HG/T 5369-2018
基本信息
标准号： HG/T 5369-2018
中文名称：塑胶地板用紫外光(UV)固化涂料
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5369-2018.Ultraviolet curing coatings for plastic floors.
1范围
HG/T 5369规定了塑胶地板用紫外光(UV)固化涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5369适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。
HG/T 5369不适用于塑胶地板用水性紫外光(UV)固化涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993涂料粘度测定法
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆 和清漆耐磨性的测定旋转 橡胶砂轮法
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4085-2005 半硬质聚氣乙烯块状地板
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007色漆 和清漆密 度的测定比重瓶法
GB/T 6753. 1-2007色漆、 清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9279. 1-2015色漆和清漆 耐划痕性的测定 第1部分:负荷恒定法
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754- 2007 色漆 和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和 85°镜面光泽的测定
GB/T 11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分:非同质聚氯乙烯卷材地板
1范围
HG/T 5369规定了塑胶地板用紫外光(UV)固化涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5369适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。
HG/T 5369不适用于塑胶地板用水性紫外光(UV)固化涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1723-1993涂料粘度测定法
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜千燥时间测定法
GB/T 1766-2008色漆 和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006 色漆 和清漆耐磨性的测定旋转 橡胶砂轮法
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 4085-2005 半硬质聚氣乙烯块状地板
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007色漆 和清漆密 度的测定比重瓶法
GB/T 6753. 1-2007色漆、 清漆和印刷油墨研磨 细度的测定
GB/T 8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9279. 1-2015色漆和清漆 耐划痕性的测定 第1部分:负荷恒定法
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9750涂料产品包装标志
GB/T 9754- 2007 色漆 和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和 85°镜面光泽的测定
GB/T 11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分:非同质聚氯乙烯卷材地板
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：65299653012018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53685370—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5368—2018
HG/T5369—2018
HG/T5370-—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
+................
塑胶地板用紫外光（UV）
固化涂料
自行车用水性涂料
.......................
.......
ICS87.040
备案号：65300—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5369—2018
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料Ultravioletcuringcoatingsforplasticfloors2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5369—2018
本标准起草单位：湖南邦弗特新材料技术有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、广东巴德士化工有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司。本标准主要起草人：李时珍、周湘玲、陈梦茹、吴勇、余宗萍、屈帅、钱杭、刘继强、刘庆兰严修才、徐宪，
1范围
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料HG/T5369—2018
本标准规定了塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。本标准不适用于塑胶地板用水性紫外光（UV）固化涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
涂料粘度测定法
GB/T1728—1979
GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T4085—2005免费标准bzxz.net
GB/T6682—2008
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
半硬质聚氟乙烯块状地板
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.1—2007
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9279.1-2015色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9754—2007色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定GB/T11982.1一2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板GB/T11982.2—2015聚氯乙烯卷材地板反第2部分：同质聚氯乙烯卷材地板GB/T13491—2009涂料产品包装通则GB18187—2000酿造食醋
GB/T30648.4一2015色漆和清漆耐液体性的测定第4部分：点滴法GB/T33327—2016紫外光固化涂料贮存稳定性的评定GB/T34675—2017辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定EN16094：2012叠层地板覆盖物耐微划伤性测定的试验方法（Laminatefloorcoverings—Testmethod forthe determination of micro-scratch resistance)(17)
HG/T5369—2018
3产品分类
本标准根据塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的主要用途分为面漆、底漆。要求
产品性能应符合表1的要求。
表1要求
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性
［（50±2)℃，7d］/级
固化性能（固化条件商定）
涂膜外观
光泽（60/单位值
划格试验/级
耐磨性（500g/1000r)/g
弯曲试验（直径为5mm）
划痕试验。
耐微划伤/级
耐水性（24h）
黏度变化
