HG/T 5366-2018
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5366-2018.Powder coatings for reinforcing bars protection.
1范围
HG/T 5366规定了钢筋防腐用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5366适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料，该产品主要用于非镀锌钢筋的防腐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1499.1钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB 1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆与清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产 品包装标志
GB/T 13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆涂膜厚度的测定
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB 13788冷轧带肋钢筋
1范围
HG/T 5366规定了钢筋防腐用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。
HG/T 5366适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料，该产品主要用于非镀锌钢筋的防腐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1499.1钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋
GB 1499.3 钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网
GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8923. 1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9271色漆与清漆标准试板
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750涂料产 品包装标志
GB/T 13288.1-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分:用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆涂膜厚度的测定
GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则
GB 13788冷轧带肋钢筋
标准图片预览
标准内容
ICS87.040
备案号：65297—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5366—2018
钢筋防腐用粉未涂料
Powdercoatingsforreinforcingbarsprotection2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5366—2018
本标准起草单位：广州擎天材料科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、天津瑞远粉末涂料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、威士伯（上海）企业管理有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、温州市立邦塑粉有限公司、老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司、山东兰生环保科技有限公司、艾任得华佳涂料（黄山）有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、福建万安实业集团有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、宁波维楷化学有限公司、张家港市华辰塑粉有限公司、巨野金华塑粉有限公司。本标准主要起草人：胡百九、顾辉旗、吴美汝、吴希革、东继莲、程军、赖广森、张建中、童惠荣、林晓东、陈文浩、徐志勇、何菊明、冯少广、李亮坚、黄立明、刘洋、杨庆伟、谢振东、崔志刚、吴向平、陈鹏飞、蒋超军、杨生枝、谭泽洪、穆志超。I
1范围
钢筋防腐用粉末涂料
HG/T5366—2018
本标准规定了钢筋防腐用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料，该产品主要用于非镀锌钢筋的防腐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1
钢筋混凝土用钢
第2部分：热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用钢
第3部分：钢筋焊接网
GB/T1768—2006
GB/T1771—2007
色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
色漆与清漆标准试板
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2一2008色漆和清漆涂膜厚度的测定GB/T13491一1992涂料产品包装通则GB13788冷轧带肋钢筋
GB/T16995一1997热固性粉未涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T20624.2一2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性试验）第2部分：落锤试验（小面积冲头）
GB/T21782.1一2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.3—2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.7—2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法9建筑用外墙涂料中有害物质限量GB244082009
GB/T306472014涂料中有害元素总含量的测定JG/T502—2016
5环氧树脂涂层钢筋
HG/T5366—2018
SY/T0315—2013
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范产品性能应符合表1的要求
胶化时间/s
密度/（g/cm）
粒径分布/%
