GB 10058-1988 电梯技术条件GB10058-88 GB10058-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电梯技术条件
Lifts--Specification
1 主题内容与适用范围
本标准规定了各类电力拖动电梯的技术要求和产品质量要求。UDC 69. 026
GB10058:B8
本标准适用于乘客电梯,病床电梯,载货电梯不适用于杂物电梯和额定速度大于2. 5 rm/s 的各类电梯。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）电梯、自动扶梯、自动人行道名词术语第一部分：电梯GB 7024.1T
电梯主参数及轿用、井道、机房的型式与尺小GB7025
GB 7588
：电梯制造与安装安全规范
GB10059电梯试验方法
GB10060电梯安装验收规范
3技术要求
3.1基本要求
3.1.1电梯应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1:2制道电梯的原材料，均应具有合格证，否则应进行鉴别或化验，确认合格后方可使用。3.1.3零部件应经检验合格后方可装配；外购件外协件应有合格证明书方可装配。3.1.4需要润滑的零部件均应装有作用可靠，易于维护的润滑装置。3.2电梯工作条件
海拔高度不超过1000m；
机房内的空气温度应保持在5～40℃之间；b.
环境相对湿度不大于35%（在25C时)：d.
供电电压：电压波动为士7%范围内1e.
介质中无爆炸危险，无足以腐蚀金履和破坏绝缘的气体及导电尘埃。3.3电梯性能
3.3.1当电源为额定频率，电机施以额定电压时，电梯轿厢在半载向下运行至行程中段（除去加速和减速段)时的速度，应不超过额定速度的5%。3.3.2电梯起、制动加，减速度最大值不大于1.5m/s，额定速度1m/s<≤2m/s的电梯平均加、减速度应不小于0.5m/s*，额定速度≥2m/s的电梯平均加、减速度应不小于0.7m/g。3.3.3乘客电梯与病床电梯的轿厢运行时的水平方向和垂直方向振动加速度（用时域记录的振动曲线中的单峰值)应符合表1规定。
中华人民共和国设部1988-09-15批准1989-07-01实施
垂直据动加速度
水平振动加速度
合格品
GB10058---88
一等品
优等品
3.3.4各机构和电气设备在工作时不得有异常撞击声或响声。乘客电梯与病床电梯的总噪声应符合表2规定值。
机房噪声
运行中轿朋内噪声
开关门过程噪声
合格品
5各类电梯轿厢平层准确度应达到表3规定值。3. 3. 5
电梯种类
交流双速 ≤0. 63 m/s
交流双速 ≤1. 00 m/s
交、直流调速 v ≤2. 50 m/g
合格品
各类电梯平衡系数应为40%～50%。电梯应有如下安全设施：
超速保护装置；
供电系统断相、错相保护装置，撞底缓冲装置；
超越上、下极限工作位置时的保护装置；层门锁与轿门电气联锁装置；
一等品
一等品
并道底坑有通道时，对重应有防止超速或断绳下落的装置！停电或电气系统发生故障时应有轿厢慢速移动的措施。3.4外观质量要求
优等品
优等品
轿厢、轿门、层门及乘客可见部分的表面装饰应是平整、光洁、色泽协调、美观。其涂漆部位，漆层3.4-1
要有足够的附着力和弹性;粘接部位要有足够的粘接强度；铆接部位应牢固可靠。3.4.2信号显示应明亮，标志应清晰。3.4.3主要焊接件焊缝、焊点强度不应低于母体金属的强度极限。3.4.4所有紧固件调整后应达到规定的锁紧力要求，不得松动。3.4.5电梯安装后应保证各部位的位置正确，活动部位运转、滑动应灵活。3.5电引机
3.5.1电引机应符合GB7588中第12章的有关规定。3.5.2曳引机在运行时不得有杂音、冲击和异常的振动。减速机箱内油温不得高于85℃。减速机箱体分面，窥视盖等应紧密连接，不允许渗漏油，蜗杆轴伸出端渗漏油应不超过表43. 5. 3
规定。
每小时游出油迹面积
合格品
3.5.4电引机检验应符合3.14.2条规定。3.6限速器
GB 10058-88
优等品
3.6.1操纵轿厢安全钳的限速器的动作速度应不低于额定速度的115%，且小于下列数值：a.
