DL/T 1850-2018
基本信息
标准号： DL/T 1850-2018
中文名称：电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则
标准类别：电力行业标准(DL)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
DL/T 1850-2018.Guideline of order and acceptance for hydraulic control check butterfly valves of water pump outlet in power station.
1范围
DL/T 1850规定了液控止回蝶阀的订货、验收要求。
DL/T 1850适用于公称尺寸DN400~DN3000、公称压力小于等于PN10，安装在电站循环水泵及冷却水泵出口的法兰连接液控止回蝶阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048管道元件PN (公称压力)的定义和选用
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1591低合 金高强度结构钢
GB/T 2352液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量
GB/T 3766液压传动 系统及其元件的通 用规则和安全要求
GB/T 4208外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 4237不锈钢热轧钢板 和钢带
GB5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T9115对焊钢制管法兰
3订货
3.1一般要求
3.1.1需方应向具备 资质的供方订货。
3.1.2需方订 货时应向供方详细说明工程概况和产品运行环境。
3.1.3液控 止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关方共同完成。
3.2 技术要求
3.2.1阀门的设计和制造应符合 JB/T 5299和本标准的规定。
3.2.2阀门型号编制应符合 GB/T 32808的规定。
3.2.3阀门公称尺寸应符合 GB/T 1047的规定。
3.2.4阀门公称压力应符合 GB/T 1048的规定。
1范围
DL/T 1850规定了液控止回蝶阀的订货、验收要求。
DL/T 1850适用于公称尺寸DN400~DN3000、公称压力小于等于PN10，安装在电站循环水泵及冷却水泵出口的法兰连接液控止回蝶阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048管道元件PN (公称压力)的定义和选用
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 1591低合 金高强度结构钢
GB/T 2352液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量
GB/T 3766液压传动 系统及其元件的通 用规则和安全要求
GB/T 4208外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 4237不锈钢热轧钢板 和钢带
GB5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7935液压元件通用技术条件
GB/T 9112钢制管法兰类型与参数
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T9115对焊钢制管法兰
3订货
3.1一般要求
3.1.1需方应向具备 资质的供方订货。
3.1.2需方订 货时应向供方详细说明工程概况和产品运行环境。
3.1.3液控 止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关方共同完成。
3.2 技术要求
3.2.1阀门的设计和制造应符合 JB/T 5299和本标准的规定。
3.2.2阀门型号编制应符合 GB/T 32808的规定。
3.2.3阀门公称尺寸应符合 GB/T 1047的规定。
3.2.4阀门公称压力应符合 GB/T 1048的规定。
标准图片预览
标准内容
ICS27.100
备案号：63144-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1850—2018
电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则
Guideline of order and.acceptance for hydraulic control check butterfly valvesof water pump outlet in power station2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
范围·
规范性引用文件
订货：
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
（规范性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（规范性附录）
