HG/T 5368-2018
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标准简介
HG/T 5368-2018.Polyaspartic anticorrosive coatings.
1范围
HG/T 5368规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
HG/T 5368适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T 30790.2-2014 中定义的大气腐蚀性等级(C2~C5)条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文.
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发 物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆 膜耐冲击测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆 和清漆耐磨性的测定旋转 橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆 和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆 铅笔法 测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密 度的测定比重瓶法
GB/T 8170-2008数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
1范围
HG/T 5368规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
HG/T 5368适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T 30790.2-2014 中定义的大气腐蚀性等级(C2~C5)条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。
2规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发 物含量的测定
GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆 膜耐冲击测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1768-2006色漆 和清漆耐磨性的测定旋转 橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T 3186色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆 和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2006色漆和清漆 铅笔法 测定漆膜硬度
GB/T 6742-2007色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)
GB/T 6750-2007色漆和清漆 密 度的测定比重瓶法
GB/T 8170-2008数值修约规则 与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
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标准内容
ICS87.040
备案号：65299653012018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53685370—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5368—2018
HG/T5369—2018
HG/T5370-—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
+................
塑胶地板用紫外光（UV）
固化涂料
自行车用水性涂料
.......................
.......
ICS87.040
备案号：65299—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5368-—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
Polyaspartic anticorrosivecoatings2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5368—2018
本标准起草单位：上海海隆赛能新材料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、信和新材料股份有限公司、北京红狮科技发展有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、顺缔新材料（上海）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、浙江志强涂料有限公司、湘江涂料科技有限公司、昆明国松特种涂料有限公司、江苏海晟涂料有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所。本标准主要起草人：刘强、张平、陈丰、罗善错、王道前、陈建刚、胡建林、吴国华、苏春海、刘伟、赵金庆、沈剑平、林蚊、甘劲、朱能杰、陈旭东、卢志强、刘寿兵、周伟松、陈廷生、蒋立琴。
1范围
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
HG/T5368—2018
本标准规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T30790.2一2014中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
涂层老化的评级方法
色漆和清漆
耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
色漆和清漆
色漆和清漆
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工射赚露滤过的氙弧辐射清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆
色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264—2012
色漆和清漆抗流挂性评定
色漆和清漆标准试板
GB/T9271
GB/T9274—19881
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750
涂料产品包装标志
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T97542007色漆和清漆
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
HG/T5368—2018
GB/T26704—2011铅笔
GB/T30790.2—2014
GB/T31416-2015
GB/T34682—2017
3要求
色漆和清漆
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护多组分涂料体系适用期的测定
第2部分：环境
样品制备和状态调节及试验
含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定
产品性能应符合表1的要求。
在容器中状态
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
流挂性/μm
适用期（时间商定）
干燥时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
光泽（60)/单位值
耐磨性（1000g/1000r)/g
铅笔硬度（擦伤）
附着力（拉开法)/MPa
耐酸性[5%（质量分数）硫酸溶液，168h]耐碱性［5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h］耐人工气候老化性（1500h）
耐湿性
耐盐雾性
大气腐蚀性等级（C2C3）
大气腐蚀性等级（C4~C5)b
大气腐蚀性等级（C2~C3）
大气腐蚀性等级（C4~C5)b
弹性类产品指标为商定。
配套涂层测试。
技术指标
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态250
商定值土0.05
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化，变色≤2级、失光≤2级
240h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落1440h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落(6)
4试验方法
4.1取样
HG/T5368—2018
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2
试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、光泽、耐磨性、铅笔硬度和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板、铝板和玻璃板的材质与处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2
试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
HG/T5368—2018
检验项目
干燥时间、涂膜外观
弯曲试验、耐冲击性
耐磨性
铅笔硬度
附着力（拉开法）、耐酸性、
耐碱性、耐湿性（240 h)、耐盐雾性（480h）
耐湿性（720h）（配套涂层）、耐盐雾性（1440h）
耐人工气候老化性
（配套涂
表2试验样板的制备
底材类型
马口铁板
马口铁板
玻璃板
铝板或玻璃板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
150×100×3
直径100
120×50×(0.2~0.3)
150×70×（3~6）
150×70×（3~6)
150×70×(0.8~1.2)
涂装要求
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，涂膜外观项目放置24h后测试。
施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置48h后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置48h后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置7d后测试。
施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置7 d后测试。
施涂1道，干膜厚度（200土25）μm，放置7d后测试。
用聚天门冬氨酸酯涂料与相应的配套体系制板。配套体系的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层膜厚等由涂料供应商提供，放置7d后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置7d后测试。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
4.4测试方法
4.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。4.4.3挥发性有机化合物（VoC）含量按GB/T34682—2017的规定进行。VOC含量的计算按GB/T34682—2017中8.4进行。4.4.4不挥发物含量
将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的4
HG/T5368—2018
试样在（23士2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h。
4.4.5密度
按GB/T6750一2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。4.4.6流挂性
按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。
4.4.7适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按4.4.2和4.4.9的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4.2和4.4.9的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。4.4.8干燥时间
按GB/T1728一1979的规定。表按乙法进行，实干按丙法进行。4.4.9涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
4.4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。4.4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。4.4.12光泽（60°）
按GB/T9754—一2007的规定进行。4.4.13耐磨性
按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-104.4.14铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。4.4.15附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
4.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人5%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出(9)
HG/T5368—2018
样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。4.4.17耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。4.4.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。
4.4.19耐湿性
按GB/T13893一2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。4.4.20耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间、涂膜外观和光泽。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性、耐盐雾性（1440h）每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。5.2.2
6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。6.2包装
按GB/T13491-1992中一级包装要求的规定进行。6
6.3贮存
HG/T5368—2018
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(11)
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
(2018)
HG/T5368~5370—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张2%字数54.9千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2527
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
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备案号：65299653012018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T53685370—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
（2018）
2018-10-22发布
2019-04-01实施
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HG/T5369—2018
HG/T5370-—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
+................
