本标准适用于GB1955-86《建筑卷扬机》规定的建筑卷扬机《以下简称卷扬机》并规定了评定卷扬机性能的试验规范和方法。 GB 6947-1986 建筑卷扬机试验规范和方法 GB6947-1986 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
建筑卷扬机试验规范和方法
Constriction wluch--Test code and proceduresUDC621.862:620
GB6947—86
本标准适用于GB1955一86《建筑卷扬机》规定的建筑卷扬机（以下简称卷扬机），并规定了评定卷扬机性能的试验规范和方法。试验的种类
卷扬机试验分为合格试验和型式试验。1.1：合格试验是制造厂对卷扬概在出广前所进行的验收和检验。1,2、型式试验是对卷扬机制造质量、技术性能及可靠性等的全面检验。在下列情况下应进行型式试验：。研制的新产品或转！‘产品：b。设计、1艺或材料的改变影响卷扬机的性能的产品：c.
停止生户二年以上，恢复生产的产品。2试验条件
应装上设计规定的全部工作装置。试验时的环境温度应在-15～35 C之间，风速不超过8.3 m/ s。2.2
2.3试验所使用的塔架高度不小于10m。2.4电源电压相对额定电压允差不得翅过± 5 %。2.5试验载应准确标定，允差不得超过实际重量的土1%。2.6测噪声时，在测点上，南源工作时测得的A声级与背景噪声的A声级之辨幽大于10dB（A），理想的声学环境应是除一反射面（地面）外无其他反射物体。2.了型式试验前应备齐所需的全部技术文件。2.8对有特殊要求的卷扬机，按用户合同规定的条件进行试验。试验仪器及量具
功率表、电压表、电流表。仪表精度不低于0.5级：拉力传感器（或拉力计），
无触点开关（或转速计)，
应变仪；
示波墨
精密声级i
温度计量仪：
秒表，
行程开关。
，“长度具！
国家标准1986-10-09发布
1987-09-01实施
W.b.衡器。
A试验方法
4.1合格试验
卷扬机均应进行合格试验。
4.1.1试验前应进行外观检查。
GB6917--86
4.1.2卷扬机调试和跑合后，进行正、反转各不少于15min空载试验，并检查t，运转和声响情况，
操作系统、离合器、制动器、止动器动作情况，$.
c.：各紧固连接部分情况
d．润滑和密封情况。
4.1.8连续批生产的卷扬机按GB2828一81《逐批检否计数抽样程序及抽样表》对*-品进行抽样（除4.2.2、4.2.3.2、4.2.4、4.2.5外）试验，采取二次抽样方案，按正常检查抽样，采用水平Ⅱ，并执行抽样检查转移规则，整机合格质盘水平（AQL）定为2,5。毒,1.着对非连续批的检查，方感聚会懒痴量噻平同连续批，但必须从检查水光Ⅱ开始，4.2型式试验
型式试验包括合格试验的内容。4.2.2质摄及外形尺计测盘
称量整机质量（不包括钢丝绳），并应符合GB1955～86中3.15条的规定b。测电整机外形尺寸。
4.2.8载荷试验
载荷试验方法装置如图所示，在基准层1以钢丝绳额定拉力进行各项试验，当在非基准层上进行试验时，所加的试验载荷使卷简产生的扭矩应写钢丝绳额楚拉力作用在基准法上所产作的扭矩相等，钢丝绳速度要换算为基准离的数值。性期
试验赖荷
4.2.3.1噪声测量
测量噪声用GB3768一83《噪声源声功率级的测定简易祛法》中所规定的矩形六面体法。取五个测点，即距卷扬机前、后、左、方最外侧各1m处的（H+1）2高度1四个点，及正上方（H+1）处一个点（H为卷扬机的高度，m）。如所测得的声级最高与最低之差不超过5dB（A）时，则取其算术均值；如大于dB（A)时，按GB3768831116.4.3.2项及7.1条的要求测组和计算。所测得的噪声值应符合G131955—8613.10条的规走。4.2.3.2整机效率的测起
整机效率为整机输出功率与电动机输人功率之比，以闻分数表示。用拉力传感器（或拉力计）测就钢丝绳拉力，用无触点开关（或转速计）测定卷简的转速，并记WGB 8947--86
录卷商的实际半径。卷扬机实际输出功率的公式P.
