DL/T 1843-2018.Specification for identification and evaluation of hazard sources for waste-to-energy plant.
1范围
DL/T 1843规定了垃圾发电厂危险源辨识和评价、监控要求。
DL/T 1843适用于垃圾发电厂危险源辨识和评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ/T 205密闭空间作业职业危害防护规范
GB 3095环境空气质量标准
GB 16889生活垃圾填埋场污染控制标准
GB 18218危险化学品重大危险源辨识
GB 18485生活垃圾污染控制标准
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
GB 26164.1电业安全工作规程第1部分热力和机械
GB 26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
GB/T 28001职业健康安全管理体系 要求
GB/T 28002职业健康安全管理体系实施指南
AQ 3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范
AQ 3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范
DL612电力工业锅炉压力容器监察规程
DL 647电力工业锅炉压力容器检验规程
DL 5027-2015 电力设备典型消防规程
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1风险risk
在某一特定环境下，在某一特定时间段内，某种损失发生的可能性。
3.2危险源hazard sources
垃圾发电厂在生产运行期发生可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏和上述情况组合的根源或状态。其因素包括物的不安全状态与能量、不良的环境影响、人的不安全行为及管理上的缺陷等。
3.3危险源辨识identification for hazard sources
对危险因素进行定性或定量分析，识别危险源的活动。

ICS27.180
备案号：63137-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1843—2018
垃圾发电厂危险源辨识和评价规范Specification for identification and evaluation of hazard sources forwaste-to-energyplant
2018-04-03发布
国家能源局免费标准bzxz.net
2018-07-01实施
规范性引用文件
3术语及定义-
基本规定…
危险源辨识
危险源评价
危险源监控
DL/T1843—2018
DL/T1843—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中国电力发展促进会、中国环境保护集团有限公司、中国五洲工程设计集团有限公司、光大环保（中国）有限公司。本标准参加起草单位：上海环境集团有限公司、首钢环境产业有限公司、中国恩菲工程技术有限公司。
本标准主要起草人员：张德来、毛勇位、许永欣、熊孝伟、吴晓、刘映华、吴凯、刘巍荣、杜金魁、刘哲、隔爱花、柴建伟、姚琴、杨勇、吴龙开、闫志彬、梁立军、张志坤、李传华、王宗林。本标准首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761)。
1范围
垃圾发电厂危险源辨识和评价规范本标准规定了垃圾发电厂危险源辨识和评价、监控要求。本标准适用于垃圾发电厂危险源辨识和评价。2规范性引用文件
DL/T1843—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范GB3095环境空气质量标准
GB16889
GB18218
GB18485
GB18597
生活垃圾填埋场污染控制标准
危险化学品重大危险源辨识
生活垃圾污染控制标准
危险废物贮存污染控制标准
GB26164.1
GB26860
电业安全工作规程第1部分热力和机械电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB/T28001
职业健康安全管理体系要求
职业健康安全管理体系实施指南GB/T28002
