GB/T 39167-2020
基本信息
标准号： GB/T 39167-2020
中文名称：电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2365831
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 39167-2020.Test method of tensile shear for resistance spot and embossed projection welds.
1范围
GB/T 39167规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头的拉伸剪切试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。
GB/T 39167适用于金属板厚度为0.5 mm~10 mm,最大焊点直径为7vE(t为板厚,当板厚不同时,t为较薄板的厚度)的电阻焊接头.
2规范性引|用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3375焊接术语
GB/T 16825.1静 力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T 16825.1-2008 , ISO 7500-1 :2004 ,IDT)
3术语和定义
GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
拉伸剪切试验 tensile shear test
通过对搭接接头试样施加拉伸力,以测定其力学性能的破坏性试验。
3.2
拉伸剪切力 tensile shear force
拉伸剪切试验过程中施加于试样上的力。
3.3
饱和强度条件 saturated strength condition
(电阻焊)试样在超过某一宽度和搭接长度时,焊点强度不增加的条件.
3.4
焊点直径 weld diameter
dw
破坏性试验后,不借助金相检验,在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。
3.5
凸台 plug
钮扣 button
破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。
注:部分金属可包括全部熔核,部分熔核、热影响区和母材.
1范围
GB/T 39167规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头的拉伸剪切试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。
GB/T 39167适用于金属板厚度为0.5 mm~10 mm,最大焊点直径为7vE(t为板厚,当板厚不同时,t为较薄板的厚度)的电阻焊接头.
2规范性引|用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3375焊接术语
GB/T 16825.1静 力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准(GB/T 16825.1-2008 , ISO 7500-1 :2004 ,IDT)
3术语和定义
GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
拉伸剪切试验 tensile shear test
通过对搭接接头试样施加拉伸力,以测定其力学性能的破坏性试验。
3.2
拉伸剪切力 tensile shear force
拉伸剪切试验过程中施加于试样上的力。
3.3
饱和强度条件 saturated strength condition
(电阻焊)试样在超过某一宽度和搭接长度时,焊点强度不增加的条件.
3.4
焊点直径 weld diameter
dw
破坏性试验后,不借助金相检验,在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。
3.5
凸台 plug
钮扣 button
破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。
注:部分金属可包括全部熔核,部分熔核、热影响区和母材.
标准图片预览
标准内容
ICS25.160.40
中华人民共和国国家标准
GB/T39167-—2020
电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法Test method of tensile shear for resistance spot and embossed projection welds(ISO14273:2016,Resistancewelding—Destructivetestingof weldsSpecimendimensionsandprocedurefortensile shear testingresistancespotand embossed projection welds,MOD)2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
仪器设备
试验步骤
7试验报告
本标准与ISO14273：2016相比的结构变化情况附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因一览表附录C（资料性附录）
