HG/T 5378-2018
基本信息
标准号： HG/T 5378-2018
中文名称：有机硅平面密封胶
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：8451734
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5378-2018.Silicone flange sealant.
1范围.
HG/T 5378规定了有机硅平面密封胶的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
HG/T 5378适用于汽车和内燃机领域的各种机械设备零部件的密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定
GB/T 531. 1-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 5782六角头螺栓
GB/T 6170 1型六角螺母
GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.2建筑密封材料试验方法第2部分:密度的测定
GB/T 13477.5建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定
GB/T 20740胶粘剂取样
GB/T 32369-2015密封胶固化程度的测定.
JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则
ASTM C1183/C 1183M-2013弹 性密封胶挤出率标准测试方法(Standard Test Method for Extrusion Rate of Elastomeric Sealants )
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
有机硅平面密封胶按实际用途分为耐机油型、耐齿轮油型、耐防冻液型。
5要求
5.1 外观.
色泽均匀膏状物，无结皮、结块。
1范围.
HG/T 5378规定了有机硅平面密封胶的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
HG/T 5378适用于汽车和内燃机领域的各种机械设备零部件的密封。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定
GB/T 531. 1-2008 硫化橡 胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 5782六角头螺栓
GB/T 6170 1型六角螺母
GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 13477.2建筑密封材料试验方法第2部分:密度的测定
GB/T 13477.5建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定
GB/T 20740胶粘剂取样
GB/T 32369-2015密封胶固化程度的测定.
JJF 1070定量包装商品净含量计量检验规则
ASTM C1183/C 1183M-2013弹 性密封胶挤出率标准测试方法(Standard Test Method for Extrusion Rate of Elastomeric Sealants )
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用于本文件。
4分类
有机硅平面密封胶按实际用途分为耐机油型、耐齿轮油型、耐防冻液型。
5要求
5.1 外观.
色泽均匀膏状物，无结皮、结块。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180www.bzxz.net
备案号：65312—2018；65314~65315—2018HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53785380—2018
有机硅平面密封胶、电器用
有机硅密封胶和鞋用热熔胶粘剂(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5378—2018
HG/T5379—2018
HG/T5380—2018
有机硅平面密封胶
电器用有机硅密封胶
鞋用热熔胶粘剂
......
.........
ICS83.180
备案号：65312—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5378—2018
有机硅平面密封胶
Siliconeflangesealant
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5378—2018
本标准起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、广州市白云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。本标准主要起草人：陶小乐、郝开强、陈何国、赵瑞、孙应发、张建庆。(3)
1范围
有机硅平面密封胶
HG/T5378—2018
本标准规定了有机硅平面密封胶的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于汽车和内燃机领域的各种机械设备零部件的密封。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定第1部分：邵氏硬度计法
GB/T531.1-一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法（邵尔硬度）
GB/T2943月
胶粘剂术语
GB/T5782
