DL/T 1849-2018.Guideline of order and acceptance for desuperherter dedices in power station.
1范围
DL/T 1849规定了电站用减温减压装置、减压装置和减温装置(简称装置)的订货、验收要求。
DL/T 1849适用于电站直接接触式装置),工业锅炉、余热锅炉等其他特种设备上用的装置可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4208外壳防护等级 (IP 代码)
GB/T 6567.4技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件
GB/T 10868电站减温减压阀
GB/T 10869电站调节阀
GB/T 12222多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12223部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12244减压阀一般要求
GB/T 12246先导式减压阀
GB/T21465阀门术语
GB/T 24919工业阀门 安装使用维护一般要求
GB/T 24922隔爆型阀门电动装置技术条件
GB/T 24923普通 型阀门电动装置技术条件
GB/T 28270智能型阀门电动装置
NB/T 47033减温减压装置
3术语和定义
GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1减温减压装置attemperating and pressure reducing devices
是利用减压系统、减温系统和控制系统将高参数的过热蒸汽调节到所需蒸汽参数(压力、温度)的装置。
3.2直接接触式direct contact
蒸汽直接与冷却介质(水)接触混合成雾化汽水，采用文丘里和直接喷射型的减温减压的方式。
4订货
4.1订货范围
4.1.1装置订 货包括压力管道元件、阀门及控制系统等部分，制造单位承制的装置应以订货合同为准，装置典型系统图例参见附录A，对配套所需的备件应在技术协议和订货合同中说明。
4.1.2订货合同之外的设备 (附录A虚线框外的设备)由使用单位自备，若有需求应特殊订货，且在技术协议和订货合同中说明。

ICS27.100
备案号：63143-2018
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1849—2018
电站减温减压装置订货、验收导则Guideline of order and acceptance for desuperherterdedicesinpowerstation
2018-04-03发布
国家能源局
2018-07-01实施
范围·
规范性引用文件
术语和定义：
附录A（资料性附录）装置典型系统图例附录B（资料性附录）装置的安装与调试#
...........
.........
DL/T1849—2018
*+++#*13
DL/T1849—2018
第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则本标准首次制定。
本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。本标准的起草单位：武汉锅炉集团阀门有限公司、江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、环球阀门集团有限公司、大唐武安发电有限公司。本标准的主要起草人：冯燕、张娜、戴郎才、万胜军、吴光忠、吴振兵。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路）条一号，100761)。
1范围
电站减温减压装置订货、验收导则DL/T1849—2018
本标准规定了电站用减温减压装置、减压装置和减温装置（简称装置）的订货、验收要求。本标准适用于电站直接接触式装置\，工业锅炉、余热锅炉等其他特种设备上用的装置可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T6567.4技术制图管路系统的图形符号阀门和控制元件电站减温减压阀