试样尺寸饱和强度条件
KaeerkAca-
GB/T39167——2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，GB/T39167—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO14273：2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊及凸焊
接头的剪切试验试样尺寸及程序》。本标准与ISO14273：2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14273：2016的章条编号变化对照一览表。
本标准与ISO14273：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：
修改了标准名称；
删除了参考文献。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽丰源车业有限公司、上海材料研究所、中车长春轨道客车股份有限公司、天津七所高科技有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司。本标准主要起草人：韩晓辉、王博、宣洪祥、陈鹏达、苏金花、王滨、金静静、徐野、王洪潇、唐立峰、唐卫岗、李瑞。
rKaeerkAca-
1范围
电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法GB/T39167—2020
本标准规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头的拉伸剪切试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。
本标准适用于金属板厚度为0.5mm～10mm，最大焊点直径为7/z（t为板厚，当板厚不同时，t为较薄板的厚度的电阻焊接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004，IDT）3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
拉伸剪切试验
tensilesheartest
通过对搭接接头试样施加拉伸力，以测定其力学性能的破坏性试验。3.2
tensileshearforce
拉伸剪切力
拉伸剪切试验过程中施加于试样上的力。3.3
饱和强度条件
saturated strength condition(电阻焊)试样在超过某一宽度和搭接长度时，焊点强度不增加的条件。3.4
焊点直径
welddiameter
破坏性试验后，不借助金相检验，在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。3.5
凸台plug
纽扣button
破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。注：部分金属可包括全部熔核、部分熔核、热影响区和母材，rKaeerkAca-
GB/T39167—2020
凸台断裂
钮扣断裂
plugfailure
buttonpull
在母材、接头热影响区发生，且伴随有凸台产生的断裂形式。注：凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂（见图1)。a）对称凸台
非对称凸台
凸台断裂/钮扣断裂的形式
interfacefailure
结合面断裂
沿贴合面发生不超出板厚20%，且贯穿熔核的断裂形式。3.8
部分凸台断裂
partial plug failure
既发生结合面断裂又发生凸台断裂的混合断裂形式。4
仪器设备
符合GB/T16825.1规定的拉伸试验机。试样
试样的尺寸
焊点直径小于或等于5/的试样，饱和强度条件下试验的试样尺寸见表1和图2。焊点直径为5/～7/的试样，当采用表1中给出的试样尺寸时（参见附录C)，试样的最大拉伸-rKaeerkca-
GB/T391672020
剪切力可能被低估，当焊点直径大于5/的试样进行饱和强度条件下的试验时，试样的最小宽度应为焊点直径的7倍～10倍（参见图C.1)。5.1.3焊点在试样各方向上的形位公差不超过土1mm。表1
0.5≤≤1.5
搭接长度
焊点直径≤5V/的拉伸剪切试样尺寸试样宽度
45(30)
60(30)
90(55)
120(80)
150(100)
试样长度
夹具之间的
自由长度
·使用括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%，因而仅限供需双方协定使用。r
说明：
试验力方向：
2—焊点
3——夹持区。
图2拉伸剪切试样
试样的制备
单位为毫米
单个试件长度
5.2.1试样可从两块试板的多焊点试件进行切割制备，见图3a）；也可焊接单一焊点的试样，见图3b)；试板厚度不同时，试样尺寸按照较薄的试板确定。5.2.2焊接多焊点试件的设备，每个电极应焊接一个多焊点试件，见图3a）；或焊接一个单焊点试样，见图3b）。
5.2.3由于多焊点试件焊接时发生分流，使用的焊接电流应高于单焊点试件的焊接电流。5.2.4多焊点试件上的第一个焊点和最后一个焊点应去除，见图3a)。5.2.5
凸焊焊点试样的制备，应焊接单一焊点试样，见图3b）5.2.6多焊点试件，制备试样的切割工艺不应影响焊点的性能。为了获得统计显著性水平高的平均值，应进行多个试样的试验。