0. 8 m/a-
1. 5 m/s-
漆柱式以外的解时式安全钳：
滚柱式的瞬时式安全钳；
具有冲作用的瞬时式安全钳和用于额定速度V不超过1. 0 m/s的新进式安全钳：
d.1.25 +
一用于电梯额定速度（v）超过1m/s的渐进式安全错，3.6.2对于额定速度()超过1 m/s的电梯,建议选用接近3. 6. 1中d条所示上限值的动作速度。3.6.3对于额定载荷大，额定速度低的电梯，建议选用接近3.6.1条所示下限值的动作速度。3.6.4限速器的动作速度调定后，其调节部位应加铅封。3.6.5限速器动作时，限速器绳的拉力应不小于安全钳起作用时所需力的两倍，且不小于300N。3.6.6在检查或测试时，应有可能在-个比3.6.1条规定值低的速度下，通过桌种方式使限速器动作并操纵安全钳。
3.6.7设有对重安全钳时其限速器动作速度应高于轿厢安全钳限速器的动作速度，低不得超过10%。3.7安全钳
3.7.1轿厢应装套仅能在下行时动作的安全钳，在达到轿厢限速器动作速度时，甚至在悬挂装断裂的情况下，安全钳应能夹紧导轨而使装有额定载荷的轿厢制停并保持静止状态，3.7.2各类安全钳的使用条件
3.7.2.1按电梯额定速度（）选用轿厢安全钳如下：≤0.63m/s—应用瞬时式安全钳
b.0. 63 m/s< w ≤1 m/s—应用具有缓冲作用的解时式安全钳;>1 m/s——应用渐进式安全钳。3.7.2.2菩轿厢装有数套安全钳，均应是渐进式。3. 7.2. 3若额定速度超过1 m/,对重用安全钳应是渐进式;其他情况下可以是瞬时式。3.7.3禁止使用电气，液压或气压操纵安全钳。在装有额定裁荷的轿厢自由下落的情况下，渐进式安全钳制动时平均减速度应在0.2～1.0g3.7.42
之间。
在载荷均分的情祝下萃全钳作用时轿厢地板的斜度应不得超过其止常位置的5。3.8缓冲器
3.8.1按电梯额定速度（n）规定各类缓冲器的适用范围如下：蓄能型缓冲器适用手≤1m/s的电梯；a.
具有缓冲复位的善能型缓冲器适用于 ≤1.6 m/s的电梯：b.
耗能型缓冲器适用于任何额定速度的电梯。3.8.2蓄能型缓冲器（包括具有缓冲复位的蓄能型缓冲器）3.8.2.1蓄能型缓冲器可能的总行程S（m)应不小于相应115%额定速度(m/s）的重力制停距离的GE10058—88
(1.15z）
×20.135），且，不得小于65mm。两倍即S
3.8.2.2蓄能型缓冲器设计时，应满足在静载荷为轿厢质量与额定载荷之和（或对重质量）的2.5～4倍时达到3.8.2.1条总行程S，的规定。3.8.3耗能型缓冲器
3.8.3.1耗能型缓冲器的总行程S，（m）应不小于相应115%额定速度（m/s）的重力制停距离（即S(1. 150)~ 0. 067 )。
当载有额定载荷的轿厢以额定速度撞击缓冲器时，缓冲器作用期间的平均减速度应不大于g.，2.5g。以上的减速度时间应不大于0.04s。3.9轿厢、轿厢门和开门机
3.9.1轿厢内部高度室少为2m。
3.9.2轿厢有效面积应符合表5规定。表5
额定载重量,kg
轿厢最大有效面积,m
对于中间载重最，可用线性插入法求其相应的面积。3.9.3轿厢应完全封闭，只允许有下列开口：a.
