GB/T 10006-2021
基本信息
标准号： GB/T 10006-2021
中文名称：塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 10006-2021.Plastics-Film and sheeting-Determination of the coefficients of friction.
1范围
1.1 本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。GB/T 10006适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜")。
1.2 本标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。
1.3 静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这一接触时间。
1.4 滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此.此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 291:19771塑料试样 状态调节和试验的标准环境( Plastics- Standard atmospheres for conditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摩擦 friction
阻碍两接触表面滑动的作用。
注:分为动摩擦和静摩擦。
3.1.1
静摩擦 static friction
滑动开始瞬间,需要克服的“临界"摩擦。
3.1.2
动摩擦 dynamic friction
给定速度滑动过程中存在的摩擦。
3.2
摩擦力 frictional force
克服摩擦需要的力。
注:分为静摩擦力Fs和动摩擦力Fd。
1范围
1.1 本标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。GB/T 10006适用于最大厚度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜")。
1.2 本标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫、局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。
1.3 静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这一接触时间。
1.4 滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此.此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 291:19771塑料试样 状态调节和试验的标准环境( Plastics- Standard atmospheres for conditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摩擦 friction
阻碍两接触表面滑动的作用。
注:分为动摩擦和静摩擦。
3.1.1
静摩擦 static friction
滑动开始瞬间,需要克服的“临界"摩擦。
3.1.2
动摩擦 dynamic friction
给定速度滑动过程中存在的摩擦。
3.2
摩擦力 frictional force
克服摩擦需要的力。
注:分为静摩擦力Fs和动摩擦力Fd。
标准图片预览
标准内容
ICIS83.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T10006—2021/ISO8295：1995代锋GB/T1C005—1988
薄膜和薄片
摩擦系数的测定
PlasticsFilm and sheetingDetermination of the coefficients of friction(ISO 8295:1995.IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T10006—2021/ISO8295:1995本标准代替GB/T10006—1988≤塑料薄膜和涉片擦系数测定方法》，与GB/T10006—1988相比，主要技术变化如下：
修改了范币（见第1章，1988年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，1988年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，1988年版的第3章）；增加了“海膜的季擦系数通常为0.2~1的范周之间的注释（见3.4.2的注1）修改了原理（见第4章，1988年版的第4章）：增加了“滑块或平台均可作为移动部分”的试验装置要求.修改了图1，删除了图2（见5.1、图1.1988年版的5.1、图1、图2）：修改了“试验装百\的命名、条款顺序与绍构（见第5章，1988年版的第5章）：增加了\500mm/min士lcmm/min\的试验速度设置需求（见3.2.3）；增加了使用拉仲试验机测力系统时转换时间的检查要求（见5.2.4）：将直接连接滑块和负荷传感器\修改为弹簧山刚性连接替代\（见5.2.5,1988年版的5.6)：增加了库擦系数的过冲量要求（见5.2.5的汁）：修改了试样要求（见第6章，1988年版的第7章）：修改了状态调节（见第7章，1988年版的第8竞）：增加了试验步骤的总则（见8.1)；修收了“薄膜对薄膜”与“薄膜刘金属或H他物品”的试验步骤（见8.2、8.3，1988年版的9.1、9.2)；修改了静摩擦系数与动摩擦系数的结果计算（见9.1、9.2，1988年版的10.1、10.2）；删除了“结果计算的有效数字”要求（见1988年版的10.3)；增加了精密度的说明（见第10章）；修改了试验报否要求（见第11章，1988年版的第11章）；增加了“初步精密度”（览附录A)。本标准使用翻译法等同采用ISO8295:1993塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定》，本标准由中国轻工业联合会提出。本标准山全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口，本标准越范单位：北京工商人学、云用红塔塑胶有限公司、头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司、广东天安新材料股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、上海若伟新财料科技有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、济南兰光机电技术有限公司。本标准雯起草人：许博、上蕾、胡金梅、贝楠、吴启超、梁美崇、韦丽明、李田华、陈欣、邹峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 100061988.