2六角头螺栓
GB/T6170
1型六角螺母
GB/T7124-—2008胶粘剂
拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T20740胶粘剂取样
GB/T32369—2015密封胶固化程度的测定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则ASTMC1183/C1183M-2013弹性密封胶挤出率标准测试方法（StandardTestMethodforExtrusionRateof ElastomericSealants)3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
有机硅平面密封胶按实际用途分为耐机油型、耐齿轮油型、耐防冻液型。5要求
5.1外观
色泽均匀膏状物，无结皮、结块。(5)
HG/T5378—2018
有机硅平面密封胶性能应符合表1的规定。表1
密度/（g/cm2）
表干时间/min
挤出性/（s/20g）
固化深度/（mm/24h）
硬度（A)
常态拉伸强度/MPa
常态断裂伸长率/%
拉伸强度/MPa
介质老化
热老化
剪切强度/MPa
密封性
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率保持率/%
拉伸强度/MPa
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率保持率/%
阳极化铝或打磨硬铝
油压/MPa
机油型号为5w-30。
齿轮油型号为75w-90。
防冻液型号为FD-2B。
试验准备
1标准试验条件
有机硅平面密封胶性能
耐机油型*
实验室温度（23士2）℃，相对湿度（50±10）%。2取样
耐齿轮油型
原包装样品在标准条件下放置至少4h后，按GB/T20740的规定取样。6.3
试验基材
耐防冻液型
为（2士0.1）mm，表面喷砂机打磨，无水乙醇或丙酮清洗，晾干。45钢：厚度为
HG/T5378—2018
6.3.2硬铝：厚度为（1.6士0.1）mm，表面打磨或阳极化处理，无水乙醇或丙酮清洗，晾干。7试验方法
7.1外观
7.1.1仪器和材料：刮刀、玻璃板、打胶枪。7.1.2试验步骤：在已清除灰尘、清洗剂脱脂过的玻璃板上，用打胶枪打出长度为20cm～30cm的胶条（弃去最初打出的30g～50g胶），用刮刀刮平。目测观察胶层的颜色和均匀程度。7.2密度
按GB/T13477.2的规定进行，也可采用电子密度计测定。7.3表干时间
按GB/T13477.5的规定测定。
7.4挤出性
7.4.1方法A
7.4.1.1仪器和设备：可调节压力的稳定气源、电子天平（精度0.01g）、计时器（精确到0.01s）、气动胶枪。
7.4.1.2试验步骤：连接胶枪与气源，调节气源压力为0.5MPa，胶嘴直径3mm。预挤少量密封胶至胶嘴充满密封胶，当气源压力稳定在0.5MPa时，挤出20g密封胶，同时记录挤出所需的时间。如果胶偏稀，压力可以调至0.3MPa。7.4.1.3试验结果：每个样品连续重复3次。取算术平均值为试验结果。7.4.2方法B
按ASTMC1183/C1183M-2013的规定进行测定。7.5固化深度
按GB/T32369—2015中方法二的规定进行测定。7.6硬度
按GB/T531.1一2008的规定进行测定。7.7拉伸强度和断裂伸长率
7.7.1试样制备
7.7.1.1方法一
取足以供测试用的样品量，在辊距为3mm～4mm的开放式炼胶机上轧炼至胶料显著增稠时，立即卸料至模具尺寸为100mm×100mm×2mm的模腔中（脱模为凡士林或聚乙烯薄膜），待密封胶表面失粘时，立即将模具移入压机中，排气、压实。(7)
HG/T5378—2018
室温下保持10MPa压力24h，卸压，出片。7.7.1.2方法二
将样品用胶枪打到250mm×6.5mm×2mm（或其他合适尺寸）的模腔中（脱模为凡士林或聚乙烯薄膜），样品要充满模腔，样品高度略高于模腔，尽量避免模腔中有气泡。打完胶后立即用宽度大于6.5mm的刮刀（刮刀的刀口要平整无缺陷）沿着模腔表面刮平，刮平后的胶表面应光滑平整，厚度与模腔厚度一致。若表面不平整或有较多缺陷影响裁样时，需要重新制片。7.7.2试件制备
试片置于标准状态下完全固化后，裁成GB/T528—2009规定的2型的哑铃试件。7.7.3试件数量
至少5件。
7.7.4性能测试
7.7.4.1常态性能
按GB/T528—2009的规定进行测定。7.7.4.2耐机油老化性能
试件平放于60目的不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城5w-30机油的容器中，加盖密封。容器内试件彼此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（150士2）℃加热100h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528—2009的规定进行测定。7.7.4.3耐齿轮油老化性能
试件平放于60目的不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城75w-90齿轮油的容器中，加盖密封。容器内试件彼此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（120士2）℃加热100h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528一2009的规定进行测定。7.7.4.4耐防冻液老化性能
试件平放于不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城FD-2B防冻液的容器中，加盖密封。试件被此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（85士1）℃下加热70h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528一2009的规定进行测定。7.7.4.5热老化性能