250μm筛上粉末
150μm筛上粉末
热特性（玻璃化温度Tg2）/℃
固化时间/min
挥发物含量/%
涂层外观
耐冲击性/
附着力（拉开法）/MPa
耐磨性（1000g/1000r）/mg
耐阴极剥离性/mm
抗氯离子渗透性/(mol/L)
涂层可弯性
与混凝土相对黏结强度
耐水性（45d)
耐碱性（3mol/L氢氧化钠溶液，45d）耐盐水性[3%（质量分数）
氟化钠溶液，45d
耐盐雾性（800h）/mm
铅（Pb)
重金属含量/(mg/kg）
镉(Cd)
6价铬（Cr6+）
汞（Hg）
基材采用阴极保护时测试。
色泽均匀，无结块
商定，且符合粉末生产商给定值土20%≥1.20且≤1.50
100或商定
商定，且符合粉末生产商给定值士20%0.5
涂层具有连续性，无针孔、缩孔等明显外观缺陷10
剃离半径≤2
1×10-4
直径80mm芯轴，弯曲180，弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂纹或剥离出现
涂层钢筋与混凝土之间的黏结强度应不低于无涂层钢筋黏结强度的85%
软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷剥离半径≤3
4试验方法
4.1取样
HG/T5366—2018
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。4.3试样制备
除另有商定外，按表2的规定进行试验样板的制备。除另有商定外，试验用钢板、铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。除另有商定外，试验用钢筋的材质应符合GB1499.1、GB1499.2、GB1499.3或GB13788的规定，应避免油、脂或漆等的污染。涂装前应目测确认不带锐边、毛刺或其他影响涂层质量的表面缺陷。钢筋经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。钢筋防腐用粉未涂料应在经过喷砂处理洁净的钢筋表面上进行涂装，钢筋经过喷砂处理后至涂料涂装时间应不超过1h，且钢筋表面不应有目测可见的氧化现象，否则应重新进行表面处理。环境中相对湿度超过85%时，应停止涂装。钢筋防腐用粉末涂料涂装时，钢筋、喷砂钢板、铝板表面预热温度范围和涂层涂装后的固化要求应符合粉末涂料生产企业提供的技术要求，预热温度不超过275℃。钢筋表面出现深蓝色或深褐色过氧化现象时，应重新进行表面处理。连续涂装时应至少每30min测量涂装钢筋、喷砂钢板、铝板表面温度，测量宜选用红外测温仪或测温笔。涂层固化后在GB/T9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试
表2试验样板的制备
检验项目
涂层外观、耐阴极剥离性、涂层可弯性、与混凝土相对黏结强度、耐水性、耐碱性、耐盐水性、耐盐雾性
耐冲击性、附着力（拉开法）
耐磨性
4.4操作方法
4.4.1一般规定
基材类型
喷砂钢板
基材尺寸/mm
直径20
100×100×（4~6）
直径100
施涂方法
电喷涂1道
涂层厚度/μm
250~300
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2外观
打开包装，目视观察。色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。3免费标准下载网bzxz
HG/T5366—2018
3胶化时间
按GB/T16995-1997的规定进行，4.4.4密度
按GB/T21782.3—2008的规定进行。粒径分布
按GB/T21782.1—2008的规定进行。4.4.6热特性（玻璃化温度T.2）按SY/T0315一2013中附录B的规定进行。4.4.7固化时间
按SY/T0315一2013中附录A的规定进行。4.4.8挥发物含量
按GB/T21782.7-2008的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为1h，称样量为1g±0.1g。
4.4.9涂层外观
对施工以后的试件进行目视检查。4.4.10
耐冲击性
按GB/T20624.2—2006的规定进行。冲头直径15.9mm附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。试柱直径为20mm，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
耐磨性
按GB/T1768—2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-10。3耐阴极剥离性
按JG/T502--2016中附录C.3的规定进行。试件电位：一1.05V土0.02V。4.4.14：抗氯离子渗透性
按JG/T502—2016中附录C.5的规定进行。4.4.15
5涂层可弯性
按JG/T502—2016中附录C.9的规定进行。6与混凝土相对黏结强度
按JG/T502—2016中附录E的规定进行。4.4.17耐水性
按JG/T502—2016中附录C.2的规定进行。4.4.18耐碱性
HG/T5366—2018
按JG/T502一2016中附录C.2的规定进行。液体介质为3mol/L氢氧化钠溶液。4.4.19耐盐水性
按JG/T502一2016中附录C.2的规定进行。液体介质为3%（质量分数）氯化钠溶液4.4.20耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，取3根符合表2中规定的长度为250mm的涂层钢筋试样，在试验钢筋的一侧制作3个直径为3mm且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀；将包含人为缺陷孔的钢筋以缺陷点朝向箱边一侧，水平放置在盐雾试验箱中；到达规定时间后，将试样取出并在水中清洗，放置1h后进行测试；在试件破坏点及其相邻区域，以刀片除去锈蚀产物，不能损坏涂层；用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0%、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应透过涂层，并将涂层分为4个区域，划痕长度应不小于5mm或两肋间距：用刀片将4个区域涂层撬起，直至涂层与基面良好附着无法撬起，从缺陷孔边缘开始，用游标卡尺测量每条划割线的剥离距离，所得的平均值即为该试件的剥离半径。用3个平行试验试件9个缺陷孔的剥离半径求其平均值即为该涂层的平均剥离半径。
4.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、镉（Cd）含量、汞（Hg）含量按GB/T30647一2014的规定进行；6价铬（Cr6+）含量按GB24408—2009中附录F的规定进行。5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括外观、胶化时间、密度、粒径分布、固化时间、挥发物含量、涂层可弯性。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。
