HG/T 5327-2018
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标准简介
HG/T 5327-2018.Floating type rubber fender.
1范围
HG/T 5327规定了漂浮型橡胶护舷(以下简称护舷)的结构、标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
HG/T 5327适用于以橡胶护舷本体形状变化为主吸收船舶冲击能量的可漂浮于水面的填充式漂浮型橡
胶护舷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6343泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 10807-2006软质泡沫聚合材料 硬度 的测定(压陷法)
3结构
护舷是由耐老化的外层橡胶层、填充材料层及非必需的钢构支撑体和护套构成。结构示意图见5技术要求
5.1 外观质量
5.1.1护舷表面质地均匀，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。
5.1.2护舷内部填充物不允许外露。
5.2规格尺寸
护舷规格尺寸应符合表1的规定。
1范围
HG/T 5327规定了漂浮型橡胶护舷(以下简称护舷)的结构、标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
HG/T 5327适用于以橡胶护舷本体形状变化为主吸收船舶冲击能量的可漂浮于水面的填充式漂浮型橡
胶护舷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6343泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定
GB/T 7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下
GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T 10807-2006软质泡沫聚合材料 硬度 的测定(压陷法)
3结构
护舷是由耐老化的外层橡胶层、填充材料层及非必需的钢构支撑体和护套构成。结构示意图见5技术要求
5.1 外观质量
5.1.1护舷表面质地均匀，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。
5.1.2护舷内部填充物不允许外露。
5.2规格尺寸
护舷规格尺寸应符合表1的规定。
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标准内容
ICS83.140.99
备案号：65260~65262-2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5327~5329—2018
漂浮型橡胶护航、聚氨酯橡胶隔音减震垫和橡胶柔性防水套管
(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5327—2018
HG/T5328—2018
HG/T5329—2018
漂浮型橡胶护
聚氨酯橡胶隔音减震垫
橡胶柔性防水套管
...............
ICS83.140.99
备案号：65260-—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5327—2018
漂浮型橡胶护航
Floatingtyperubberfender
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出HG/T5327—2018
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：烟台泰鸿橡胶有限公司、青岛天盾橡胶有限公司、镇江同立橡胶有限公司、青岛鲁航气囊护炫有限公司。
本标准主要起草人：宋占昭、崔维国、蒋建国、潘友涛。(3)
1范围
漂浮型橡胶护
HG/T5327—2018bzxZ.net
本标准规定了漂浮型橡胶护（以下简称护）的结构、标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以橡胶护航本体形状变化为主吸收船舶冲击能量的可漂浮于水面的填充式漂浮型橡胶护航。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343
GB/T6669—2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定GB/T7759.1
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10807—2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）3结构
护航是由耐老化的外层橡胶层、填充材料层及非必需的钢构支撑体和护套构成。结构示意图见图1。
HG/T5327—2018
说明：
一外层橡胶层；
填充材料层；
钢构支撑体（非必需）；
护套（非必需）；
护本体长度；
护航本体直径。
4：标记
4.1标记方法
图1结构示意图
护航按下列顺序标记：产品名称、型号规格、本标准编号。4.2标记示例
示例：
直径为1000mm、长度为2000mm的护航标记为：漂浮型橡胶护航F1000X2000LHG/T5327-20185技术要求
5.1外观质量
5.1.1护航表面质地均匀，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。5.1.2护航内部填充物不允许外露。5.2规格尺寸
护规格尺寸应符合表1的规定。
型号规格
F+300X500L
F400X800L
F500X1000L
F$600X1000L
F$700×1500L
F↓800X1500L
F±900X2000L
F1000×2000L
F+1200X2400L
F$1350X2500L
F$1400×3000L
F$1500×3000L
F$1600×3000L
F$1700×3000L
F$2000×4000L
F$2200X4500L
F$2500×5000L
F±3000X6000L
尺寸/mm
注：其他规格型号由供需双方协商确定。力学性能
护力学性能应符合表2的规定。
护规格尺寸
最大允许偏差/%
尺寸/mm
HG/T5327—2018
最大允许偏差/%
HG/T5327—2018
型号规格
F300X500L
F400X800L
F500X1000L
F=600×1000L
F$700×1500L
F$800X1500L
F900X2000L
