HG/T 5380-2018
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HG/T 5380-2018.Hot melt adhesive for shoe.
1范围
HG/T 5380规定了鞋用热熔胶粘剂(以下简称热熔胶)的分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 5380适用于制鞋工艺及鞋材用热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法 (DSC)第2 部分:玻璃化转变温度的测定
GB/T 19466. 3-2004塑料差示扫描量热法(DSC) 第3 部分:熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T 26125电子电器产品 六种 限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
HG/T 3660-1999热熔 胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T 3716热熔胶粘剂开放时间的测定
HG/T 5052-2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
1范围
HG/T 5380规定了鞋用热熔胶粘剂(以下简称热熔胶)的分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 5380适用于制鞋工艺及鞋材用热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 15332热熔胶粘剂软化点的测定环球法
GB/T 19466.2-2004 塑料差示扫描量热法 (DSC)第2 部分:玻璃化转变温度的测定
GB/T 19466. 3-2004塑料差示扫描量热法(DSC) 第3 部分:熔融和结晶温度及热焓的测定
GB/T 26125电子电器产品 六种 限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定
HG/T 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
HG/T 3660-1999热熔 胶粘剂熔融粘度的测定
HG/T 3716热熔胶粘剂开放时间的测定
HG/T 5052-2016 热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
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标准内容
ICS83.180
备案号：65312—2018；65314~65315—2018HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53785380—2018
有机硅平面密封胶、电器用
有机硅密封胶和鞋用热熔胶粘剂(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5378—2018
HG/T5379—2018
HG/T5380—2018
有机硅平面密封胶此内容来自标准下载网
电器用有机硅密封胶
鞋用热熔胶粘剂
......
.........
ICS83.180
备案号：65315—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5380—2018
鞋用热熔胶粘剂
Hotmeltadhesiveforshoe
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5380—2018
本标准起草单位：上海轻工业研究所有限公司、佛山南宝高盛高新材料有限公司、杭州仁和热熔胶有限公司、华特粘接材料股份有限公司、广东东方树脂有限公司、上海理日化工新材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、福建华峰新材料有限公司。本标准主要起草人：顾庆锋、蒋伟、吴永升、赵庆芳、祝爱兰、代本祝、曾轶、李子胜、翁国建、陈元水。
1范围
鞋用热熔胶粘剂
HG/T5380—2018
本标准规定了鞋用热熔胶粘剂（以下简称热熔胶）的分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工艺及鞋材用热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对性材料GB/T2791
GB/T2943
GB/T3682
胶粘剂术语
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6678—2003化工产品采样总则固体化工产品采样通则
GB/T6679
GB/T15332
