HG/T 2269-2020.Specifications of mechanical seal for stirred vessel.
1范围
HG/T 2269规定了釜用机械密封的类型和主要参数、要求、试验、标记与包装。
HG/T 2269适用于化工、石油化工装置以及其他类似装置中带有机械搅拌装置的釜用机械密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1804一般公差未注公差 的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3452. 1液压气动用 O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差
HG/T 2098釜用机械密封类型、主要尺寸及标志
HG/T 2099釜用机械密封试验规范
HG/T 2122釜用机械密封辅助装置
JB/T 11107机械密封用圆柱螺旋弹簧
3类型和主要参数
3.1类型
釜用机械密封的型式符合(但不限于) HG/T 2098给出的产品类型。当HG/T 2098规定的产品类型和主要参数满足使用要求时，宜优先采用。
3.2主要参数
釜用机械密封适用的主要参数为:介质压力1.33X10 °MPa (绝压)~6.3MPa (表压);介质温度不大于350 C (当釜内温度大于80 C时，应参照HG/T 2122增加辅助装置);搅拌轴(或轴套)外径30mm~220mm;线速度不大于3m/s;介质种类为除强氧化性酸、高浓度碱以外的各种流体。

ICS71.120.10;21.140
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2269—2020
代替HG/T2269—2003
釜用机械密封技术条件
Specifications of mechanical seal for stirred vessel2020-04-16发布
2020-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
类型和主要参数
标记与包装
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HG/T2269—2020
HG/T2269—2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替HG/T2269—2003《釜用机械密封技术条件》。与HG/T2269—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
细化了对釜用机械密封材料及选用的要求；-增加了签用机械密封结构设计的要求；静止环和旋转环与辅助密封圈接触部位的外圆或内孔尺寸公差由8级精度提高至7级精度；-删去了成套供应项目内容。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由化学工业专用密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：昆山密友机械密封有限公司、浙江长城搅拌设备股份有限公司、丹东克隆集团有限责任公司、北京化工大学、淄博三田化工装备有限公司、浙江兰天机械密封件有限公司。本标准主要起草人：吴建明、王黎明、张冰华、虞培清、周志强、马超、蔡纪宁、田克勤、李悦、倪敏、费祥际。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为—HG/T2269—1992；HG/T22692003。-rrKaeerKAca-
1范围
釜用机械密封技术条件
本标准规定了釜用机械密封的类型和主要参数、要求、试验、标记与包装HG/T2269—2020
本标准适用于化工、石油化工装置以及其他类似装置中带有机械搅拌装置的釜用机械密封。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差HG/T2098
HG/T2099
HG/T2122
JB/T11107
釜用机械密封类型、主要尺寸及标志釜用机械密封试验规范
金用机械密封辅助装置
机械密封用圆柱螺旋弹簧
3类型和主要参数
3.1类型
金用机械密封的型式符合（但不限手）HG/T2098给出的产品类型。当HG/T2098规定的产品类型和主要参数满足使用要求时，宜优先采用。3.2
主要参数
签用机械密封适用的主要参数为：介质压力1.33×10MPa（绝压）～6.3MPa（表压）；介质温度不大于350℃（当金内温度大于80℃时：应参照HG/T2122增加辅助装置）；搅拌轴（或轴套）外径30mm~220mm：线速度不大于3m/s；介质种类为除强氧化性酸、高浓度碱以外的各种流体4要求
4.1材料
4.1.1密封端面组对材料
4.1.1.1在选择密封端面组对材料时，宜优先按照HG/T2098的规定选择，新材料或非标准材料的选用需经过试验验证。
4.1.1.2密封端面组对材料应根据被密封流体（介质）选择。用于一般流体时，端面材料宜采用硬对软组对：用于含固体颗粒及易结晶易聚合流体时，端面材料宜采用硬对硬组对；用于腐蚀性流体1
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HG/T2269—2020
时，端面材料宜采用化学相容性好的材料组对。4.1.2辅助密封圈材料
4.1.2.1用于水、油等无腐蚀性流体时，宜采用丁睛橡胶、氢化丁睛橡胶等材料。用于酸性流体时，宜采用氟橡胶、乙丙橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。用于碱性流体时，宜采用乙丙橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。用于溶剂类流体时，宜采用全氟橡胶、氟塑料包覆橡胶、聚四氟乙烯等材料。
4.1.2.2用于食品、医药类的流体时，宜采用硅橡胶、全氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。4.1.2.3用于流体（介质）温度大于200℃时，宜采用全氟橡胶、柔性石墨等。4.1.3弹簧材料
弹簧外置式结构或用于水、油及一般性流体时，弹簧材科宜采用铬钢、铬镍钢等材料。
4.1.3.2弹簧内置式结构或用于腐蚀性流体时，弹簧材料宜采用铬镍钢、铬镍钾钢、高镍合金、哈氏合金等材料
