HG/T 5608-2019
基本信息
标准号： HG/T 5608-2019
中文名称：汽车用减震密封胶
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：5731417
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5608-2019.Sealants of damping in automoblie.
1范围
HG/T 5608规定了汽车用减震密封胶(以下简称减震胶)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5608适用于汽车焊装工艺过程中的车体钢板、加强筋之间的减震粘接或密封。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 5213冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13354液态胶粘剂密度的测定方法重 量杯法
GB/T 16997胶粘剂主要破坏类型的表示法
GB/T 30512汽车禁 用物质要求
GB/T 36803胶 粘剂挥发性有机化合物释放量的测定袋式法
HG/T 4065胶粘剂气味评价方法
HG/T 5247-2017单组份热固化环氧结构胶粘剂
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
根据体积变化的不同，汽车用减震密封胶可分为低膨胀型、中等膨胀型和高膨胀型3类。
5要求
5.1 通则
产品固化前、后应无毒，并且固化后不含有GB/T 30512规定的禁用物质。
1范围
HG/T 5608规定了汽车用减震密封胶(以下简称减震胶)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
HG/T 5608适用于汽车焊装工艺过程中的车体钢板、加强筋之间的减震粘接或密封。
2规范性引用文件.
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2793胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 5213冷轧低碳钢板及钢带
GB/T 7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13354液态胶粘剂密度的测定方法重 量杯法
GB/T 16997胶粘剂主要破坏类型的表示法
GB/T 30512汽车禁 用物质要求
GB/T 36803胶 粘剂挥发性有机化合物释放量的测定袋式法
HG/T 4065胶粘剂气味评价方法
HG/T 5247-2017单组份热固化环氧结构胶粘剂
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
根据体积变化的不同，汽车用减震密封胶可分为低膨胀型、中等膨胀型和高膨胀型3类。
5要求
5.1 通则
产品固化前、后应无毒，并且固化后不含有GB/T 30512规定的禁用物质。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T56085609—2019
汽车用减震密封胶和石墨散热压敏胶粘片(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5608—2019
HG/T5609—2019
汽车用减震密封胶
石墨散热压敏胶粘片
-KaeerKAca-
ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5608-—2019
汽车用减震密封胶
Sealantsofdampinginautomoblie2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
-rKaeerKca-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5608—2019
本标准起草单位：广东时利和汽车实业集团有限公司、三友（天津）高分子技术有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、上海众盛胶粘剂有限公司、北京龙苑伟业新材料有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。张晓东、韩胜利、桑广艺、王敏、本标准主要起草人：李远光、胡建华、李建武、徐乔华、秦成