使用者正常出入的进口；
安全门和应急活板门，
通风孔。
3.9. 4轿厢壁、轿厢项和轿厢底的机械强度应符合 GB 7588中8. 3. 2条的规定。1250
3.9.5轿厢地坎下面应设置护脚板，其宽度应等于相应层站入口整个净宽度，护脚板垂直部分的高度至少为0.75Ⅱ，垂直部分以下应成斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角应大于60°该斜面在水平面上的投影不得小于20mm。
对采用对接操作的电梯，护脚板垂直部分的高度应满足在轿厢处于最高的装卸位置时，护脚板垂直部分延伸到层门地坎线以下至少100mm。3.9.6轿厢门关闭后，门扇之间或门扇与门柱、门棚、地坎之间的间隙应不超过6mm，如果有凹处，间隙的测量应从凹底算起。
3.9.7轿箱门的机械强度：当一个300N的力，从轿厢内向外垂直作用于门的任何位置，并使该力均句分布在面积为5cm的圆形或方形面积上时，轿厢门应满足下列要求：a.无永久变形：
b：其弹性变形不超过15mm；
试验后功能正常，动作良好。
3.9.8为避免动力操纵的滑动门运行中发生剪切危险，轿厢一侧的门表面不得有3mtn的任何凹进和凸出，其边缘应予倒角。
3.9.9活板门与安全门应符合GB7588中8.12条的规定。3. 9.10轿厢的通风应符合 GB 7588中8.16条的规定。3.9.11轿的照明应符合GB7588中8.17条的规定。3.9.12.动力操纵的自动门应符合GB7588中8.7.2.1.1条的规定。3.9.13轿厢应符合GB7588中第8章的有关规定。3.10层门与门锁
3.10.1层门关闭时，门扇之间或门扇与门柱，门帽或地坎之间的缝隙应不超过6mm，如有凹进部分，链隙的测量应从凹底算起
GB 10058—88
在水平滑动门的开启方向，以150N的人力《不用工具）施加在一个使缝隙最易增大的作用点上，其缝隙可以超过6mm.但不得超过30mm。3.10.2为了避免运行中发生剪切的危险，自动滑动门外表面不应有超过3mm的凹进或出部分，其边缘应予倒角
3.10.3层门与门锁的机械强度：当门在锁住位置时，用300N的力垂直作用在层门的任何面上，并使该力均匀分布在5cm\的面积上时，层门应满足下列要求：无永久变形；
弹性变形不大于15mm：
试验后，功能正常，动作良好。3.10.4地坎，导向装置、门悬挂机构应符合GB7588中7.4条的规定。3.10.5层门运行中的要求应符合GB7588中7.5条的规定。3. 10. 6厢只能在锁紧元件啮合至少为7 mm 时才能启动。3.10.7在型式检验时,门锁应能承受一个沿开门方向，作用在门锁高度处的最小值为下述规定的力而无永久变形：
a.对滑动门，为1000N；
b，对铰链门,在锁销上为3 000 V。3.10.8锁紧元件应能承受100万次完全循环操作（士1%）。3.10.9如果个层门(或多扇层门中的任何一扇门)开着,电梯应不能启动或继续运行。3.10.10电梯正常运行中，在设有轿厢运行指令时，经过一段必要的时间后，自动操纵门应关闭。3. 11 悬挂装置
钢丝绳应符合电梯钢丝绳有关的规定。3. 11. 1
3.11.2钢丝绳少应有两根，每根钢丝绳应是独立的。3.11.3电引轮或滑轮的节圆直径与钢丝绳公称直径之比应不小于40，钢丝绳的安全系数应符合GB7588中9.2.2条的规定。3. 11.4
钢丝绳及其端接装的接合处机械强度，至少应能承受钢丝绳最小破断负荷的80%。3. 11. 5
钢丝绳电引应满足以下两个条件：当对重压在缓冲器上而史引按电梯上行方向旋转时，不可能提升轿厢；电引应满足公式(1)：
××C,式甲 T,/T-
（1）
在载有125%额定载荷的轿用位于最低层站及空载轿厢位于最高层站时，电引轮两边钢丝绳中的较大静拉力与较小静拉力之比：Ci = B + a
g元—a
g—为自由落体的标准加速度，m/s\，为轿脂的制动减速度，m/g\
C2 —与绳槽形状有关的系数;
对半圆槽或切Ⅱ槽：C，=1.01
对 V形: C2 =1.2;
自然对数的底！
f丝绳在绳槽中的当量摩擦系数：钢丝绳在叟引轮上的包角，弧度。图1
3.11.7钢丝绳在绳槽中的比压计算：GB10058—88
对带切口的槽或半圆槽(见图1)按公式(2)计算：T
8cos(β/2)
x-βsing
对V形槽(见图2)按公式(3)计算
钢丝绳直径，mm，
式中:d--
虫引轮直径，mm
钢丝绳根数：
ndD × sin(V/2)
电轮的带切口的槽或半圆槽的切口角，弧度，一电引轮上V形槽的夹角,弧度：p一比压,N/mm\；
当满载轿厢停靠在最低层站时，在虫引轮水平面上，轿厢一侧的钢丝绳的静拉力，N。在轿厢载有额定载荷时，按公式(4)计算：12. 5 + 4