耐碱性（50g/L氢氧化钠溶液，2h）耐醇性［70%（体积分数）乙醇水溶液，8h］耐污染性（1h）
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）底材为卷材时检测该项目。
底材为片材时检测该项目。
试验方法
35或商定
2kg通过
搅拌后均匀无硬块
70或商定
无裂纹
MSR-B3或商定
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。2
5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
HG/T5369—2018
除另有商定外，项目测试用底材采用聚氯乙烯（PVC）卷材地板或片材地板（卷材地板符合GB/T11982.1—2015或GB/T11982.2—2015技术要求；片材地板符合GB/T4085—2005技术要求）。底材表面应平整，颜色为无花纹单色。底材尺寸应符合试验方法的规定，用洁净干布将底材表面灰尘擦净，置于温度（23士2）℃及相对湿度（50士5）%的环境中存放21d以上。底材在使用前，应将板面灰尘擦净。必须保证底材的洁净表面在涂漆前不直接用手接触或与其他污染物接触。5.3.2制板要求
5.3.2.1面漆试板的制备
采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或辊涂2道（1底1面）制板。经双方商定，也可以用面漆辊涂2道。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表2的规定制备面漆试板。
表2面漆制板要求
固化性能
PVC地板或商定
涂膜外观、光泽、划格试
PVC地板或商定
验、耐水性、耐碱性、耐醇
性、耐污染性
耐磨性
弯曲试验
划痕试验
耐微划伤
5.3.2.2底漆试板的制备
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
底材尺寸/mm
150×70×（1~2)
150×70×(1~2)
直径100，中心开孔
120×50×1
200×100×1
140×140×（12）
涂装要求
卷材涂布量6g/m2~10g/m2，片材涂布量10g/m2~20g/m2。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m，总涂布量不少于15g/m2。
每道涂布量6g/m2~10g/m2。
每道涂布量10g/m2~20g/m。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m。
采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或辊涂2道（即施涂2道底漆）制板。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表3的规定制备底漆试板。(19)
HG/T5369—2018
固化性能
涂膜外观、划格试验
弯曲试验
5.4操作方法
5.4.1一般规定
表3底漆制板要求
底材尺寸/mm
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
150×70×（12)
150×70×(1~2)
120×50×1
涂装要求
卷材涂布量6g/m2~10g/m2，片材涂布量10g/m2~20g/m2。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m2。
每道涂布量6g/m2~10g/m2
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勾无硬块”。
5.4.3细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。5.4.4贮存稳定性
按GB/T33327一2016的规定进行。贮存温度为（50土2）℃，贮存时间为7d。除另有商定外，黏度的测定按GB/T1723—1993B法的规定进行。5.4.5固化性能
可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm2（用UV能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行。在双方商定的固化条件下，涂膜如果能够干燥，即判为“通过”。5.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，未出现发花、针孔、缩孔、橘皮、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。
5.4.7光泽（60°）
按GB/T9754一2007的规定进行。5.4.8划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。划格间距为2mm。(20)
5.4.9耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-10。5.4.10弯曲试验
HG/T5369—2018
按GB/T67422007中规定的Ⅱ型试验仪进行测试。采用直径为5mm的轴棒。5.4.11划痕试验
按GB/T9279.1一2015的规定进行，使用划针A。在划针上给定负荷2kg进行试验。试验后对着垂直于划针划过的方向与试板成45°角进行目视观察，如未划透至底材，则评为“2kg通过”。5.4.12耐微划伤
按EN16094:2012中8.2.2和附录B的规定进行。5.4.13耐水性
按GB/T30648.4一2015的规定进行。达到规定时间取出，立即在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766一2008中的评定方法进行描述。5.4.14耐碱性
测试及结果评定方法同5.4.13。5.4.15耐醇性
测试及结果评定方法同5.4.13。5.4.16耐污染性
耐醋性和耐茶性：测试及结果评定方法同5.4.13，测试液分别为酿造食醋和红茶水，试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。酿造食醋应符合GB18187一2000的规定。红茶水配制：在2g红茶中加入250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。注：食醋、红茶生产企业及品种由双方商定。5.4.17挥发性有机化合物（VOC）含量按GB/T34675—2017的规定进行。固化条件商定；密度的测试按GB/T6750—2007的规定进行；挥发性有机化合物（VOC）含量的计算按GB/T34675一2017中8.3的规定进行6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观。6.1.3面漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、光泽。(21)
HG/T5369—2018
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。6.2.1
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。包装和贮存
7标志、1
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491一2009中一级包装要求的规定进行。7.3购存
产品应存放于通风、干燥处，避免阳光直射，远离火源及热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
(2018)
HG/T5368~5370—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张2%字数54.9千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2527
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：36.00元
版权所有
违者必究
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备案号：65299653012018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53685370—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5368—2018
HG/T5369—2018
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聚天门冬氨酸酯防腐涂料
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塑胶地板用紫外光（UV）
固化涂料
自行车用水性涂料
.......................