试件于（175士2）℃烘箱中热老化168h后取出，室温放置4h后，按GB/T528一2009的规定进行测定。
7.7.5结果处理
5组数据，去掉最大值和最小值，取余下的数据的算术平均值。7.7.6性能保持率
性能保持率按公式（1）计算：
式中：
8——性能保持率，以%表示；
T1——老化后性能；
T。——老化前性能。
7.8剪切强度
HG/T5378—2018
（1)）
按GB/T7124一2008的规定进行测试。涂胶厚度控制约0.5mm，产品固化按供应商提供的条件进行。
从5个试件结果中去掉最大和最小值，结果取余下的数据的算术平均值。7.9
密封性
平面密封胶的密封性测定按附录A的规定进行。7.10
净含量
按JJF1070的规定进行。
8检验规则
8.1组批
同一原料、同一工艺生产的产品为一批，按批编号。8.2抽样
每批产品抽样，一份作检验用，一份作备样用，需做型式检验时应采样够检测用。8.3检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.4出厂检验
8.4.1产品需经生产厂质量检验部门按本标准检验合格并签发质量合格证后方可出厂。8.4.2出厂检验项目为：外观、表干时间、挤出性。5型式检验
型式检验项目为第5章中要求的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时每年进行一次；
b）工艺、原材料发生变化影响产品性能时；长期停产后恢复生产时；
质量监督部门和行业管理部门提出要求时。(9)
HG/T5378—2018
9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
有机硅平面密封胶产品每一外包装应标明：生产厂名及厂址、产品名称、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净容量、产品颜色、产品使用说明。其中净容量应符合国家质量监督检验检疫总局令［2005］第75号的规定。9.2包装
一般采用牙膏管，盒装或硬管子包装，或按用户提出的要求包装。每箱产品内相应附一份产品合格证明。
9.3运输
有机硅平面密封胶为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。9.4存
9.4.1贮存和运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。有机硅平面密封胶应贮存在阴凉、通风、干燥处。当贮存温度不高于27℃时，自生产之日9.4.2
起，贮存期不少于6个月。
A.1试件构成
附录A
（规范性附录）
有机硅平面密封胶密封性的测定HG/T5378—2018
每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图A.1所示。法兰面用碳钢加工而成，表面粗糙度Ra为0.8μm～3.2μm。实验前，所有法兰面应清洁干净，无裂口及划伤等。技术条件：未注倒角C2
a）上法兰
A.1.1镀彩锌螺栓、螺母
b)下法兰
图A，1法兰副图纸及组装示意图GB/T5782规定的8.8级M10镀彩锌螺栓、GB/T6170规定的8级M10镀彩锌螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H。螺栓、螺母均只能使用一次，不得重复使用。A.2试件数量
试件数量一般不少于5对。
HG/T5378—2018
A.3试验设备与材料
A.3.1压力试验设备如图A.2所示。加压源
法兰副
压力表
图A.2平面法兰密封性测试设备示意图A.3.2可调节压力的稳定气源或可调节压力的液压源。A.3.2.1气压试验设备主要由可调节压力的稳定气源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用装有高压氮气的氮气瓶、减压阀、气压管、压力表、快速接头组成，装有高压氮气的氮气瓶为气压源。设备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。A.3.2.2油压试验设备主要由可调节压力的液压源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用液压泵、液压表、高压连接管、快速接头组成，液压油为32号抗磨液压油。设备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。A.3.2.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间A.3.2.4具有直接读数并记录峰值功能的扭力扳手，精度至少为0.1N·m，推荐使用数显扭力扳手。
A.3.3金属专用清洗剂。
A.3.4锻子、脱脂棉。
A.4试验步骤
A.4.1除油
法兰配合面用金属清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显油污。将清洁好的法兰面室温下晾干，组装时不能用手接触配合表面。
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备案号：65312—2018；65314~65315—2018HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53785380—2018
有机硅平面密封胶、电器用
有机硅密封胶和鞋用热熔胶粘剂(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5378—2018
HG/T5379—2018
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有机硅平面密封胶
电器用有机硅密封胶
鞋用热熔胶粘剂