-rrKaeerkca-
GB/T39167—2020
说明：
切制位置：
焊点；
搭接长度：
-试样/夹持宽度；
6试验步骤
a）多焊点试件
去除部分；
一试样数量；
夹持长度；
见表1，
图3多焊点和单焊点试样的尺寸和取样位置6.1试验应在室温下进行。试样夹持在符合要求的拉伸试验机上。b）单焊点试样
6.2对于厚度大于3mm，或者两板厚度比大于1.4的试样，应用垫片将试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。垫片厚度与试样厚度相同。见图4所示。说明：
1——垫片。
侧视图(无整片）
视图(有垫片)
图4拉伸剪切试验装置
-rrKaeerKAca-
试样正视图
6.3拉伸剪切力测量应准确到士1%。6.4绘制试验过程中的试验力-位移曲线，以提供试样变形的信息，示例见图5。6.5根据试验记录试样的最大拉伸剪切力、焊点直径及断裂形式。F
说明：
最大拉伸剪切力；
一试验力：
试验报告
2-横梁位移。
试验力-位移曲线示意图
试验报告应至少包含下列信息：a)免费标准bzxz.net
本标准编号；
焊接方法；
焊接条件和设备；
材料信息；
试件和试样的尺寸；
最大拉伸剪切力的单个值、平均值和标准偏差，单位为kN；GB/T39167—2020
断裂形式描述（对称凸台断裂、非对称凸台断裂、部分凸台断裂、结合面断裂等）；g)
焊点直径的单个值、平均值和标准偏差；其他信息；
报告日期。
-riKaeerkca-
GB/T39167—2020
附录A
（资料性附录）
本标准与ISO14273：2016相比的结构变化情况本标准与ISO14273：2016相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。本标准与ISO14273：2016的章条编号对照情况表A1
本标准章条编号
附录A
附录B
附录 C
-riKaeerkca-
对应ISO14273：2016章条编号
附录A
参考文献
附录B
(资料性附录）
本标准与IS014273.2016的技术性差异及其原因一览表表B.1给出了本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因。表B.1
本标准
章条编号
本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因技术性差异
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我圖的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T16825.1代替ISO7500-1（见第4章）；
增加了GB/T3375（见第3章）；
删除了ISO17677-1
增加了拉伸剪切试验、焊点直径、凸台（钮扣）、凸台（钮扣）断裂、部分凸台断裂、结合面断裂的术语和定义；删除了“最大拉伸剪切力”的术语和定义增加了试验报告中“报告日期”的要求-rKaeerkca-
GB/T39167—2020
适应我国生产技术要求
补充电阻焊接头试验方法相关
术语和定义，有助于使用本标准的人员更好地理解本标准
适应我国生产技术要求
GB/T39167—2020
附录C
(资料性附录）
试样尺寸
饱和强度条件
本标推规定的试样尺寸大于常规试样的尺寸，是为了获得在饱和强度条件下焊点的最大拉伸剪切力。使用表1括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%。试样尺寸与焊点最大拉伸剪切力的关系见图C.1.1.2
()s(9)
a）最大拉伸剪切力与试样宽度的关系（低碳钢板，t=0.8mm~3.2mm，a=100mm）说明：
焊点；
—熔核直径；
一无量纲搭接长度；
b）最大拉伴剪切力与试样措接长度的关系（低碳钢板，t=0.8mm~2.3mm，b=80mm~100mm）b/d.
一无量纲宽度：
TSS(r)/TSS(00)
—无量纲最大拉伸剪切力；
注：上标“a”和“b”分别表示饱和强度条件下试样的搭接长度和试样宽度图C.1最大拉伸剪切力和试样尺寸的关系根据前期研究，当试样宽度约为熔核直径的10倍、试样搭接长度约为熔核直径或焊点直径的5倍时，最大拉伸剪切力处于饱和强度状态。8
-rrKaeerKAca-
GB/T39167-2020
打印日期：2020年10月30日
rKaeerkAca-
中华人民共和
国家标准
电阻点焊及口焊接头的拉伸剪切试验方法GB/T39167—2020
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238读者服务部：（010)68523946
中国标准出版社皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
01/16印张1字数20千字
开本880X1230
2020年10月第一版
2020年10月第一次印刷
书号：155066·1-65661定价
如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68510107
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中华人民共和国国家标准
GB/T39167-—2020