F1000X2000L
F±1200×2400L
F1350×2500L
F$1400X3000L
F$1500×3000L
F±1600×3000L
F+1700X3000L
F$2000X4000L
F$2200×4500L
F$2500×5000L
F$3000X6000L
压缩量
表2护力学性能
指标/kN
注：特殊性能要求由供需双方协商确定。5.4物理性能
外层橡胶层用胶料
偏差值/%
指标/（kN·m）
外层橡胶层用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。表3
3外层橡胶层用胶料物理性能
硬度（ShoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
压缩永久变形（70℃×22h，25%)/%臭氧老化［50×10-8，拉伸20%，（40±2）℃×48h]］热空气老化
(70℃×96h)
硬度变化（ShoreA）
拉伸强度变化率（降低)/%
拉断伸长率变化率（降低)/%
无龟裂
偏差值/%
适用试验条目
填充材料
填充材料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定。表4填充材料物理性能
硬度/N
表观密度/（kg/m）
压缩永久变形（压缩量50%)/%
试验方法
外观质量
采用目测进行检验。
6.2规格尺寸
采用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺进行检验。6.3
力学性能
按附录A规定的方法进行。
物理性能
外层橡胶层用胶料
按GB/T531.1的规定进行。
6.4.1.2拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528的规定进行，采用1型试样。6.4.1.3压缩永久变形
按GB/T7759.1的规定进行，采用A型试样。6.4.1.4臭氧老化
按GB/T7762的规定进行。
6.4.1.5热空气老化
按GB/T3512的规定进行。
填充材料
6.4.2.1硬度
按GB/T10807—2006的规定进行，采用方法A。(9)
HG/T5327—2018
适用试验条目
HG/T5327—2018
6.4.2.2表观密度
按GB/T6343的规定进行。
6.4.2.3压缩永久变形
按GB/T6669一2008的规定进行，采用方法A，7检测规则
7.1出厂检验
7.1.1组批与抽样
7.1.1.1成品：直径不大于1500mm的护以100个为一批，若每月成品数量不足100个则以每月的量为一批；直径大于1500mm的护航以每个泊位需用量为一批（但不得多于50个）。按其型号任取一个进行力学性能检验。
7.1.1.2外层橡胶层用胶料：用与护航同批次的胶料制备试样，进行胶料的物理性能的各项检验。7.1.1.3填充材料：用与护航同批次的填充材料制备试样，进行填充材料的物理性能的各项检验，7.1.2检验项目及频次
7.1.2.1成品：外观质量和规格尺寸应逐个进行检验；力学性能按批进行检验，7.1.2.2外层橡胶层用胶料：硬度、拉伸强度、拉断伸长率每批检验一次；压缩永久变形、热空气老化性能每月检验一次；臭氧老化性能每半年检验一次。7.1.2.3填充材料：硬度、表观密度、压缩永久变形每批检验一次。7.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情形之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常连续生产时，6个月进行一次检验：d）产品停产超过6个月后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。7.3判定规则
7.3.1外观质量、规格尺寸、力学性能、物理性能全部满足技术要求，则为合格品。7.3.2外观质量、规格尺寸有一项不合格，则为不合格品。7.3.3力学性能如有一项不合格，则于同批次产品中取双倍试样对不合格项目进行复试，如果复试结果仍有不合格，则对该批产品逐个进行力学性能检测。7.3.4护航外层橡胶层用胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如6
果复试结果仍有不合格，则该批胶料不合格。HG/T5327—2018
7.3.5护航用填充材料性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如果复试结果仍有不合格，则该批填充材料不合格。8标志、包装、运输与贮存
8.1每个护航应有下列标志：制造单位、标记、制造日期。8.2护航的包装方式由供需双方协商确定。8.3护在装运过程中，应保持清洁，不得摔、撞、拖、滚，不得以坚硬物体勾、吊、刺、划，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。8.4护应贮存在温度为一10℃30℃的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。8.5在上述条件下，护航自生产之日起，在不超过1年贮存期内产品质量应符合本标准规定。(11)
HG/T5327—2018
A.1试验设备
附录A
（规范性附录）
护炫力学性能的测定
试验机应有压力数字显示功能，压力精度等级不低于2级。A.1.1
试验机应平稳升降，加压速度为70mm/min士5mm/min。试样
选用至少1个护进行试验，特殊要求由供需双方协商确定。A.3
试验步骤
A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。A.3.2测定护航高度。
A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、.….至设计压缩变形量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min，取后2次的平均值，绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。/反力变形曲线y=f()
变形量
说明：
护压缩方向的变形量；
y—护被压缩时产生的反力。
图A.1反力变形曲线图
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5327~5329—2018
漂浮型橡胶护航、聚氨酯橡胶隔音减震垫和橡胶柔性防水套管
(2018)
2018-10-22发布
2019-04-01实施
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HG/T5328—2018
HG/T5329—2018
漂浮型橡胶护
聚氨酯橡胶隔音减震垫
橡胶柔性防水套管
...............