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HG/T5378—2018
有机硅平面密封胶
Siliconeflangesealant
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。HG/T5378—2018
本标准起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、北京天山新材料技术股份有限公司、广州市白云化工实业有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。本标准主要起草人：陶小乐、郝开强、陈何国、赵瑞、孙应发、张建庆。(3)
1范围
有机硅平面密封胶
HG/T5378—2018
本标准规定了有机硅平面密封胶的术语和定义、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于汽车和内燃机领域的各种机械设备零部件的密封。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定第1部分：邵氏硬度计法
GB/T531.1-一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法（邵尔硬度）
GB/T2943月
胶粘剂术语
GB/T5782
2六角头螺栓
GB/T6170
1型六角螺母
GB/T7124-—2008胶粘剂
拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T20740胶粘剂取样
GB/T32369—2015密封胶固化程度的测定JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则ASTMC1183/C1183M-2013弹性密封胶挤出率标准测试方法（StandardTestMethodforExtrusionRateof ElastomericSealants)3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。4分类
有机硅平面密封胶按实际用途分为耐机油型、耐齿轮油型、耐防冻液型。5要求
5.1外观
色泽均匀膏状物，无结皮、结块。(5)
HG/T5378—2018
有机硅平面密封胶性能应符合表1的规定。表1
密度/（g/cm2）
表干时间/min
挤出性/（s/20g）
固化深度/（mm/24h）
硬度（A)
常态拉伸强度/MPa
常态断裂伸长率/%
拉伸强度/MPa
介质老化
热老化
剪切强度/MPa
密封性
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率保持率/%
拉伸强度/MPa
拉伸强度保持率/%
断裂伸长率保持率/%
阳极化铝或打磨硬铝
油压/MPa
机油型号为5w-30。
齿轮油型号为75w-90。
防冻液型号为FD-2B。
试验准备
1标准试验条件
有机硅平面密封胶性能
耐机油型*
实验室温度（23士2）℃，相对湿度（50±10）%。2取样
耐齿轮油型
原包装样品在标准条件下放置至少4h后，按GB/T20740的规定取样。6.3
试验基材
耐防冻液型
为（2士0.1）mm，表面喷砂机打磨，无水乙醇或丙酮清洗，晾干。45钢：厚度为
HG/T5378—2018
6.3.2硬铝：厚度为（1.6士0.1）mm，表面打磨或阳极化处理，无水乙醇或丙酮清洗，晾干。7试验方法
7.1外观
7.1.1仪器和材料：刮刀、玻璃板、打胶枪。7.1.2试验步骤：在已清除灰尘、清洗剂脱脂过的玻璃板上，用打胶枪打出长度为20cm～30cm的胶条（弃去最初打出的30g～50g胶），用刮刀刮平。目测观察胶层的颜色和均匀程度。7.2密度
按GB/T13477.2的规定进行，也可采用电子密度计测定。7.3表干时间
按GB/T13477.5的规定测定。
7.4挤出性
7.4.1方法A
7.4.1.1仪器和设备：可调节压力的稳定气源、电子天平（精度0.01g）、计时器（精确到0.01s）、气动胶枪。
7.4.1.2试验步骤：连接胶枪与气源，调节气源压力为0.5MPa，胶嘴直径3mm。预挤少量密封胶至胶嘴充满密封胶，当气源压力稳定在0.5MPa时，挤出20g密封胶，同时记录挤出所需的时间。如果胶偏稀，压力可以调至0.3MPa。7.4.1.3试验结果：每个样品连续重复3次。取算术平均值为试验结果。7.4.2方法B
按ASTMC1183/C1183M-2013的规定进行测定。7.5固化深度
按GB/T32369—2015中方法二的规定进行测定。7.6硬度
按GB/T531.1一2008的规定进行测定。7.7拉伸强度和断裂伸长率
7.7.1试样制备
7.7.1.1方法一
取足以供测试用的样品量，在辊距为3mm～4mm的开放式炼胶机上轧炼至胶料显著增稠时，立即卸料至模具尺寸为100mm×100mm×2mm的模腔中（脱模为凡士林或聚乙烯薄膜），待密封胶表面失粘时，立即将模具移入压机中，排气、压实。(7)
HG/T5378—2018
室温下保持10MPa压力24h，卸压，出片。7.7.1.2方法二
将样品用胶枪打到250mm×6.5mm×2mm（或其他合适尺寸）的模腔中（脱模为凡士林或聚乙烯薄膜），样品要充满模腔，样品高度略高于模腔，尽量避免模腔中有气泡。打完胶后立即用宽度大于6.5mm的刮刀（刮刀的刀口要平整无缺陷）沿着模腔表面刮平，刮平后的胶表面应光滑平整，厚度与模腔厚度一致。若表面不平整或有较多缺陷影响裁样时，需要重新制片。7.7.2试件制备
试片置于标准状态下完全固化后，裁成GB/T528—2009规定的2型的哑铃试件。7.7.3试件数量
至少5件。
7.7.4性能测试
7.7.4.1常态性能
按GB/T528—2009的规定进行测定。7.7.4.2耐机油老化性能