-rKaeerkca-
-riKacerKAca-
1范围
GB/T10006—2021/IS08295:1995塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定1.1本标准规定厂一种测定塑料薄膜和薄片与其白身或其他物质开始摩擦及滑动过程中率擦系数的方法。本标准迟用丁最大序度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片（以下箭称“薄膜\)。1.2本标准主要用于质量控制。一般来说，由于涉及静电荷、气挚、局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机被上加工性能的综合评估。1.3静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这·接触时间。
1.4滑动性有时通过向塑料材料内加人添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同，可能迁移到冲膜表面从而改变其滑动性，由于这些因素依赖干时间，因此，此类薄膜的测试应与逆膜存放的时间相关。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的开用文件，仅注日期的假本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。IsO291：19771）塑料试样状态调节和试验的标准环境（PlastiesStandardatmosphcrcsforconditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
friction
阳碍两接触表面滑动的作用。
注：分为动挚擦和静摩擦。
staticfriction
静摩擦
滑动开始瞬间，需要克服的“临界”率擦。3.1.2
动摩擦
dynamic friction
给定速度滑动过程中存在的摩擦。3.2
摩擦力frictional force
克服摩擦需要的力。
注：分为静率操力1s和动摩擦力1n，1)1S0231：1977已被1S0291:208代替1
-rKaeerkca-
GB/T10006—2021/1SO8295:19953.3
法向力
norrmal force
垂直施加于两个接触表面的力：3.4
coefficient of friction
摩擦系数
率擦力与法向力之比。
静摩擦系数
static coefficient of friction动摩擦系数
dynamic coefficient uf fricliunF
注1：薄膜的率擦系数通常为0.2~1的范期之间，注2：擦系数理想情况下是一种犯立干测试仪器和测试条件的同有性能。中干薄膜通常不是理想的，本标准规定了全部试验参数。
4原理
两试验表面在一定的接触压力下，平面接触放在一起，记录使两表面相对移动所需的力，5试验设备
5.1试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。山图形记录仪或等效的电了数据处理装置记录。说明：
一时块；
试样：
活动平台：
传感器：
加固機：
弹簧：
双面胶范：
毛毡。
图1测定摩擦系数的活动平台仪器示例-rKaeerkca-
5.2设备应符合5.2.15.2.5的要求。5.2.1水平试验台的表面应平滑，由非磁性金属材料制成GB/T10006—2021/ISO8295:19955.2.2法向方山滑块产生，滑块应具有40cm所积的正方形底面（边长63mm），为使力均匀分布滑块底部应夏盖毛毡等弹性材料，弹性材料不得使试样产生“压纹”，滑块的总质量应为200宫土2宫，以产生1.96N0.62N的法向力。
5.2.3驱动机构应无振动，使两试验表面以100mm/min士10mm/min的速度相对移动，当有特殊需求时可以将速度设置为500mm/min士10mm/min，这时需要接照第1l章的注期：5.2.4包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不人于2%。转换时间+s应不超过0.5s。牵方向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉仲试验机测力系统，山于这类机器的指示系统大多相当迟饨，应经常检查转换时问t5.2.5对」测量静擦力，测力系统的悼性系数应通过造当的弹簧调节到2N/cm=1N/cm。在滑粘情况下测量动摩擦力时.由刚性许接替代弹簧注：主十滑块质量的惯性，作请块相对移动开始时有一个附加力，测得的摩擦系数比真实值人D