AQ3035
危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ3036
危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范DL612
电力工业锅炉压力容器监察规程DL647电力工业锅炉压力容器检验规程DL5027—2015电力设备典型消防规程3术语及定义
下列术语和定义适用手本文件。3.1
风险risk
在某一特定环境下，在某一特定时间段内，某种损失发生的可能性。3.2
危险源hazardsources
垃圾发电厂在生产运行期发生可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏和上述情况组合的根源或状态。其因素包括物的不安全状态与能量、不良的环境影响、人的不安全行为及管理上的缺陷等。
危险源辩识 identificationforhazard sources对危险因素进行定性或定量分析，识别危险源的活动。1
DL/T1843—2018
危险源评价evaluationofhazardsources在对危险源辨识的基础上，从涉及生产活动的作业人员、作业机械、材料、作业方法、作业环境和安全管理等，分析事故发生的概率后果，建立数学模型和指标体系，综合评价危险源的风险等级、可能发生的事故类型及严重程度。3.5
重大危险源控制managementand controlofmajorhazard sources应用检测技术、工程技术和管理手段，对重大危险源的状况实时监视，并发出相应控制指令，消除、控制重大危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财产损失的工作。4基本规定
4.1垃圾发电厂应对危险源进行辨识，并宜每3年进行评价。4.2危险源应分级管理，危险化学品重大危险源应符合GB18218规定。4.3危险源辨识后应进行评价、发布、控制，并制定安全措施。4.4安全监督管理部门应对辨识及评价出的重大危险源进行备案、监控。4.5改建、扩建或周边外界条件发生重大改变时，应重新进行危险源辨识及评价。5危险源辨识
5.1辨识的对象和范围
5.1.1垃圾接收、储存及投料系统：地磅房、垃圾运输车辆的运输：垃圾分选系统和设备；倾倒垃圾、卸料平台作业；垃圾仓：渗滤液收集池或渗滤液收集沟道作业、渗滤液输送：垃圾吊运，排渣破碎机；临边作业等。
5.1.2垃圾焚烧炉系统：楚烧炉启动、运行、停止：润滑油系统、柴油/天然气等辅助燃烧系统操作、锅炉液压油系统、焚烧炉和辅机检修，高空区域的巡视检查：锅炉堵灰处理作业、锅炉人工放渣作业、锅炉打焦和积灰清理作业等。5.1.3烟气处理系统：脱酸药剂、脱硝药剂、烟气处理药剂的装卸作业，反应塔内、洗涤塔、气气换热器、活性炭吸附喷射装置、活性炭喷射装置、脱硝反应器内的作业，除尘器内作业，烟道内作业等。
5.1.4灰渣及渗滤液处理系统：飞灰整合药剂与炉渣装卸、吊装、运输作业：渗滤液调节池清淤处理；渗滤液厌氧系统作业；生化池内、脱泥池内作业：厌氧/好氧冷却塔的作业；污水处理系统管道清淤。
5.1.5汽轮机及汽水系统：汽水品质分析、承压部件和辅机检修，高处作业；吊装；密闭空间作业；投运及停运作业，高温高压的区域巡视检查，蒸汽烫伤，凝汽器酸洗作业。5.1.6电气设备系统：临时用电，电气照明，倒闸操作，设备停、送电，变压器、互感器、开关柜、电动机等强电设备的检修，高压设备的交流耐压试验，直流耐压试验，接地装置的电阻测量，高压设备绝缘电阻测量，在高电压辐射区域巡视检查。5.1.7热工设备系统：锅炉炉膛安全监控系统，汽轮机保护系统，主要辅机联锁保护等，5.1.8化学设备系统：原水品质、除盐水品质水、循环水品质、生产废水系统，锅炉受热面化学监督，凝汽器化学监督，入厂药剂质量检验，卸酸碱作业，在线化学仪表等。5.1.9公用设备系统：消防系统，取供水系统，压缩空气系统，采暖通风系统，生活污水处理系统等。
5.1.10沼气利用系统：沼气系统投入操作，系统隔离后置换操作，沼气系统巡回检查，动火作业，沼2
气管道与存储设备检修作业。
DL/T1843—2018
5.1.11危险物质存储：乙炔、沼气、天然气、氨水、汽油、柴油、浓硫酸、氢氧化钠、盐酸、活性炭、石灰等危险物质临界存储量鉴定按GB18218标准执行。5.1.12检修和改造：设备的检修、技术改造工作；厂房等建（构）筑物的检修。5.2主要危险源及控制措施
各区域或作业活动主要危险源及控制措施应符合表1的规定。表1各区域或作业活动主要危险源及控制措施序号
