HG/T 2178-2019.Rubber diaphragms and rubber parts for diaphragm gas meters.
1范围
HG/T 2178规定了膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件的使用性能、材料性能等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，并界定了有关术语以及分类。
HG/T 2178适用于计量人工煤气、天然气、液化石油气的膜式燃气表用的橡胶膜片和橡胶件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐 液体试验方法
GB/T 3512硫化橡 胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5721橡胶密封制 品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 6031-2017硫化橡 胶或热塑性橡胶硬 度的测定(10 IRHD~100 IRHD)
GB/T 7759. 1-2015 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7759.2-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分:在低温条件下
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
HG/T 3867硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定
SH 0004-1990橡胶工业用溶剂油
ISO 32100橡胶或塑料涂覆织物物理机械性能试验用挠度仪法测定抗曲挠性(Rubber-or plastics-coated fabrics- Physical and mechanical tests-Determination of flex resistance by the flexo-meter method)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
橡胶膜片 rubber diaphragm
由双面涂覆织物模压制成，置于膜式燃气表计量腔室中，实现燃气流量测量的柔性气密薄膜元件。

ICS59.080.40；75.180.30
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2178—2019
代替HG/T2178—1991
膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件Rubber diaphragms and rubber parts for diaphragm gas meters2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T2178—2019
本标准代替HG/T2178—1991《家用煤气表橡胶膜片》。与HG/T2178—1991相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准名称；
-增加了术语和定义（见3）；
修改了产品的分类（见4，1991年版的3.1)；增加了橡胶件的技术要求和试验方法等规定（见5、6）；橡胶膜片用混炼胶的技术变化（见5.1，1991年版的4.1）：。修改了硬度、热空气老化、拉伸耐寒系数要求：·增加了压缩永久变形、耐燃气、耐润滑油、耐臭氧要求；·删除了屈挠龟裂、回弹性要求。修改了橡胶膜片规格尺寸要求（见5.2.2，1991年版的4.4)；修改了橡胶膜片柔软度要求（见5.2.3，1991年版的4.2)；增加了宽温型橡胶膜片耐混合液体要求（见5.2.4)；增加了橡胶膜片耐燃气（试验介质为正戊烷）要求（见5.2.5）；增加了橡胶膜片耐润滑油（试验介质为2号油）要求（见5.2.6）；修改了橡胶膜片耐疲劳试验方法（见5.2.7，1991年版的附录A）；删除了橡胶膜片耐热、耐寒要求（见1991年版的4.2）；修改了橡胶膜片柔软度试验方法（见附录A，1991年版的附录B)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆制品分技术委员会（SAC/TC35/SC10）归口。
本标准起草单位：龙口市兴隆百业工贸有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、金卡智能集团股份有限公司、浙江正泰仪器仪表有限责任公司、重庆市山城燃气设备有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、廊坊润能燃气设备有限公司、丹东东发（集团）股份有限公司、重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、浙江松川仪表科技股份有限公司、江阴市宏源燃气表有限公司、浙江荣鑫智能仪表股份有限公司、北京优耐燃气仪表有限公司、陕西航天动力高科技股份有限公司、丹东鑫润织造有限公司、荣成市宇翔实业有限公司、龙口振华商贸有限公司。本标准主要起草人：郑恒国、刘月冬、郭刚、陈州、熊涛、任海军、李瑞强、王国辉、曾志鸿、李福增、高明章、杨松橘、耿平、程海泉、王雪松、邹子明、史绍吉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T2178—1991.