塑胶地板用紫外光（UV）
固化涂料
自行车用水性涂料
.......................
.......
ICS87.040
备案号：65299—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5368-—2018
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
Polyaspartic anticorrosivecoatings2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5368—2018
本标准起草单位：上海海隆赛能新材料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、信和新材料股份有限公司、北京红狮科技发展有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、顺缔新材料（上海）有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、科思创聚合物（中国）有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、中远关西涂料化工（天津）有限公司、浙江志强涂料有限公司、湘江涂料科技有限公司、昆明国松特种涂料有限公司、江苏海晟涂料有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所。本标准主要起草人：刘强、张平、陈丰、罗善错、王道前、陈建刚、胡建林、吴国华、苏春海、刘伟、赵金庆、沈剑平、林蚊、甘劲、朱能杰、陈旭东、卢志强、刘寿兵、周伟松、陈廷生、蒋立琴。
1范围
聚天门冬氨酸酯防腐涂料
HG/T5368—2018
本标准规定了聚天门冬氨酸酯防腐涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于由聚天门冬氨酸酯树脂为主要成膜物质并添加颜填料、助剂等辅料制成的双组分常温固化型聚天门冬氨酸酯防腐涂料，产品主要用于GB/T30790.2一2014中定义的大气腐蚀性等级（C2～C5）条件下低合金碳钢结构表面的装饰和防腐保护。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007
GB/T1728—1979
GB/T1732—1993
GB/T1766—2008
GB/T1768—2006
GB/T1771—2007
GB/T1865—2009
GB/T3186
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
涂层老化的评级方法
色漆和清漆
耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
色漆和清漆
色漆和清漆
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定
人工气候老化和人工射赚露滤过的氙弧辐射清漆和色漆与清漆用原材料取样色漆、
GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T6739—2006
GB/T6742—2007
GB/T6750—2007
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法铅笔法测定漆膜硬度
色漆和清漆
弯曲试验（圆柱轴）
色漆和清漆
色漆和清漆密度的测定比重瓶法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9264—2012
色漆和清漆抗流挂性评定
色漆和清漆标准试板
GB/T9271
GB/T9274—19881
色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750
涂料产品包装标志
不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T97542007色漆和清漆
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T13893-2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
HG/T5368—2018
GB/T26704—2011铅笔
GB/T30790.2—2014
GB/T31416-2015
GB/T34682—2017
3要求
色漆和清漆
色漆和清漆
防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护多组分涂料体系适用期的测定
第2部分：环境
样品制备和状态调节及试验
含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量的测定
产品性能应符合表1的要求。
在容器中状态
挥发性有机化合物（VOC）含量/（g/L）不挥发物含量/%
密度/（g/mL）
流挂性/μm
适用期（时间商定）
干燥时间/h
涂膜外观
弯曲试验/mm
耐冲击性/cm
光泽（60)/单位值
耐磨性（1000g/1000r)/g
铅笔硬度（擦伤）
附着力（拉开法)/MPa
耐酸性[5%（质量分数）硫酸溶液，168h]耐碱性［5%（质量分数）氢氧化钠溶液，168h］耐人工气候老化性（1500h）
耐湿性
耐盐雾性
大气腐蚀性等级（C2C3）
大气腐蚀性等级（C4~C5)b
大气腐蚀性等级（C2~C3）
大气腐蚀性等级（C4~C5)b
弹性类产品指标为商定。
配套涂层测试。
技术指标
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态250
商定值土0.05
不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落不起泡、不生锈、不开裂、不剥落、不粉化，变色≤2级、失光≤2级
240h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落720h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落480h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落1440h不起泡、不生锈、不开裂、不剥落(6)
4试验方法
4.1取样
HG/T5368—2018
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2
试验环境
除非另有规定，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。除非另有规定，流挂性、适用期、干燥时间、涂膜外观、弯曲试验、耐冲击性、光泽、耐磨性、铅笔硬度和附着力（拉开法）项目的试验环境应符合GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行。
4.3试验样板的制备
4.3.1底材及底材处理
除非另有商定，按表2的规定选用底材。除非另有商定，试验用马口铁板、钢板、铝板和玻璃板的材质与处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。4.3.2
试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。3试验样板的制备
除非另有商定，按表2的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。