区域或作业
主要危险源
垃圾接收、储存及投料系统
厂内道路行驶
易燃易爆物品
垃圾酒落
垃圾运输
冰雪路面行驶
垃圾车卸料翻车
垃圾卸料大厅
垃圾仓（池）
铲车、叉车的卸
卸料口作业
硫化氢、氨、甲
烷、一氧化碳等有
毒有害气体
池边无护栏或不
堆高的垃圾。垃
圾池底部不平整
存在风险
车辆伤害
臭气污染、中毒
车辆伤害
高处坠落、车辆
车辆伤害
高处坠落
中毒、燃烧、爆
高处坠落
主要控制措施
a）厂区内规定行车路线，设置隔离措施。b）厂内车辆速度不超过5km/h
a）严禁垃圾车内吸烟。
b）严禁车辆上携带易燃易爆物品a）应采用液压垃圾车。
b）车辆箱门密封良好
a）严格执行冰雪路面的行车速度、车距及有关刹车规定。
b）采取垃圾卸料大厅和坡道防冻措施。c）冬季的厂区道路、坡道采取防结冰、防滑技术措施。
d）发现结冰禁止车辆驶入，除冰后放行a）雨雪天气，卸料平台采取防结冰、防滑技术措施。b）严禁未开垃圾车后盖，直接操作卸料斗升起。c）防止车辆卸料时越过限位装置使用铲车、叉车卸料时，车辆周围不得有人走动a）卸料门前防撞、防坠落措施齐全。b）现场配置指示灯、警示牌、软梯及防火，防滑等安全设施
a）动火作业应办理一级动火工作票。b）垃圾仓（池）内照明设施采用防爆型，安装有毒有害气体检测设备。
c）进入垃圾仓（池）前检测有毒、有害气体的浓度，作业期间定期检测。
d）垃圾仓保持微负压运行，降低仓内有毒有害气体浓度。
e）在垃圾池内作业应穿戴好专用防护用品，使用安全绳，准备好应急器材，至少两人监护a）垃圾池周边设置护栏、踢脚板。b）临边作业时执行高处作业安全措施a）进入垃圾池作业前划定安全区域内限制堆高。b）底部用垃圾铺平、压实（条件允许时作业前清空垃圾仓）。
c）消除垃圾仓（池）内的斜坡，工作区域铺平、压实
DL/T1843—2018
区域或作业
垃圾仓（池）
垃圾投料设备
运行和检修
垃圾分选、
给料系统
运行及维护
渗滤液廊道和
渗滤液收集池
运行和检修
主要危险源
焊渣掉入垃圾仓
运动动能、起吊
作业的高空势能
垃圾破碎、磁选
设备巡检
垃圾发酵产生的
有毒有害气体
表1（续）
存在风险
火灾、爆炸
机械伤害、高处
机械伤害、触电
机械伤害、触电
中毒、爆炸、火
辅助燃料系统（天然气、汽、柴油、燃煤等系统）油库和燃油
点火及辅助
燃烧器系统
天然气及
助燃系统
柴油或汽油泄漏
燃烧不完全
天然气泄漏
火灾和爆炸
主要控制措施
a）动火作业办理审批手续：清除周边易燃物。b）动火作业时执行动火作业安全措施a）特种设备注册并定期检验，操作人员持证上岗并定期审检。
b）起重设备下严禁站人。
c）严禁疲劳作业、酒后作业。
d）起重设备上检修作业时执行高处作业安全措施a）破碎后对废铁采用电磁吸附。b）破碎采用机械外力破碎，易造成伤害a）巡检人员正确穿戴劳动防护用品，规范巡检，严禁违章作业。
b）机械设备要安装固定牢靠
c）机械安全防护装置完好和断电保护装置安全可靠a）使用防爆电动机、安装气体检测设备、除臭风机。b）工作前进行抽通风工作、进入前检测有毒有害气体及氧含量及工作期间定时进行检测。c）备好应急救援设备。
d）作业时应穿戴好专用防护用品，至少两人监护a）油罐区域设立围墙禁止无关人员进入，禁止携带火种，执行放静电措施。
b）油管道远离高温管道并在其外法兰装防护罩壳，油管隐蔽敷设应当设置明显的管道标识防止重压，在油管道区域附近动火作业应按一级动火措施执行，防止油管道泄漏着火。
c）法兰垫禁止用胶皮、塑料等、d）燃油系统驱动电气元件及设备采用防爆型e）油管沟进入建筑物前设置防火隔墙。f）燃油系统驱动电气元件及设备采用防爆型。g）控制存储量
a）确认油燃烧器具有良好的雾化性能及严密性：应有调风器及稳燃装置。
b）在投用油燃烧器时，应保证油温、油压符合要求，经常监视燃烧情况，及时调整；做好油系统及燃烧爆炸、火灾、环
境质量不达标
器的维护、管理。
c）入口烟风挡板，应开关自如且关闭严密：盘车装置要保持良好，当预热器发生火灾时要及时隔绝及盘平。在低负荷或燃油期间，连续吹灰a）管道安装符合天然气管道安全要求，远离高温设备和管道，保持管道防护油漆良好，发现脱落及时补充。
b）加强天然气管道管理，建立设备台账，加强管道火灾、爆炸、中监测，加强日常巡视检查。毒和室息
c）天然气系统的作业严格执行工作票制度，纳入重点防火范围管理，区域内动火办理一级动火工作票，保证良好通风。
d）安装可燃气体泄漏报警仪及加强日常监测。e）在路口有车辆通过的地方，对管道进行防护序号
区域或作业
给煤机
输煤设备
主要危险源
发生卡煤、堵煤
疏通作业
电动工器具漏电
作业中的起重设