GB/T10868
GB/T10869
GB/T12222
GB/T12223
GB/T12244
GB/T12246
GB/T21465
GB/T24919
GB/T24922
GB/T24923
电站调节阀
多回转阀门驱动装置的连接
部分回转阀门驱动装置的连接
减压阀一般要求
先导式减压阀
阀门术语
工业阀门安装使用维护一般要求隔爆型阀门电动装置技术条件
普通型阀门电动装置技术条件
GB/T28270
智能型阀门电动装置
NB/T47033
NB/T47044
JB/T8531
JB/T9624
DL/T959
3术语和定义
减温减压装置
电站阀门
阀门手动装置技术条件
电站安全阀技术条件
电站锅炉安全阀技术规程
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
attemperating andpressurereducing devices减温减压装置
是利用减压系统、减温系统和控制系统将高参数的过热蒸汽调节到所需蒸汽参数（压力、温度）的装置。
直接接触式directcontact
蒸汽直接与冷却介质（水》接触混合成雾化汽水，采用文丘里和直接喷射型的减温减压的方式。1）直接接触式装置：是直接接触式减温减压装置、直接接触式减压装置和直接接触式减温装置的简称。1
DL/T1849—2018
4订货
4.1订货范围
4.1.1装置订货包括压力管道元件、阀门及控制系统等部分，制造单位承制的装置应以订货合同为准，装置典型系统图例参见附录A，对配套所需的备件应在技术协议和订货合同中说明。4.1.2订货合同之外的设备（附录A虚线框外的设备）由使用单位自备，若有需求应特殊订货，且在技术协议和订货合同中说明。
4.2订货要求
4.2.1装置订货应选择持有特种设备压力管道元件制造许可证的制造单位进行订货。4.2.2为满足装置订货要求，使用单位应提供工程概况和运行环境，将足够信息传递给制造单位，并按表1的要求填写订货数据表。
4.2.3装置的型号、设计、制造、性能、试验、检验与验收应按NB/T47033和本标准的规定4.2.4装置中配套的阀门应有标注能识别工艺控制系统的标识位号、阀门编号和铭牌。标识位号应统一随锅炉机组的编号进行编制，由使用单位提出。4.2.5装置铭牌应按NB/T47044的规定，至少应有制造单位名称或商标、特种设备制造许可TS标志、装置名称、型号、制造日期和压力、温度、流量等参数，且安装在装置蒸汽管道的明显部位。4.2.6手动阀门的手轮上应有明显的开、关方向标记，并能清楚显示阀门开启、关闭和中间不同的位置。手动阀门铭牌宜使用圆形标牌，若阀门尺寸小，不方便安装，铭牌可悬挂在阀门手轮上。4.2.7手动装置应按JB/T8531的规定；普通型电动装置应按GB/T24923的规定：隔爆型电动装置应按GB/T24922的规定：智能型电动装置应按GB/T28270的规定4.2.8驱动装置与阀门的连接尺寸应按GB/T12222、GB/T12223的规定或按订货合同要求。4.2.9电气控制应根据现场环境选型，应有过电流保护及过载保护功能，满足阀门的启动、运行、停止和事故处理过程的监视、控制、报警、联锁和保护的要求：电气外壳的防护等级应符合GB/T4208的规定：室内安装的防护等级应不低于IP55（不带机械制动）和IP54（带机械制动）：室外安装的防护等级为IP56。特殊要求的防护等级IP或防爆等级Ex由供需双方商定，可按以下规定：a）防护等级IP54，用于比较防尘防飞溅的水侵入的场合。b）防护等级IP55，用于比较防尘防大浪的水侵入或喷水孔急速喷出的水侵入的场合。防护等级IP56，用于比较防尘防大浪的水侵入，灯具侵入水中仍可确保灯具正常运作的场合。c
d）防护等级IP65，用于尘密防喷水孔急速喷出的水侵入的的场合防护等级IP67，用于尘密防浸水，灯具侵入水中确保灯具正常运作的场合。e)
防护等级IP68，用于全部浸没于水的场合。f)
