HG/T 2404-2020.Rubber compounding ingredients-Silica， precipitated, hydrated Evaluation procedures in styrene-butadiene rubber.
1范围
HG/T 2404规定了橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的标准试验配方、试验步骤和试验方法。
HG/T 2404适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅(含高分散沉淀水合二氧化硅)。该产品主要应用于轮胎及橡胶制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009，idt ISO 37:2005 )
GB/T 529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) (GB/T 529-2008，mod ISO 34-1:2004)
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法(GB/T 531. 1-2008，idt ISO 7619-1:2004)
GB/T 1232. 1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定(GB/T 1232. 1-2016，idt ISO 289-1:2014)
GB/T 2449.1硫磺(GB/T 2449. 1-2014)
GB/T 2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T 2941-2006，idt ISO23529 : 2004)
GB/T 3185氧化锌 (间接法) (GB/T 3185-2016)
GB/T 6038橡 胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序(GB/T 6038- 2006， mod ISO
2393:1994)
GB/T 8655苯乙烯-丁二烯橡胶 (SBR) 1500 (GB/T 8655-2006)

ICS87.040.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2404—2020
代替HG/T2404—2008
橡胶配合剂
沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的鉴定Rubber compounding ingredientsSilica, precipitated, hydratedEvaluation procedures in styrene-butadiene rubber(modISO5794-2.2o14,RubbercompoundingingredientsSilica.precipitatedhydratedPart2：Evaluation procedures in styrene-butadiene rubber)2020-12-09发布
2021-04-01实施
华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T2404—2020
本标准代替HG/T2404一2008《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定》。本标准与HG/T2404—2008相比主要变化如下：-增加了“该产品主要应用于轮胎及橡胶制品”（见第1章）；一增加了“其判定一般为绝对值，也可用试样测试值与同时测试的标样测试值的差值或比值判定”（见6.3.6）。
本标准使用重新起草法修改采用ISO5794-2：2014《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅第二部分：在丁苯胶中的鉴定》。
本标准与ISO5794-2:2014相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准章条编号与ISO5794-2：2104章条编号对照一览表。本标准与ISO5794-2：2014的技术性差异及其原因如下：标准名称修改为“橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的鉴定”；增加了“本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅（含高分散沉淀水合二氧化硅）”，扩大了适用范围，以适合我国国情（见第1章）；增加了“样品”，规定更全面和明确（见第3章）；采用了与ISO标准ISO34-1、ISO3417、ISO6502、ISO23529有对应关系的我国标准，以适应我国国情（见第2章）；
增加了“技术规格”及“注”，规定更全面和明确（见第4章的表1)；一增加了“将辊距调整为0.5mm~0.8mm，不包辊破料一次”，细化标准的操作内容（见5.2.1);
一修改了硫磺加人顺序，提前加人硫磺有利于硫磺的分散（见5.2，ISO5794-2:2014的5.2.5);