备伤人
高处作业
氧气、乙炔瓶之
间安全距离过小
垃圾焚烧炉系统
炉膛正压
进料口
入口堵料清理
炉膛温度低于
850℃，烟气停留
时间低于2s
垃圾楚烧炉
飞灰处置不当
高温烟气
表1（续）
存在风险
DL/T1843—2018
主要控制措施
a）停止给煤机运行，切断电源并挂“有人工作、禁止合闸”工作牌，同时办理工作票手续。机械伤害、物体
起重伤害、物体
高处坠落、起重
伤害、物体打击
高处坠落
燃烧产生二嗯
英、污染环境、中
污染环境、中毒
灼烫、火灾
b）检修过程中，平台下不得站人，平台下方人员应远离。
c）检修人员在内部清煤作业前，应关闭给煤机上闸板，同时对给煤机下煤口进行封闭。d）系好安全带，并采取可靠地防滑防摔措施a）使用前对电动工具进行检查测试，不合格的工具禁止使用。
b）使用电动工具应严格执行操作规程。c）使用砂轮机应戴好防护眼镜
a）起重作业人员应持证上岗，由起重作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。
b）使用前应进行检查，钢丝绳不得有断丝现象，制
动装置应灵活好用。
e）起重作业应由特种作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。d）在人员通行的地方和危险的地方应设专人监护和栏杆，禁止通行
e）在起吊孔的位置应有专人监护及设围栏，站在起吊孔位置边上作业人员应戴好安全带a）带入检修现场的起重工器具应经过检验合格，起重设备的保护装置应可靠。
b）起重作业人员应持证上岗，由起重作业负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止作业。
c）作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。d）高处作业人员应系安全带
a）吊氧气瓶和乙炔瓶应分开吊运，利用特制的钢筐吊运。
b）使用氧气、乙炔，相隔距离在8m以上。c）严禁使用不合格的工具
制定措施维持锅炉负压运行，锅炉人孔门应关闭并锁定，远离锅炉观察孔
a）履行作业审批程序。
b）禁止直接站在料口内拥料，搭设固定在料口边缘的踏板上工作，作业人员应使用安全带（防坠器）a）严格按要求控制炉膛燃烧温度。b）飞灰按国家标准定期检测。
c）活性炭吸附。
d）飞灰进行稳定化处理，规范填埋a）飞灰按GB18485规定定期检测。b）飞灰密闭运输。
c）飞灰进行稳定化处理，规范填埋维持炉膛负压运行，禁止运行中打开人孔门5
DL/T1843—2018
区域或作业
主要危险源
搭、拆脚手架作
垃圾楚烧炉
高处作业
运行中除焦及停
运后除焦
割、拆受热面管
安装、焊接管排
楚烧炉“四
吊装管排
不正确使用工器
压力容器及管
道法兰、阀门
焊接作业
容器、管道残余
蒸汽或热水
表1（续）
存在风险
主要控制措施
a）作业人员应持证上岗。
b）作业前应检查个人防护用品的有效性。c）大型脚手架搭设应有施工技术措施和安全措施并高处坠落、物体
打击、塌
高处坠落、物体
打击、塌
灼烫、高处落
物、物体打击、
高处坠落、物体
打击、起重伤害
高处坠落、物体
打击、起重伤害
高处坠落、物体
打击、起重伤害
触电、机械伤害
火灾、爆炸
经过审核批准。
d）脚手架搭设前需进行区域隔离禁止人员进入或穿行作业区域。
e）作业人员的工具应做好防止坠落的措施。f）脚手架搭设完成后应经过验收合格签字并挂牌方可使用
a）工器具良好并做好防坠落措施b）作业区域下部有围栏或其他隔离措施，有人监护。c）高处作业人员应系安全带。
d）严格按照脚手架的承载能力设置作业人员数量和放置材料
a）正确穿戴防止灼伤的专用（防烫伤作业服）防护用品。
b）做好落焦造成炉膛反正的安全措施c）作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。d）做好焦块掉落的风险措施。
e）作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护
a）正确穿戴防腐蚀、灼伤的劳动防护用品。b）高处作业人员应系安全带
c）起重设备使用前应进行检查，钢丝绳不得有断丝现象，保护装置可靠。
d）起重作业应由起重作业人员负责指挥，其他人员不得指挥，参加人员发现问题都有权要求停止运行。e）在人员通行的地方和危险的地方应设专人监护和栏杆，禁止通行。
f）在起吊孔的位置应有专人监护及设围栏，站在起吊孔位置边上作业人员应戴好安全带a）使用电动工具应使用漏电保安器（选漏电电流为10mA的漏电保安器），带入容器的电动工具应检查电动工具的完整性