g）隔爆等级宜选用Exd；防爆等级宜选用本质安全型Exib或Exia。用在可能出现爆炸性气体、蒸汽、液体、可燃性粉尘等引起火灾或爆炸危险的场所。4.2.10装置应涂漆出厂，底漆应涂防锈漆，面漆及面漆的颜色按用户要求或由制造单位确定。4.2.11装置包装和运输应满足NB/T47033的要求，精密电器、控制仪表、配套阀门等均应装箱发运，且有防震防潮的措施；管道坡口、法兰密封面应涂黄油或防锈油，管道通道口和法兰端应封堵加以保护。
4.2.12装置宜配备必要的阀门备品备件，对安全阀的关键备件宜由原安全阀制造单位提供，应符合表1的规定。
工程名称：
装置型号：）
装置名称
装置参数范围
流量g
进口蒸汽压力pi
进口蒸汽温度
出口蒸汽压力p2
出口蒸汽温度t2
减温水压力p3
减温水温度t3
布置方式
控制方式b)
控制柜“要求
装置中阀门
安装标识位号
安全阀
备品备件
执行的标准：
口卧式
最小值
（表压）
(表压）
（表压）
订货数据表
口减温减压装置
正常状态值
（表压）
(表压）
(表压）
口立式
装置空间安装尺寸：
口长×口宽×口高
电压等级：
口电动
口气动
口其他
频率：50Hz
气源压力范围：
口压力变送器
系统阀门：
口温度变送器
口减压装置
最大值
(表压）
(表压）
(表压）
特殊要求：
机组：
数量：
口减温装置
工作介质：
DL/T1849
装置配管规格及管材
进口配管尺寸DWi×S：
进口配管材质：
出口配管尺寸DW2XS2：
出口配管材质：
减温水配管尺寸DWXS：
减温水配管材质：
噪声：
安全阀排放处的消声器要求：
防护等级IP：
防爆等级Ex：
口电气元件配置
口阀3
口阀1
口阀2
装置面漆颜色
阀门涂漆
控制柜柜体涂漆
口用户指定：
口用户指定
口用户指定
额定排量E/需要排量Ex：
工作压力p：
布置要求：
口阀4
口阀5
口阀6
口阀7
口阀8
口蓝色、
口灰色、
口制造单位确定
口制造单位确定
安全阀关键备件：型号
号（图号）/规格
口阀座（喷嘴）口阀瓣（芯）
口阀体
口弹簧
口上调整环
装置型号中的压力值保留小数
一位。
口下调整环
执行机构无特别指定厂家时，由阀门制造单位设计选定整定压力：下载标准就来标准下载网
公称尺寸DN：
口阀杆
口调整螺钉
监造：
控制系统在订货合同或技术协议中说明控制柜的选配要求。口黄色、白色
口绿色
口导向套
口需要
口不需要
口银色
制造单位
DL/T1849—2018
5验收
装置按监造、出厂验收、开箱验收、冷态验收、试运行验、文件验收等进行验收，验收项目和验收要求按表2的规定执行。
表2验收项目和验收要求
验收项目
安全阀
装置管道和受压元件
装置管道和受压元件
安全阀
装置管道和受压元件
安全阀
装置管道和受压元件
安全阀
安全阀
安全阀
装置性能指标
噪声水平
出厂试验
冷态验收
试运行
出厂试验
冷态试验
（整机试验）
试运行
（整机试验）
出厂试验
冷态验收
试运行
（整机试验）
阀体壁厚、结构长度、连接尺寸管道及连接件、进/出口
法兰、接头、紧固件等
验收要求
阀门强度试验按NB/T47044的规定，按1.5倍的公称压力进行水压试验
阀门（包括安全阀）随锅炉系统进行整机试验，外表面应完好，不允许有裂纹和变形等影响使用性能的有害缺陷
阀门密封试验按NB/T47044的规定，按公称压力的1.1倍进行水压试验。泄漏试验的泄漏等级按GB/T10868、GB/T10869、GB/T12244的规定
按规定要求进行压力整定试验：按JB/T9624进行密封试验
整机密封试验和泄漏试验。满足NB/T47033GB/T10868GB/T10869、GB/T12244的规定。装置管道随系统进行试验，焊接部位无泄漏和变形等影响使用性能的有害缺陷
压力整定满足规定要求，按JB/T9624进行密封试验
冷态验收合格后，进行整机密封试验。管道焊接部位无泄漏和变形等影响使用性能的有害缺陷
热态下进行压力整定调试，在90%整定压力以下应保持密封
开关阀动作试验，阀门启闭灵活，无卡阻，动作3次以上。
执行机构应操作灵活，行程控制满足设计要求，开度指示准确，能实现就地、远程操作
压力整定，启闭压差等满足JB/T9624的规定
热态下进行压力整定调整，满足JB/T9624的规定。安全阀整定结束后，应办理签证Q、P2、t2达到规定调节范围