试件平放于60目的不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城5w-30机油的容器中，加盖密封。容器内试件彼此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（150士2）℃加热100h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528—2009的规定进行测定。7.7.4.3耐齿轮油老化性能
试件平放于60目的不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城75w-90齿轮油的容器中，加盖密封。容器内试件彼此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（120士2）℃加热100h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528一2009的规定进行测定。7.7.4.4耐防冻液老化性能
试件平放于不锈钢过滤网上，浸泡在加有长城FD-2B防冻液的容器中，加盖密封。试件被此不接触、不接触容器壁，距离液面至少2mm。（85士1）℃下加热70h后取出，标准条件下放置4h，按GB/T528一2009的规定进行测定。7.7.4.5热老化性能
试件于（175士2）℃烘箱中热老化168h后取出，室温放置4h后，按GB/T528一2009的规定进行测定。
7.7.5结果处理
5组数据，去掉最大值和最小值，取余下的数据的算术平均值。7.7.6性能保持率
性能保持率按公式（1）计算：
式中：
8——性能保持率，以%表示；
T1——老化后性能；
T。——老化前性能。
7.8剪切强度
HG/T5378—2018
（1)）
按GB/T7124一2008的规定进行测试。涂胶厚度控制约0.5mm，产品固化按供应商提供的条件进行。
从5个试件结果中去掉最大和最小值，结果取余下的数据的算术平均值。7.9
密封性
平面密封胶的密封性测定按附录A的规定进行。7.10
净含量
按JJF1070的规定进行。
8检验规则
8.1组批
同一原料、同一工艺生产的产品为一批，按批编号。8.2抽样
每批产品抽样，一份作检验用，一份作备样用，需做型式检验时应采样够检测用。8.3检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。8.4出厂检验
8.4.1产品需经生产厂质量检验部门按本标准检验合格并签发质量合格证后方可出厂。8.4.2出厂检验项目为：外观、表干时间、挤出性。5型式检验
型式检验项目为第5章中要求的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时每年进行一次；
b）工艺、原材料发生变化影响产品性能时；长期停产后恢复生产时；
质量监督部门和行业管理部门提出要求时。(9)
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9标志、包装、运输、贮存
9.1标志
有机硅平面密封胶产品每一外包装应标明：生产厂名及厂址、产品名称、生产日期、产品生产批号、贮存期、包装产品净容量、产品颜色、产品使用说明。其中净容量应符合国家质量监督检验检疫总局令［2005］第75号的规定。9.2包装
一般采用牙膏管，盒装或硬管子包装，或按用户提出的要求包装。每箱产品内相应附一份产品合格证明。
9.3运输
有机硅平面密封胶为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。9.4存
9.4.1贮存和运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。有机硅平面密封胶应贮存在阴凉、通风、干燥处。当贮存温度不高于27℃时，自生产之日9.4.2
起，贮存期不少于6个月。
A.1试件构成
附录A
（规范性附录）
有机硅平面密封胶密封性的测定HG/T5378—2018
每一对试件由两个法兰组成，结构尺寸如图A.1所示。法兰面用碳钢加工而成，表面粗糙度Ra为0.8μm～3.2μm。实验前，所有法兰面应清洁干净，无裂口及划伤等。技术条件：未注倒角C2
a）上法兰
A.1.1镀彩锌螺栓、螺母
b)下法兰
图A，1法兰副图纸及组装示意图GB/T5782规定的8.8级M10镀彩锌螺栓、GB/T6170规定的8级M10镀彩锌螺母。配合精度：螺栓6g，螺母6H。螺栓、螺母均只能使用一次，不得重复使用。A.2试件数量
试件数量一般不少于5对。
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A.3试验设备与材料
A.3.1压力试验设备如图A.2所示。加压源
法兰副
压力表
图A.2平面法兰密封性测试设备示意图A.3.2可调节压力的稳定气源或可调节压力的液压源。A.3.2.1气压试验设备主要由可调节压力的稳定气源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用装有高压氮气的氮气瓶、减压阀、气压管、压力表、快速接头组成，装有高压氮气的氮气瓶为气压源。设备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。A.3.2.2油压试验设备主要由可调节压力的液压源、压力表以及相应的接头组成。推荐采用液压泵、液压表、高压连接管、快速接头组成，液压油为32号抗磨液压油。设备接口除快速接头外均要采取密封措施，如缠生料带或使用密封垫。A.3.2.3合适的气压表或液压表，试件的测试应处于气压表或液压表读数的15%～85%之间A.3.2.4具有直接读数并记录峰值功能的扭力扳手，精度至少为0.1N·m，推荐使用数显扭力扳手。
A.3.3金属专用清洗剂。
A.3.4锻子、脱脂棉。
A.4试验步骤
A.4.1除油
法兰配合面用金属清洗剂反复擦洗，直至棉花上无明显油污。将清洁好的法兰面室温下晾干，组装时不能用手接触配合表面。
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