博、高之香、李伟红。
-KaeerKAca-
1范围
汽车用减震密封胶
HG/T5608—2019
本标准规定了汽车用减震密封胶（以下简称减震胶）的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车焊装工艺过程中的车体钢板、加强筋之间的减震粘接或密封。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1
硬度）
GB/T2793
GB/T2943
GB/T5213
GB/T7124
GB/T13354
GB/T16997
GB/T30512
GB/T36803
HG/T4065
第1部分：邵氏硬度计法（邵尔
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法胶粘剂不挥发物含量的测定
胶粘剂术语
冷轧低碳钢板及钢带
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法胶粘剂主要破坏类型的表示法
汽车禁用物质要求
胶粘剂挥发性有机化合物释放量的测定袋式法胶粘剂气味评价方法
HG/T5247—2017
3术语和定义
单组份热固化环氧结构胶粘剂
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
根据体积变化的不同，汽车用减囊密封胶可分为低膨胀型、中等膨胀型和高膨胀型3类。5要求
5.1通则
产品固化前、后应无毒，并且固化后不含有GB/T30512规定的禁用物质。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5608—2019
2性能
汽车用减震密封胶性能见表1。
密度/（g/cm*）
压流黏度/(g/min）
贮存稳定性
不挥发物含量/%
油面附着性/s
流动性/mm
耐前处理液性能
耐电泳漆性能
体积变化率/%
25%定伸强度/MPa
伸长率/%
硬度（邵氏A）
剪切强度/MPa
固化前
固化后
黏度变化率/%
170c×20min
高低温交变
热老化
混热老化
盐雾老化
voc残余释放量（固化后）/（mg/m）6
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试验条件
汽车用减震密封胶性能
低膨胀型
标准试验温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士5）%，试片材料及表面处理
中等膨胀型
均匀膏状物，无杂质
表面无明显的裂纹
供需双方协定
无明显溶失、脱落
无明显溶失、脱落
10~100
实测值
高膨胀型
厚度分别为0.8mm，
符合GB/T5213的冷轧低碳钢板及钢带要求试片为油面钢板，
-KaeerKAca-
HG/T5608—2019
6.2.2表面处理：将试片浸入供需双方协定的油品中，取出后，在标准状态下垂直放置24h。6.3仪器设备
6.3.1压流黏度计：由气压通过活塞对气缸内的试料进行加压，从其吐出量或吐出时间测定其黏度。出胶口径2mm，出胶口长度16mm。6.3.2隔水式电热恒温培养箱：规格20℃~60℃，恒温灵敏度±1℃。6.3.3电热恒温干燥箱：恒温灵敏度土2℃。6.3.4电子拉力试验机：具有电加热保温箱，恒温灵敏度土2℃，负荷精度土1%。6.3.5低温冷冻箱：灵敏度士2℃。6.3.6湿热老化试验箱：恒温灵敏度士1℃，相对湿度容差士5%。6.3.7密度天平：感量1mg。
6.4固化条件
固化条件见表2。
2减震胶固化条件
烘烤前故置
固化条件
6.5试件老化条件
6.5.1高低温交变
循环条件如下：
标准烘烤
过烘烤
欠烘烤
室温，1h
(170±2)℃,20min
（210±2)℃，20min
(160±2)℃20min；（140±2）℃，20min高温（80±2）℃×16h→室温→低温（-40士2）℃×8h→+室温。试件连续4次循环后置于标准状态下放置24h。6.5.2热老化
试件在（80士2）℃电热恒温干燥箱中老化168h后取出，在标准状态下放置24h。6.5.3湿热老化
试件在相对湿度为（96士2）%、温度为（50士2）℃的恒温恒湿条件下老化480h后取出，擦去水分，在标准状态下放置24h。
6.5.4盐雾老化
每个周期（8h）循环如下：
（35土1）℃、5%盐水喷雾4h；
（60士2）℃热风干燥2h；
-KaeerKAca-
HG/T5608—2019