电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法Test method of tensile shear for resistance spot and embossed projection welds(ISO14273:2016,Resistancewelding—Destructivetestingof weldsSpecimendimensionsandprocedurefortensile shear testingresistancespotand embossed projection welds,MOD)2020-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
仪器设备
试验步骤
7试验报告
本标准与ISO14273：2016相比的结构变化情况附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因一览表附录C（资料性附录）
试样尺寸饱和强度条件
KaeerkAca-
GB/T39167——2020
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，GB/T39167—2020
本标准使用重新起草法修改采用ISO14273：2016《电阻焊焊缝的破坏性试验电阻点焊及凸焊
接头的剪切试验试样尺寸及程序》。本标准与ISO14273：2016相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与ISO14273：2016的章条编号变化对照一览表。
本标准与ISO14273：2016相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准做了下列编辑性修改：
修改了标准名称；
删除了参考文献。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。本标准起草单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、安徽丰源车业有限公司、上海材料研究所、中车长春轨道客车股份有限公司、天津七所高科技有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、北京航天新风机械设备有限责任公司。本标准主要起草人：韩晓辉、王博、宣洪祥、陈鹏达、苏金花、王滨、金静静、徐野、王洪潇、唐立峰、唐卫岗、李瑞。
rKaeerkAca-
1范围
电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法GB/T39167—2020
本标准规定了金属材料电阻点焊及凸焊搭接接头的拉伸剪切试验的仪器设备、试样、试验步骤和试验报告。
本标准适用于金属板厚度为0.5mm～10mm，最大焊点直径为7/z（t为板厚，当板厚不同时，t为较薄板的厚度的电阻焊接头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语
GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004，IDT）3术语和定义
GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
拉伸剪切试验
tensilesheartest
通过对搭接接头试样施加拉伸力，以测定其力学性能的破坏性试验。3.2
tensileshearforce
拉伸剪切力
拉伸剪切试验过程中施加于试样上的力。3.3
饱和强度条件
saturated strength condition(电阻焊)试样在超过某一宽度和搭接长度时，焊点强度不增加的条件。3.4
焊点直径
welddiameter
破坏性试验后，不借助金相检验，在贴合面上测得的熔化区域的平均直径。3.5
凸台plug
纽扣button
破坏性试验中从焊点上撕脱的部分金属。注：部分金属可包括全部熔核、部分熔核、热影响区和母材，rKaeerkAca-
GB/T39167—2020
凸台断裂
钮扣断裂
plugfailure
buttonpull
在母材、接头热影响区发生，且伴随有凸台产生的断裂形式。注：凸台断裂包括对称凸台断裂和非对称凸台断裂（见图1)。a）对称凸台
非对称凸台
凸台断裂/钮扣断裂的形式
interfacefailure
结合面断裂
沿贴合面发生不超出板厚20%，且贯穿熔核的断裂形式。3.8
部分凸台断裂
partial plug failure
既发生结合面断裂又发生凸台断裂的混合断裂形式。4
仪器设备
符合GB/T16825.1规定的拉伸试验机。试样
试样的尺寸
焊点直径小于或等于5/的试样，饱和强度条件下试验的试样尺寸见表1和图2。焊点直径为5/～7/的试样，当采用表1中给出的试样尺寸时（参见附录C)，试样的最大拉伸-rKaeerkca-
GB/T391672020
剪切力可能被低估，当焊点直径大于5/的试样进行饱和强度条件下的试验时，试样的最小宽度应为焊点直径的7倍～10倍（参见图C.1)。5.1.3焊点在试样各方向上的形位公差不超过土1mm。表1
0.5≤≤1.5
搭接长度
焊点直径≤5V/的拉伸剪切试样尺寸试样宽度
45(30)
60(30)
90(55)
120(80)
150(100)
试样长度
夹具之间的
自由长度
·使用括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%，因而仅限供需双方协定使用。r
说明：
试验力方向：
2—焊点
3——夹持区。
图2拉伸剪切试样
试样的制备
单位为毫米
单个试件长度