热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T19466.2一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定
GB/T26125
的测定
六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）电子电器产品
HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定HG/T36601999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3716热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T5052—2016热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
4.1根据用途分类
根据用途不同，鞋用热熔胶可分为制鞋工艺用热熔胶和鞋材用热熔胶两天类，制鞋工艺用热熔胶根据鞋的部位不同，又分为鞋面制鞋工艺用热熔胶和鞋底制鞋工艺用热熔胶两类。鞋面制鞋工艺用热熔胶根据功能细分为绷帮用热熔胶、包头趾跟用热熔胶、折边用热熔胶、定型用热熔胶：鞋底制鞋工艺用热熔胶细分为天底用热熔胶、中底用热熔胶、内底用热熔胶。鞋材用热熔胶细分为鞋面用热熔胶、鞋垫用热熔胶、定型布用热熔胶。(35)
HG/T5380—2018
根据主体材料分类
根据主体材料的不同，鞋用热熔胶可分为共聚酯热熔胶（PES）、共聚酰胺热熔胶（PA）、乙烯乙酸乙烯酯共聚物热熔胶（EVA）、无定形α-烯烃共聚物热熔胶（APAO）、热塑性聚氨酯弹性体热熔胶（TPU）、反应型聚氨酯热熔胶（PUR）。5要求
5.1外观
外观为于净的固体。
制鞋工艺用热熔胶性能
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能见表1。表1
环球软化点
熔融黏度
/(Pa·s)
开放时间/s
热剪切破坏
温度/℃
剩离强度
/(N/mm）
绷帮用热熔胶
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能
包头趾跟用热熔胶
160~200160~200|80~130
60~130
70~155
折边用
热熔胶
100~20080~140
30~300
定型用热熔胶
60~140
65~150|100~200100~150
20~200
05~200
（232℃（200℃（180℃（180℃（180℃）（200℃）200℃180℃（180℃）（180℃200℃）
粘接材料为鞋面革和帆布，见附录A.2。5.2.2鞋底制鞋工艺用热熔胶性能鞋底制鞋工艺用热熔胶性能见表2。2
10~100
10~100
(200℃）
环球软化点/℃
熔融黏度/(Pa·s)
开放时间/s
热剪切破坏温度/℃
剥离强度/（N/mm）
大底用热熔胶
80~130
(150℃)
20~600
鞋底制鞋工艺用热熔胶性能
中底用热熔胶
60~150
(180℃)
粘接材料为鞋面革和帆布，
见附录A.2。
鞋材用热熔胶性能
鞋材用热熔胶性能见表3。
熔融温度/℃
60~140
(180℃)
55~130
10~150
(180℃)
10~100
鞋材用热熔胶性能
鞋面用热熔胶
50~160
熔融指数/(g/10min）
玻璃化转变温度/℃
热剪切破坏温度/℃
剥离强度*/（N/mm）
30~120
见附录A.2。
粘接材料为涤棉平纹纺布，
有害物质限量
60~110
(180℃)
鞋垫用热熔胶
HG/T5380—2018
内底用热熔胶
60~140
(180℃)
55~100
10~150
(180℃）
10~100
定型布用热熔胶
50~160
15~200
在对有害物质限量有要求的应用场合，其重金属等有害物质含量应符合表4的规定。表4
有害物质限量
RoHS指令/(g/kg）
铅(Pb)）
汞（Hg)
镉(Cd)
6价铬（Cr+6）
PBB（多溴联苯）
PBDE（多溴二苯醚）
HG/T5380—2018
6试验方法
6.1外观
在室温和非直射阳光条件下目测检查。6.2环球软化点
按GB/T15332的规定进行。
6.3熔融黏度
按HG/T3660—1999中B法的规定进行。6.4开放时间
按HG/T3716的规定进行。测试应在环境温度为23℃2℃、相对湿度为50%士5%的环境中进行。
热熔胶熔胶温度：
一绷帮用PES：230℃±2℃；
定型用PES：200℃±2℃；
—PA：200℃±2℃；
-EVA和APAO:180℃±2℃；
-PUR：150℃±2℃。
对于开放时间小于5s的热熔胶，测试间隔时间为3s。5热剪切破坏温度
按HG/T5052—2016中的A法进行。6剥离强度
按GB/T2791的规定进行。试样制备按附录A的规定进行。6.7熔融温度
按GB/T19466.3—2004的规定进行。6.8
熔融指数
按GB/T3682的规定进行。
熔融温度>140℃时，测试条件选择试验温度190℃、负荷2.16kg；熔融温度≤140℃时，测试条件选择试验温度160℃、负荷2.16kg。玻璃化转变温度
按GB/T19466.2一2004的规定进行。6.10有害物质限量