c）（50士2）℃、95%RH湿润2h。经过共计20个周期循环老化后取出，擦去水分，在标准状态下放置24h。7试验方法
7.1外观
将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取20g～30g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层，目视试样的均质性。
7.2密度
按GB/T13354的规定进行测定。
7.3压流黏度
按HG/T5247—2017中7.4的规定进行测定。7.4贮存稳定性
存稳定性以试样经（40士2）℃、168h存后的黏度与试样初始黏度的变化率表征。7.4.1试验步骤
将约250mL试样放入广口瓶中，加盖，置于6.3.2规定的隔水式电热恒温培养箱内，于（40士2）℃下放置168h。取出，冷却至室温。再按7.3方法测定其压流黏度。7.4.2黏度变化率计算
黏度变化率按公式（1）计算：
=22\1×100
式中：
Y黏度变化率，以%表示；
72试样经（40士±2）℃、168h贮存后的压流黏度的数值，单位为克每分钟（g/min）；n1———试样初始压流黏度的数值，单位为克每分钟（g/min)。试验结果取3次的平均值。
7.5不挥发物含量
按GB/T2793的规定进行测定。
油面附着性
制取符合6.2材质的150mm×70mm×0.8mm的试片，将3g试样从50mm高处滴落到试片的中心部位，3min后垂直立起钢板，测定试样持续附着在其原位置的时间。7.7流动性
用铲刀将足量试样涂到符合6.2材质、尺寸为200mm×200mm×0.8mm的试片上，将不锈钢或塑料材质的刮板（如图1所示）有半圆形缺口的一端贴紧试片板面，从试样的一端开始，沿一直尺缓缓地移动刮板，将其刮涂成@8mm、长100mm的半圆状胶条，分为纵向与横向。然后，分别在4
-KaeerKAca-
以下条件下测定试样的流动性。100
图1刮板外形尺寸图
HG/T5608—2019
单位为毫米
7.7.1测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上（如图2所示），室温下保持10min后，分别用游标卡尺（精度为0.1mm）测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果，准确至0.5mm。试样
图2支架示意图
7.7.2测试高温时的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上，保持此状态，一起放人电热恒温干燥箱中，于（170土2）℃下烘烤20min。取出，冷却后，分别用游标卡尺（精度为0.1mm）测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果，准确至0.5mm。7.8耐前处理液性能
7.8.1脱脂液、磷化液由供需双方协定。7.8.2试片为尺寸150mm×25mm的油面钢板。7.8.3试验步骤如下：
将样品涂布在100mm×10mm×5mm的模具（置于油面钢板中央）上，制成试样，室温放a）
置1h；
将试样垂直放置到已调节到规定温度的前处理液中，按温水［（40士5）℃，5min］】→脱脂液b)
【（45士5）℃，5min］→水（常温，5min）→磷化液［（55±5）℃，5min］→水（常温，5min）浸泡；
试样水洗后，用干布轻轻擦拭，观察外观变化，如变形、溶失、脱落等；c）
试样室温放置5min后，在标准固化条件下固化；d)
-nKaeerKAca-
HG/T5608—2019
试样冷却至室温，目视观察外观状态。7.9耐电泳漆性能
7.9.1电泳液由供需双方协定。
7.9.2试片尺寸同7.8.2。
7.9.3试验步骤如下：
试样制备同7.8.3a)；
将试样垂直放置到已调节到规定温度的电泳液中，按温水［（40士5）℃，5min]+电泳涂料b)
（30士1）℃，5min→水（常温，5min）浸泡；e
试样水洗后，用干布轻轻擦拭，观察外观变化，如变形、溶失、脱落等；试样室温放置5min后，在标准固化条件下固化；d)
试样冷却至室温，目视观察外观状态。7.10体积变化率
7.10.1试验基材及处理
7.10.1.1金属铝片规格为：50mm×30mm×0.8mm。7.10.1.2测定试片在水中的质量时，不允许有气泡附着。因此，测试前应将试片预先在酒精中迅速浸泡后，立即放入水中测定质量。7.10.2试验步骤