式中：
滑块相对于平台的速度为100mm/min；殖性系数（2N/em）为2×1cg/s；D
白主落体加度为9.8104m/；
滑块的质量为200g：
在这些情况下，库擦系数的过冲量是0,005。最糕的情况下，这意味若在（,2的低幸擦系数下，该过冲量等于2.5%的误差。
6试样
对每次测试.需娄两片尺寸为8℃mmX20cmm的试样，试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均勾取3组。通常.试样的长度方向（即试验方向应平行丁样品的纵向（机械加「方向）。如样品的正反而或不同方问的摩擦性质不同，应分别近行试验，试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。注1：三对试样测试代表了评估绕计公差区可的最小效量。根据需要的精密度和测试材料的均一性，试样数量可能需要塔圳。
注2：为能免污染表面-试验前可同时滤切儿个试样.并在临试验前分开7状态调节免费标准下载网bzxz
除非另有规定，薄膜试样应在测试前，按IS(）291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相同的环境下进行。
8试验步骤
8.1总则
本试验步骤是对图1所示例的试验装置而言，如使用其他等效设备，应采用相应的试验步骤。应在与状态调节相同的环境下试验
-rKaeerkca-
GB/T10006—2021/1SO8295:19958.2薄膜对薄膜
8.2.1将第一个试样的右端用双百胶带固定在测试平台上，试样的长轴与平台一致，用双面校带在第二个试样的左端贴上一个小板，将H加固。这个小板的质量不应超过5品，通过一个弹簧（见525）将这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在第一个试样之上，并将滑块轻轻放在试样上面，不要有振动，使第二个试样和滑块均在第·个试样的中央。15：后启动测试平台和记录仪。力的第一个峰在由静摩擦产型
8.2.2第一个力的峰值之后，有时可能会出现力位的振荡。这种情况下，曲线的振荡部分不能用米评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量，通过用钢性连接荐代弹黄来阳止滑粘现象。由于惯性误差（见5.2.5中的注），这一测试（用钢性连接替代弹簧）不能用作评价静摩操。注：传感馨也可直接连接到消决上这种情况下，用双面胶带将第二个试样固定在块的前活。然而，这一方法不建设用于较硬的试样，因为弯矩可能会引起压力分布不均8.3薄膜对金属或其他物品
测定塑料薄膜（片）对其他材料表的的摩擦性能时，其他材料的试样固定在水平试验台工：其他试验步骤同8.2.
用这种方法测定的摩擦系数依赖于材料的类型以及其表面处理而定。如果要在材料相同的试样工进行系列的测试应注意可能出现的磨损会改变表面性质。血且，应考患滑动剂或抗滑动剂的迁移
9结果计算
9.1静摩擦系数
直线上升的最大力值代表静摩棕力P。高弹性系数的刚性连接方式（即不要弹簧），只能用来测定动率擦，不能用来评价静率擦（见8.2.2）。静摩擦系数总8由式(2)给出：
武中：
静摩擦力，单位为牛顿（N)
F———由滑块质量施加的法向力，为1.96N9.2动摩擦系数
由于行程长度的增加带来的一次影响，滑动过程中的摩擦力常常区别于理想情况下测得的数值动摩擦力F，是两接触表面问相对移动开始后，在不号虑静摩擦力峰值F：时最初6cm的平均力动摩擦系数1节山式(3)计算得出：Fr
武中：
F——动率擦力.单位为牛顿(N)；Fr
山滑块质量施加的法问力，为1.95N，-rrKaeerkAca-
.....(3)
精密度
GB/T 10006—2021/ISO 8295:1995多家实验空对几种不同材质塑料材料的摩擦系数进行了测试.通过对所测得摩擦系数分散性的分析评价了两种试验速度的可替代性并提供了初步精密度值，参见附录A。山」未获得足够的实验室数据，本标准未规定方法的精密度，若获得是够的符合要求的数据，将在下一版标谁中增加精密度的说明11
试验报告
试验报告应包括下列信息：
本标准编号；
试样信息，包括试样名称、材质等描述，如必要需备注薄膜储存时间：c
测试面：
静摩擦系数、动摩擦系数的平均值.单次测量值，以及标准俏差和试验数量(如果需要)：d
1）静摩擦系数；
2）动摩擦系数；
如果测试涉及其他材料·这些材料表面应准确猫述：任何与本标准的不同之处，如特殊需求下的试验速度：f