按GB/T26125的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。7.2
出厂检验
HG/T5380-—2018
7.2.1产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。7.2.2
出厂检验项目：
制鞋工艺用热熔胶的出厂检验项目如下：a）外观；
b）环球软化点；
c）熔融黏度。
鞋材用热熔胶的出厂检验项目如下：a）外观；
b）熔融温度；
c）熔融指数。
3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时；a）
b）正式生产时，应每年进行一次型式检验；c）产品停产超过半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出型式检验要求时。e
型式检验项目为表1～表4规定的全部项目。7.4组批与检验
每一签生产的产品为一批，按批进行检验。7.5采样
采样按GB/T6679的规定进行。样品数和样品量应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。样品瓶（袋）上标签注明生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期、取样人姓名。7.6检验结果判定
检验结果中如有一项指标不符合本标准要求的指标值，应重新从两倍量的包装单元中采样进行复验，复验后仍未达到相应的指标值时，则判定该批产品或该次型式检验产品为不合格品。8包装、标志、运输、贮存
按HG/T3075的规定进行。
鞋用热熔胶粘剂产品用内衬聚乙烯薄膜的塑料编织袋或牛皮纸袋或纸箱包装。(39)
HG/T5380—2018
外包装袋外应有下列标志：产品名称、型号、商标、生产单位和地址、生产批号、生产日期、净含量。
在运输过程中要防止日晒、雨淋、受热、重压。鞋用热熔胶粘剂应贮存于通风、清洁、避光、阴凉、干燥处，密闭保存。在符合规定的运输和贮存条件下，保质期按销售包装标注执行，保质期至少半年。6
A.1试验设备
A.1.1热压装置。
A.1.2游标卡尺：精度为0.001mm。A.1.3测厚仪：精度为1μm。
A.2试验材料
附录A
（规范性附录）
剥离强度的试样制备
A.2.1鞋面革：万华超纤公司M3000系列鞋面革，厚度1.2mm。A.2.2帆布：全棉细帆布，平纹，规格6安，颜色本白。A.2.3
涤棉平纹纺布：T/C为65/35，纱支45m/g，经纬密度108T。热熔胶膜：热熔胶加热熔化制成胶膜，厚度要求如下：A.2.4
制鞋工艺用热熔胶胶膜厚度见表A.1；鞋材用热熔胶胶膜厚度为80μm士10μm；b）
HG/T5380—2018
胶膜厚度的测定：在胶膜上任意取3个点，用测厚仪测试，取数学平均值。c
表A.1制鞋工艺用热熔胶胶膜厚度鞋面制鞋工艺用热熔胶
绷帮用热熔胶包头趾跟用热熔胶折边用热熔胶
1mm±0.1mm
A.3试样制备
A.3.1试样粘接
A.3.1.1制鞋工艺用热熔胶
定型用热熔胶
80μm±10μm
鞋底制鞋工艺用热熔胶
大底用热熔胶
50μm±5μm
中底用热熔胶
内底用热熔胶
80μm±10μm
在鞋面革和帆布之间夹人热熔胶膜进行热压。热压温度大于热熔胶的环球软化点30℃以上，推荐热压时间为10s30s，推荐施加压力可达0.2MPa，以保证胶膜熔化，使鞋面革和帆布充分粘接。A.3.1.2鞋材用热熔胶
在两块涤棉平纹纺布之间夹人热熔胶膜进行热压。热压温度大于热熔胶的熔点30℃以上，推荐热压时间为5s～10s，推荐施加压力可达0.2MPa，以保证胶膜熔化，使两块涤棉平纹纺布充分粘接。
A.3.2试样尺寸
试样尺寸：长200mm，宽25mm士0.5mm。粘接胶膜的长度为150mm。见图A.1。(41)
HG/T5380—2018
3试样数量
试样数量不少于5个。
25mm±0.5mml
粘接部分
标准件
25mm±0.5mm
扩大件
试样尺寸示意图
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备案号：65312—2018；65314~65315—2018HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53785380—2018
有机硅平面密封胶、电器用
有机硅密封胶和鞋用热熔胶粘剂(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5378—2018
HG/T5379—2018
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电器用有机硅密封胶
鞋用热熔胶粘剂
......
.........
ICS83.180
备案号：65315—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5380—2018
鞋用热熔胶粘剂
Hotmeltadhesiveforshoe
