DL/T 1821-2018.Guide for the maintenance of power plant gate valve and globe valve.
1范围
DL/T 1821规定了电站汽水系统高温高压闸阀、截止阀检修的程序、工艺要求和质量标准。
DL/T 1821适用于电站汽水系统压力大于或等于100MPa或温度大于或等于425°C的高温高压闸阀、截止阀的检修，不包含阀门驱动装置的检修。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收
GB/T 196普通螺纹 基本尺寸
GB/T197普通螺纹 公差
GB/T 4622缠绕式垫片
GB/T 9125管法兰连接用紧固件
GB/T 5796.4梯形螺纹第4部分公差
GB/T 7306.1 55密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 7306.2 559密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T 12604.3- 2013 无损检测术语渗透检测
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 19066柔性石墨金属波齿复合垫片
GB/T21465-2008 阀门术语
GB/T 22652阀门密封面堆焊工艺评定
GB/T 26480阀门的检验和试验
DL/T438火力发电厂金属技术监督规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1贯穿性裂纹through crack
特指穿过阀门]密封面或阀体等部件，造成工质内漏、外漏的穿透性裂纹。
3.2观感检查appearance inspection
对一些不便用数据表示的部位、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目，由有资格的人员通过目测、体验或辅以必要的量测，根据检查项目的总体情况，综合对其质量项目给出评价。
3.3上密封back seal
当阀门全开时，阻止介质由填料函处渗漏的一种密封结构。
[GB/T21465-2008， 定义2.3.1.22]
3.4渗透检测(PT) penetrant testing
一种典型的无损检测，包括渗透、多余渗透剂的去除、显像等过程，为了在表面开口不连续处形成可，见的显示。
[GB/T 12604.3- 2013， 定义2.20]

ICS23.060.30
备案号：63090-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1821—2018
火电站闸阀、截止阀检修导则
Guide for the maintenance of power plant gate valve and globe valve2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
4结构形式.
5检修前准备.
5.1—般要求
5.2安全要求
5.3阀门检修要求
6阀门检修
阀门解体·
零部件检查·
阀体检查
阀盖检查
支架、推力轴承检查·
阀座、闸板/阀瓣密封面检修·
阀杆检修
阀门密封件检修
四合环（六合环）检修
紧固件检修
阀门组装
阀门调试投运
维修工艺·
表面修磨.
密封面研磨
焊补，
7.4零部件更换
阀门整体更换·
质量控制与验收：
质量控制
8.2阀门的验收：
8.3技术资料管理：
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
阀门检修资料
阀门检修过程质量管理文件
离线阀门密封试验方法
电站阀门检修风险预控措施
新阀门安装
DL/T1821—2018
DL/T1821—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本标准起草单位：国家电投集团河南电力检修工程有限公司、西安热工研究院有限公司、上海电力外高桥发电有限公司、辽宁清河发电有限责任公司、环球阀门集团有限公司。本标准主要起草人：王予生、刘安、叶子熙、华伟民、张涛、孙坚、吴光华、贾荣品、韩文旗、庞国新、范瑞君、吴永宏、常城。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
火电站闸阀、截止阀检修导则
DL/T1821—2018
本标准规定了电站汽水系统高温高压闸阀、截止阀检修的程序、工艺要求和质量标准。本标准适用于电站汽水系统压力大于或等于100MPa或温度大于或等于425℃的高温高压闸阀、截止阀的检修，不包含阀门驱动装置的检修。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T196