4.1.4其他金属部件结构材料
4. 1.4. 1
4. 1. 4. 2
用于水、江
用于腐蚀性流体
4.2结构设计
股性流体时
用铬镍
采用铬钢
铬镍铂钢
等林料
金用机械密封宜优先采用带内置轴承的集装武结构。宜采用调心轴承
搅拌轴系计算中不宜作为
二个支承点
轴承的受力和选型应与搅拌轴系整体设计统筹考告4.2.2釜用机械密封推存米用平衡型结构。哈氏合金等材料。
当轴重设计以控制搅拌轴摆动为目的时，与轴承作为搅拌轴系的个支承点设计时，4.2.3单端面外装外流式釜用机械密封宜设置润滑液槽，润滑液应选用清净机油，其液面应高出密
封端面50mm以上
4.2.4有清洁卫生无菌要求的釜用机械密封应设置泄漏液收集盛液盘，或采用其他符合要求的密封结构型式。
4.2.5用于毒性程度为中度危害及以上介质的金用机械密封，应采用带隔离流体的双端面结构。隔离流体应与釜内物料的工艺性能相容，且润滑性能良好，不腐蚀密封零件，有较高的气化温度和比热。隔离流体压力应大于签内压力0.05MPa～0.2MPa。压力供给装置应符合HG/T2122的规定。4.2.6当密封腔流体温度大于80℃时，釜用机械密封宜采取冷却措施。冷却方案应符合HG/T2122的规定。
4.2.7搅拌轴底入式釜用机械密封，宜采用双端面结构。用于介质含有固体颗粒工况时，介质端密封应采取隔离固体颗粒的措施。用于在不排除釜内物料情况下更换机械密封时，密封结构中应设置带有停车阻断物料泄漏的隔离密封结构。4.2.8搅拌轴侧人式釜用机械密封，宜采用双端面结构。卧式签用机械密封：应在密封壳体外侧设2
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置补偿调节装置。
HG/T2269—2020
4.2.9釜用机械密封与釜口法兰相连接的密封法兰，应与对应工况的压力容器法兰或管法兰的压力等级相一致，必要时应对密封法兰的主要尺寸进行校核计算，以确保其安全性。4.3主要零部件
4.3.1密封端面的平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封端面粗糙度Ra≤0.2μm，软质材料密封端面粗糙度Ra≤0.4μm。
4.3.2静止环和旋转环密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度应符合GB/T1184的7级公差的规定。
4.3.3静止环、旋转环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra1.6m，外圆或内孔尺寸公差应
符合GB/T1804分别为h
h或H7的规定。
4.3.4静止环密封端面与静正环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，旋转环密封端面与旋转环辅助密均应符合GB/T1184的7级公差的规定。封圈的内孔的垂直
一的极限偏差应符合GB1804的1T12级公差的规定。4.3.5
零件的
术注公美尺
4.3.6弹簧线
外径、自由高度工作负
合JB/T1110的规定。
对于多弹簧机械密封bzxZ.net
弹簧座、
3.2μm。
传动座的内孔
4.3.90形移胶密时圈的尺
规定。
机械密
应符会
系列技公差
单黄中
心线与两端面垂直度等要求及偏差值均应符弹簧
的自由高度差不
TF9级
大于0.5mm。
差的规定，表面粗糙度Ra≤
主的规定，其技术条件按有关标准的4.3.10有致密性要求的石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环，验压力为设计压力，持续1omin，不应有泄漏现象。4.4安装和使用
4.4.1安装签用机械密封部位的轴（或轴蛋）应满足下正列要求：
置做气密性试验。试
搅拌轴（或轴套）的外径尺手公差应符合GB1804的h7级公差的规定，表面粗糙度Ra≤a)
1.6μum。搅拌轴径向跳动应不大于/a/100（d为搅拌轴径）mm，轴向审动量不大于0.5mm。当搅拌轴偏摆或审动较大时，应考虑增设中间轴承或釜底支撑结构b）安装旋转环辅助密封圈轴（或轴套）的端部及表面粗糙度按图1和表1的规定。安装静止辅助密封圈部位孔端部及表面粗糙度按图2和表1的规定。c）
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圆滑连接
图1轴（或轴套）端部要求
倒角C要求
90~130
140220
圆滑连接
图2孔端部要求
单位为毫米
4.4.2釜用机械密封安装前应检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，并及时更换或修复。4.4.3安装时必须将轴（或轴套）、密封腔体、密封端盖及密封件本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
4.4.4应按产品安装使用说明书要求进行安装。4.5性能要求
4.5.1泄漏量
泄漏量的测定方法应符合HG/T2099的规定。轴径大于80mm时，泄漏量应不大于8mL/h；轴径不大于80mm时，泄漏量应不大于5mL/h。单端面密封结构只对泄漏做定性检查时，以肉眼观察无明显气泡为合格。工作介质为有毒、易燃、易爆的气体时，其泄漏量应符合有关的安全规定。4.5.2磨损量
磨损量应满足釜用机械密封使用期的要求。一般情况下，运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
4.5.3使用期
在结构合理、安装使用正确的情况下，工作介质为中性或弱腐蚀性气体或液体时、釜用机械密封的使用期一般为8000h：工作介质为较强腐蚀性或易挥发性气体时，釜用机械密封的使用期一般为4000h，特殊情况不受此限，
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5试验
签用机械密封产品试验应符合HG/T2099的规定。标记与包装
6.1包装盒上应标明产品识别标记、出厂日期、制造厂名称。HG/T2269—2020
6.2包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括产品型号、规格、数量、制造厂名称、检验部门和检验人员的签章及日期。
6.3制造厂根据用户要求提供产品安装使用说明书。5
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