将氧化锌和硬脂酸分开加入，以利于分散（见5.2.3、5.2.4，ISO5794-2:2014的5.2.1)：混炼时间从6min提高到8.5min，割6刀（见5.2.7，IS05794-2:2014的5.2.4）；混炼总时间为31.5min（见5.2.10，IS05794-2:2014的5.2.7）；修改了测试温度（见6.1、6.2，ISO5794-2:2014的6.1、6.2）；一增加了模具尺寸及硫化机温度的设置，细化标准的操作内容（见6.3.1、6.3.2、6.3.3)；一增加了“测试前将硫化后的胶片停放16h～72h”，按标准通用要求（见6.3.5)；增加了“撕裂强度按GB/T529测量”，便于标准使用者的使用（见6.5）；-增加了“也可用试样测试值与同时测试的标样测试值的差值或比值判定”，满足HG/T3061的技术要求（见6.3.6)；
增加了“附录A（资料性附录）”（见附录A）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SCA/TC35）归口。本标准起草单位：中昊黑元化工研究设计院有限公司、四川轻化工大学、江西黑猫炭黑股份有限公司、无锡恒诚硅业有限公司、金能科技股份有限公司、山东联科功能材料有限公司、株洲兴隆新材料股份有限公司。
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HG/T2404—2020
本标准主要起草人：王成、邓毅、张敬雨、周俊、卢爱平、张慧、胡金星、唐志凡。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2404—92；HG/T2404—2001：HG/T2404—2008-iKaeerkca
橡胶配合剂
沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中的鉴定HG/T2404—2020
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1范围
本标准规定了橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯橡胶中物理性能的标准试验配方、试验步骤和试验方法。
本标准适用于橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅（含高分散沉淀水合二氧化硅）。该产品主要应用于轮胎及橡胶制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变性能的测定（GB/T528—2009，idtISO37：2005）
GB/T529硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T529—2008.modISO34-1.2004)
GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法（GB/T531.1—2008，idt1SO7619-1：2004)
GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定（GB/T1232.1-2016idtIS0289-1:2014)
GB/T2449.1硫磺（GB/T2449.1-2014）GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T29412006，idtIS(）23529.2004
GB/T3185
GB/T6038
2393:1994)
氧化锌（间接法）（GB/T3185一2016）橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，modISO）苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）1500（GB/T8655—2006）GB/T8655
GB/T9103
GB/T9869
3417:2008)
工业硬脂酸（GB/T9103—2013）橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）（GB/T9869—2014，idlISOGB/T 11407
硫化促进剂M（GB/T11407—2013）GB/T11408
GB/T16584
HG/T 2342
HG/T3061
硫化促进剂DM（GB/T11408—2013）橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（GB/T16584—1996，eqV1SO6502：1991）硫化促进剂DPG（二苯胍）（HG/T2342-1992）橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅（HG/T3061—2020，modISO5794-1:2010）1
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3样品
按HG/T3061的规定进行采样
标准试验配方
按沉淀水合二氧化硅种类（HG/T3061）的不同，表1给出了两个标准配方。比表面积大的沉淀水合二氧化硅比比表面积小的沉淀水合二氧化硅需要更多的活化剂。如有可能，应采用国际标准或国家标准化学药表
丁苯橡胶（SBR
沉淀水合二氧
沉淀水合
氧化锌
硬脂酸
聚乙二醇
促进剂口
促进剂M
类、B类、C类、D类）
化硅E类
促进剂DI
注：沉淀水