HG/T5368—2018
检验项目
干燥时间、涂膜外观
弯曲试验、耐冲击性
耐磨性
铅笔硬度
附着力（拉开法）、耐酸性、
耐碱性、耐湿性（240 h)、耐盐雾性（480h）
耐湿性（720h）（配套涂层）、耐盐雾性（1440h）
耐人工气候老化性
（配套涂
表2试验样板的制备
底材类型
马口铁板
马口铁板
玻璃板
铝板或玻璃板
马口铁板
喷砂钢板
喷砂钢板
底材尺寸/mm
120×50×(0.2~0.3)
120×50×(0.2~0.3)
150×100×3
直径100
120×50×(0.2~0.3)
150×70×（3~6）
150×70×（3~6)
150×70×(0.8~1.2)
涂装要求
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，涂膜外观项目放置24h后测试。
施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置48h后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置48h后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置7d后测试。
施涂1道，干膜厚度（23士3）μm，放置7 d后测试。
施涂1道，干膜厚度（200土25）μm，放置7d后测试。
用聚天门冬氨酸酯涂料与相应的配套体系制板。配套体系的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层膜厚等由涂料供应商提供，放置7d后测试。
施涂1道，干膜厚度（200士25）μm，放置7d后测试。
漆膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量喷砂钢板上的干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。
4.4测试方法
4.4.1一般规定
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。应分别检验各组分。4.4.3挥发性有机化合物（VoC）含量按GB/T34682—2017的规定进行。VOC含量的计算按GB/T34682—2017中8.4进行。4.4.4不挥发物含量
将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后立即称量，称样量为（2士0.2）g。称量好的4
HG/T5368—2018
试样在（23士2）℃条件下放置24h后，按GB/T1725一2007的规定进行测试，烘烤温度为（105士2）℃，烘烤时间为1h。
4.4.5密度
按GB/T6750一2007的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。4.4.6流挂性
按GB/T9264一2012中7.2的规定进行。将双组分产品按生产商规定的组分配比混合均匀后进行测试。
4.4.7适用期
按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23士2）℃，放置商定的时间后，按4.4.2和4.4.9的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合4.4.2和4.4.9的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则认为能使用，评为“通过”。4.4.8干燥时间
按GB/T1728一1979的规定。表按乙法进行，实干按丙法进行。4.4.9涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
4.4.10弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。4.4.11耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。4.4.12光泽（60°）
按GB/T9754—一2007的规定进行。4.4.13耐磨性
按GB/T1768—2006的规定进行。砂轮型号为CS-104.4.14铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T26704—2011中石墨铅笔的高级品的要求。4.4.15附着力（拉开法）
按GB/T5210一2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
4.4.16耐酸性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人5%（质量分数）硫酸溶液中，试验结束后取出(9)
HG/T5368—2018
样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。4.4.17耐碱性
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸人5%（质量分数）氢氧化钠溶液中，试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。4.4.18耐人工气候老化性
按GB/T1865—2009中方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766—2008进行描述。
4.4.19耐湿性
按GB/T13893一2008的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述。4.4.20耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试板四周边缘、板孔周围5mm以内及外来因素引起的破坏现象不做考查。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、密度、流挂性、干燥时间、涂膜外观和光泽。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性、耐盐雾性（1440h）每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中修约值比较法的规定进行。2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。5.2.2
6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。在包装标志或说明书上注明产品类别。包装标志上应明确组分配比。6.2包装
按GB/T13491-1992中一级包装要求的规定进行。6
6.3贮存
HG/T5368—2018
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。(11)
打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
聚天门冬氨酸酯防腐涂料、
塑胶地板用紫外光（UV）固化涂料和自行车用水性涂料
(2018)
HG/T5368~5370—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张2%字数54.9千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2527
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