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GB/T10006—2021/1SO8295:1995附录A
（资料性附录）
初步精密度
当所测试塑料材料的摩擦系数高时，100mm/min的试验遵度可能导致试验结果的精密度偏低，为了验证测试高摩擦系数类材料时试验速度能否用500mm/min代替，1s93年进行了场不同实验室问的摩擦系数试验，这次试验不仅用丁评估试验速度的可替代性，而几初步获得了试验精密度。所获得的试验精密度显示100mm/min的试验返度适用于本次实验活动的所有材料试验有纽织地进行.并根据1SO5725-1.1SO5725-2及ISO5725-3\对试验结果进行分析，本次试验包括4家实验空（位于中国，法国，日本利英国），分则别测试了4种试样内表面，外表面的摩擦系数，虽然参加本次试验的实验室数量不满足ISO5725的要求，表A.1和表A.2中仍列举了所选取的部分试验数据作为例证，全面的精密度验证试验有待下次修订前进行。试验结果接照人小进行排序，按照静摩擦系数与动摩擦系数进行分类，不考虑绝对值.为了便丁比较不同水平标准偏差，分别计等了变异系数！并列丁表A,1.表A,2中。
变异系数（%）一标准偏差×100/率擦系数平均值。利用格拉布斯法剔除离群值。
动摩擦系数精密度
塑料材料(标称层度/μm）
摩擦面/座擦面
PP(60).1/1
PVC-203)./1
PE-LL(30).1/L
PCC1G0).1/T
平均值
I/I 内表面与内表面摩擦。
T/E内表市与外表而摩擦。
平均系数（n-5）
再现性实验室内部标准催差
（变异系数）
0.014 5(6.9%)
0.072 5(16.8/6)
9.0142(13.0)
0.014 2(3.2%)
0.064 3614.83%)
再现性标准偏差
（变异系数）
0.048 5(23.1%)
3.037 6(8.7%)
0.069 8(15.8%)
0.127 5120.3%)
0.070 817.85
2）IS057251:1994试验方法与试验结具的准确度（正销度与精度）第1部分：总则与定义ISO 5725-2.1994
ISO5725-3:1994
试验方法与试验结果的准确度（正价度与精率度）第2部分：定标准试验方法重复4与再现性的其本方法
试验方法与试龄结果的准确度（正确度与精密度）第3部分：你准试验方法精空度的中间-rrKaeerKAca-
塑料材料（标称旧度/μm）
摩擦面/胖擦面
PP(S0).1/1
PVC(203),1/1
PE-1.L(30).1/E
PCCIco).1/A
平均值
I/I内表面与内表面摩擦
I/E内表面与外表面降擦。
平均系数（u=5）
静摩擦系数精密度
GB/T10006—2021/IS08295:1995再现生实验空内部标准偏差
（变异系数）
5.035 0012.633)
5.1368(16.0)
3.1733(22.7/)
0.0425(6.9%
0.096 9(14.35%)
一次试验操作可同时测试动摩擦系数与静摩擦系数：再现性标准偏差
（变异系数）
0.077 1(27.8%:
0.10c0(11.7%）
0.207 5(27.1%)
3.0572(6.1%)
0.1055(18.18/)
进行不同实验空间试验不仅可获得精密度数据.还可用于改善试验方法。本次试验所获得数据及试验现象在下次修订时会加以考虑以使改善试验方法。下列注释特别值得注意：a）试样状态
表中所列出的再现性-实验室内部标准偏关s的平均值基本与再现性标准偏关s相同，还出现了s低于的情况，这些数值都是异常的，因为通常情况下大概是的三分之。这些异常数据表明要么是多网素导致试验过程出现较大波动，要么是所测试试样并不完全相同。所测试样品从同一来源随机抽取的，理应相同.然而根据一监实验室对所收到并测试样品的状描述米看，并不能确定每个实验空所测试的样品是完全相同的。一些试样出现表面并不平整·匹至折痕，这些样品当然不能应用于试验
因此，试样的状态应在试验报告中尽可能详尽描述。b）静电
有些样品在试验过程中发现存在静电，故而很难恰当地处理试样。应研究静电荷所产生的影响，但是建议在任何情况下都应在试验前消除静电荷。）摩擦力的测试
不同实验室所测得的静摩擦力曲线是不同的，有些实验空所测得曲线相当平，有些实验空测试的用线随试验时问延长发生波动。而不同试验人员对测得曲线的理解很可能是不同的，这样就导致所给出试验结果比预期的偏差幅度更大因此应详细研究平均序擦力的测量、记录及计算系统，以使减小试验数据的偏差。d）滑块材质与重量