-KaeerKAca-
1范围
膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件HG/T2178—2019
本标准规定了膜式燃气表用橡胶膜片和橡胶件的使用性能、材料性能等技术要求，以及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，并界定了有关术语以及分类。本标准适用于计量人工煤气、天然气、液化石油气的膜式燃气表用的橡胶膜片和橡胶件：2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1690
GB/T3512
GB/T5721
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T6031—2017硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10IRHD100IRHD）GB/T7759.1—2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
GB/T7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下GB/T7762
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验HG/T3867
硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定
SH0004-1990
橡胶工业用溶剂油
ISO32100橡胶或塑料涂覆织物物理机械性能试验用挠度仪法测定抗曲挑性（Rubber-orplastics-coated fabricsPhysical and mechanical tests—Determination of flex resistance by the flexo-meter method)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
橡胶膜片rubberdiaphragm
由双面涂覆织物模压制成，置于膜式燃气表计量腔室中，实现燃气流量测量的柔性气密薄膜元件。
4分类
4.1橡胶膜片和橡胶件根据接触气源分类：1
-KaeerKAca-
HG/T2178—2019
1类：人工煤气；
2类：天然气或液化石油气。
4.2橡胶膜片和橡胶件根据工作温度范围分型：普通型（N型）：-10℃~十40℃；宽温型（W型）：-25℃~+55℃。4.3橡胶件用混炼胶根据硬度分级：55级：55±5（IRHD)；
65级：65±5（IRHD)。
5.1混炼胶
橡胶膜片用混炼胶物理性能与试验方法应符合表1的要求，橡胶件用混炼胶物理性能与试验方法应符合表2的要求。
硬度/IRHD
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
热空气老化（70℃×168h）
硬度变化/IRHD
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
拉伸耐寒系数
-10℃
-25℃
压缩永久变形（压缩率25%，B型试样)/%70℃×24h
10℃×72h
—25℃×72h
耐燃气（正戊烷）
浸后质量变化率（23×72h)/%
橡胶膜片用混炼胶性能要求
普通型
宽温型
-5～+10
再干燥的质量变化率（40℃×168h)/%耐润滑油（2号油）
硬度变化（60℃×168h)/IRHD
浸后质量变化率（60℃×168h)/%耐臭氧（50×10-8，伸长率20%，30℃×24h)-10~+5
-10~+15
无龟裂
试验方法
GB/T6031—2017方法M
GB/T528—2009
1型哑铃状试样
GB/T3512
HG/T3867
GB/T7759.1—2015
GB/T 7759.2—2014
GB/T7759.2—2014
GB/T1690
GB/T1690
GB/T7762
测量浸后质量变化率后的试样，经40℃±2℃下168，h千燥，再于23℃±2℃下调节30min，然后称量并计算干燥后相对于浸泡前质量的变化率。仅适用于客户提出耐臭氧的混炼胶。2
-KaeerKAca-
硬度/IRHD
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
热空气老化（70℃×168h）