达到规定dB（A）要求
符合图样设计要求
验收类型
验收项目
装置管道所有外表面和机加工表面标志、铭牌、系统标识位号
阀门涂漆，装置管道、
非加工表面涂漆
压力变送器、压力智能调节仪、温度调节仪、一体化温度变送器等测点、仪表等投运和指示情况
开关，阀门操作和状态指示
联锁开关保护和状态指示
电气保护、电气自动装置
出厂文件
监造文件记录、
质量验收签证
汇总表、质量
验收签证书
汇总表、质量验
收签证书
出厂验收
冷态验收
试运行验收
表2（续）
验收要求
外表面应完好，不允许有破损和变形等影响使用性能的有害缺陷，满足5.2.1的要求内容正确、清晰，美观
表面应光滑、平整、涂层颜色均勾各元器件完好无损，安装牢固。电气接线符合设计要求。
电气控制柜符合用户要求
维护、保持，提高自动调节指标的正确率显示正确，达到规定要求
达到规定要求
投入率100%
审查质量报告和检验文件，验收后形成报告应签章并存档
DL/T1849—2018
验收类型
注1：表中阀门指截止阀、止回阀、调节阀节流阀、减压阀、减温减压阀等。注2：表中验收类型的符号：①代表监造；②代表出厂验收：③代表开箱验收：④代表冷态验收：③代表试运行验收。5.1监造
5.1.1订货合同中有监造要求时，制造单位应提前通知监造单位，监造单位委派的监造者应按监造时间抵达生产现场进行监造验收。5.1.2监造者对制造单位承制装置的质量控制监检点、质量检验报告和记录进行监督检查，并负责归纳整理监造过程形成的文件等资料，监造结束后应按5.6的规定出具验收报告并签章。5.1.3监造主要内容如下：
a）核查原材料及零部件的检验、复验报告：b）对加工、制造环节的监造，核查制造过程质量控制点的记录：检查阀门水压试验，核查阀门试验报告：c）
核查焊接、热处理质量的检验报告：d)
核查技术文件。
2出厂验收
5.2.1外观质量
5.2.1.1装置外表面应完好，不允许有裂纹和变形等影响使用性能的有害缺陷。5.2.1.2焊接坡口、连接法兰密封面不允许有影响密封性能的损伤。5
DL/T1849—2018
5.2.1.3装置受压筒体的纵缝、横缝应无咬边，其他焊缝咬边深度应不超过0.5mm。焊接表面应无裂纹、未熔合、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，并圆滑过渡。
5.2.1.4管道进/出口连接尺寸，阀门连接尺寸、结构长度、附件的组装尺寸等应符合图样设计要求。5.2.1.5装置铭牌、阀门铭牌应正确、齐全、清晰，不允许有铭牌脱落及标志不正确情况。5.2.1.6装置和阀门涂漆应均勾、表面无油污、锈斑及严重的皱皮，否则应重新涂漆。5.2.2水压试验
5.2.2.1阀门水压强度试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.5倍进行，阀体表面、阀体和阀盖连接部位、管道问焊接部位不允许有可见的渗漏或明显的残余变形。5.2.2.2装置管道试验压力按压力管道设计压力的1.5倍进行水压试验，符合NB/T47033的规定。5.2.2.3阀门水压密封试验应符合NB/T47044的规定，试验压力按公称压力的1.1倍进行；有泄漏等级要求的减压阀、减温减压阀、调节阀可按GB/T12244、GB/T10868、GB/T10869规定进行泄漏试验。
5.2.2.4安全阀应进行密封压力试验和压力整定，密封试验压力按90%整定压力或工作压力（取较小值）进行密封试验，满足JB/T9624的规定。5.2.2.5装置水压试验是在组装后经无损检测、热处理检查合格后进行。5.2.2.6不锈钢管道和不锈钢阀门试验用水应是洁净水，其氯离子含量应不超过25×10-mg/mL。5.2.3装置成品检查
5.2.3.1装置合金钢零部件、管道及配套阀门的合金钢壳体应100%进行光谱复检，防止混材。5.2.3.2阀门性能试验应按NB/T47044的规定检查和调试，启闭灵活，无卡涩现象；带驱动装置的阀门（电动、气动、电磁动等）应逐台进行整机动作试验，重复动作试验至少应进行3次。5.2.3.3减压阀（减温减压阀）和给水调节阀动作试验时，用电动操作器的手操功能试验执行器是否在全行程范围内灵活运行，同时检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致（另外，可用操作执行机构上的手轮来验证是否全开与全关，检查变送器的零点与终点是否一致），减压阀（减温减压阀）和给水调节阀的指示位置应与阀瓣的开启位置保持一致。5.2.3.4装置组装时不允许强迫对准装配，装配后紧固件不得有松动现象；螺栓、螺母和垫片应涂二硫化钼或其他防咬剂（脂）。