7.10.2.1预先用密度天平测定金属铝片在空气中的质量（W,）及在水中的质量（W,)。7.10.2.2在已测定质量的金属铝片上平涂上2g～3g密封胶，测定其质量（W3）。7.10.2.3在（23士2）℃的蒸馏水中测定质量（W）。7.10.2.4按规定的烘烤条件加热涂有密封胶的金属铝片，取出后，在（23土2）℃温度下进行冷却，然后测定其在空气中的质量（W。）以及在蒸馏水中的质量（W。)。7.10.3体积变化率计算
体积变化率按公式（2）计算：
(W,-W,)-(W,-W,)-(W,-W,)+(W。-W,)S=
(W,-W.)-(W.-W,)
式中：
密封胶的体积变化率，以%表示；W1金属铝片在空气中的质量的数值，单位为克（g)；W——金属铝片在水中的质量的数值，单位为克（g)；金属铝片和密封胶在空气中的质量的数值，单位为克（g)；W
金属铝片和密封胶在水中的质量的数值，单位为克（g）；金属铝片和密封胶干燥后在空气中的质量的数值，单位为克（g)；Ws
W。——金属铝片和密封胶干燥后在水中的质量的数值，单位为克（g)。体积变化率值为“十”时表示体积收缩，为“二”时表示体积膨胀。6
-KaeerKAca-
7.1125%定伸强度和伸长率
7.11.1试件制备
HG/T5608—2019
将试料以厚2mm~3mm、宽40mm、长120mm的尺寸涂在离型纸上，在标准烘烤条件下烘烤试件后，取出，放置24h，然后按GB/T528中规定的哑铃状I号冲裁模冲成哑铃的形状，用于试验。
7.11.225%定伸强度和伸长率的测定按GB/T528的规定进行测定。
7.12硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。
3剪切强度
7.13.1试件制备
如图3所示，将试样粘压在两块长100mm、宽25mm、厚0.8mm的钢板之间，试样的大小为25mm×25mm×3mm。
单位为毫米
7.13.2试件固化
接触面
图3剪切试片示意图
在表2所示的固化条件下固化试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子，待测。7.13.3测定
按GB/T7124的规定测定不同固化条件或老化条件下的剪切强度，拉伸速度为50mm/min。7.13.4试验结果
试件数量不少于3个，计算平均值，取3位有效数字。注意：试件测试破坏状态必须是胶层内聚破坏（见GB/T16997）。(11)
-rrKaeerKca-
HG/T5608—2019
7.14气味
7.14.1称取（10士1）g减震胶，涂覆于铝箔片上，涂胶面积为8cm×10cm。经过170℃×20min、140℃X60min固化，放置7d后，按HG/T4065规定的方法进行测定。注意，测定必须在14d以内完成。
结果评价见表3。
3气味评价表
气味等级
不易感觉到
VOC残余释放量
可感觉到，但不刺鼻
可明显感觉到，但不刺鼻
减震胶的VOC残余释放量按GB/T36803规定的方法进行测定。8检验规则
组批与抽样
非常刺鼻
不可恐受
8.1.1由同一批原材料、按同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10d）制造的质量均匀的产品构成一个检验批。8.1.2对每批产品总包装数量的20%进行抽样，抽样包装数量不得少于3件，每批产品包装数量不足3件时则逐件取样。每件抽取样品数量不得少于100g。出厂检验
出厂检验项目如下：
外观；
密度；
压流黏度；
不挥发物含量；
油面附着性：
流动性；
标准烘烤条件下的剪切强度。
型式检验
型式检验项目为表1所列的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：8.3.2
正常生产1年后，或配方、工艺有较大改变，可能影响质量时；停产半年以上恢复生产时；
国家质量监督机构或用户提出要求时。检验结果判定
检验结果如有一项不符合标准要求的指标值，取双倍样品对不合格项进行复检。复检后仍未达到8
-KaeerKAca-
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T56085609—2019
汽车用减震密封胶和石墨散热压敏胶粘片(2019)
2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布rrKaeerkca-
HG/T5608—2019
HG/T5609—2019
汽车用减震密封胶
石墨散热压敏胶粘片
-KaeerKAca-
ICS83.180
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5608-—2019