这两项因素影响试样表面的实际接面积。如果滑块重量较小会导致硬质试样接触面积偏小.所产生的压力不均匀，这种影响值得好好研究。本标准要求滑块用弹性材料包覆。应尽可能明说规定所使用的滑块及弹性材料，以保证压力的统性.使试验结果的再现性更高。e）弹簧
具有控制滑块初始速度.使之均勾加速的弹簧不能用丁高摩擦力薄膜（如PE-I.1.D)的测试.因为没有弹簧能够满足标准的要求，在这种情况下，滑块首接与传感器相连，由于不同试验装置的初始加速度不同，测试结果取决于所使用的试验装置。所测得动摩擦系数仅为相对值。注1：再现性是指在不同实验室，不同试验人员利用不同试验设备根据柱同式验方法测试同种试择，所得试验结具的措密度，用再现性标举偏表述注2：实验室内部再测性是指在同一实验室内用同科试验方法测得同种试样结果的精密度，但是操作人员，试验设备和/或试验时问可能不同。
-rrKaeerKAca-
GB/T10006-202
中华人民共和国
国家标准
塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定GB/T10036—2021/IS() 8295;1995中国标准出版社出版发行
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中华人民共和国国家标准
GB/T10006—2021/ISO8295：1995代锋GB/T1C005—1988
薄膜和薄片
摩擦系数的测定
PlasticsFilm and sheetingDetermination of the coefficients of friction(ISO 8295:1995.IDT)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T10006—2021/ISO8295:1995本标准代替GB/T10006—1988≤塑料薄膜和涉片擦系数测定方法》，与GB/T10006—1988相比，主要技术变化如下：
修改了范币（见第1章，1988年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，1988年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，1988年版的第3章）；增加了“海膜的季擦系数通常为0.2~1的范周之间的注释（见3.4.2的注1）修改了原理（见第4章，1988年版的第4章）：增加了“滑块或平台均可作为移动部分”的试验装置要求.修改了图1，删除了图2（见5.1、图1.1988年版的5.1、图1、图2）：修改了“试验装百\的命名、条款顺序与绍构（见第5章，1988年版的第5章）：增加了\500mm/min士lcmm/min\的试验速度设置需求（见3.2.3）；增加了使用拉仲试验机测力系统时转换时间的检查要求（见5.2.4）：将直接连接滑块和负荷传感器\修改为弹簧山刚性连接替代\（见5.2.5,1988年版的5.6)：增加了库擦系数的过冲量要求（见5.2.5的汁）：修改了试样要求（见第6章，1988年版的第7章）：修改了状态调节（见第7章，1988年版的第8竞）：增加了试验步骤的总则（见8.1)；修收了“薄膜对薄膜”与“薄膜刘金属或H他物品”的试验步骤（见8.2、8.3，1988年版的9.1、9.2)；修改了静摩擦系数与动摩擦系数的结果计算（见9.1、9.2，1988年版的10.1、10.2）；删除了“结果计算的有效数字”要求（见1988年版的10.3)；增加了精密度的说明（见第10章）；修改了试验报否要求（见第11章，1988年版的第11章）；增加了“初步精密度”（览附录A)。本标准使用翻译法等同采用ISO8295:1993塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定》，本标准由中国轻工业联合会提出。本标准山全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48）归口，本标准越范单位：北京工商人学、云用红塔塑胶有限公司、头经济特区雄伟塑料包装材料有限公司、广东天安新材料股份有限公司、佛山佛塑科技集团股份有限公司、上海若伟新财料科技有限公司、轻工业塑料加工应用研究所、国家塑料制品质量监督检验中心（北京）、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、济南兰光机电技术有限公司。本标准雯起草人：许博、上蕾、胡金梅、贝楠、吴启超、梁美崇、韦丽明、李田华、陈欣、邹峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 100061988.