5.2.3.5装置进/出口焊接坡口、法兰端及配套阀门通道口应进行封堵加以保护。5.2.3.6装置和配套阀门应有合格证和铭牌。5.2.3.7出厂的交付文件、装箱清单和备件清单应随包装箱一起发往使用单位。5.3开箱验收
5.3.1装置出厂发运至目的地后，使用单位按装箱清单进行验收，核对装置的交付文件、型号规格、数量及配套的备品备件等：验收后应及时办理移交手续，且在产品开箱验收记录上签章。5.3.2装置入库应存放在清洁、干燥、通风的室内场地。装置和阀门使用的密封填料、紧固件等配套的备品备件应妥善保管。
5.3.3对长期库存保管的阀门，使用单位应定期核查；从出厂之日起，超过18个月的应重新进行试验，检查合格后才允许使用。
5.4冷态验收
5.4.1冷态验收时机
DL/T1849—2018
在压力管道、阀门、减压系统（或减温减压系统）、减温系统、安全保护系统、控制系统全部安装完毕后，且所有阀门均已安装调试合格，装置在试运行前进行的整机验收。5.4.2验收主要内容
5.4.2.1材料复查，采用光谱分析或其他方法复查合金钢和不锈钢的管道及管道元件，防止混材。5.4.2.2装置应按附录B的规定进行安装与调试：阀门按介质流向进行安装，止回阀不允许倒装。安全阀支撑固定，排放管安装正确。5.4.2.3检查支撑或支吊架已牢固，紧固件、连接件、执行机构连接确定已紧。5.4.2.4阀门密封性好，开关灵活，电动阀门满足就地、远程操作要求。5.4.2.5减压阀（减温减压阀）、调节阀进行调节曲线特性试验。5.4.2.6电源电压满足铭牌要求，且在允许电压范围之内。5.4.2.7所有检测仪表单体检验合格，符合使用要求，并安装就位。核查仪表电路已接通，仪器仪表合格且在有效期内：在压力表上应标记出工作压力的指示红线，并注明下一次校验日期。5.4.2.8装置管道和临时系统的管道应有保温措施。5.4.2.9整机水压试验应满足以下要求：a）装置安装完毕后应随锅炉系统进行水压试验（见表2），试验压力按锅炉管道的试验压力或按NB/T47033的规定进行试验。
b）水压试验时严格控制升压速度，装置升压速度应不大于0.3MPa/min；当到达试验压力10%左右时，应做初步检查，管道焊接部位、阀体表面、阀体和阀盖连接部位等不允许有可见的渗漏或明显的残余变形：如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无泄漏和异常现象：然后，继续升压至试验压力，保持10min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，若无可见的渗漏或明显的残余变形，则认为水压试验合格。5.4.3合格评价
5.4.3.1整机水压试验合格。
5.4.3.2装置与管道各连接焊口、法兰、阀门与附件连接完好、无缺陷。5.4.3.3
阀门密封性好，开关灵活。
5.4.3.4安全阀正常，无缺陷，离线整定合格减压阀（减温减压阀）和给水调节阀的动作灵活，无卡涩，就地与远程控制系统调试完好。5.4.3.5
5.4.3.6压力表和温度仪显示正常，各种仪表保护完好：供气、供电系统的连接以及压力变送器、温度变送器、电气元件配置、导线、电缆的绝缘性能等环节完好。5.4.4装置水压试验合格后应办理签章并及时放水。5.5试运行验收
5.5.1试运行验收时机
装置冷态验收合格后才允许进行试运行验收。5.5.1.1
5.5.1.2汽水品质合格：在蒸汽参数稳定的工况下进行试运行的检验和调试。5.5.2验收主要内容
试运行整机试验应满足以下要求：a）装置与锅炉系统一起进行严密性试验（见表2），试验压力按锅炉管道的试验压力或按NB/T47033的规定进行试验