汽车用减震密封胶
Sealantsofdampinginautomoblie2019-12-24发布
2020-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5608—2019
本标准起草单位：广东时利和汽车实业集团有限公司、三友（天津）高分子技术有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、上海众盛胶粘剂有限公司、北京龙苑伟业新材料有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。张晓东、韩胜利、桑广艺、王敏、本标准主要起草人：李远光、胡建华、李建武、徐乔华、秦成
博、高之香、李伟红。
-KaeerKAca-
1范围
汽车用减震密封胶
HG/T5608—2019
本标准规定了汽车用减震密封胶（以下简称减震胶）的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于汽车焊装工艺过程中的车体钢板、加强筋之间的减震粘接或密封。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1
硬度）
GB/T2793
GB/T2943
GB/T5213
GB/T7124
GB/T13354
GB/T16997
GB/T30512
GB/T36803
HG/T4065
第1部分：邵氏硬度计法（邵尔
硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法胶粘剂不挥发物含量的测定
胶粘剂术语
冷轧低碳钢板及钢带
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法胶粘剂主要破坏类型的表示法
汽车禁用物质要求
胶粘剂挥发性有机化合物释放量的测定袋式法胶粘剂气味评价方法
HG/T5247—2017
3术语和定义
单组份热固化环氧结构胶粘剂
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
根据体积变化的不同，汽车用减囊密封胶可分为低膨胀型、中等膨胀型和高膨胀型3类。5要求
5.1通则
产品固化前、后应无毒，并且固化后不含有GB/T30512规定的禁用物质。(5)
-KaeerKAca-
HG/T5608—2019
2性能
汽车用减震密封胶性能见表1。
密度/（g/cm*）
压流黏度/(g/min）
贮存稳定性
不挥发物含量/%
油面附着性/s
流动性/mm
耐前处理液性能
耐电泳漆性能
体积变化率/%
25%定伸强度/MPa
伸长率/%
硬度（邵氏A）
剪切强度/MPa
固化前
固化后
黏度变化率/%
170c×20min
高低温交变
热老化
混热老化
盐雾老化
voc残余释放量（固化后）/（mg/m）6
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试验条件
汽车用减震密封胶性能
低膨胀型
标准试验温度为（23士2）℃、相对湿度为（50士5）%，试片材料及表面处理
中等膨胀型
均匀膏状物，无杂质
表面无明显的裂纹
供需双方协定
无明显溶失、脱落
无明显溶失、脱落
10~100
实测值
高膨胀型
厚度分别为0.8mm，
符合GB/T5213的冷轧低碳钢板及钢带要求试片为油面钢板，
-KaeerKAca-
HG/T5608—2019
6.2.2表面处理：将试片浸入供需双方协定的油品中，取出后，在标准状态下垂直放置24h。6.3仪器设备
6.3.1压流黏度计：由气压通过活塞对气缸内的试料进行加压，从其吐出量或吐出时间测定其黏度。出胶口径2mm，出胶口长度16mm。6.3.2隔水式电热恒温培养箱：规格20℃~60℃，恒温灵敏度±1℃。6.3.3电热恒温干燥箱：恒温灵敏度土2℃。6.3.4电子拉力试验机：具有电加热保温箱，恒温灵敏度土2℃，负荷精度土1%。6.3.5低温冷冻箱：灵敏度士2℃。6.3.6湿热老化试验箱：恒温灵敏度士1℃，相对湿度容差士5%。6.3.7密度天平：感量1mg。
6.4固化条件
固化条件见表2。
2减震胶固化条件
烘烤前故置
固化条件
6.5试件老化条件
6.5.1高低温交变
循环条件如下：
标准烘烤
过烘烤
欠烘烤
室温，1h
(170±2)℃,20min
（210±2)℃，20min
(160±2)℃20min；（140±2）℃，20min高温（80±2）℃×16h→室温→低温（-40士2）℃×8h→+室温。试件连续4次循环后置于标准状态下放置24h。6.5.2热老化