武中：
3.12对重
在轿厢额定速度时的钢丝绳速度.m/s。对重应符合GB7588中8.18条的规定。3.13导轨
导轨应符合附录A(补充件)和 GB 7588中10.1条的规定。3.14其他
3.14.1电梯交付使用前，应考核额定载荷或空载连续运行3000次，起、制动无故障。（2）
3.14.2电引机装配后必须在检验平台上做空裁与额定载荷检验，并应在通电持续率不少丁40%时做正、反方向运转,空载检验不少丁2h，额定载荷检验不少于0.5h，同时检查史引机工作的平稳性、空载噪声，温升和蜗轮蜗杆啮合状况，应符合本标准及有关规定。3.14.3挖制屏（柜)装配后应检查各导体之间及导体与地之间的绝缘电阻，其值必须大于10000/V月不得小于下列的规定：
动力电路为0.5MQ
b、其他电路为0.25 Mn。
电路电压在25 V以下的除外。
3.14.4控制屏（柜)耐压检验（25V以下除外），导电部分对地之间施以电路最高电压的2倍，再加1000V，历时1min后，不能有击穿或闪络现象。3.14.5控制屏（柜)装配后应在模拟检验台上进行试验，要求全部功能正确无误。3.14.6其余电器设备应符合GB7588中第13章，14章的有关规定。4·可靠性
4.1整机可靠性检验为交付使用后的电梯，起、制动运行60000次中发生失效（故障)的次数，应符合表6规定。
失效(故障)欲数
合格品
GB 10058-88
4.2电梯每次失效(故)允许的修复时间不得超过1 h。-等品
4.3对失效(故障)、失效(故障)次数、修复时间及其检验的规定见附录B(补充件)5试验方法与检验规则
5.1电梯的试验方法应按G810059的规定进行。5.2电梯的检验包括型式检验，出厂捡验和电梯交付使用前的检验三类。5.2.1出厂检验应符合3.14.2~～3.14.5条和制造厂产品标准的规定。5.2.2电梯交付使用前的检验应符合3.14.1条和GB7588附录D及GB10060的规定，优等品
5.2.3电梯出厂检验和交付使用前的检验由制造厂或负责安装的检验部门进行。应逐台进行检验，并应交付证明产品质量合格的文件。5.2.4电梯型式检验主要包括性能检验和可靠性检验。部件型式检验还应符合 GB 7588中附录F(层门除外)的规定。
5.2.5凡属下列情况之-时应进行型式检验：a
新产品或老产品转厂生产的定型鉴定：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时：产品停产两年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次式检验有较大差异时，d.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.3抽样方法。
5.3.1采用随机抽样方法，电梯在交付使用1年内，由制造厂或认可的单位负责安装及维修的相应等级的产品中随机抽取12台，供抽样的电梯不少于5台。零部件在近1年内生产的相应等级的半成品库或装配线上抽取，每种抽取2件，供抽样的零部件不少于10件。5.3.2抽样人员发现样品无代表性时，可以重新抽样或拒绝抽样。5.3.3抽样应是突击进行,随机抽取。5.4判定规则。
5.4.1部件型式检验每年不少于1次，若型式检验不合格，产品停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格才能恢复验收。5.4.2主要零部件制造质量检验按产品图纸及有关规定进行。5.4.3电梯可靠性按第4章质量分等指标考核。电梯性能按表7检验并对照表8判定产品所达到的等级。产品等级按可靠性与性能检验两者之--所达到的最低等缀而确定。类
致命缺陷
重缺陷
映陷分类
注，n为辰站数，心组共计2n项。缺陷分类
致命缺陷
重缺陷
82~120
GB 10058—88
表 7缺陷分类表
1~～n
n+1～2n
3.3. 7条
3. 3.2条
3. 3. 3条
3.3. 4条
检验项目
安全设施
运行速度
起制动加速度
平沟加、减速度
垂直振动加速度
水平振动加速度
机房噪声
运行中轿厢内噪声
平衡系数
减速机崧漏
外观质量
3. 3. 5条
表8抽样判定法bzxz.net
合格品
开关门过程噪声
平层准确度
一等品
优等品
注，①D上衰中A,B,C组项均为1台项数，当考核台数变化时，A,R。数值应根据项次数按GB2828的1欲正常检查抽样表确定，AQL值不变。
②C组中优等品与一等品的合格判定数A.的允许质量应达到下一等级的标准。6标志、包装，运输与购存
6.1标志
6.1.1电梯应设置产品标牌。标牌应设置在轿内明显位置。标牌上应标明：a.