式中，F—钢丝绳拉力，kN;
卷筒转速，r/mins
R—筒的实际半径，mm。
F·R·n
用两瓦特衣法测量电动机输入功率的公式：(kw)
P,= P,+ P, (kW)
式中：P 、P,—分别为两功率表上的读数。整机效率：
疗义%
机械效率：
一电动机效率。
4.2.3.3钢丝绳额定速度（V额）测定测取钢丝绳位移及其所需的时间，则：V
钢丝绳位移，ms
-对应钢丝绳位移所需的时间，S。60S
其结果与设计值允差不得翅过设计值的±5%。4.2.3.4载荷下滑测定
(m/min)
在塔架适当的位置上装一与制动器联动的行程开关，当载荷以额定速度下降时，触动行程开关，使动器闭合，测载莅完全静止时载荷上触及行程开关那点至行程开触头的距离。其结果必须符合G81955—86中3.12条的规定。允许溜放的卷扬机可用目测检查。4.2.3.5降电压起动试验
将额定载荷吊在空小，在试验电为额定电医的90%时，必须能够从这种状态进行提升。试验应不少子二次。
4.2.3.6静载试验
试验载荷取钢丝绳额定拉力的125%，起升至离地面200～300mm离度处，停留时间不少于10min，卸载后机器不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、连接处松动及对性能与安全有影响的损坏。4.2.3.7动载试验
试验载荷取钢丝绳额定拉力的110%。试验不少于二次，起升高度在3m以上。进行起升，下降和制动试验。检验制动器工作情况，部件及连接件有无松动和破坏。4.2.3.8安个装置检查
：限位装置，应安金、可靠，
b．过载保护装置，应安全、可靠。其安全裕度为=10%。4.2. 3: 9温片试验
按所设计的载荷持续率进行运转，试验运行的时间应符合表1要求，并测革各部分的温度不得超过表2规定。
W.载荷持续率，%
时间，min
部件名称
齿轮箱外壳及轴承盖
电动机外壳(測量吊环螺乳)
制动器线
制动轮表面和制动带
GB $47-86
E级绝缘65
B级绝缘70
F级绝线B5
E级绝缘B0
B级绝缘90
F级绝缘115
最高温度
卷扬机经过以上试验后，要检查制动带与制动轮、离合器的接合面的接触状况，其接触斑点分布面积应不小于可接触面积的81%。4.2.4可罪性试验
通过可靠性试验，评定产品的可靠性特征量是杏达到所要求的水平，检查产品技术性能稳定性和可靠度，检查零、部件的质量情况。4.2.4. 1试验工况
以额定载荷进行反复起升试验，起升高度不小于5m。4.2.4.2可靠性循环次数
进行可靠性试验时，反复起升的基本循环次数N规定如下：a，快速卷扬机N10次：
慢速卷扬机N6×10°次，
c．调速卷扬机荐有n种工作速度，各档分别进行N4, 2. 4.3总工作时间
试验前应先测定每一试验循环的工作时间三次，取平均值。完成可靠性试验所需的总I作时间：式中；N-
一规定的可靠性试验循环次数，次，N,
一每一试验循环所需的L作时间（不包括间歇时间），S4.2.4.4操作和保养
.bzsoso：comGB 6947--86
靠。操作人员应按产品使用说明书中的规定与要求，严格执行操作规程。b．按照使用说明书中的规定完成每日（班）的保养。心。试验期间，卷扬机不允许带故障工作。4.2.4.5试验要求
，按设计的载荷持续率进行试验，减速箱外壳温度每隔4h测一次。b．在规定的可靠性试验的循环次数内，除弹性圈和钢丝绳正带磨损外，不允许更换其他零件。c在试验期间，钢丝绳由于正常损而进行的更换不算为故障，但更换钢丝绳所用去的时间应计人维修时间。
4.2..8性能复试
可靠性试验后，必要时应进行性能复试，并将结果进行比较。4.2.4.7拆检