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HG/T5369—2018
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料Ultravioletcuringcoatingsforplasticfloors2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5369—2018
本标准起草单位：湖南邦弗特新材料技术有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、苏州市明大高分子科技材料有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、浙江美浓材料科技有限公司、佛山市三求光固材料股份有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、广东巴德士化工有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司。本标准主要起草人：李时珍、周湘玲、陈梦茹、吴勇、余宗萍、屈帅、钱杭、刘继强、刘庆兰严修才、徐宪，
1范围
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料HG/T5369—2018
本标准规定了塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
本标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成的紫外光固化涂料，主要用于体育场馆、医院等室内用塑胶地板表面的装饰与保护。本标准不适用于塑胶地板用水性紫外光（UV）固化涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723—1993
涂料粘度测定法
GB/T1728—1979
GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
GB/T3186
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T4085—2005免费标准bzxz.net
GB/T6682—2008
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
半硬质聚氟乙烯块状地板
分析实验室用水规格和试验方法色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6753.1—2007
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8170—2008
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9279.1-2015色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分：负荷恒定法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9754—2007色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85镜面光泽的测定GB/T11982.1一2015聚氯乙烯卷材地板第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板GB/T11982.2—2015聚氯乙烯卷材地板反第2部分：同质聚氯乙烯卷材地板GB/T13491—2009涂料产品包装通则GB18187—2000酿造食醋
GB/T30648.4一2015色漆和清漆耐液体性的测定第4部分：点滴法GB/T33327—2016紫外光固化涂料贮存稳定性的评定GB/T34675—2017辐射固化涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定EN16094：2012叠层地板覆盖物耐微划伤性测定的试验方法（Laminatefloorcoverings—Testmethod forthe determination of micro-scratch resistance)(17)
HG/T5369—2018
3产品分类
本标准根据塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料的主要用途分为面漆、底漆。要求
产品性能应符合表1的要求。
表1要求
在容器中状态
细度/μm
贮存稳定性
［（50±2)℃，7d］/级
固化性能（固化条件商定）
涂膜外观
光泽（60/单位值
划格试验/级
耐磨性（500g/1000r)/g
弯曲试验（直径为5mm）
划痕试验。
耐微划伤/级
耐水性（24h）
黏度变化
耐碱性（50g/L氢氧化钠溶液，2h）耐醇性［70%（体积分数）乙醇水溶液，8h］耐污染性（1h）
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）底材为卷材时检测该项目。
底材为片材时检测该项目。
试验方法
35或商定
2kg通过
搅拌后均匀无硬块
70或商定
无裂纹
MSR-B3或商定
无异常
无异常
无异常
无异常
无异常
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。2
5.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
HG/T5369—2018
除另有商定外，项目测试用底材采用聚氯乙烯（PVC）卷材地板或片材地板（卷材地板符合GB/T11982.1—2015或GB/T11982.2—2015技术要求；片材地板符合GB/T4085—2005技术要求）。底材表面应平整，颜色为无花纹单色。底材尺寸应符合试验方法的规定，用洁净干布将底材表面灰尘擦净，置于温度（23士2）℃及相对湿度（50士5）%的环境中存放21d以上。底材在使用前，应将板面灰尘擦净。必须保证底材的洁净表面在涂漆前不直接用手接触或与其他污染物接触。5.3.2制板要求
5.3.2.1面漆试板的制备
采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或辊涂2道（1底1面）制板。经双方商定，也可以用面漆辊涂2道。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表2的规定制备面漆试板。