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5380—2018
本标准起草单位：上海轻工业研究所有限公司、佛山南宝高盛高新材料有限公司、杭州仁和热熔胶有限公司、华特粘接材料股份有限公司、广东东方树脂有限公司、上海理日化工新材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司、福建华峰新材料有限公司。本标准主要起草人：顾庆锋、蒋伟、吴永升、赵庆芳、祝爱兰、代本祝、曾轶、李子胜、翁国建、陈元水。
1范围
鞋用热熔胶粘剂
HG/T5380—2018
本标准规定了鞋用热熔胶粘剂（以下简称热熔胶）的分类、要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于制鞋工艺及鞋材用热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对性材料GB/T2791
GB/T2943
GB/T3682
胶粘剂术语
热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6678—2003化工产品采样总则固体化工产品采样通则
GB/T6679
GB/T15332
热熔胶粘剂软化点的测定环球法GB/T19466.2一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焰的测定
GB/T26125
的测定
六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）电子电器产品
HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定HG/T36601999热熔胶粘剂熔融粘度的测定HG/T3716热熔胶粘剂开放时间的测定HG/T5052—2016热熔胶粘剂热剪切破坏温度试验方法3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
4.1根据用途分类
根据用途不同，鞋用热熔胶可分为制鞋工艺用热熔胶和鞋材用热熔胶两天类，制鞋工艺用热熔胶根据鞋的部位不同，又分为鞋面制鞋工艺用热熔胶和鞋底制鞋工艺用热熔胶两类。鞋面制鞋工艺用热熔胶根据功能细分为绷帮用热熔胶、包头趾跟用热熔胶、折边用热熔胶、定型用热熔胶：鞋底制鞋工艺用热熔胶细分为天底用热熔胶、中底用热熔胶、内底用热熔胶。鞋材用热熔胶细分为鞋面用热熔胶、鞋垫用热熔胶、定型布用热熔胶。(35)
HG/T5380—2018
根据主体材料分类
根据主体材料的不同，鞋用热熔胶可分为共聚酯热熔胶（PES）、共聚酰胺热熔胶（PA）、乙烯乙酸乙烯酯共聚物热熔胶（EVA）、无定形α-烯烃共聚物热熔胶（APAO）、热塑性聚氨酯弹性体热熔胶（TPU）、反应型聚氨酯热熔胶（PUR）。5要求
5.1外观
外观为于净的固体。
制鞋工艺用热熔胶性能
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能见表1。表1
环球软化点
熔融黏度
/(Pa·s)
开放时间/s
热剪切破坏
温度/℃
剩离强度
/(N/mm）
绷帮用热熔胶
鞋面制鞋工艺用热熔胶性能
包头趾跟用热熔胶
160~200160~200|80~130
60~130
70~155
折边用
热熔胶
100~20080~140
30~300
定型用热熔胶
60~140
65~150|100~200100~150
20~200
05~200
（232℃（200℃（180℃（180℃（180℃）（200℃）200℃180℃（180℃）（180℃200℃）
粘接材料为鞋面革和帆布，见附录A.2。5.2.2鞋底制鞋工艺用热熔胶性能鞋底制鞋工艺用热熔胶性能见表2。2
10~100
10~100
(200℃）
环球软化点/℃
熔融黏度/(Pa·s)
开放时间/s
热剪切破坏温度/℃
剥离强度/（N/mm）
大底用热熔胶
80~130
(150℃)
20~600
鞋底制鞋工艺用热熔胶性能
中底用热熔胶
60~150
(180℃)
粘接材料为鞋面革和帆布，
见附录A.2。
鞋材用热熔胶性能
鞋材用热熔胶性能见表3。
熔融温度/℃
60~140
(180℃)
55~130
10~150
(180℃)
10~100
鞋材用热熔胶性能
鞋面用热熔胶
50~160
熔融指数/(g/10min）
玻璃化转变温度/℃
热剪切破坏温度/℃
剥离强度*/（N/mm）
30~120
见附录A.2。
粘接材料为涤棉平纹纺布，
有害物质限量
60~110
(180℃)
鞋垫用热熔胶
HG/T5380—2018
内底用热熔胶
60~140
(180℃)
55~100
10~150
(180℃）
10~100
定型布用热熔胶
50~160
15~200
在对有害物质限量有要求的应用场合，其重金属等有害物质含量应符合表4的规定。表4
有害物质限量
RoHS指令/(g/kg）
铅(Pb)）
汞（Hg)
镉(Cd)
6价铬（Cr+6）
PBB（多溴联苯）
PBDE（多溴二苯醚）
HG/T5380—2018
6试验方法
6.1外观
在室温和非直射阳光条件下目测检查。6.2环球软化点