GB/T197
GB/T4622
GB/T9125
普通螺纹基本尺寸
普通螺纹公差
缠绕式垫片
管法兰连接用紧固件
GB/T5796.4
GB/T7306.1
GB/T7306.2
梯形螺纹第4部分公差
55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T12604.3—2013无损检测术语渗透检测GB/T12716
GB/T19066
60°密封管螺纹
柔性石墨金属波齿复合垫片
GB/T21465—2008阀门术语
GB/T22652
GB/T26480
DL/T438
DL/T531
阀门密封面堆焊工艺评定
阀门的检验和试验
火力发电厂金属技术监督规程
电站高温高压截止阀闸阀技术条件DL/T838—2017燃煤火力发电企业设备检修导则DL/T869
DL/T5007
DL/T5031
火力发电厂焊接技术规程
电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）DL/T5210.1一2012电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.5
DL/T5210.7
JB/T5779.1
JB/T5779.2
JB/T5779.3
JB/T6438
JB/T6617
JB/T7370
电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求
紧固件表面缺陷螺母
紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求阀门密封面等离子弧焊接技术要求阀门用柔性石墨填料环技术条件柔性石墨编织填料
DL/T1821—2018
JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47018.1承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47025缠绕垫片
NB/T47044电站阀门
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
through crack
贯穿性裂纹
特指穿过阀门密封面或阀体等部件，造成工质内漏、外漏的穿透性裂纹。3.2
Fappearanceinspection
观感检查
对一些不便用数据表示的部位、表面、色泽、整体协调性、局部做法及使用的方便性等质量项目，由有资格的人员通过目测、体验或辅以必要的量测，根据检查项目的总体情况，综合对其质量项目给出评价。
上密封backseal
当阀门全开时，阻止介质由填料函处渗漏的一种密封结构。[GB/T21465—2008，定义2.3.1.22]3.4
渗透检测（PT）
)penetrant testing
一种典型的无损检测，包括渗透、多余渗透剂的去除、显像等过程，为了在表面开口不连续处形成可见的显示。
［GB/T12604.3—2013，定义2.20]］3.5
检验inspection
对检验项目中的性能进行测量、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
[DL/T5210.1—2012，定义2.0.10]3.6
不符合项disaccord
质量控制中由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。[DL/T838—2017，定义3.12]
4结构形式
闸阀、截止阀结构示意见图1、图2。5检修前准备
5.1一般要求
5.1.1阀门检修前应检查阀门内漏、外漏，确定阀门存在的问题。5.1.2阀门检修应编制检修作业卡，检修作业卡参见附录B，特殊检修项目应编制技术方案。5.1.3检修用工器具和检测器具应符合以下的要求：2
说明：
一阀体：
说明：
密封环：
螺母：
阀杆螺母；下载标准就来标准下载网
螺母：
压环：
阀体：
阀盖：
螺栓；
支架：
阀杆螺母：
填料压盖：
螺栓：
阀座：
四合环（六合环）：
-支架：
轴承：
螺栓；
阀杆：
阀盖：
活节螺栓：
手动驱动装置：
填料压盖：
填料：
闸板。
闸阀结构示意图
阀座；
密封环：
填料压套：
手动驱动装置：
轴承：
填料：
压环；
阀瓣压盖：
四合环（六合环）：
螺母：
轴承压盖：
导向板；
螺母；
阀杆；
图2截止阀结构示意图
DL/T1821—2018
DL/T18212018
a）工器具应检验合格。
b）量具、检测仪表应检验合格。c）特种设备应符合国家特种设备制造、使用规定，并经具有检验资质单位检验合格，合格证在有效期内。
5.2安全要求