-rKaeerkca-
-riKacerKAca-
1范围
GB/T10006—2021/IS08295:1995塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定1.1本标准规定厂一种测定塑料薄膜和薄片与其白身或其他物质开始摩擦及滑动过程中率擦系数的方法。本标准迟用丁最大序度为0.5mm的非粘性塑料薄膜和薄片（以下箭称“薄膜\)。1.2本标准主要用于质量控制。一般来说，由于涉及静电荷、气挚、局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机被上加工性能的综合评估。1.3静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果，本标准规定了这·接触时间。
1.4滑动性有时通过向塑料材料内加人添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同，可能迁移到冲膜表面从而改变其滑动性，由于这些因素依赖干时间，因此，此类薄膜的测试应与逆膜存放的时间相关。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的开用文件，仅注日期的假本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其晟新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。IsO291：19771）塑料试样状态调节和试验的标准环境（PlastiesStandardatmosphcrcsforconditioning and testing)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
friction
阳碍两接触表面滑动的作用。
注：分为动挚擦和静摩擦。
staticfriction
静摩擦
滑动开始瞬间，需要克服的“临界”率擦。3.1.2
动摩擦
dynamic friction
给定速度滑动过程中存在的摩擦。3.2
摩擦力frictional force
克服摩擦需要的力。
注：分为静率操力1s和动摩擦力1n，1)1S0231：1977已被1S0291:208代替1
-rKaeerkca-
GB/T10006—2021/1SO8295:19953.3
法向力
norrmal force
垂直施加于两个接触表面的力：3.4
coefficient of friction
摩擦系数
率擦力与法向力之比。
静摩擦系数
static coefficient of friction动摩擦系数
dynamic coefficient uf fricliunF
注1：薄膜的率擦系数通常为0.2~1的范期之间，注2：擦系数理想情况下是一种犯立干测试仪器和测试条件的同有性能。中干薄膜通常不是理想的，本标准规定了全部试验参数。
4原理
两试验表面在一定的接触压力下，平面接触放在一起，记录使两表面相对移动所需的力，5试验设备
5.1试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。山图形记录仪或等效的电了数据处理装置记录。说明：
一时块；
试样：
活动平台：
传感器：
加固機：
弹簧：
双面胶范：
毛毡。
图1测定摩擦系数的活动平台仪器示例-rKaeerkca-
5.2设备应符合5.2.15.2.5的要求。5.2.1水平试验台的表面应平滑，由非磁性金属材料制成GB/T10006—2021/ISO8295:19955.2.2法向方山滑块产生，滑块应具有40cm所积的正方形底面（边长63mm），为使力均匀分布滑块底部应夏盖毛毡等弹性材料，弹性材料不得使试样产生“压纹”，滑块的总质量应为200宫土2宫，以产生1.96N0.62N的法向力。
5.2.3驱动机构应无振动，使两试验表面以100mm/min士10mm/min的速度相对移动，当有特殊需求时可以将速度设置为500mm/min士10mm/min，这时需要接照第1l章的注期：5.2.4包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不人于2%。转换时间+s应不超过0.5s。牵方向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉仲试验机测力系统，山于这类机器的指示系统大多相当迟饨，应经常检查转换时问t5.2.5对」测量静擦力，测力系统的悼性系数应通过造当的弹簧调节到2N/cm=1N/cm。在滑粘情况下测量动摩擦力时.由刚性许接替代弹簧注：主十滑块质量的惯性，作请块相对移动开始时有一个附加力，测得的摩擦系数比真实值人D
式中：
滑块相对于平台的速度为100mm/min；殖性系数（2N/em）为2×1cg/s；D
白主落体加度为9.8104m/；
滑块的质量为200g：
在这些情况下，库擦系数的过冲量是0,005。最糕的情况下，这意味若在（,2的低幸擦系数下，该过冲量等于2.5%的误差。
6试样
对每次测试.需娄两片尺寸为8℃mmX20cmm的试样，试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均勾取3组。通常.试样的长度方向（即试验方向应平行丁样品的纵向（机械加「方向）。如样品的正反而或不同方问的摩擦性质不同，应分别近行试验，试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。注1：三对试样测试代表了评估绕计公差区可的最小效量。根据需要的精密度和测试材料的均一性，试样数量可能需要塔圳。
注2：为能免污染表面-试验前可同时滤切儿个试样.并在临试验前分开7状态调节免费标准下载网bzxz
除非另有规定，薄膜试样应在测试前，按IS(）291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相同的环境下进行。
8试验步骤
8.1总则
本试验步骤是对图1所示例的试验装置而言，如使用其他等效设备，应采用相应的试验步骤。应在与状态调节相同的环境下试验
-rKaeerkca-
GB/T10006—2021/1SO8295:19958.2薄膜对薄膜
8.2.1将第一个试样的右端用双百胶带固定在测试平台上，试样的长轴与平台一致，用双面校带在第二个试样的左端贴上一个小板，将H加固。这个小板的质量不应超过5品，通过一个弹簧（见525）将这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在第一个试样之上，并将滑块轻轻放在试样上面，不要有振动，使第二个试样和滑块均在第·个试样的中央。15：后启动测试平台和记录仪。力的第一个峰在由静摩擦产型
8.2.2第一个力的峰值之后，有时可能会出现力位的振荡。这种情况下，曲线的振荡部分不能用米评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量，通过用钢性连接荐代弹黄来阳止滑粘现象。由于惯性误差（见5.2.5中的注），这一测试（用钢性连接替代弹簧）不能用作评价静摩操。注：传感馨也可直接连接到消决上这种情况下，用双面胶带将第二个试样固定在块的前活。然而，这一方法不建设用于较硬的试样，因为弯矩可能会引起压力分布不均8.3薄膜对金属或其他物品
测定塑料薄膜（片）对其他材料表的的摩擦性能时，其他材料的试样固定在水平试验台工：其他试验步骤同8.2.