试件在（80士2）℃电热恒温干燥箱中老化168h后取出，在标准状态下放置24h。6.5.3湿热老化
试件在相对湿度为（96士2）%、温度为（50士2）℃的恒温恒湿条件下老化480h后取出，擦去水分，在标准状态下放置24h。
6.5.4盐雾老化
每个周期（8h）循环如下：
（35土1）℃、5%盐水喷雾4h；
（60士2）℃热风干燥2h；
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c）（50士2）℃、95%RH湿润2h。经过共计20个周期循环老化后取出，擦去水分，在标准状态下放置24h。7试验方法
7.1外观
将试样充分搅匀后，用干净的刮刀挑取20g～30g试样在清洁的玻璃板上，均匀地刮涂成薄层，目视试样的均质性。
7.2密度
按GB/T13354的规定进行测定。
7.3压流黏度
按HG/T5247—2017中7.4的规定进行测定。7.4贮存稳定性
存稳定性以试样经（40士2）℃、168h存后的黏度与试样初始黏度的变化率表征。7.4.1试验步骤
将约250mL试样放入广口瓶中，加盖，置于6.3.2规定的隔水式电热恒温培养箱内，于（40士2）℃下放置168h。取出，冷却至室温。再按7.3方法测定其压流黏度。7.4.2黏度变化率计算
黏度变化率按公式（1）计算：
=22\1×100
式中：
Y黏度变化率，以%表示；
72试样经（40士±2）℃、168h贮存后的压流黏度的数值，单位为克每分钟（g/min）；n1———试样初始压流黏度的数值，单位为克每分钟（g/min)。试验结果取3次的平均值。
7.5不挥发物含量
按GB/T2793的规定进行测定。
油面附着性
制取符合6.2材质的150mm×70mm×0.8mm的试片，将3g试样从50mm高处滴落到试片的中心部位，3min后垂直立起钢板，测定试样持续附着在其原位置的时间。7.7流动性
用铲刀将足量试样涂到符合6.2材质、尺寸为200mm×200mm×0.8mm的试片上，将不锈钢或塑料材质的刮板（如图1所示）有半圆形缺口的一端贴紧试片板面，从试样的一端开始，沿一直尺缓缓地移动刮板，将其刮涂成@8mm、长100mm的半圆状胶条，分为纵向与横向。然后，分别在4
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以下条件下测定试样的流动性。100
图1刮板外形尺寸图
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单位为毫米
7.7.1测试常温下的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上（如图2所示），室温下保持10min后，分别用游标卡尺（精度为0.1mm）测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果，准确至0.5mm。试样
图2支架示意图
7.7.2测试高温时的流动性时，将上述试片放置于成70°的支架上，保持此状态，一起放人电热恒温干燥箱中，于（170土2）℃下烘烤20min。取出，冷却后，分别用游标卡尺（精度为0.1mm）测定纵向与横向试样移动的距离。以移动距离最大值为试样流动性测定结果，准确至0.5mm。7.8耐前处理液性能
7.8.1脱脂液、磷化液由供需双方协定。7.8.2试片为尺寸150mm×25mm的油面钢板。7.8.3试验步骤如下：
将样品涂布在100mm×10mm×5mm的模具（置于油面钢板中央）上，制成试样，室温放a）
置1h；
将试样垂直放置到已调节到规定温度的前处理液中，按温水［（40士5）℃，5min］】→脱脂液b)
【（45士5）℃，5min］→水（常温，5min）→磷化液［（55±5）℃，5min］→水（常温，5min）浸泡；
试样水洗后，用干布轻轻擦拭，观察外观变化，如变形、溶失、脱落等；c）
试样室温放置5min后，在标准固化条件下固化；d)
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试样冷却至室温，目视观察外观状态。7.9耐电泳漆性能
7.9.1电泳液由供需双方协定。
7.9.2试片尺寸同7.8.2。
7.9.3试验步骤如下：
试样制备同7.8.3a)；
将试样垂直放置到已调节到规定温度的电泳液中，按温水［（40士5）℃，5min]+电泳涂料b)
（30士1）℃，5min→水（常温，5min）浸泡；e