（规范性附录）
液控止回蝶阀产品订货数据表
液控止回蝶阀组成示意图
c6seit
液控止回蝶阀主体典型结构示意图·液控止回蝶阀制造过程的监造
液控止回蝶阀产品调试·
e66#neo6886
DL/T1850—2018
OOO0OROOOO.
DL/T1850—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本标准主要起草单位：湖北洪城通用机械有限公司、大唐武安发电有限公司、中阀科技（长沙）阀门有限公司、国家电投集团河南电力检修工程有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计院有限公司、广东惠州天然气发电有限公司。本标准主要起草人：王洪运、张云海、范会勇、刘静、童成彪、王予生、李小龙、彭志平。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
DL/T1850—2018
电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则本标准规定了液控止回蝶阀的订货、验收要求。本标准适用于公称尺寸DN400～DN3000、公称压力小于等于PN10，安装在电站循环水泵及冷却水泵出口的法兰连接液控止回蝶阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1220
GB/T1591
GB/T2352
GB/T3766
GB/T4208
GB/T4237
GB/T7935
GB/T9112
GB/T9113
GB/T9115
GB/T9124
GB/T12221
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用不锈钢棒
低合金高强度结构钢
液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求外壳防护等级（IP代码）
不锈钢热轧钢板和钢带
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钢制管法兰类型与参数
整体钢制管法兰
对焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
金属阀门结构长度
GB/T12224
GB/T12227
GB/T12229
GB/T12238
GB/T12465
GB/T13927
钢制阀门-般要求
通用阀门球墨铸铁件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
管路补偿接头
工业阀门压力试验
GB/T17241.6
GB/T17241.7
GB/T20663
GB/T32808
HG/T2810
JB/T5299
JB/T10205
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
蓄能压力容器
阀门型号编制方法
往复运动橡胶密封圈材料
液控止回蝶阀
液压缸
DL/T1850—2018
NB/T47044电站阀门
3订货
3.1一般要求
3.1.1需方应向具备资质的供方13订货。3.1.2需方订货时应向供方详细说明工程概况和产品运行环境3.1.3液控止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关方共同完成。
3.2技术要求
3.2.1阀门的设计和制造应符合JB/T5299和本标准的规定。3.2.2阀门型号编制应符合GB/T32808的规定。3.2.3阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。3.2.4阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。3.2.5阀门由机械（包括蝶阀主体、传动装置、行程控制和开度指示机构、重锤机构）、液压（包括液压站、液压缸等）和电气三部分组成，其组成示意图参见附录B。蝶阀主体典型结构示意图参见附录C。注：只有重锤式液控止回蝶阀才包括重锤机构。3.2.6阀门附加动力源配置有蓄能罐式（采用蓄能器作为启闭阀门动力源）、重锤式（采用重锤机构作为关闭阀门动力源）。
3.2.7蝶阀主体与液压站的连接形式可采用分体式或连体式。3.2.8传动装置的连接布置有A型（顺水泵的出水方向看，传动装置在左侧）和B型（顺水泵的出水方向看，传动装置在右侧）。
3.2.9密封副配对形式可采用橡胶-金属的弹性密封副或金属-金属的金属密封副。3.2.10法兰密封面可采用突面或平面型式。铁制法兰密封面应符合GB/T17241.7的规定：钢制法兰密封面应符合GB/T9112和GB/T9124的规定。3.2.11铁制阀门法兰压力-温度额定值应符合GB/T17241.7的规定，法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6的规定：钢制阀门法兰压力-温度额定值应符合GB9124或GB/T12224的规定，法兰连接尺寸应符合GB/T9115或GB/T9113的规定。3.2.12阀门结构长度应符合GB/T12221的规定或由供需双方商定。3.2.13阀体最小壁厚应符合GB/T12238或GB/T12224的规定，超出标准规定范围的阀体壁厚由设计确定。