5.2.1试样可从两块试板的多焊点试件进行切割制备，见图3a）；也可焊接单一焊点的试样，见图3b)；试板厚度不同时，试样尺寸按照较薄的试板确定。5.2.2焊接多焊点试件的设备，每个电极应焊接一个多焊点试件，见图3a）；或焊接一个单焊点试样，见图3b）。
5.2.3由于多焊点试件焊接时发生分流，使用的焊接电流应高于单焊点试件的焊接电流。5.2.4多焊点试件上的第一个焊点和最后一个焊点应去除，见图3a)。5.2.5
凸焊焊点试样的制备，应焊接单一焊点试样，见图3b）5.2.6多焊点试件，制备试样的切割工艺不应影响焊点的性能。为了获得统计显著性水平高的平均值，应进行多个试样的试验。
-rrKaeerkca-
GB/T39167—2020
说明：
切制位置：
焊点；
搭接长度：
-试样/夹持宽度；
6试验步骤
a）多焊点试件
去除部分；
一试样数量；
夹持长度；
见表1，
图3多焊点和单焊点试样的尺寸和取样位置6.1试验应在室温下进行。试样夹持在符合要求的拉伸试验机上。b）单焊点试样
6.2对于厚度大于3mm，或者两板厚度比大于1.4的试样，应用垫片将试样夹紧在拉伸试验机的夹具上。垫片厚度与试样厚度相同。见图4所示。说明：
1——垫片。
侧视图(无整片）
视图(有垫片)
图4拉伸剪切试验装置
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试样正视图
6.3拉伸剪切力测量应准确到士1%。6.4绘制试验过程中的试验力-位移曲线，以提供试样变形的信息，示例见图5。6.5根据试验记录试样的最大拉伸剪切力、焊点直径及断裂形式。F
说明：
最大拉伸剪切力；
一试验力：
试验报告
2-横梁位移。
试验力-位移曲线示意图
试验报告应至少包含下列信息：a)免费标准bzxz.net
本标准编号；
焊接方法；
焊接条件和设备；
材料信息；
试件和试样的尺寸；
最大拉伸剪切力的单个值、平均值和标准偏差，单位为kN；GB/T39167—2020
断裂形式描述（对称凸台断裂、非对称凸台断裂、部分凸台断裂、结合面断裂等）；g)
焊点直径的单个值、平均值和标准偏差；其他信息；
报告日期。
-riKaeerkca-
GB/T39167—2020
附录A
（资料性附录）
本标准与ISO14273：2016相比的结构变化情况本标准与ISO14273：2016相比，章条编号发生了变化，具体对照情况见表A.1。本标准与ISO14273：2016的章条编号对照情况表A1
本标准章条编号
附录A
附录B
附录 C
-riKaeerkca-
对应ISO14273：2016章条编号
附录A
参考文献
附录B
(资料性附录）
本标准与IS014273.2016的技术性差异及其原因一览表表B.1给出了本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因。表B.1
本标准
章条编号
本标准与ISO14273：2016的技术性差异及其原因技术性差异
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我圖的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T16825.1代替ISO7500-1（见第4章）；
增加了GB/T3375（见第3章）；
删除了ISO17677-1
增加了拉伸剪切试验、焊点直径、凸台（钮扣）、凸台（钮扣）断裂、部分凸台断裂、结合面断裂的术语和定义；删除了“最大拉伸剪切力”的术语和定义增加了试验报告中“报告日期”的要求-rKaeerkca-
GB/T39167—2020
适应我国生产技术要求
补充电阻焊接头试验方法相关
术语和定义，有助于使用本标准的人员更好地理解本标准
适应我国生产技术要求
GB/T39167—2020
附录C
(资料性附录）
试样尺寸
饱和强度条件
本标推规定的试样尺寸大于常规试样的尺寸，是为了获得在饱和强度条件下焊点的最大拉伸剪切力。使用表1括号中试样的宽度将使焊点强度降低约10%。试样尺寸与焊点最大拉伸剪切力的关系见图C.1.1.2
()s(9)
a）最大拉伸剪切力与试样宽度的关系（低碳钢板，t=0.8mm~3.2mm，a=100mm）说明：
焊点；
—熔核直径；
一无量纲搭接长度；
b）最大拉伴剪切力与试样措接长度的关系（低碳钢板，t=0.8mm~2.3mm，b=80mm~100mm）b/d.
一无量纲宽度：
TSS(r)/TSS(00)
—无量纲最大拉伸剪切力；
注：上标“a”和“b”分别表示饱和强度条件下试样的搭接长度和试样宽度图C.1最大拉伸剪切力和试样尺寸的关系根据前期研究，当试样宽度约为熔核直径的10倍、试样搭接长度约为熔核直径或焊点直径的5倍时，最大拉伸剪切力处于饱和强度状态。8
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GB/T39167-2020
打印日期：2020年10月30日
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中华人民共和
国家标准
电阻点焊及口焊接头的拉伸剪切试验方法GB/T39167—2020
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01/16印张1字数20千字
开本880X1230
2020年10月第一版
2020年10月第一次印刷
书号：155066·1-65661定价
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