5.2.1检查验证设备停运、降压、排放介质情况。5.2.2阀门检修场地处于易燃易爆场所、有毒有害场所、受限空间时，应有防护措施。5.2.3检修工作开始前应对使用的工作区域进行安全检查。5.3阀门检修要求
阀门检修应达到以下条件：
a）所在系统已经停运，阀门已经与系统解列。b）系统底部排放阀和顶部放空阀应处于开启状态。c）阀门处于开启状态。
d）阀门内部降压至零（表压）。e）阀门前、后连接系统内部不存在残余介质。f）阀体温度降至200℃以下，方可对阀门进行保温拆除。g）温度降至100℃以下，方可对阀门进行检修工作。6阀门检修
6.1阀门解体
6.1.1分解驱动装置、信号反馈机构和执行机构等电气、热控连接元件。6.1.2阀门解体前应对各部位作标记。6.1.3按阀门结构，依序分解阀门支架、四合环（六合环）、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆、阀杆螺母、轴承、填料函等。
6.1.4分解阀门螺栓时，应先松开远离身体侧的法兰螺栓，防止被可能积存的蒸汽或热水喷出烫伤。6.1.5将拆下阀门部件按定置摆放要求有序摆放。拆下的阀门部件在非工作期间应进行遮盖6.1.6当阀体未与管道分离时，应对阀体与阀盖的连接口进行封堵，阀体与管道分离时，应对与阀门连接散露管口进行封堵，防止异物进入。6.2零部件检查
6.2.1阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查：a）阀门外观检查按照JB/T7927规定。b）通过观感检查表面外观缺陷，检查项目见表1。c）零件表面平整、光洁，无明显缺陷。对发现可疑的表面缺陷，应进行无损检测。d）表面缺陷可采用焊补、修磨的方法进行修复，修复方法见7.1、7.3。表1表面缺陷检查
制造缺陷
缺陷名称
内、外表面
密封面
阀杆配合面
螺纹面
推力轴承
机械损伤
化学损伤
缺陷名称
凹坑、麻坑
擦伤、碰伤、压痕、
沟痕、划痕
裂纹、破损
氧化皮
注：O表示检查，X表示不检查。6.2.2
表1（续）
内、外表面
密封面
阀杆表面、密封面、配合面按以下要求进行粗糙度检查：阀杆配合面
采用比较法检查粗糙度，对存在可疑的部位可进行仪表测量。a)
b）局部缺陷处理粗糙度的判定见7.1。依据阀门零部件粗糙度要求更换相应的零部件的粗糙度判定。6.2.3
按以下要求进行焊口检查：
DL/T1821—2018
螺纹面
推力轴承
阀门承压部位焊缝均应进行检查，包括阀体与管道连接的焊缝，阀座与阀体的焊缝，闸板/阀a)
瓣密封层与基材焊缝。
焊口表面缺陷检查，应无裂纹、气孔、砂眼、夹渣等缺陷。发现存在缺陷的焊缝，应进行无损b）
检验。
阀体与管道焊缝检查应按照DL/T438的要求进行。c
焊缝存在缺陷时应按照DL/T869和NB/T47044的要求进行处理。d
阀门零部件材质为合金钢时，应按照DL/T438的规定进行金属检验。按以下要求进行连接装配检查：a)
在阀门总装前应对阀座与闸板/阀瓣、阀杆与阀瓣等配合部位进行检查。配合尺寸、装配间隙符合设备技术要求。各零部件检查与配合要求见表2。b)
超过公差或配合间隙要求，装配后存在松动、卡涩等缺陷时，对零部件进行修磨或更换，使其c
达到设备技术要求。
表2阀门部件检查与配合要求
部件名称
阀座与闸板
阀杆与闸板/阀瓣
四合环（六合环）和压环
四合环（六合环）
与阀体配合凹槽
检查与配合标准
闸阀关闭状态，闸板中心不低于阀座中心阀杆与闸板/阀瓣连接牢靠
四合环（六合环）和压环厚度应均勾，厚度差小于0.05mm配合间隙满足设备技术要求或按照H11/d11公差配合执行5
DL/T1821—2018
部件名称
阀体、阀盖与垫片
支架与阀体、阀盖
支架轴承室与轴承
填料垫圈与填料函
填料与填料函
填料函装配
填料压套（填料压盖）
填料垫圈与阀杆
6.3阀体检查
表2（续）
检查与配合标准
阀杆的键槽损坏后，可将键槽适当加大，最大可按键宽标准尺寸增加一级，如阀杆强度许可时，可在适当位置另开键槽。阀杆的弯曲度在3%以上者，应进行矫直处理或更换。阀杆的光杆部位的直径应一致，阀杆直径小于设计偏差值0.15mm时，应进行更换满足设备技术要求。出现变形修磨后，阀体、阀盖装配后留有足够间隙满足设备技术要求
满足设备技术要求
满足设备技术要求。出现变形修磨后，填料垫圈与填料函的间隙为0.10mm～0.15mm开口填料环错口应大于90°且小于270°填料压套压入填料函深度不应超过填料压套可压入深度的1/3深度。填料压盖紧固螺栓锁紧后螺栓螺纹外露2倍螺距
填料压套（填料压盖）内径与阀杆外径配合间隙、填料垫圈内径与阀杆外径配合间隙按照H11/d11公差配合执行，温度大于500℃，间隙增大0.5mm6.3.1检修时，应对以下内容进行检查：a）阀门解体后应清理并清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查：阀体外表面，阀体内表面，阀体与管道连接法兰表面，阀体与阀盖连接法兰（或与阀盖配合处）表面，方法见6.2.1。