阀门全开位和全关位的限位装置应可靠，并保证介质的正常流动，不影响阀门的密封性能。3.2.14
3.2.15阀门应有正确显示蝶板开度位置的指示，开度指示应与蝶板的实际位置保持一致。3.2.16液压系统应符合GB/T3766的规定，在阀门开启工作状态下，液压系统的工作压力应保持在设定范围内。
3.2.17液压系统应能调节阀门的开启时间和快关、慢关阶段的切换角度和时间。3.2.18液压系统各液压元件应符合GB/T7935的规定，液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部位不应发生泄漏。液压元件配置由供需双方商定。3.2.19蓄能器公称压力、公称容积应符合GB/T2352的规定。囊式蓄能器应符合GB/T20663的规定。3.2.20液压缸应符合JB/T10205的规定，活塞动作应灵活，无卡阻和爬行等异常现象，活塞杆密封处1本标准“供方”指产品制造方。2
不应有外泄漏。
DL/T1850—2018
3.2.21供油装置应设有电动和手动液压泵供油，在失去外动力情况下，通过手动操作能启闭阀门。3.2.22电气控制装置应符合GB5226.1的规定，满足阀门启动、运行、停止和事故处理过程的监视、检测、报警和保护的要求，并采用PLC控制，能实现就地操作和远程控制。电气元件配置由供需双方商定。
3.2.23阀门与水泵连锁控制，泵阀连锁控制程序应能根据实际工况进行调整。电气控制装置应留有与需方控制系统进行远方监控和操作的信号接口，该接口应与现场接口相匹配。3.2.24需方可根据实际情况选择是否需要不间断直流电源（UPS）。3.2.25电气外壳的防护等级应符合GB/T4208的规定，室内安装，防护等级为IP43：室外安装，防护等级为IP55。特殊情况下，防护等级由供需双方商定。3.2.26分布式控制系统（DCS）至电气控制装置的指令信号包括：a）连锁开阀信号：
b）连锁关阀信号。
3.2.27电气控制装置送至DCS的状态信号至少包括：a）控制方式（就地/联控）信号：b）全开位置信号：
c）全关位置信号：
d）中间位置信号：
e）电源监视信号：
f）电机运行监视信号：
g）综合故障信号：
h）开阀失败信号：
i）关阀失败信号。
3.2.28对出口阀门，需方应提供电源的电压和频率。阀门的壳体强度应符合GB/T13927的规定。3.2.29
阀门的密封性能应符合GB/T13927的规定，或由供需双方商定。3.2.30
阀门应具有变速止回和截断两种功能，能够实现快关、慢关两阶段关闭。其开阀时间、快关3.2.31
慢关角度及快关、慢关时间应符合JB/T5299的规定，或由供需双方商定。3.2.32补偿接头的尺寸应符合GB/T12465的规定或由供需双方商定。3.2.33补偿接头本体的强度和补偿接头密封性能应符合GB/T12465的规定。3.2.34产品质量保证期为自成套发货之日起两年内或自通水之日起一年内为有效（以先到期限为准）。零件材料应具有化学成分和力学性能的检验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证。阀门3.2.35
主要零件材料见表1，补偿接头的材料应符合GB/T12465的规定，零件材料也可由供需双方商定。表1阀门主要零件材料
零件名称
QT450-10
镍铬合金铸件
WCB+Q345B+Q235B+06Cr19Ni10
QT450-10
镍铬合金铸件
WCB+Q345B+Q235B
GB/T12227
执行标准
GB/T12229、GB/T1591、GB/T700GB/T4237
GB/T12227
GB/T12229、GB/T1591、GB/T7003
DL/T1850--2018
零件名称
（阅体密封圈）
蝶板密封圈
弹性密封
金属密封
弹性密封
金属密封
表1（续）
06Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
丁腈橡胶
氯丁橡胶、三元乙丙橡胶
06Cr18Ni11T
022Cr17Ni12Mo2
20Cr13
06Cr17Ni12Mo2
GB/T4237
GB/T4237
HG/T2810
GB/T4237
GB/T4237
GB/T1220
GB/T1220
执行标准
3.2.36阀门涂漆应符合NB/T47044的规定，阀门及配套件、附件的涂漆颜色由供需双方商定。3.3订货范围
3.3.1产品成套订货范围包括：阀门（机械部分）、液压站、液压缸、电气控制装置、补偿接头（如需要）、配对法兰（如需要）、地脚螺栓（如需要）、备品备件及专用工具等。3.3.2除需方有特殊要求外，备品备件包括：蝶板橡胶密封圈、填料、阀轴密封圈及液压缸密封圈：装拆和维护用的专用工具包括：扳手、充氮工具。备品备件和专用工具的数量由供需双方商定。4验收
4.1一般要求
4.1.1每台产品都应进行出厂验收和现场验收，现场验收包括开箱验收、初步验收和最终验收。4.1.2产品应在出厂验收前的整个制造过程中接受需方或需方委托具有执业资质的第三方对其实施监造。液控止回蝶阀制造过程的监造要求见附录D。4.1.3产品经调试合格后方能进行验收。液控止回蝶阀产品调试要求见附录E。4.1.4需方应按验收大纲、试验大纲、产品图样等有关质量检验文件、技术文件和相关标准对产品进行验收。
4.1.5产品试验验收项目和要求按表2的规定：产品检验验收项目和要求按表3的规定：产品文件检查验收项目按表4的规定，供方所提供的质量检验记录、报告应真实、准确、完整、有效，签字齐全，并加盖公章或检验专章。