按GB/T15332的规定进行。
6.3熔融黏度
按HG/T3660—1999中B法的规定进行。6.4开放时间
按HG/T3716的规定进行。测试应在环境温度为23℃2℃、相对湿度为50%士5%的环境中进行。
热熔胶熔胶温度：
一绷帮用PES：230℃±2℃；
定型用PES：200℃±2℃；
—PA：200℃±2℃；
-EVA和APAO:180℃±2℃；
-PUR：150℃±2℃。
对于开放时间小于5s的热熔胶，测试间隔时间为3s。5热剪切破坏温度
按HG/T5052—2016中的A法进行。6剥离强度
按GB/T2791的规定进行。试样制备按附录A的规定进行。6.7熔融温度
按GB/T19466.3—2004的规定进行。6.8
熔融指数
按GB/T3682的规定进行。
熔融温度>140℃时，测试条件选择试验温度190℃、负荷2.16kg；熔融温度≤140℃时，测试条件选择试验温度160℃、负荷2.16kg。玻璃化转变温度
按GB/T19466.2一2004的规定进行。6.10有害物质限量
按GB/T26125的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。7.2
出厂检验
HG/T5380-—2018
7.2.1产品须经生产厂质检部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。7.2.2
出厂检验项目：
制鞋工艺用热熔胶的出厂检验项目如下：a）外观；
b）环球软化点；
c）熔融黏度。
鞋材用热熔胶的出厂检验项目如下：a）外观；
b）熔融温度；
c）熔融指数。
3型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时；a）
b）正式生产时，应每年进行一次型式检验；c）产品停产超过半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d
国家质量监督机构提出型式检验要求时。e
型式检验项目为表1～表4规定的全部项目。7.4组批与检验
每一签生产的产品为一批，按批进行检验。7.5采样
采样按GB/T6679的规定进行。样品数和样品量应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。样品瓶（袋）上标签注明生产厂名称、产品名称、型号、批号、取样日期、取样人姓名。7.6检验结果判定
检验结果中如有一项指标不符合本标准要求的指标值，应重新从两倍量的包装单元中采样进行复验，复验后仍未达到相应的指标值时，则判定该批产品或该次型式检验产品为不合格品。8包装、标志、运输、贮存
按HG/T3075的规定进行。
鞋用热熔胶粘剂产品用内衬聚乙烯薄膜的塑料编织袋或牛皮纸袋或纸箱包装。(39)
HG/T5380—2018
外包装袋外应有下列标志：产品名称、型号、商标、生产单位和地址、生产批号、生产日期、净含量。
在运输过程中要防止日晒、雨淋、受热、重压。鞋用热熔胶粘剂应贮存于通风、清洁、避光、阴凉、干燥处，密闭保存。在符合规定的运输和贮存条件下，保质期按销售包装标注执行，保质期至少半年。6
A.1试验设备
A.1.1热压装置。
A.1.2游标卡尺：精度为0.001mm。A.1.3测厚仪：精度为1μm。
A.2试验材料
附录A
（规范性附录）
剥离强度的试样制备
A.2.1鞋面革：万华超纤公司M3000系列鞋面革，厚度1.2mm。A.2.2帆布：全棉细帆布，平纹，规格6安，颜色本白。A.2.3
涤棉平纹纺布：T/C为65/35，纱支45m/g，经纬密度108T。热熔胶膜：热熔胶加热熔化制成胶膜，厚度要求如下：A.2.4
制鞋工艺用热熔胶胶膜厚度见表A.1；鞋材用热熔胶胶膜厚度为80μm士10μm；b）
HG/T5380—2018
胶膜厚度的测定：在胶膜上任意取3个点，用测厚仪测试，取数学平均值。c
表A.1制鞋工艺用热熔胶胶膜厚度鞋面制鞋工艺用热熔胶
绷帮用热熔胶包头趾跟用热熔胶折边用热熔胶
1mm±0.1mm
A.3试样制备
A.3.1试样粘接
A.3.1.1制鞋工艺用热熔胶
定型用热熔胶
80μm±10μm
鞋底制鞋工艺用热熔胶
大底用热熔胶
50μm±5μm
中底用热熔胶
内底用热熔胶
80μm±10μm
在鞋面革和帆布之间夹人热熔胶膜进行热压。热压温度大于热熔胶的环球软化点30℃以上，推荐热压时间为10s30s，推荐施加压力可达0.2MPa，以保证胶膜熔化，使鞋面革和帆布充分粘接。A.3.1.2鞋材用热熔胶
在两块涤棉平纹纺布之间夹人热熔胶膜进行热压。热压温度大于热熔胶的熔点30℃以上，推荐热压时间为5s～10s，推荐施加压力可达0.2MPa，以保证胶膜熔化，使两块涤棉平纹纺布充分粘接。
A.3.2试样尺寸
试样尺寸：长200mm，宽25mm士0.5mm。粘接胶膜的长度为150mm。见图A.1。(41)
HG/T5380—2018
3试样数量
试样数量不少于5个。
25mm±0.5mml
粘接部分
标准件
25mm±0.5mm
扩大件
试样尺寸示意图
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