用这种方法测定的摩擦系数依赖于材料的类型以及其表面处理而定。如果要在材料相同的试样工进行系列的测试应注意可能出现的磨损会改变表面性质。血且，应考患滑动剂或抗滑动剂的迁移
9结果计算
9.1静摩擦系数
直线上升的最大力值代表静摩棕力P。高弹性系数的刚性连接方式（即不要弹簧），只能用来测定动率擦，不能用来评价静率擦（见8.2.2）。静摩擦系数总8由式(2)给出：
武中：
静摩擦力，单位为牛顿（N)
F———由滑块质量施加的法向力，为1.96N9.2动摩擦系数
由于行程长度的增加带来的一次影响，滑动过程中的摩擦力常常区别于理想情况下测得的数值动摩擦力F，是两接触表面问相对移动开始后，在不号虑静摩擦力峰值F：时最初6cm的平均力动摩擦系数1节山式(3)计算得出：Fr
武中：
F——动率擦力.单位为牛顿(N)；Fr
山滑块质量施加的法问力，为1.95N，-rrKaeerkAca-
.....(3)
精密度
GB/T 10006—2021/ISO 8295:1995多家实验空对几种不同材质塑料材料的摩擦系数进行了测试.通过对所测得摩擦系数分散性的分析评价了两种试验速度的可替代性并提供了初步精密度值，参见附录A。山」未获得足够的实验室数据，本标准未规定方法的精密度，若获得是够的符合要求的数据，将在下一版标谁中增加精密度的说明11
试验报告
试验报告应包括下列信息：
本标准编号；
试样信息，包括试样名称、材质等描述，如必要需备注薄膜储存时间：c
测试面：
静摩擦系数、动摩擦系数的平均值.单次测量值，以及标准俏差和试验数量(如果需要)：d
1）静摩擦系数；
2）动摩擦系数；
如果测试涉及其他材料·这些材料表面应准确猫述：任何与本标准的不同之处，如特殊需求下的试验速度：f
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GB/T10006—2021/1SO8295:1995附录A
（资料性附录）
初步精密度
当所测试塑料材料的摩擦系数高时，100mm/min的试验遵度可能导致试验结果的精密度偏低，为了验证测试高摩擦系数类材料时试验速度能否用500mm/min代替，1s93年进行了场不同实验室问的摩擦系数试验，这次试验不仅用丁评估试验速度的可替代性，而几初步获得了试验精密度。所获得的试验精密度显示100mm/min的试验返度适用于本次实验活动的所有材料试验有纽织地进行.并根据1SO5725-1.1SO5725-2及ISO5725-3\对试验结果进行分析，本次试验包括4家实验空（位于中国，法国，日本利英国），分则别测试了4种试样内表面，外表面的摩擦系数，虽然参加本次试验的实验室数量不满足ISO5725的要求，表A.1和表A.2中仍列举了所选取的部分试验数据作为例证，全面的精密度验证试验有待下次修订前进行。试验结果接照人小进行排序，按照静摩擦系数与动摩擦系数进行分类，不考虑绝对值.为了便丁比较不同水平标准偏差，分别计等了变异系数！并列丁表A,1.表A,2中。
变异系数（%）一标准偏差×100/率擦系数平均值。利用格拉布斯法剔除离群值。
动摩擦系数精密度
塑料材料(标称层度/μm）
摩擦面/座擦面
PP(60).1/1
PVC-203)./1
PE-LL(30).1/L
PCC1G0).1/T
平均值
I/I 内表面与内表面摩擦。
T/E内表市与外表而摩擦。
平均系数（n-5）
再现性实验室内部标准催差
（变异系数）
0.014 5(6.9%)
0.072 5(16.8/6)
9.0142(13.0)
0.014 2(3.2%)
0.064 3614.83%)
再现性标准偏差
（变异系数）
0.048 5(23.1%)
3.037 6(8.7%)
0.069 8(15.8%)
0.127 5120.3%)
0.070 817.85
2）IS057251:1994试验方法与试验结具的准确度（正销度与精度）第1部分：总则与定义ISO 5725-2.1994
ISO5725-3:1994