4.1.6验收人员、验收设备和仪器及验收方法等应符合相关标准或技术文件的规定。4.2出厂验收
产品出厂调试完成后，供方应通知需方对产品进行出厂验收。4.2.2
供方应提供产品出厂验收大纲。4.2.3
出厂验收时，阀门的启闭动作试验在空载无介质条件下进行。4.2.4元
产品出厂验收项目按表2～表4的规定。4.2.5用户有权对重要项目进行必要的复核检验。出厂验收完成后，供需双方应在产品出厂验收报告上签字盖章。4.2.6
4.3开箱验收
4.3.1产品发运至现场，安装之前，需方应通知供方到现场进行开箱验收。DL/T1850—2018
4.3.2需方应根据产品供货清单（装箱单）仔细核对产品、零部件及配套件、备品备件、专用工具的名称、型号规格、数量，检查外观质量，确认各部分规格、数量准确无误，外形完好无损。4.3.3检查产品质量合格证、产品使用说明书等随机资料，资料应正确、完整。4.3.4产品开箱验收项目按表3、表4的规定。4.3.5开箱验收完成后，供需双方应在产品开箱验收记录上签字盖章。4.4初步验收
产品在现场安装完毕，经现场调试合格后的产品在投入系统的试运行期间，整机运行平稳，无异常振动，表2、表4中各验收项目符合要求，产品性能指标达到规定值，需方填写初步验收汇总表，并签署初步验收证书。
4.5最终验收
质量保证期满，产品满足机组连续稳定运行的使用要求，表2、表4中各验收项目符合要求，产品性能指标达到规定值，需方填写最终验收汇总表，并签署最终验收证书。表2产品试验验收项目和要求
试验验收项目
壳体试验
密封试验
开关阀动作
全开和全关位置
开阀时间
快关、慢关角度
快关、慢关时间
蓄能器试验
试验验收要求
壳体应至少承受20℃时允许的最大工作压力的1.5倍，在规定的时间内保持试验压力不变，检查阅门不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显可见的液滴或表面潮湿密封副应至少承受20℃时允许的最大工作压力的1.1倍，不应有可见泄漏通过蝶板、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在规定的持压时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合GB/T13927的规定，或按供需双方商定电气控制装置发送控制方式（就地/联控）信号电气控制装置接收连锁开阀信号、连锁关阀信号阔门从全开到全关动作3次以上，启闭灵活。无卡阻，快关与慢关阶段切换平稳，无冲击液压缸活塞全行程往复运动灵活自如、无卡阻，缸体各静密封处、结合面处无泄漏，活塞杆密封处无外泄漏
行程控制满足设计要求，开度指示准确电气限位开关检测并发送全开和全关位置信号开启-快关-慢关阀门，开阀时间、关阀角度（快关、慢关）、关阅时间（快关、慢关）应符合JB/T5299的规定或按供需双方商定。
电气控制装置发送中间位置信号蓄能器在不重新蓄能的情况下，应能驱动阀门完成1次可靠的开-关-开的循环动作
验收阶段
出厂验收
初步验收
最终验收
DL/T1850—2018
试验验收项目
重锤机构试验“
液压系统试验
补偿接头
（如有）
强度试验
密封试验
表2（续）
试验验收要求
在失去外动力情况下，重锤机构能自动关闭阀门无载荷条件下，液压缸活塞全行程往返5次以上，应动作灵活，无外泄漏
在公称载荷低速时，液压缸活塞全行程往返2次以上，不应有振动或爬行现象
当系统压力低于系统额定压力下限值时，液压泵电机启动：当系统压力达到系统额定压力上限值时，液压泵停止运转
液压系统压力升至系统允许的最高压力时，溢流阀或安全阀开启卸荷，系统无泄漏补偿接头本体应能承受1.5倍的设计压力，持压5min，简体表面、焊缝处不应有渗漏，补偿接头不应有结构损伤
补偿接头密封副应能承受1.25倍的设计压力，持压5min，密封处不应有渗漏
注：“”表示验收项目，
“一”表示非验收项目。
仅对重锤式液控止回蝶阀。
表3产品检验验收项目和要求
检验验收项目
机加工表面
其他表面
蝶阀主体与液压站连接
传动装置的连接布置
法兰连接尺寸
结构长度
阀体壁厚
阀门站脚底部
至阀门中心线高度
地脚螺栓孔孔距
检验验收要求
不应有污溃、锈斑、毛刺、划痕、撞伤及其他缺陷出厂验收
不应有在制造、搬运等过程中产生的机械损伤（碰伤、划伤、跌落痕迹等），干净、无污物
涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剃落及漏涂等缺陷涂层颜色按供需双方商定
清晰醒目，内容正确
符合订货和设计要求
符合订货和设计要求
符合设计要求
验收阶段
初步验收
最终验收
验收阶段
出厂验收
开箱验收
检验验收项目
液压系统
电气控制装置
配对法兰连接尺寸
（如有）
补偿接头
（如有）
法兰连接
结构长度
和调节量
主要零件材料化学成分
复检“
主要零件材料力学性能
复检。
其他组成部分的型号规
格、数量、外形检验
表3（续）
检验验收要求
符号标记、标志正确，清晰可见各接口处无泄漏
油标所示的油面高度不应超过油箱高度的80%各元器件完好无损，安装牢固
标识、标志正确，清晰可见
电气接线符合设计要求
电气控制柜柜门能在不小于90°的角度内灵活启闭电气控制柜外形、安装尺寸符合设计要求符合订货和设计要求
不应有裂纹、陷、擦伤等缺陷
涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷涂层颜色按供需双方商定
符合订货和设计要求