b）试验时严格控制升压速度，装置升压速度控制在0.1MPa/min～0.15MPa/min范围。c）在升压同时，手动调整减压阀和减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内7
DL/T1849—2018
d）在试运行或暖管过程中，出口参数应严格控制，注意装置的二次蒸汽超压（绝对禁止安全阀起跳）或出口温度过低现象（不得低于饱和温度）。e）装置在运行稳定后才可投入自动调节状态，若自动调节系统出现缺陷或异常时应立刻切换到手动操作位置，解除装置的自动调节状态。减压系统（或减温减压系统）复检应满足以下要求：5.5.2.2
a）减压阀（减温减压阀）应动作平稳，无卡阻现象。b）出口压力参数应能达到规定的要求，压力偏差范围应为0.04MPa～0.15MPa。c）减压阀、减温减压阀应进行压力调节曲线调试，按GB/T12244、GB/T12246、GB/T10868的规定进行验收。
减温系统复检应满足以下要求：5.5.2.3
装置在减温系统和减温器组合运行时，出口温度参数应能达到规定的要求，温度偏差调节范围a）
应在土5℃范围内，应高于出口压力下的饱和温度。调节阀应进行调节曲线特性调试，按GB/T10869的规定进行验收。b)
截止阀、止回阀、节流阀应按NB/T47044的规定进行验收。c）
安全保护系统复检应满足以下要求：5.5.2.4
a）装置蒸汽严密性试验后，可升压进行安全阀热态整定调整（见表2)：调整安全阀的压力应以就地压力表为准，安全阀按JB/T9624的规定进行验收。b）在安全阀调整前，电（气）源应可靠，电（气）控制部分应通电（气）检查。c）整定调整后的安全阀应铅封作出标志，并办理签证。在各阶段的试运过程中，不允许将安全阀隔绝或楔死。
d）止回阀按介质流向进行安装，不允许倒装。当减温水压力突然减低时，减温水通向喷嘴的管道上的止回阀应能防止高温蒸汽倒流。e）对装置连接部位的所有螺栓进行热紧螺栓工作。5.5.2.5控制系统复检应满足以下要求：在工作压力下，减压阀（减温减压阀）、给水调节阀应投入自动调节控制装置，进行调节特性a)
试验。压力变送器、压力智能调节仪、温度调节仪、一体化温度变送器等控制仪表应能实现智能化无人值守，可灵活调整参数设定，达到规定要求。b）减压阀（减温减压阀）、调节阀的执行机构应能就地、远程控制，操作灵活，阀门开度与远传显示一致，行程满足要求。
c）控制系统自动与手动切换正常、信号正确。5.5.3合格评价
5.5.3.1装置整机运行平稳，无异常，且能自动调节。5.5.3.2
安全阀热态调试合格，压力整定满足规定要求。5.5.3.3装置出口流量9、出口温度t2、出口压力p2、噪声水平和使用性能等到达规定要求，满足锅炉机组连续稳定运行的使用，验收项目满足规定的要求。5.5.3.4管道疏水良好，阀门无泄漏。5.5.4验收
试运行验收结束后应填写最终验收汇总表，并签署最终验收证书。5.6文件验收
5.6.1文件验收按表3的规定，主要内容如下：a）装置系统总图（包括规格、技术特性、进/出口连接尺寸和支座位置)：8
b）装置和配套阀门及控制系统仪器仪表的合格证书：c）装置和阀门安装使用说明书：d）水压试验报告：
e）主要承压件的材料化学成分、力学性能报告：f）无损检测报告：
g）电气原理图：
h）装箱清单/备品备件清单：
监造验收形成的验收报告或签章文件、记录；1）
冷态验收的汇总表或验收证书；试运行验收的汇总表或验收证书。k）
3文件验收项目
验收类型
文件名称
装置系统总图
装置、阀门及控制系统仪器仪表的合格证书装置和阀门安装使用说明书
水压试验报告
主要承压件的材料化学成分和力学性能报告无损检测报告
供货清单
电气原理图
监造验收报告
验收汇总表、签证书
开箱验收
现场验收
DL/T1849—2018
冷态验收
试运行验收
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
制造单位提供
监造单位提供
使用单位提供
5.6.2监造验收形成的签章文件、记录等资料应使用单位和制造单位双方存档。5.6.3冷态验收、试运行验收后的签章文件、汇总表及验收证书等应使用单位存档。9
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