b）焊口检查。阀体与管道连接焊口，阀体与阀座密封件连接处焊口，方法见6.2.3。6.3.2按以下内容对阀体壁厚进行检查：a）阀体受到介质冲蚀部位应对材料进行厚度检查。b）观感检查磨损、冲蚀程度。磨损严重时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查符合DL/T531要求。
c）非加工表面集中缺陷的面积不超过整个表面的1%，但不大于2500mm2。有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不大于1个，其面积应小于1cm2；整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5%：两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍：不影响强度和致密性，直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm2表面上不大于4个；有缺陷的单元面积不超过所在区域总面积的10%。超过以上规定的缺陷允许修磨，修磨深度不得超过表3的规定。
d）缺陷部位阀体厚度低于规定时应对阀体进行局部焊补修磨、返厂处理或更换表3阀体非加工表面缺陷允许修磨深度修磨部位阀体设计壁厚
小于或等于20mm
21mm~35mm
36mm~45mm
46mm~60mm
大于60mm
允许修磨深度
小于1/7的壁厚
小于1/8的壁厚
小于1/9的壁厚
小于1/10的壁厚
小于6mm
6.4阀盖检查
DL/T1821—2018
6.4.1应对阀盖内、外部，阀盖与阀体连接法兰（法兰连接），阀盖密封部位，填料函内表面进行检查，方法见6.2.1。
6.4.2紧固件检修应对密封环连接螺栓、轴承压盖螺栓检查，方法见6.10。6.4.3按以下要求进行连接装配检查：填料函与填料垫圈、填料、填料压套（填料压盖）装配尺寸，阀盖密封部位与阀体、密封环、压环、四合环（六合环）配合尺寸，法兰连接阀盖与阀体止口、垫片装配尺寸，方法见6.2.5。
6.5支架、推力轴承检查
6.5.1阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查。应对支架表面，支架与阀体连接结合面，支架连接螺纹，轴承室等进行检查，方法见6.2.1。6.5.2按以下要求进行连接装配检查：支架与阀体、阀盖，轴承室与推力轴承、阀杆螺母配合尺寸，方法见6.2.5。
6.5.3对推力轴承进行以下检查：a）推力轴承内外表面（包括轴承滚动槽道）缺陷检查，应无磨损、锈蚀、裂纹、坑槽等缺陷。方法见6.2.1。
b）推力轴承保持架完好，无缺陷。c）钢珠无裂纹、破碎、麻坑等缺陷。d）检查轴承游隙。
e）轴承与支架轴承室、阀杆螺母配合间隙检测，满足设备技术要求。f）轴承压盖、限位螺钉完好。
6.5.4对存在缺陷的轴承进行更换。6.6阀座、闸板/阀瓣密封面检修6.6.1检修应对以下内容进行检查：a）表面缺陷检查，对闸板/阀瓣，T形槽及闸板/阀瓣密封面，阀瓣体与阀瓣密封面进行检查，方法见6.2.1规定，
b）粗糙度检查，方法见6.2.2规定，密封面的粗糙度Ra≤0.2。c）吻合度检查，可使用压红丹（或蓝油等）方法进行。密封面应平整，接触均勾连续，径向吻合度大于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线。6.6.2按以下要求进行连接装配检查：闸板/阀瓣与阀杆，阀座与闸板的配合，方法见6.2.5。6.6.3对密封面缺陷应进行研磨，方法见7.2。6.6.4存在以下情况则在研磨前进行局部焊补，方法见7.3：a）局部缺陷较小，如麻坑、压痕、沟槽、划痕、冲蚀、表面小裂纹等。b）局部缺陷研磨后造成整体尺寸减小过大。6.6.5存在以下情况应对部件进行更换或返厂处理：a）研磨后零件尺寸不能满足装配要求。b）所需焊补面积过大，现场无法进行热处理。c）存在较大裂纹，特别是贯穿性裂纹。6.7阀杆检修
6.7.1阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查。对阀杆表面，阀杆7
DL/T1821—2018
与闸板/阀瓣连接配合部位检查，方法见6.2.1规定。2阀杆表面、密封面、配合面按以下要求进行粗糙度检查：阀杆和螺纹表面，方法见6.2.2。6.7.2
6.7.3按以下要求进行连接装配检查：阀杆与闸板/阀瓣、螺母与轴承连接配合，方法见6.2.5。6.7.4阀杆应有足够的强度和柔度，必要时应进行稳定性校验。6.7.5在修理经过氮化、磷镍化学镀和表面淬火的阀杆时，应对表面硬化层检查以下项目：a）阀杆表面硬化层磨损、划痕等缺陷。b）检查表面硬度。