试验方法与试验结果的准确度（正价度与精率度）第2部分：定标准试验方法重复4与再现性的其本方法
试验方法与试龄结果的准确度（正确度与精密度）第3部分：你准试验方法精空度的中间-rrKaeerKAca-
塑料材料（标称旧度/μm）
摩擦面/胖擦面
PP(S0).1/1
PVC(203),1/1
PE-1.L(30).1/E
PCCIco).1/A
平均值
I/I内表面与内表面摩擦
I/E内表面与外表面降擦。
平均系数（u=5）
静摩擦系数精密度
GB/T10006—2021/IS08295:1995再现生实验空内部标准偏差
（变异系数）
5.035 0012.633)
5.1368(16.0)
3.1733(22.7/)
0.0425(6.9%
0.096 9(14.35%)
一次试验操作可同时测试动摩擦系数与静摩擦系数：再现性标准偏差
（变异系数）
0.077 1(27.8%:
0.10c0(11.7%）
0.207 5(27.1%)
3.0572(6.1%)
0.1055(18.18/)
进行不同实验空间试验不仅可获得精密度数据.还可用于改善试验方法。本次试验所获得数据及试验现象在下次修订时会加以考虑以使改善试验方法。下列注释特别值得注意：a）试样状态
表中所列出的再现性-实验室内部标准偏关s的平均值基本与再现性标准偏关s相同，还出现了s低于的情况，这些数值都是异常的，因为通常情况下大概是的三分之。这些异常数据表明要么是多网素导致试验过程出现较大波动，要么是所测试试样并不完全相同。所测试样品从同一来源随机抽取的，理应相同.然而根据一监实验室对所收到并测试样品的状描述米看，并不能确定每个实验空所测试的样品是完全相同的。一些试样出现表面并不平整·匹至折痕，这些样品当然不能应用于试验
因此，试样的状态应在试验报告中尽可能详尽描述。b）静电
有些样品在试验过程中发现存在静电，故而很难恰当地处理试样。应研究静电荷所产生的影响，但是建议在任何情况下都应在试验前消除静电荷。）摩擦力的测试
不同实验室所测得的静摩擦力曲线是不同的，有些实验空所测得曲线相当平，有些实验空测试的用线随试验时问延长发生波动。而不同试验人员对测得曲线的理解很可能是不同的，这样就导致所给出试验结果比预期的偏差幅度更大因此应详细研究平均序擦力的测量、记录及计算系统，以使减小试验数据的偏差。d）滑块材质与重量
这两项因素影响试样表面的实际接面积。如果滑块重量较小会导致硬质试样接触面积偏小.所产生的压力不均匀，这种影响值得好好研究。本标准要求滑块用弹性材料包覆。应尽可能明说规定所使用的滑块及弹性材料，以保证压力的统性.使试验结果的再现性更高。e）弹簧
具有控制滑块初始速度.使之均勾加速的弹簧不能用丁高摩擦力薄膜（如PE-I.1.D)的测试.因为没有弹簧能够满足标准的要求，在这种情况下，滑块首接与传感器相连，由于不同试验装置的初始加速度不同，测试结果取决于所使用的试验装置。所测得动摩擦系数仅为相对值。注1：再现性是指在不同实验室，不同试验人员利用不同试验设备根据柱同式验方法测试同种试择，所得试验结具的措密度，用再现性标举偏表述注2：实验室内部再测性是指在同一实验室内用同科试验方法测得同种试样结果的精密度，但是操作人员，试验设备和/或试验时问可能不同。
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GB/T10006-202
中华人民共和国
国家标准
塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定GB/T10036—2021/IS() 8295;1995中国标准出版社出版发行
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2℃21年3月第一般
书号：155066：166849
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