可靠性试验后，对整机进行拆检，并详细记录拆检情况，对发现的问题应及时研究、分析，判明原因。记录方式可采用文字、拍照或录像等。*，清洁度检查：用清洗液清洗减速器内部零件及箱体内壁，把使用过的润滑油（脂）和清洗液用1心自筛网过滤，将滤出的杂物烘十称量杂物重量。b拆检零、部件名称及检查项目见表3。表3
零、部件名称
·齿轮
制动器、离合器
4.2.4.8可靠性试验记录
可靠性试验应按附录A的要求填写。4.2.素,9可靠性特征增及其评定a可靠性时间指标
可靠性时间指标按下式计算：
ATI(%)
式：T。一进行可靠性试验的总「作时间，h;T—维护与修复的总时间，h。
可靠性时间指标规定如下：
快速卷扬机4T1不小于86%：
慢速卷扬机ATI不小\90%，
调速卷扬机ATI不小于83%。
b.修理时间率
廖凝油现、损坏、裂纹
齿面接触痕迹、点蚀、刺落
裂纹、塑性变形、弹缝非裂
烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀接触斑点、磨损情况
W.(7)
修理时间率（RTR）按下式计算：式中：T,修复时间，h。
c。平均无故障工作时间
GB6947—86
RTR (%)
平均无故障L作时间（MTBF）按下式计算：MTBF
式中：Ni—在可靠性试验期内发生失效总次数。N
+（(8)
（9）
在可靠性试验时间内，卷扬机未出现故障，则MTBF值即为进行试验的总工作时间4.2.4.10对失效（故障）、失效（故障）次数计算方法的规定，修复时间、维护与修复的总时间、维护实施时间等的解释见附录B。
4.2.5工业性试验
新研制的卷扬机必须进行工业性试验。试验时间应不少于300h。5试验报告
在完成上述各项试验内容以后，编写试验报告。对性能达不到要求的，在报告中应进行分析，得出明确结论，并对卷扬机的技术性能等作出评定。W.bzsoso.coD产品型号
试验地点
工.作时间h
失嫩 (故障)）
发生时间
诚速箱
故障发生时的果
计试验循环数
GB 4,47-86
·附录A
可馨性试验记录表
（补充件）
出厂日期
试验员
电池A
失效(故障）
情况简述
注：电压，电流及噪声为每班工作4h的测量值。修复的措施
试验日期www.bzxz.net
记录员
完成的循环次数
噪声dB（A)
排除故障时间h
WB.1失效(故障）
失效包括：
GB 614T-86
附录B
对失效、修复时间的说明
(参考件）
， 卷扬机在试验期间发生的摄坏或不正常工作b．出于不遵守使用说明书中规定的操作和维修规程而引起的损坏。在数据整理中关于失效《故障）次数计算方法的规定。B.2
同时发生的失效只当作一次失效计算，a.
b。在修复实施时间内发生另·失效与正在排除的失效一起只当作一·次失效计算。B.3修复时间
。失效诊断时间（即查找故障时闻），b。修理实施时间（即排除故障时间及调和校对时间)。下列时间在进行数据处理和可靠性特征逐计算时不包括在内：。不是由于产品设计，制造不当，而是由于意外的事故或操作错误造成的损坏所用去的髂理时间，
b。由于试验时附属设备损坏所耽误的时间；属于分析故障原因的专门技术研究和检查所用法的时间。C
维护与修复的总时间
修复时间即排除故障总时间，
维护实施时间；
厚于正常磨损而需要更换钢丝绳所用去的时间。c.
附加说明：
本标准由中华人民共和国城乡建设环境保护部提出。本标准由长沙建筑机械研究所归口。本标准由长沙建筑机械研究所，阜新矿山机械厂、徐州矿山设备制造！、山西机器」“负资起草。本标准主要起草人卓先委、吕海峰、孙世田、梁长荣。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。