HG/T5366—2018
6.2包装
按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。6.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
钢筋防腐用粉末涂料
HG/T5366—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张%字数17.0千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2525
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：14.00元
版权所有
违者必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：65297—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5366—2018
钢筋防腐用粉未涂料
Powdercoatingsforreinforcingbarsprotection2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。HG/T5366—2018
本标准起草单位：广州擎天材料科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、天津瑞远粉末涂料有限公司、江苏兰陵高分子材料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、威士伯（上海）企业管理有限公司、广东省珠海市质量计量监督检测所、温州市立邦塑粉有限公司、老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司、山东兰生环保科技有限公司、艾任得华佳涂料（黄山）有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、广东雅佳新型节能高分子材料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、福建万安实业集团有限公司、廊坊艾格玛新立材料科技有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、宁波维楷化学有限公司、张家港市华辰塑粉有限公司、巨野金华塑粉有限公司。本标准主要起草人：胡百九、顾辉旗、吴美汝、吴希革、东继莲、程军、赖广森、张建中、童惠荣、林晓东、陈文浩、徐志勇、何菊明、冯少广、李亮坚、黄立明、刘洋、杨庆伟、谢振东、崔志刚、吴向平、陈鹏飞、蒋超军、杨生枝、谭泽洪、穆志超。I
1范围
钢筋防腐用粉末涂料
HG/T5366—2018
本标准规定了钢筋防腐用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料，该产品主要用于非镀锌钢筋的防腐。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1
钢筋混凝土用钢
第2部分：热轧带肋钢筋
钢筋混凝土用钢
第3部分：钢筋焊接网
GB/T1768—2006
GB/T1771—2007
色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006
GB/T6682—2008
GB/T8170—2008
色漆和清漆拉开法附着力试验
分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9271
色漆与清漆标准试板
GB/T9278
涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13452.2一2008色漆和清漆涂膜厚度的测定GB/T13491一1992涂料产品包装通则GB13788冷轧带肋钢筋
GB/T16995一1997热固性粉未涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T20624.2一2006色漆和清漆快速变形（耐冲击性试验）第2部分：落锤试验（小面积冲头）
GB/T21782.1一2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.3—2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.7—2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法9建筑用外墙涂料中有害物质限量GB244082009
GB/T306472014涂料中有害元素总含量的测定JG/T502—2016
5环氧树脂涂层钢筋
HG/T5366—2018
SY/T0315—2013
钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范产品性能应符合表1的要求
胶化时间/s
密度/（g/cm）
粒径分布/%
250μm筛上粉末
150μm筛上粉末
热特性（玻璃化温度Tg2）/℃
固化时间/min
挥发物含量/%
涂层外观
耐冲击性/
附着力（拉开法）/MPa
耐磨性（1000g/1000r）/mg
耐阴极剥离性/mm
抗氯离子渗透性/(mol/L)
涂层可弯性
与混凝土相对黏结强度
耐水性（45d)
耐碱性（3mol/L氢氧化钠溶液，45d）耐盐水性[3%（质量分数）
氟化钠溶液，45d
耐盐雾性（800h）/mm
铅（Pb)
重金属含量/(mg/kg）
镉(Cd)
6价铬（Cr6+）
汞（Hg）
基材采用阴极保护时测试。
色泽均匀，无结块
商定，且符合粉末生产商给定值土20%≥1.20且≤1.50
100或商定
商定，且符合粉末生产商给定值士20%0.5
涂层具有连续性，无针孔、缩孔等明显外观缺陷10
剃离半径≤2
1×10-4
直径80mm芯轴，弯曲180，弯曲段外半圆涂层不应有肉眼可见的裂纹或剥离出现
涂层钢筋与混凝土之间的黏结强度应不低于无涂层钢筋黏结强度的85%
软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷软化、失去黏着性或出现微孔，人为缺涂层不得起泡、
陷孔周围的涂层也不应发生凹陷剥离半径≤3
4试验方法
4.1取样
HG/T5366—2018
产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。4.2试验环境
除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。4.3试样制备