c）表面硬化层粗糙度Ra≤1.6，阀杆与填料接触的表面粗糙度Ra≤0.8、超临界阀门粗糙度Ra≤0.4。有上密封结构的阀杆，密封处的粗糙度Ra为1.6μum～0.4um。d）检查阀杆与填料配合处尺寸。6.7.6按以下方法对阀杆与闸板/阀瓣连接配合零部件进行缺陷处理：a）螺纹锁固件视缺陷程度进行修复或更换。b）T形槽连接挂钩部位视磨损程度进行修复或更换。6.7.7按以下方法进行阀杆缺陷处理：a）阀杆磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足阀杆设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬化处理。
阀杆填料接触部位均匀点蚀深度大于0.30mm，应进行更换。阀杆应是整体结构，阀杆出现裂纹或断裂应更换，不得组合焊接使用。阀杆密封面粗糙度低于原设计一级或Ra>0.8时，应抛光修复。按以下方法对阀杆螺纹、阀杆螺母进行检查：螺纹部件清洁后进行表面检查，螺纹无裂纹、变形、磨损、毛刺、并扣和凹痕等缺陷。a)
阀杆与阀杆螺母、阀杆螺母与轴承配合应符合要求，与驱动装置连接配合凸凹槽完好。测量梯形螺纹中径处的螺纹厚度。阀杆梯形螺纹修磨厚度减薄量不超出表4规定值。c）
d）阀杆螺纹（梯形螺纹）粗糙度超标时，应抛光修复。质量要求见表5的规定。表4阀杆梯形螺纹修磨厚度减薄量螺距
螺纹类型
普通螺纹
梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内螺纹
外螺纹
螺纹公称直径
85~110
表5螺纹质量要求
精度等级
粗糙度Ra
螺纹厚度减薄量
单位：mm
GB/T196
GB/T197
GB/T5796.4
螺纹类型
管螺纹
内螺纹
外螺纹
6.8阀门密封件检修
精度等级
表5（续）
粗糙度Ra
平行Rp55°
锥形Rc55°
锥形R60°
DL/T1821—2018
GB/T7306.1
GB/T7306.2
GB/T12716
6.8.1阀门密封件包括填料压盖、填料压套、填料函、填料、填料垫等阀杆密封部件，以及密封垫、密封环压环、自密封环等阀体密封部件。6.8.2内压式自密封结构阀门的阀体密封件分为金属密封环和柔性石墨密封环两种，法兰连接结构密封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫和高压石棉橡胶板垫。6.8.3所有零部件清理后进行表面缺陷检查及处理，包括填料压盖、密封环压环、填料垫、密封垫、自密封环、填料，方法见6.2.1。6.8.4对存在缺陷的填料压盖、填料压套、填料函、填料垫、密封垫、密封环压环等应进行修补或更换。
6.8.5按以下方法进行填料检查：a）柔性石墨压制填料应无径向划痕、裂纹、脱皮、松散等缺陷。b）柔性石墨编织填料应按JB/T7370的规定，质地柔韧、无老化或变质现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
c）填料环尺寸符合要求，石墨填料环应按JB/T6617的规定。6.8.6按以下方法进行密封垫片检查：a）垫片尺寸符合要求，柔性石墨金属缠绕垫片应按GB/T4622与NB/T47025的规定，无径向划痕、裂纹、松散等缺陷。
b）柔性石墨金属波齿复合垫片应按GB/T19066的规定，表面平滑，无翘曲变形，厚度均勾一致，柔性石墨黏附牢固，无径向贯穿划痕、裂纹、松散等缺陷。6.8.7按以下方法进行自密封环检查：a）金属密封环无变形，锈蚀、磨损、划痕、沟槽、擦伤等表面缺陷。b）石墨成型密封环，应符合JB/T6617的规定。c）为保证密封性，检修中可将金属密封环更换为石墨成型密封环。6.8.8对存在缺陷的密封材料应进行更换，也可对所有密封材料进行更换。更换的材料应进行检验。6.8.9阀门运行中不允许带压更换填料或增加填料。6.9四合环（六合环）检修
阀门解体后应清理清洁零件，对所有零部件按以下内容进行表面缺陷检查。对四合环（六合6.9.1P
环）进行检查，方法见6.2.1。
6.9.2按以下要求进行连接装配检查：四合环（六合环）、压环及阀体凹槽的配合，方法见6.2.5。6.10紧固件检修
6.10.1阀门紧固件有阀盖预紧螺栓、法兰螺栓、填料压盖螺栓、传动件螺栓等。6.10.2对紧固件进行表面缺陷检查，应无变形、裂纹、锈蚀、皱纹/折叠、凹陷、擦伤、缺口、凿槽、切痕、损伤等缺陷，判定标准按照JB/T5779.1、JB/T5779.2、JB/T5779.3的规定。紧固件允许的表面缺陷见附录A。
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