所用材料应与表1中的化学性质一致标准试验配方
技术规格
GB/T8655
HG/T3061
配方（质量份数）
二氧化硅和橡胶的称量精确至1g，硫磺和促进剂的称量精确至0.二醇称量精确至
或SBR1500E
聚乙二醇相对分子4000。
二硫化二米并噻唑。
2硫醇基苯并壁唑。
二苯胍。
5试验步骤
设备要求
准备、混炼、硫化的设备按GB/T6038进行。5.2开炼机混炼步骤
氧化锌、硬脂酸和聚乙
标准的实验室一次混炼量为试验配方的4倍量。以克为单位。混炼前适当冷却辊简，使表面起始2
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温度为25℃±5℃。混炼后的质量与混炼前总质量之差不超过十0.5%～一1.5%。HG/T2404—2020
5.2.1将辑距调整为0.5mm～0.8mm，不包辊破料一次。调整辊距为1mm，将橡胶包在辊简上。
5.2.2均匀地慢慢加入硫磺。当硫磺被混合后，每隔30s从辊筒两端交替做一次3/4割刀，割6刀。
5.2.3均勾地加入氧化锌，每隔20s从辊简两端交替做一次3/4割刀，割2刀。
5.2.4均勾地加人硬脂酸，每隔20s从辊筒两端交替做一次3/4割月，割2刀。
5.2.5加人1/3的沉淀水合二氧化硅，每隔20：从辑筒两端交替做割刀，割4刀。
次3/4
3的沉流水合二氧化硅，每隔20s从辊筒两端交替做一次3/45.2.6加入1/3
割刀，割4刀
5.2.7加人
两端交替做
3的沉淀水合
割刀，割
5.2.8慢慢地将
促进剂均匀
15s从混筒两端交普做一次
从炼胶机上割下胶片，
3次。
3次。
从炼胶机上割下胶料
氧化鞋
加天活剂
割4刀
调整轮肥务品
每阳20从银筒
当全部材科混人
包辑博通
不包辊通过辊间
感时间
累计时间
5.2.11用刚炼好的胶料制备厚6mm的试片进行硫化特性测量，并将胶料压成.2mm的胶片，为拉伸性能试验做准备
5.2.12硫化前将胶料停放18h~24h停放。
5.3未硫化混炼胶的试验
如果可能，在GB/T2941要求的标准温度和湿度条件下按GB/T1232.1用剪切式圆盘黏度仪测量100℃时的门尼黏度。6胶料硫化特性的测定
6.1用圆盘振荡硫化仪（GB/T9869）试验方法测定测量下列标准试验参数：
Mi,MH+tutt(50)和(90)
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HG/T2404—2020
根据GB/T9869，使用下列试验条件：振荡频率：
摇摆角度：
选择性：
测试温度：
预热时间：
1.7Hz (100 r/min)
如果需要也可以用1°
至少选择M满刻度的75%
160℃±0.3℃
6.2用无转子硫化仪（GB/T16584）试验方法测定测量下列标准试验参数：
指定时间的Ft.，Fmax，ta，t。（50）和t。（90）根据GB/T16584，使用下列试验条件：振荡频率：
摇摆角度：
选择性：
测试温度：
预热时间：
6.3应力-应变特性测量
1.7Hz(100r/min）
如果需要也可以用1°
至少选择Fmx满刻度的75%
160℃±0.3℃
6.3.1硫化模具按试片尺寸为150mm×150mm×2mm设计，将胶料片剪成长、宽小于硫化模具各3mm的胶料试片，标识试样名称、试样编号、压延方向。每块胶料片称量（54土1）g。6.3.2将硫化机（GB/T6038）平板温度调至（160土1）℃。6.3.3置模具（6.3.1）于硫化平板的适当位置，预热20min后迅速装模硫化。装模后，当施加于模具的压强达到要求时立即计时，硫化时间允许误差为20s。6.3.4硫化条件：160℃X15min。6.3.5测试前将硫化后的胶片停放16h～72h。6.3.6裁刀型号采用GB/T528中规定的1型函铃状裁刀，测量应力-应变特性［300%定伸、500%定伸（如果拉断伸长率超过600%）、拉伸强度和拉断伸长率」，其判定一般为绝对值，也可用试样测试值与同时测试的标样测试值的差值或比值判定。6.4硬度按GB/T531.1测量。
6.5撕裂强度按GB/T529测量。
7试验报告
试验报告至少应给出以下几方面的内容：a）试样名称及标识；
b）试样的类型（A，B.C，）；
c）本试验依据的标准编号；
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使用的标准试验配方（配方1或配方2）；实验室温度；
试验结果（未硫化混炼胶的黏度、应力-应变特性、硬度、撕裂强度等）；所用试验步骤与基本分析步骤的差异；试验中出现的异常现象；
试验日期。
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HG/T2404—2020
HG/T2404—2020
附录A
(资料性附录）
本标准章条编号与IS05794-2:2014章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO5794-2:2104章条编号对照一览表。
表A.1本标准章条编号与IS05794-2:2014章条编号对照本标准章条编号
5.2.3,5.2.4
6.3.16.3.2,6.3.3,6.3.5
6.3.46.3.6
对应的ISO标准章条编号
注：表中的章条以外的本标准其他章条编号与ISO5794-2:2014章条编号均相同且内容对应-iiKaeerkca-
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