除另有商定外，按表2的规定进行试验样板的制备。除另有商定外，试验用钢板、铝板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1一2011中规定的Sa2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。除另有商定外，试验用钢筋的材质应符合GB1499.1、GB1499.2、GB1499.3或GB13788的规定，应避免油、脂或漆等的污染。涂装前应目测确认不带锐边、毛刺或其他影响涂层质量的表面缺陷。钢筋经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2%级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中（G）”级。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.22008的规定进行。钢筋防腐用粉未涂料应在经过喷砂处理洁净的钢筋表面上进行涂装，钢筋经过喷砂处理后至涂料涂装时间应不超过1h，且钢筋表面不应有目测可见的氧化现象，否则应重新进行表面处理。环境中相对湿度超过85%时，应停止涂装。钢筋防腐用粉末涂料涂装时，钢筋、喷砂钢板、铝板表面预热温度范围和涂层涂装后的固化要求应符合粉末涂料生产企业提供的技术要求，预热温度不超过275℃。钢筋表面出现深蓝色或深褐色过氧化现象时，应重新进行表面处理。连续涂装时应至少每30min测量涂装钢筋、喷砂钢板、铝板表面温度，测量宜选用红外测温仪或测温笔。涂层固化后在GB/T9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试
表2试验样板的制备
检验项目
涂层外观、耐阴极剥离性、涂层可弯性、与混凝土相对黏结强度、耐水性、耐碱性、耐盐水性、耐盐雾性
耐冲击性、附着力（拉开法）
耐磨性
4.4操作方法
4.4.1一般规定
基材类型
喷砂钢板
基材尺寸/mm
直径20
100×100×（4~6）
直径100
施涂方法
电喷涂1道
涂层厚度/μm
250~300
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三级水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。4.4.2外观
打开包装，目视观察。色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。3免费标准下载网bzxz
HG/T5366—2018
3胶化时间
按GB/T16995-1997的规定进行，4.4.4密度
按GB/T21782.3—2008的规定进行。粒径分布
按GB/T21782.1—2008的规定进行。4.4.6热特性（玻璃化温度T.2）按SY/T0315一2013中附录B的规定进行。4.4.7固化时间
按SY/T0315一2013中附录A的规定进行。4.4.8挥发物含量
按GB/T21782.7-2008的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为1h，称样量为1g±0.1g。
4.4.9涂层外观
对施工以后的试件进行目视检查。4.4.10
耐冲击性
按GB/T20624.2—2006的规定进行。冲头直径15.9mm附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。试柱直径为20mm，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。
耐磨性
按GB/T1768—2006的规定进行。所用砂轮型号为CS-10。3耐阴极剥离性
按JG/T502--2016中附录C.3的规定进行。试件电位：一1.05V土0.02V。4.4.14：抗氯离子渗透性
按JG/T502—2016中附录C.5的规定进行。4.4.15
5涂层可弯性
按JG/T502—2016中附录C.9的规定进行。6与混凝土相对黏结强度
按JG/T502—2016中附录E的规定进行。4.4.17耐水性
按JG/T502—2016中附录C.2的规定进行。4.4.18耐碱性
HG/T5366—2018
按JG/T502一2016中附录C.2的规定进行。液体介质为3mol/L氢氧化钠溶液。4.4.19耐盐水性
按JG/T502一2016中附录C.2的规定进行。液体介质为3%（质量分数）氯化钠溶液4.4.20耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行，取3根符合表2中规定的长度为250mm的涂层钢筋试样，在试验钢筋的一侧制作3个直径为3mm且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均匀；将包含人为缺陷孔的钢筋以缺陷点朝向箱边一侧，水平放置在盐雾试验箱中；到达规定时间后，将试样取出并在水中清洗，放置1h后进行测试；在试件破坏点及其相邻区域，以刀片除去锈蚀产物，不能损坏涂层；用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0%、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应透过涂层，并将涂层分为4个区域，划痕长度应不小于5mm或两肋间距：用刀片将4个区域涂层撬起，直至涂层与基面良好附着无法撬起，从缺陷孔边缘开始，用游标卡尺测量每条划割线的剥离距离，所得的平均值即为该试件的剥离半径。用3个平行试验试件9个缺陷孔的剥离半径求其平均值即为该涂层的平均剥离半径。
4.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、镉（Cd）含量、汞（Hg）含量按GB/T30647一2014的规定进行；6价铬（Cr6+）含量按GB24408—2009中附录F的规定进行。5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。5.1.2出厂检验项目包括外观、胶化时间、密度、粒径分布、固化时间、挥发物含量、涂层可弯性。5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。5.2检验结果的判定
5.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。5.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。6标志、包装和贮存
6.1标志
按GB/T9750的规定进行。
HG/T5366—2018
6.2包装
按GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。6.3购存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。打印日期：2019年5月13日
中华人民共和国
化工行业标准
钢筋防腐用粉末涂料
HG/T5366—2018
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张%字数17.0千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2525
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：14.00元
版权所有
违者必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。