b）容器内作业使用照明不超过12V，进入容器前和作业过程应装设不间断的通风装置，设专人监视。c）工作中扶扳手的人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打不许戴手套，
d）在孔洞处作业，应设防护栏或防滑盖板a）准备好消防器材，并设专人监护。b）容器内作业应穿绝缘靴，戴绝缘皮手套。c）容器内进行气割和焊接作业时，电焊线应架空，电焊线不得与容器内壁接触，同时电焊线不得与乙炔氧气管接触；气割时要检查气管不应有漏气现象：气割结束，要关好各气门
a）进入容器前，将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，并将被隔断的阀门上锁，挂上警示牌
b）进入前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺栓时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤序号
区域或作业
清理烟道、风
道，拆除烟、
风道保温
转动设备
主要危险源
高处势能
烟道、风道内作
设备带病运行
防护装置缺失
烟气处理系统
接卸系统氨水泄
脱硝系统
氨水挥发
系统缺陷
脱硫系统
布袋除尘器
脱酸反应塔
系统缺陷
布袋破损
雾化器（盘）装
表1（续）
存在风险
高处坠落、物体
DL/T1843—2018
主要控制措施
a）作业前将作业面用跳板铺平，安防完好。b）高处作业人员应系安全带。
c）作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护
a）执行有限空间作业措施，包括通风、防护、检测、照明、通信、应急救援措施并经审批。b）定时测量有毒、有害气体，并做好测量记录。中毒、室息
机械伤害、触电
人身伤害
氨水腐蚀和灼伤
腐蚀和灼伤
烟气氮氧化物超
标、氨逃逸率过高
二氧化硫、氯化
氢等酸性气体超标
造成环境污染
环境污染、中
毒、粉尘
物体打击、机械
c）正确穿戴防止中毒、室息的专用防护用品。d）烟道内作业，应有一人在外经常和烟道内工作人员保持联系
a）严禁进入异常机械运行区域。b）对异常运行的机械在威胁人身安全的情况下应当立即停止设备运行。
c）带病运行中加装隔离措施
a）设备检修前，应切断电源，挂上警示牌。b）在机械完全停止以前，不得进行修理工作。c）检修人员不允许自已进行试运行操作；应办理试运联系单，转运设备启动时应站在转动机械的轴向位置。
d）转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复。
e）运行中防护装置缺失，增加隔离措施a）加强对氨水接卸系统的日常检查，接卸氨水前做好防止氨水泄漏的措施。
b）氨水发生泄漏时，作业人员应当使用正压式呼吸器和防酸碱作业服进入泄漏现场进行操作。c）关闭输送氨水的管道阀门、切断泄漏源，采取措施进行隔离或抢修。
d）抢修结束后对泄漏现场进行清消处理，防止次生事故的发生
a）氨气收集装置完好。
b）氨水储存间通风措施完好
a）保证脱硝等环保设施正常运行。b）调整氨水的用量及温度场的选择。c）任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即停止生产
a）保证脱硫反应塔、石灰浆系统等环保设施正常运行。
b）任何环保设备系统故障导致烟气排放不达标立即检查和检修
a）检测烟气中的粉尘浓度，超标时应进行检查和检修。
b）定期检查和更换布袋
a）作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。
b）工器具良好：在孔洞处作业，应设防护栏7
DL/T1843—2018
区域或作业
脱酸反应塔
活性炭系统
主要危险源
清理罐壁
分配器更换
物料装卸
车间粉尘超
（量）标
石灰浆系统
设备清理
设备检修
灰渣及渗滤液处理系统
运输车辆
炉渣出渣
和运输
飞灰螯合
和运输
飞灰输送、存
储、稳定化和
输送过程
渗滤液预
处理系统
渗滤液回喷
渗滤液生化
处理系统
渗滤液处理间
高温炉渣烫伤
吊车运行、检修
运输车辆
用铲车装车
产生的有毒有害
气体泄漏
产生的有毒有害
气体泄漏
现场巡视
设施清洗作业
表1（续）
存在风险
高处坠落、粉尘
物体打击
高处坠落、粉尘
粉尘爆炸
高处坠落、机械
主要控制措施
a）正确穿戴防粉尘的劳动防护用品。b）高处作业人员应系安全带
作业区域下部有围栏，可装设其他保护装置，有人监a）正确穿戴防粉尘的劳动防护用品。b）高处作业人员应系安全带