材料化学成分符合相应标准的规定材料力学性能符合相应标准的规定阀门其他配套件、备品备件、专用工具的型号规格、数量与供货清单（装箱单）一致，外形完好无损注1：主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。注2：“√”表示验收项目，“”表示非验收项目。需方有要求时。
4产品文件检查验收项目
文件检查验收项目
主要零件材料质量合格证
主要零件材料化学成分分析报告主要零件材料化学成分复检报告主要零件材料力学性能检验报告主要零件材料力学性能复检报告：产品质量合格证
产品使用说明书
出厂验收
验收阶段
开箱验收
初步验收
最终验收
DL/T1850—2018
验收阶段
出厂验收开箱验收
供应厂家提供
供应厂家提供
供应厂家提供
DL/T1850—2018
文件检查验收项目
产品供货清单（装箱单）
产品图样。
外购件质量合格证
外购件质量检验报告
进口外购件通关文件
产品出厂调试记录
产品出厂试验和检验记录、报告产品现场调试记录
产品现场试验和检验记录、报告主要零件焊接检验记录、报告
主要零件焊补检验记录、报告“主要零件热处理记录、报告
主要零件机加工检验记录“
主要零件材料、零件、焊接接头的无损检测记录、报告“
产品装配检验记录、报告
产品表面涂漆检验记录、报告
表4（续）
出广验收
验收阶段
开箱验收
初步验收
注1：主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。注2：“√”表示验收项目，“
一”表示非验收项目。
需方有要求时。
b进口外购件为原厂地质量证明文件。8
最终验收
供应厂家提供
供应厂家提供
附录A
（规范性附录）
液控回蝶阀产品订货数据表
液控止回蝶阀产品订货数据表见表A.1。表A.1
液控止回蝶阀产品订货数据表
一、规格型号、数量
三、结构和配置
补偿接买
配对法兰
地脚螺栓
蝶板橡胶密封圈
阀轴密封圈
液压缸密封圈
充氮工具
公称尺寸DN
公称压力PN
工作压力
工作温度
介质流速
附加动力源配置
蝶阀主体与液压站的连接形式
传动装置的连接布置
（顺水泵出水的方向看）
密封副配对形式
法兰密封面型式
液压元件配置
不间断直流电源（UPS）
规格型号
DL/T18502018
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备案号：63144-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1850—2018
电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则
Guideline of order and.acceptance for hydraulic control check butterfly valvesof water pump outlet in power station2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
范围·
规范性引用文件
订货：
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
（规范性附录）
（资料性附录）
（资料性附录）
（规范性附录）
（规范性附录）
液控止回蝶阀产品订货数据表
液控止回蝶阀组成示意图
c6seit
液控止回蝶阀主体典型结构示意图·液控止回蝶阀制造过程的监造
液控止回蝶阀产品调试·
e66#neo6886
DL/T1850—2018
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DL/T1850—2018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本标准主要起草单位：湖北洪城通用机械有限公司、大唐武安发电有限公司、中阀科技（长沙）阀门有限公司、国家电投集团河南电力检修工程有限公司、中国能源建设集团广东省电力设计院有限公司、广东惠州天然气发电有限公司。本标准主要起草人：王洪运、张云海、范会勇、刘静、童成彪、王予生、李小龙、彭志平。本标准为首次发布。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条一号，100761）。
1范围
DL/T1850—2018
电站用水泵出口液控止回蝶阀订货、验收导则本标准规定了液控止回蝶阀的订货、验收要求。本标准适用于公称尺寸DN400～DN3000、公称压力小于等于PN10，安装在电站循环水泵及冷却水泵出口的法兰连接液控止回蝶阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T700碳素结构钢
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1220
GB/T1591
GB/T2352
GB/T3766
GB/T4208
GB/T4237
GB/T7935
GB/T9112
GB/T9113
GB/T9115
GB/T9124
GB/T12221
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用不锈钢棒
低合金高强度结构钢
液压传动隔离式充气蓄能器压力和容积范围及特征量液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求外壳防护等级（IP代码）