试样水洗后，用干布轻轻擦拭，观察外观变化，如变形、溶失、脱落等；试样室温放置5min后，在标准固化条件下固化；d)
试样冷却至室温，目视观察外观状态。7.10体积变化率
7.10.1试验基材及处理
7.10.1.1金属铝片规格为：50mm×30mm×0.8mm。7.10.1.2测定试片在水中的质量时，不允许有气泡附着。因此，测试前应将试片预先在酒精中迅速浸泡后，立即放入水中测定质量。7.10.2试验步骤
7.10.2.1预先用密度天平测定金属铝片在空气中的质量（W,）及在水中的质量（W,)。7.10.2.2在已测定质量的金属铝片上平涂上2g～3g密封胶，测定其质量（W3）。7.10.2.3在（23士2）℃的蒸馏水中测定质量（W）。7.10.2.4按规定的烘烤条件加热涂有密封胶的金属铝片，取出后，在（23土2）℃温度下进行冷却，然后测定其在空气中的质量（W。）以及在蒸馏水中的质量（W。)。7.10.3体积变化率计算
体积变化率按公式（2）计算：
(W,-W,)-(W,-W,)-(W,-W,)+(W。-W,)S=
(W,-W.)-(W.-W,)
式中：
密封胶的体积变化率，以%表示；W1金属铝片在空气中的质量的数值，单位为克（g)；W——金属铝片在水中的质量的数值，单位为克（g)；金属铝片和密封胶在空气中的质量的数值，单位为克（g)；W
金属铝片和密封胶在水中的质量的数值，单位为克（g）；金属铝片和密封胶干燥后在空气中的质量的数值，单位为克（g)；Ws
W。——金属铝片和密封胶干燥后在水中的质量的数值，单位为克（g)。体积变化率值为“十”时表示体积收缩，为“二”时表示体积膨胀。6
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7.1125%定伸强度和伸长率
7.11.1试件制备
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将试料以厚2mm~3mm、宽40mm、长120mm的尺寸涂在离型纸上，在标准烘烤条件下烘烤试件后，取出，放置24h，然后按GB/T528中规定的哑铃状I号冲裁模冲成哑铃的形状，用于试验。
7.11.225%定伸强度和伸长率的测定按GB/T528的规定进行测定。
7.12硬度
按GB/T531.1的规定进行测定。
3剪切强度
7.13.1试件制备
如图3所示，将试样粘压在两块长100mm、宽25mm、厚0.8mm的钢板之间，试样的大小为25mm×25mm×3mm。
单位为毫米
7.13.2试件固化
接触面
图3剪切试片示意图
在表2所示的固化条件下固化试件，取出后于室温下放置24h，除去夹子，待测。7.13.3测定
按GB/T7124的规定测定不同固化条件或老化条件下的剪切强度，拉伸速度为50mm/min。7.13.4试验结果
试件数量不少于3个，计算平均值，取3位有效数字。注意：试件测试破坏状态必须是胶层内聚破坏（见GB/T16997）。(11)
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7.14气味
7.14.1称取（10士1）g减震胶，涂覆于铝箔片上，涂胶面积为8cm×10cm。经过170℃×20min、140℃X60min固化，放置7d后，按HG/T4065规定的方法进行测定。注意，测定必须在14d以内完成。
结果评价见表3。
3气味评价表
气味等级
不易感觉到
VOC残余释放量
可感觉到，但不刺鼻
可明显感觉到，但不刺鼻
减震胶的VOC残余释放量按GB/T36803规定的方法进行测定。8检验规则
组批与抽样
非常刺鼻
不可恐受
8.1.1由同一批原材料、按同一配方和制造工艺、在同一个生产周期内（通常不超过10d）制造的质量均匀的产品构成一个检验批。8.1.2对每批产品总包装数量的20%进行抽样，抽样包装数量不得少于3件，每批产品包装数量不足3件时则逐件取样。每件抽取样品数量不得少于100g。出厂检验
出厂检验项目如下：
外观；
密度；
压流黏度；
不挥发物含量；
油面附着性：
流动性；
标准烘烤条件下的剪切强度。
型式检验
型式检验项目为表1所列的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：8.3.2
正常生产1年后，或配方、工艺有较大改变，可能影响质量时；停产半年以上恢复生产时；
国家质量监督机构或用户提出要求时。检验结果判定
检验结果如有一项不符合标准要求的指标值，取双倍样品对不合格项进行复检。复检后仍未达到8
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