硬度变化/IRHD
拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
表2橡胶件用混炼胶性能要求
普通型
压缩永久变形（压缩率25%，B型试样）/%70℃×168h
—10℃×72h
—25℃×72h
耐燃气（正戊烷）
浸后质量变化率（23℃×72h)/%再干燥的质量变化率*（40℃×168h)/%耐润滑油（2号油）
硬度变化（60℃×168h)/IRHD
浸后质量变化率（60℃×168h)/%耐臭氧（50×10-，伸长率20%，30℃×24h）65级
宽温型
-5~+10
-8～+5
-10~+15
无龟裂
HG/T2178—2019
试验方法
GB/T6031—2017方法M
GB/T528—2009
1型噬铃状试样
GB/T3512
GB/T7759.1—2015
GB/T 7759.2—2014
GB/T7759.2—2014
GB/T1690
GB/T1690
GB/T7762
测量浸后质量变化率后的试样，经40℃士2℃下168-，h千燥，再于23℃±2℃下调节30min，然后称量并计算干燥后相对于浸泡前质量的变化率。b
仅适用于客户提出耐臭氧的混炼胶。5.2成品
5.2.1外观
当目视法检查或透光方式目视检查时：橡胶膜片，表面不应有砂眼、露布、缺胶、气泡、海绵状、褶皱、杂质、橡胶与织物离层、表面泛白，可以有轻微模痕；
橡胶件，表面不应有砂眼、缺胶、气泡、海绵状、杂质、表面泛白，可以有轻微模痕。5.2.2尺寸
当用符合精度的量具测量时，橡胶膜片和橡胶件尺寸应符合相关图样的要求。5.2.3柔软度
当按附录A试验时，橡胶膜片的柔软度应符合表3的要求。3
-KaeerKAca-
HG/T2178—2019
橡胶膜片厚度（c）
g≤0.22mm
0.22mm0.30mm<≤0.40mm
5.2.4耐液体（适用于1类）
表3柔软度
柔软度/(N/m）
按GB/T1690进行试验，橡胶膜片和橡胶件耐液体性能应符合表4的要求，且橡胶膜片不应出现剥离现象。试样从制品上裁切。橡胶膜片试样长50mm，宽25mm，厚度为橡胶膜片制品厚度；橡胶件试样最小重量为0.5g，若单个重量小于0.5g，可以由多个组成。表4耐液体性能要求
浸后质量变化率（混合液体，23℃×24h)/%橡胶膜片
普通型
宽温型
橡胶件
普通型
宽温型
混合液体质量份：苯30份，甲苯40份，二甲苯20份，橡胶工业用溶剂油10份。橡胶工业用溶剂油应符合SH0004—1990中3.2合格品要求。5.2.5耐燃气（适用于2类）
5.2.5.1按GB/T1690进行试验，橡胶膜片和橡胶件的质量变化率及再干燥的质量变化率应符合表5的要求，且橡胶膜片不应出现剥离现象。5.2.5.2试样从制品上裁切。橡胶膜片试样长50mm，宽25mm，厚度为橡胶膜片制品厚度；橡胶件试样最小重量为0.5g，若单个重量小于0.5g，可以由多个组成。5.2.5.3测量浸后质量变化率后的试样，经40℃士2℃下96-2h干燥，再于23℃士2℃下调节30min，然后称量并计算干燥后相对于浸泡前质量的变化率。表5耐燃气性能要求
浸后质量变化率（正戊烷，23℃×72h)/%再干燥的质量变化率（40℃×96h)/%5.2.6耐润滑油
橡胶膜片
-5～+10
-10~+5
橡胶件
-5~+10
按GB/T1690进行试验，橡胶膜片和橡胶件耐润滑油性能应符合表6的要求，且橡胶膜片不应出现剥离现象。试样从制品上裁切。橡胶膜片试样长50mm，宽25mm，厚度为橡胶膜片制品厚度；橡胶件试样最小重量为0.5g，若单个重量小于0.5g，可以由多个组成。4
rrKaeerKAca-
浸后质量变化率（2号油，60℃×168h)/%耐疲劳
6耐润滑油性能
橡胶膜片
-10~+15
HG/T2178—2019
橡胶件
-10~+15
按ISO32100进行试验，橡胶膜片经200万次曲挠，目视检查不应出现离层或龟裂等破损迹象。6
检验规则
检验分类
检验分为型式检验、出厂检验和生产验收检验。型式检验是为确认经特定方法用特定材料制造的橡胶膜片和橡胶件满足本标准全部要求进行的试验。该试验应在最长每隔3年或当制造方法或材料发生变化时进行。试验应在所有类别和型别上进行。
出厂检验是发货之前在所有成品上进行的试验。生产验收检验是为控制生产质量实施的试验。6.2型式检验
检验项目
型式检验项目见表7。
-KaerkAca-
HG/T2178—2019
混炼胶
7型式检验、出厂检验和生产验收检验项目及试验频率表7
拉伸强度
拉断伸长率
热空气老化
拉伸耐寒系数