产品名称、型号；
主要性能、数据：
厂广名、商标；
质量等级标志：
制遣口期。
GB 10058—88
6.1.2各主要部件标牌应分别设置在相应部件的明显位置。同类部件的标牌其设置位置应一致。标牌上应标明：
部件的名称，型号：
b。部件的主要性能、数据；
c：厂名；
d、质量等级标志。
6.2包装与运输
产品的包装运输应符合包装储运指示标记的有关规定6.2.1电梯的零部件除金厚结构、电线管及不加工的各种型钢外均应按装箱单完好地装入箱内，箱内的零部件应垫平、卡紧、固定。对重块允许不包装。6.2.2对于有精密加工、表面装饰美观的部件，在装箱时，应防止相对移动。电气仪表和其他易震易损件，应作防震处理。电机、控制柜（屏等各种电器部分均应装入防潮箱内。6.2.3随机文件
文件目录，
装箱单，
产品出厂合格证：
电梯机房井道图：
电梯使用、维护说明书；
电梯电气原理图及其符号说明：电梯电气接线图；
电梯部件安装图；
安装、调试说明书，
备品、备件日录。
6.3贮存
6.3.1产品存放于室内，应有良好的通风及防潮措施。6.3.2产品存放于露天，包装箱外应采取防雨措施，底部应垫以支承物，不得漫于水中。6.3.3电子设备必须存放于室内。6.3.4持续存放时间不得超过6个月，超过存放时间，应重新拆箱检查其完好情况。A1导轨表面粗糖度(见图A1)
A1. 1 导向面。
GB10058—88
附录 A
电导轨技术条件
(补充件）
导向面及质面.3.2μm≤R，≤6.3μm。A1.2横端面。
机械加工导轨和冷轧加工导轨均为：3.2μm≤R6.3um。A1.3棒和摔槽二侧面及顶（底）面：R,=12.5μm。A1.4导轨底部加工面：R，=6.3um。A2导的形位公差
A2.1直线度(见图A2)
水平面
垂真品
图例与符号：
A为基准点和测量点之间的最短距离：B为基准点与基准面之间的最大距离；α为检验导轨的最短长度。
A2.1.2导轨B/A比值见表A1。
冷轧加工
A2.2扭曲度（见图A3）
机械加工
扭曲度（Y）应不大于表A2规定。导
冷轧加工
A2.3平面度（见图A4)
机械加工
GB10058—88
50×50
小测能长度为1m
45×45
导轨导向二侧面的平面度应小于或等于0.5 m。A2.4垂直度<见图A4)
A2.4.1导轨端面对底部连接板安置面的垂直度应小于或等于0.25mm。A2.4.2导轨中心线对底部连接板安置面的垂直度应小于或等于0.10mm。A2.5平行度（见图A4）
导轨顶面对底部连接板安置面的平行度应小于或等于0.2mm。A2.6对称度(见图A4)
0, 001 4
50°/m
40°/m
GB 10058: 88
摔和样中心线对导轨中心线的对称度应小于或等于0.12mn。A3连接板的衰面粗糙度和形位公整A3.1表面粗糙度
连接板加工面：R，12.5μm。
A3.2平面度（见图A5）
连接板与导轨连接平面的平面度应小于或等于0.2 mm。0.2
附录B
对失效(故障）、失效（故障)次举、传复时间及其检骏的规定（补充件）
B1失效(故障)
失效包括：
由于电梯本身原因造成停机或不符合本标准规定要求的非正常运行：a.
b.由于不遵守使用说明书规定的维修规程而引起的损坏。B2电梯整机可靠性检验的规定
B2.1由电梯制造厂或认可的单位负责安装及维修的电梯作为电梯厂的受检电梯。B2.2受检电梯在可靠性检验期内不得带故障运行。在检验的开始及结束，均需进行性能检验，且应达到本标准规定的整机性能要求。B2.3电梯在可靠性检验期内80%以上或20%以下额定负载的上或下行的几率应不少于25%。B3失效(故)次数计算的规定
B3.1同时发生的失效可接一次失效计算，B3.2在修复实施时间内发生另一失效与正在排除的失效可按一次失效计算。B3.3连续修复次数不得超过2次。B4修复时间的规定
B4.1下列时间为修复时间：
失效诊断时间(即查找故障时间)：修理实施时间（包括排除故障、调整和校对时间）。b.
B4.2下列时间在可靠性计量时不包括在内：由于意外事故或操作错误造成的损坏所用去的修理时间；a.
b.由于试验附属设备损坏修复所耽误的时间，
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