a）设置通风除尘装置。
b）设备、管道做好消除静电措施。c）保持现场整洁
正确穿戴防粉尘的劳动防护用品a）高处作业人员应系安全带。
b）工器具良好、在孔洞处作业，应设防护栏a）车辆驾驶人员持证上岗。
b）保证出渣间照明满足要求，
车辆伤害
物体打击、高处
车辆伤害
车辆伤害
飞灰扩散污染环
中毒、室息、爆
中毒、室息、爆
室息、溺水
高处坠落、溺水
c）设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道。
d）跨越道路的管道，应设置限高标示和防撞设施a）严禁高温炉渣吊出渣坑。
b）渣坑四周设置不低于1.2m的围栏a）按特种设备管理要求保证炉渣起重机械安全可靠
b）检查作业现场上部有无落物的可能。c）工作地点下部设有围栏，专人监护。d）高处作业人员应系安全带
a）车辆驾驶人员持证上岗。
b）设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道
c）飞灰运输满足危险废物运输管理条例使用铲车装车时，车辆周围不得有人走动a）运行控制执行GB18485。
b）厂内临时存放执行GB18597。c）达到GB16889要求方可外运
d）委托处置的单位要求具备处置资质a）预处理池进行密封。
b）配备有害气体检测仪并定期巡视。c）用抽风机将产生的气体抽到垃圾仓后进入锅炉楚烧
a）设备无腐蚀、渗漏。
b）配备有害气体检测仪并定期巡视a）生化处理池进行密封。
b）配备有害气体检测仪并定期巡视a）配备有害气体检测仪并定期巡视。b）有通风防爆措施
区域或作业
主要危险源
汽轮发电机及汽水系统
汽轮机本体
发电机
汽水系统
汽轮机调速系统
故障或人员误操作
发电机同期装置
设备故障或人员误
高温高压的水和
水蒸气泄漏、爆
管，压力容器爆破
表1（续）
存在风险
DL/T1843—2018
主要控制措施
a）设立独立的转速测量系统并能正确显示和反馈。b）严格按有关规定检查、检修汽门，提高检修质量，消除主汽门、调速汽门和抽汽止回门、DEH系统伺服阀等的卡涩或泄漏。
c）完善并做好调节系统的各项定期试验工作，其中包括汽门严密性试验、危急保安器动作试验，及各汽门（含自动主汽门、再热主汽门、高中压调速汽门和抽汽止回门）活动试验、甩负荷试验等。汽机超速毁坏，
机械伤害
d）严格检查对轮螺栓，保证正常紧固。e）所有超速保安装置应按规定定期检查试验，确保完好并正常投入（含机械超速、电超速保护等）。f）做好机组大联锁试验，确保正确无误。g）调节系统的改进应经充分论证和专家评审，确保安全可靠。
h）汽轮发电机组停机时应先打闸后解列。i）确保透平油、抗燃油油质合格。j）定期检查和试验DEH系统功能a）对同期回路进行全面检查、细致校核，条件允许时进行模拟断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验，同时检查整步表与自动准同期装置的一致性。
b）倒送电试验或发一变组带空载母线升压试验。校核同期电压检测二次回路的正确性，并对整步表及同期发电机烧坏、系
检定继电器进行实际校核。
统不稳定
c）假同期试验，进行断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验，同期继电器闭锁试验，检查整步表与自动准同期装置的一致性。
d）断路器各操作控制二次回路电缆绝缘满足要求。e）核实发电机相序与系统相序一致。f）发电机自动核准同期并网时应先在“试验”位置检查整量表与自动准同期的一致性a）按特种设备管理，定期进行锅炉压力容器内检和外检。
b）操作人员持证上岗。
c）执行DL/T612和DL647定期对安全阀，压力表、温度表、水位表等安全附件进行校验。d）运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行。
e）锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求：按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理，严禁在失去保护下运行。
f）保证吹灰系统正常投入：定期吹灰或根据运行参数变化吹灰。
g）定期进行金属监督和汽水品质监督工作。h）在外部发生泄漏、爆管、压力容器爆破不可控时，切断汽水系统故障点处来源并采取有效隔离措施。
i）汽水系统内部发生爆管时，根据情况做出停运措施
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