压缩永久变形
耐燃气
耐润滑油
耐臭氧
柔软度
成品性能
耐液体
耐燃气Www.bzxZ.net
耐润滑油
耐疲劳
注：●为检验项目；一
为不检项目。
合格判定
型式检验
检验项目全部符合要求即为合格，否则为不合格。6.3出厂检验和生产验收检验
检验项目
出厂检验、生产验收检验项目及试验频率见表7。6.3.2
出厂检验
逐件检验
逐件检验
试验频率
百分之百
百分之百
每批1次
生产验收检验
试验频率
每批1次
每批1次
每批1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每季1次
每半年1次
混炼胶以每辊（车）为一批。橡胶膜片、橡胶件以同型号、同工艺生产，不超过50000件为一批。每项检验抽取5件。
6.3.3合格判定
6.3.3.1混炼胶检验项目全部符合要求即为合格。若任何一项性能不符合要求，应在同一批中取双倍试样重复该项检验，复验结果符合要求则该批合格，否则为不合格。6.3.3.2橡胶膜片、橡胶件的外观、尺寸为逐件检验项目，不符合者剔除。6.3.3.3橡胶膜片、橡胶件除外观和尺寸外的其他检验项目全部符合要求即为合格。若任何一项目6
-KaeerKAca-
HG/T2178—2019
不符合要求，应在同一批中取双倍试样重复该项检验，复验结果符合要求则该批合格，否则为不合格。
7标志
橡胶膜片和橡胶件上或最小商品包装单元上应附有标志，至少包含以下信息：制造厂名称或商标；
本标准编号：HG/T2178—2019；产品名称或图号；
产品类型；
制造日期。
包装、运输和贮存
橡胶膜片和橡胶件应使用适合的吸塑托盘或塑料袋包装，再用纸箱包装，装箱数量依据产品规应避免挤压变形。
格而定，
2每个纸箱内应附有产品合格证。8.2
产品合格证包含下列信息：
制造厂名称；
本标准编号：HG/T2178—2019；产品名称或图号；
装箱数量；
生产日期；
检验员章。
运输和贮存应符合GB/T5721的规定。7
-KaeerKAca-
HG/T2178—2019
A.1试验原理
附录A
（规范性附录）
橡胶膜片柔软度试验方法
将橡胶膜片弯曲成一定的拱形，对拱形顶部加载负荷使其塌扁变形，测定使其塌扁的最大负荷，用来表征橡胶膜片的柔软度，以牛顿每米（N/m）表示。A.2试验装置
A.2.1柔软度试验仪：由控制面板、试样升降台、试样夹具、压头组成，见图A.1。说明：
控制面板；
试样升降台；
外夹持条；
试样；
一压头；
-项升杆；
内夹持条。
柔软度试验仪
-KaeerKAca-
A.2.2控制面板：能够设定试验参数，显示试验结果。A.2.3试样升降台：位于试样夹具底部，能托举试样夹具向上移动。HG/T2178—2019
A.2.4试样夹具：由内夹持条、外夹持条和顶升杆组成，内、外夹持条之间的间距可以调节，顶升杆在内夹持条中间可以升起，夹具的长度应足以完整夹持试样。内夹持条宽度为（18土0.05）mm。A.2.5压头：厚（2士0.05）mm，与试样拱形最高点接触，感应承受的力。A.3试样
A.3.1试样制备
每个橡胶膜片在平整处裁取一个试样。如果橡胶膜片尺寸太小无法裁取试样，允许按照橡胶膜片生产工艺制备样件。
A.3.2尺寸与数量
试样尺寸有3种规格可选：（100士1）mm×（50士1）mm，(100±1)mm×（80±1）mm，
(100士1）mm×（100士1）mm。试样数量5片。A.4试验调节
试样制备完成与试验之间的最短时间间隔为16h，试样在23℃士2℃温度下调节时间不少于3h。A5
试验条件
试验温度23℃±2℃。
试验步骤
A.6.1从试样升降台上拿下夹具，调松内、外夹持条的间距，打开外夹持条。A.6.2将试样放到内夹持条上，要求试样宽度方向与内夹持条平行。放回外夹持条同时保持试样端正，顶升杆顶起试样，调紧外夹持条夹紧试样，再降回顶升杆，此时试样呈拱形状态。A.6.3将夹具放回到试样升降台上。A.6.4启动试验仪，设定试验速度10mm/min。A.6.5点击测试按键，试样升降台开始移动，使试样与压头接触。A.6.6测量试样的柔软度，记录最大值。A.7试验结果
取5个试样测试值的平均值，精确到0.01N/m。9
irKacerKca-
HG/T2178—2019
试验报告
试验报告应包括下列内容：
本标准编号：HG/T2178—2019；试验温度；
试验结果；
在试验中观察到的异常情况；
试验日期。
-KaeerKAca-
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