规定进行，循环模式为GB/T1865一2009表3中的循环A。结果评定按GB/T1766—2008进行。
注：天然曝晒也是户外用涂料重要试验项目之一，因为试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项目。但是天然曝晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涂料的实际耐候性，其数据更具有说服力。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、涂膜外观、耐溶剂擦拭性、光泽、铅笔硬度、附着力和耐冲击性。卷材用热熔型氟树脂（PVDF）涂料出厂检验除上述项目外还应包括T弯试验。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐湿热性、耐盐雾性、耐人工气候老化性项目每5年至少检验1次，其余项目每年至少检验1次。7
irKacerKAca-
HG/T3793—2019
检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。6.2.2
标志、包装和贮存
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
溶剂型涂料按GB/T13491—1992中—级包装要求的规定进行，水性涂料按GB/T13491—1992中二级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。00
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A.1范围
（规范性附录）
树脂中PVDF树脂含量的测定
本方法适用于热熔型氟树脂（PVDF）涂料中PVDF树脂含量的测定。A.2原理
HG/T3793—2019
根据PVDF树脂在水、乙醇、甲苯等溶剂中不溶解，但在N，N-二甲基甲酰胺（DMF）中溶解性较好，而丙烯酸酯类树脂在甲苯和丙酮等溶剂中溶解性较好的特性，可通过多次离心法将涂料中PVDF树脂、丙烯酸酯类树脂和颜填料完全分离，再用重量法测定PVDF树脂含量。A.3试剂或材料
除非另有规定，在分析中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。A.3.1乙醇。
A.3.2混合溶剂：甲苯和丙酮（1：1)。N,N-二甲基甲酰胺（DMF)。
仪器设备
离心机：转速5000r/min~15000r/min，运行时腔体温度不超过40℃，配有50mL离A.4.1
心管。
电子天平：实际分度值d=1mg。
傅立叶变换红外光谱仪。
A.5样品
按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。A.6
试验步骤
A.6.1平行试验
平行做两份试验。
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