不锈钢热轧钢板和钢带
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件液压元件通用技术条件下载标准就来标准下载网
钢制管法兰类型与参数
整体钢制管法兰
对焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
金属阀门结构长度
GB/T12224
GB/T12227
GB/T12229
GB/T12238
GB/T12465
GB/T13927
钢制阀门-般要求
通用阀门球墨铸铁件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
法兰和对夹连接弹性密封蝶阀
管路补偿接头
工业阀门压力试验
GB/T17241.6
GB/T17241.7
GB/T20663
GB/T32808
HG/T2810
JB/T5299
JB/T10205
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
蓄能压力容器
阀门型号编制方法
往复运动橡胶密封圈材料
液控止回蝶阀
液压缸
DL/T1850—2018
NB/T47044电站阀门
3订货
3.1一般要求
3.1.1需方应向具备资质的供方13订货。3.1.2需方订货时应向供方详细说明工程概况和产品运行环境3.1.3液控止回蝶阀产品订货数据表见附录A。表A.1中的订货要求填写由设计院、需方、供方等相关方共同完成。
3.2技术要求
3.2.1阀门的设计和制造应符合JB/T5299和本标准的规定。3.2.2阀门型号编制应符合GB/T32808的规定。3.2.3阀门公称尺寸应符合GB/T1047的规定。3.2.4阀门公称压力应符合GB/T1048的规定。3.2.5阀门由机械（包括蝶阀主体、传动装置、行程控制和开度指示机构、重锤机构）、液压（包括液压站、液压缸等）和电气三部分组成，其组成示意图参见附录B。蝶阀主体典型结构示意图参见附录C。注：只有重锤式液控止回蝶阀才包括重锤机构。3.2.6阀门附加动力源配置有蓄能罐式（采用蓄能器作为启闭阀门动力源）、重锤式（采用重锤机构作为关闭阀门动力源）。
3.2.7蝶阀主体与液压站的连接形式可采用分体式或连体式。3.2.8传动装置的连接布置有A型（顺水泵的出水方向看，传动装置在左侧）和B型（顺水泵的出水方向看，传动装置在右侧）。
3.2.9密封副配对形式可采用橡胶-金属的弹性密封副或金属-金属的金属密封副。3.2.10法兰密封面可采用突面或平面型式。铁制法兰密封面应符合GB/T17241.7的规定：钢制法兰密封面应符合GB/T9112和GB/T9124的规定。3.2.11铁制阀门法兰压力-温度额定值应符合GB/T17241.7的规定，法兰连接尺寸应符合GB/T17241.6的规定：钢制阀门法兰压力-温度额定值应符合GB9124或GB/T12224的规定，法兰连接尺寸应符合GB/T9115或GB/T9113的规定。3.2.12阀门结构长度应符合GB/T12221的规定或由供需双方商定。3.2.13阀体最小壁厚应符合GB/T12238或GB/T12224的规定，超出标准规定范围的阀体壁厚由设计确定。
阀门全开位和全关位的限位装置应可靠，并保证介质的正常流动，不影响阀门的密封性能。3.2.14
3.2.15阀门应有正确显示蝶板开度位置的指示，开度指示应与蝶板的实际位置保持一致。3.2.16液压系统应符合GB/T3766的规定，在阀门开启工作状态下，液压系统的工作压力应保持在设定范围内。
3.2.17液压系统应能调节阀门的开启时间和快关、慢关阶段的切换角度和时间。3.2.18液压系统各液压元件应符合GB/T7935的规定，液压元件应能承受液压系统的最高压力，各部位不应发生泄漏。液压元件配置由供需双方商定。3.2.19蓄能器公称压力、公称容积应符合GB/T2352的规定。囊式蓄能器应符合GB/T20663的规定。3.2.20液压缸应符合JB/T10205的规定，活塞动作应灵活，无卡阻和爬行等异常现象，活塞杆密封处1本标准“供方”指产品制造方。2
不应有外泄漏。
DL/T1850—2018
3.2.21供油装置应设有电动和手动液压泵供油，在失去外动力情况下，通过手动操作能启闭阀门。3.2.22电气控制装置应符合GB5226.1的规定，满足阀门启动、运行、停止和事故处理过程的监视、检测、报警和保护的要求，并采用PLC控制，能实现就地操作和远程控制。电气元件配置由供需双方商定。
3.2.23阀门与水泵连锁控制，泵阀连锁控制程序应能根据实际工况进行调整。电气控制装置应留有与需方控制系统进行远方监控和操作的信号接口，该接口应与现场接口相匹配。3.2.24需方可根据实际情况选择是否需要不间断直流电源（UPS）。3.2.25电气外壳的防护等级应符合GB/T4208的规定，室内安装，防护等级为IP43：室外安装，防护等级为IP55。特殊情况下，防护等级由供需双方商定。3.2.26分布式控制系统（DCS）至电气控制装置的指令信号包括：a）连锁开阀信号：
b）连锁关阀信号。
3.2.27电气控制装置送至DCS的状态信号至少包括：a）控制方式（就地/联控）信号：b）全开位置信号：
c）全关位置信号：
d）中间位置信号：
e）电源监视信号：
f）电机运行监视信号：
g）综合故障信号：
h）开阀失败信号：
i）关阀失败信号。