表2面漆制板要求
固化性能
PVC地板或商定
涂膜外观、光泽、划格试
PVC地板或商定
验、耐水性、耐碱性、耐醇
性、耐污染性
耐磨性
弯曲试验
划痕试验
耐微划伤
5.3.2.2底漆试板的制备
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
底材尺寸/mm
150×70×（1~2)
150×70×(1~2)
直径100，中心开孔
120×50×1
200×100×1
140×140×（12）
涂装要求
卷材涂布量6g/m2~10g/m2，片材涂布量10g/m2~20g/m2。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m，总涂布量不少于15g/m2。
每道涂布量6g/m2~10g/m2。
每道涂布量10g/m2~20g/m。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m。
采用辊涂的方式进行涂装。固化性能以单一涂料辊涂1道，其他项目由双方商定采用辊涂1道或辊涂2道（即施涂2道底漆）制板。辊涂后需静置，具体条件由双方商定，然后用紫外光固化装置固化。各项目均固化后养护24h进行测试。除非另有商定，按表3的规定制备底漆试板。(19)
HG/T5369—2018
固化性能
涂膜外观、划格试验
弯曲试验
5.4操作方法
5.4.1一般规定
表3底漆制板要求
底材尺寸/mm
PVC地板或商定
PVC地板或商定
PVC地板或商定
150×70×（12)
150×70×(1~2)
120×50×1
涂装要求
卷材涂布量6g/m2~10g/m2，片材涂布量10g/m2~20g/m2。
卷材每道涂布量6g/m2~10g/m2，片材每道涂布量10g/m2~20g/m2。
每道涂布量6g/m2~10g/m2
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。5.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勾无硬块”。
5.4.3细度
按GB/T6753.1—2007的规定进行。5.4.4贮存稳定性
按GB/T33327一2016的规定进行。贮存温度为（50土2）℃，贮存时间为7d。除另有商定外，黏度的测定按GB/T1723—1993B法的规定进行。5.4.5固化性能
可用单一的紫外灯或生产线用紫外光固化装置进行测量，固化性能测量单位为mJ/cm2（用UV能量计测试）。固化性能的判定按GB/T1728一1979实干中甲法的规定进行。在双方商定的固化条件下，涂膜如果能够干燥，即判为“通过”。5.4.6涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如涂膜均匀，未出现发花、针孔、缩孔、橘皮、开裂、剥落等涂膜病态现象，则评为“正常”。
5.4.7光泽（60°）
按GB/T9754一2007的规定进行。5.4.8划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。划格间距为2mm。(20)
5.4.9耐磨性
按GB/T1768一2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-10。5.4.10弯曲试验
HG/T5369—2018
按GB/T67422007中规定的Ⅱ型试验仪进行测试。采用直径为5mm的轴棒。5.4.11划痕试验
按GB/T9279.1一2015的规定进行，使用划针A。在划针上给定负荷2kg进行试验。试验后对着垂直于划针划过的方向与试板成45°角进行目视观察，如未划透至底材，则评为“2kg通过”。5.4.12耐微划伤
按EN16094:2012中8.2.2和附录B的规定进行。5.4.13耐水性
按GB/T30648.4一2015的规定进行。达到规定时间取出，立即在散射日光下目视观察。如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”；如出现以上涂膜病态现象，则按GB/T1766一2008中的评定方法进行描述。5.4.14耐碱性
测试及结果评定方法同5.4.13。5.4.15耐醇性
测试及结果评定方法同5.4.13。5.4.16耐污染性
耐醋性和耐茶性：测试及结果评定方法同5.4.13，测试液分别为酿造食醋和红茶水，试验时间均为1h，试验后放置1h后观察。酿造食醋应符合GB18187一2000的规定。红茶水配制：在2g红茶中加入250mL沸水，室温放置5min后立即用茶水进行试验。注：食醋、红茶生产企业及品种由双方商定。5.4.17挥发性有机化合物（VOC）含量按GB/T34675—2017的规定进行。固化条件商定；密度的测试按GB/T6750—2007的规定进行；挥发性有机化合物（VOC）含量的计算按GB/T34675一2017中8.3的规定进行6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2底漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观。6.1.3面漆出厂检验项目包括在容器中状态、细度、固化性能、涂膜外观、光泽。(21)
HG/T5369—2018
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。
6.2检验结果的判定
检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。6.2.1
应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。包装和贮存
7标志、1
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。
7.2包装
按GB/T13491一2009中一级包装要求的规定进行。7.3购存
产品应存放于通风、干燥处，避免阳光直射，远离火源及热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
(2018)
HG/T5368~5370—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张2%字数54.9千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2527
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