3.2.28对出口阀门，需方应提供电源的电压和频率。阀门的壳体强度应符合GB/T13927的规定。3.2.29
阀门的密封性能应符合GB/T13927的规定，或由供需双方商定。3.2.30
阀门应具有变速止回和截断两种功能，能够实现快关、慢关两阶段关闭。其开阀时间、快关3.2.31
慢关角度及快关、慢关时间应符合JB/T5299的规定，或由供需双方商定。3.2.32补偿接头的尺寸应符合GB/T12465的规定或由供需双方商定。3.2.33补偿接头本体的强度和补偿接头密封性能应符合GB/T12465的规定。3.2.34产品质量保证期为自成套发货之日起两年内或自通水之日起一年内为有效（以先到期限为准）。零件材料应具有化学成分和力学性能的检验报告及符合相应材料最新标准的质量合格证。阀门3.2.35
主要零件材料见表1，补偿接头的材料应符合GB/T12465的规定，零件材料也可由供需双方商定。表1阀门主要零件材料
零件名称
QT450-10
镍铬合金铸件
WCB+Q345B+Q235B+06Cr19Ni10
QT450-10
镍铬合金铸件
WCB+Q345B+Q235B
GB/T12227
执行标准
GB/T12229、GB/T1591、GB/T700GB/T4237
GB/T12227
GB/T12229、GB/T1591、GB/T7003
DL/T1850--2018
零件名称
（阅体密封圈）
蝶板密封圈
弹性密封
金属密封
弹性密封
金属密封
表1（续）
06Cr19Ni10
022Cr17Ni12Mo2
丁腈橡胶
氯丁橡胶、三元乙丙橡胶
06Cr18Ni11T
022Cr17Ni12Mo2
20Cr13
06Cr17Ni12Mo2
GB/T4237
GB/T4237
HG/T2810
GB/T4237
GB/T4237
GB/T1220
GB/T1220
执行标准
3.2.36阀门涂漆应符合NB/T47044的规定，阀门及配套件、附件的涂漆颜色由供需双方商定。3.3订货范围
3.3.1产品成套订货范围包括：阀门（机械部分）、液压站、液压缸、电气控制装置、补偿接头（如需要）、配对法兰（如需要）、地脚螺栓（如需要）、备品备件及专用工具等。3.3.2除需方有特殊要求外，备品备件包括：蝶板橡胶密封圈、填料、阀轴密封圈及液压缸密封圈：装拆和维护用的专用工具包括：扳手、充氮工具。备品备件和专用工具的数量由供需双方商定。4验收
4.1一般要求
4.1.1每台产品都应进行出厂验收和现场验收，现场验收包括开箱验收、初步验收和最终验收。4.1.2产品应在出厂验收前的整个制造过程中接受需方或需方委托具有执业资质的第三方对其实施监造。液控止回蝶阀制造过程的监造要求见附录D。4.1.3产品经调试合格后方能进行验收。液控止回蝶阀产品调试要求见附录E。4.1.4需方应按验收大纲、试验大纲、产品图样等有关质量检验文件、技术文件和相关标准对产品进行验收。
4.1.5产品试验验收项目和要求按表2的规定：产品检验验收项目和要求按表3的规定：产品文件检查验收项目按表4的规定，供方所提供的质量检验记录、报告应真实、准确、完整、有效，签字齐全，并加盖公章或检验专章。
4.1.6验收人员、验收设备和仪器及验收方法等应符合相关标准或技术文件的规定。4.2出厂验收
产品出厂调试完成后，供方应通知需方对产品进行出厂验收。4.2.2
供方应提供产品出厂验收大纲。4.2.3
出厂验收时，阀门的启闭动作试验在空载无介质条件下进行。4.2.4元
产品出厂验收项目按表2～表4的规定。4.2.5用户有权对重要项目进行必要的复核检验。出厂验收完成后，供需双方应在产品出厂验收报告上签字盖章。4.2.6
4.3开箱验收
4.3.1产品发运至现场，安装之前，需方应通知供方到现场进行开箱验收。DL/T1850—2018
4.3.2需方应根据产品供货清单（装箱单）仔细核对产品、零部件及配套件、备品备件、专用工具的名称、型号规格、数量，检查外观质量，确认各部分规格、数量准确无误，外形完好无损。4.3.3检查产品质量合格证、产品使用说明书等随机资料，资料应正确、完整。4.3.4产品开箱验收项目按表3、表4的规定。4.3.5开箱验收完成后，供需双方应在产品开箱验收记录上签字盖章。4.4初步验收
产品在现场安装完毕，经现场调试合格后的产品在投入系统的试运行期间，整机运行平稳，无异常振动，表2、表4中各验收项目符合要求，产品性能指标达到规定值，需方填写初步验收汇总表，并签署初步验收证书。
4.5最终验收
质量保证期满，产品满足机组连续稳定运行的使用要求，表2、表4中各验收项目符合要求，产品性能指标达到规定值，需方填写最终验收汇总表，并签署最终验收证书。表2产品试验验收项目和要求
试验验收项目
壳体试验
密封试验
开关阀动作
全开和全关位置
开阀时间
快关、慢关角度
快关、慢关时间
蓄能器试验
试验验收要求
壳体应至少承受20℃时允许的最大工作压力的1.5倍，在规定的时间内保持试验压力不变，检查阅门不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处，不应有明显可见的液滴或表面潮湿密封副应至少承受20℃时允许的最大工作压力的1.1倍，不应有可见泄漏通过蝶板、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。在规定的持压时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合GB/T13927的规定，或按供需双方商定电气控制装置发送控制方式（就地/联控）信号电气控制装置接收连锁开阀信号、连锁关阀信号阔门从全开到全关动作3次以上，启闭灵活。无卡阻，快关与慢关阶段切换平稳，无冲击液压缸活塞全行程往复运动灵活自如、无卡阻，缸体各静密封处、结合面处无泄漏，活塞杆密封处无外泄漏
行程控制满足设计要求，开度指示准确电气限位开关检测并发送全开和全关位置信号开启-快关-慢关阀门，开阀时间、关阀角度（快关、慢关）、关阅时间（快关、慢关）应符合JB/T5299的规定或按供需双方商定。
电气控制装置发送中间位置信号蓄能器在不重新蓄能的情况下，应能驱动阀门完成1次可靠的开-关-开的循环动作
验收阶段
出厂验收
初步验收
最终验收
DL/T1850—2018
试验验收项目
重锤机构试验“
液压系统试验
补偿接头
（如有）
强度试验
密封试验
表2（续）
试验验收要求
在失去外动力情况下，重锤机构能自动关闭阀门无载荷条件下，液压缸活塞全行程往返5次以上，应动作灵活，无外泄漏
在公称载荷低速时，液压缸活塞全行程往返2次以上，不应有振动或爬行现象
当系统压力低于系统额定压力下限值时，液压泵电机启动：当系统压力达到系统额定压力上限值时，液压泵停止运转
液压系统压力升至系统允许的最高压力时，溢流阀或安全阀开启卸荷，系统无泄漏补偿接头本体应能承受1.5倍的设计压力，持压5min，简体表面、焊缝处不应有渗漏，补偿接头不应有结构损伤
补偿接头密封副应能承受1.25倍的设计压力，持压5min，密封处不应有渗漏
注：“”表示验收项目，
“一”表示非验收项目。
仅对重锤式液控止回蝶阀。
表3产品检验验收项目和要求
检验验收项目
机加工表面
其他表面
蝶阀主体与液压站连接
传动装置的连接布置
法兰连接尺寸
结构长度
阀体壁厚
阀门站脚底部
至阀门中心线高度
地脚螺栓孔孔距
检验验收要求
不应有污溃、锈斑、毛刺、划痕、撞伤及其他缺陷出厂验收
不应有在制造、搬运等过程中产生的机械损伤（碰伤、划伤、跌落痕迹等），干净、无污物
涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剃落及漏涂等缺陷涂层颜色按供需双方商定
清晰醒目，内容正确
符合订货和设计要求
符合订货和设计要求
符合设计要求
验收阶段
初步验收
最终验收
验收阶段
出厂验收
开箱验收
检验验收项目
液压系统
电气控制装置
配对法兰连接尺寸
（如有）
补偿接头
（如有）
法兰连接
结构长度
和调节量
主要零件材料化学成分
复检“
主要零件材料力学性能
复检。
其他组成部分的型号规
格、数量、外形检验
表3（续）
检验验收要求
符号标记、标志正确，清晰可见各接口处无泄漏
油标所示的油面高度不应超过油箱高度的80%各元器件完好无损，安装牢固
标识、标志正确，清晰可见
电气接线符合设计要求
电气控制柜柜门能在不小于90°的角度内灵活启闭电气控制柜外形、安装尺寸符合设计要求符合订货和设计要求
不应有裂纹、陷、擦伤等缺陷
涂层应光滑、平整、均匀，色泽一致，无裂纹、鼓泡、针孔、桔皮、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷涂层颜色按供需双方商定
符合订货和设计要求
材料化学成分符合相应标准的规定材料力学性能符合相应标准的规定阀门其他配套件、备品备件、专用工具的型号规格、数量与供货清单（装箱单）一致，外形完好无损注1：主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。注2：“√”表示验收项目，“”表示非验收项目。需方有要求时。
4产品文件检查验收项目
文件检查验收项目
主要零件材料质量合格证
主要零件材料化学成分分析报告主要零件材料化学成分复检报告主要零件材料力学性能检验报告主要零件材料力学性能复检报告：产品质量合格证
产品使用说明书
出厂验收
验收阶段
开箱验收
初步验收
最终验收
DL/T1850—2018
验收阶段
出厂验收开箱验收
供应厂家提供
供应厂家提供
供应厂家提供
DL/T1850—2018
文件检查验收项目
产品供货清单（装箱单）
产品图样。
外购件质量合格证
外购件质量检验报告
进口外购件通关文件
产品出厂调试记录
产品出厂试验和检验记录、报告产品现场调试记录
产品现场试验和检验记录、报告主要零件焊接检验记录、报告
主要零件焊补检验记录、报告“主要零件热处理记录、报告
主要零件机加工检验记录“
主要零件材料、零件、焊接接头的无损检测记录、报告“
产品装配检验记录、报告
产品表面涂漆检验记录、报告
表4（续）
出广验收
验收阶段
开箱验收
初步验收
注1：主要零件材料指阀体、蝶板、阀座、阀轴、补偿接头所采用的材料。注2：“√”表示验收项目，“
一”表示非验收项目。
需方有要求时。
b进口外购件为原厂地质量证明文件。8
最终验收
供应厂家提供
供应厂家提供
附录A
（规范性附录）
液控回蝶阀产品订货数据表
液控止回蝶阀产品订货数据表见表A.1。表A.1
液控止回蝶阀产品订货数据表
一、规格型号、数量
三、结构和配置
补偿接买
配对法兰
地脚螺栓
蝶板橡胶密封圈
阀轴密封圈
液压缸密封圈
充氮工具
公称尺寸DN
公称压力PN
工作压力
工作温度
介质流速
附加动力源配置
蝶阀主体与液压站的连接形式
传动装置的连接布置
（顺水泵出水的方向看）
密封副配对形式
法兰密封面型式
液压元件配置
不间断直流电源（UPS）
规格型号
DL/T18502018
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