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T5327—2018
漂浮型橡胶护航
Floatingtyperubberfender
2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出HG/T5327—2018
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。
本标准起草单位：烟台泰鸿橡胶有限公司、青岛天盾橡胶有限公司、镇江同立橡胶有限公司、青岛鲁航气囊护炫有限公司。
本标准主要起草人：宋占昭、崔维国、蒋建国、潘友涛。(3)
1范围
漂浮型橡胶护
HG/T5327—2018bzxZ.net
本标准规定了漂浮型橡胶护（以下简称护）的结构、标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以橡胶护航本体形状变化为主吸收船舶冲击能量的可漂浮于水面的填充式漂浮型橡胶护航。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6343
GB/T6669—2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定GB/T7759.1
GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T10807—2006软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）3结构
护航是由耐老化的外层橡胶层、填充材料层及非必需的钢构支撑体和护套构成。结构示意图见图1。
HG/T5327—2018
说明：
一外层橡胶层；
填充材料层；
钢构支撑体（非必需）；
护套（非必需）；
护本体长度；
护航本体直径。
4：标记
4.1标记方法
图1结构示意图
护航按下列顺序标记：产品名称、型号规格、本标准编号。4.2标记示例
示例：
直径为1000mm、长度为2000mm的护航标记为：漂浮型橡胶护航F1000X2000LHG/T5327-20185技术要求
5.1外观质量
5.1.1护航表面质地均匀，不应有异物、气泡、裂口等影响使用性能的缺陷。5.1.2护航内部填充物不允许外露。5.2规格尺寸
护规格尺寸应符合表1的规定。
型号规格
F+300X500L
F400X800L
F500X1000L
F$600X1000L
F$700×1500L
F↓800X1500L
F±900X2000L
F1000×2000L
F+1200X2400L
F$1350X2500L
F$1400×3000L
F$1500×3000L
F$1600×3000L
F$1700×3000L
F$2000×4000L
F$2200X4500L
F$2500×5000L
F±3000X6000L
尺寸/mm
注：其他规格型号由供需双方协商确定。力学性能
护力学性能应符合表2的规定。
护规格尺寸
最大允许偏差/%
尺寸/mm
HG/T5327—2018
最大允许偏差/%
HG/T5327—2018
型号规格
F300X500L
F400X800L
F500X1000L
F=600×1000L
F$700×1500L
F$800X1500L
F900X2000L
F1000X2000L
F±1200×2400L
F1350×2500L
F$1400X3000L
F$1500×3000L
F±1600×3000L
F+1700X3000L
F$2000X4000L
F$2200×4500L
F$2500×5000L
F$3000X6000L
压缩量
表2护力学性能
指标/kN
注：特殊性能要求由供需双方协商确定。5.4物理性能
外层橡胶层用胶料
偏差值/%
指标/（kN·m）
外层橡胶层用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。表3
3外层橡胶层用胶料物理性能
硬度（ShoreA）
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
压缩永久变形（70℃×22h，25%)/%臭氧老化［50×10-8，拉伸20%，（40±2）℃×48h]］热空气老化
(70℃×96h)
硬度变化（ShoreA）
拉伸强度变化率（降低)/%
拉断伸长率变化率（降低)/%
无龟裂
偏差值/%
适用试验条目
填充材料
填充材料物理性能及相应的试验方法应符合表4的规定。表4填充材料物理性能
硬度/N
表观密度/（kg/m）
压缩永久变形（压缩量50%)/%
试验方法
外观质量
采用目测进行检验。
6.2规格尺寸
采用满足精度要求的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺进行检验。6.3
力学性能
按附录A规定的方法进行。
物理性能
外层橡胶层用胶料
按GB/T531.1的规定进行。
6.4.1.2拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528的规定进行，采用1型试样。6.4.1.3压缩永久变形
按GB/T7759.1的规定进行，采用A型试样。6.4.1.4臭氧老化
按GB/T7762的规定进行。
6.4.1.5热空气老化
按GB/T3512的规定进行。
填充材料
6.4.2.1硬度
按GB/T10807—2006的规定进行，采用方法A。(9)
HG/T5327—2018
适用试验条目
HG/T5327—2018
6.4.2.2表观密度
按GB/T6343的规定进行。
6.4.2.3压缩永久变形
按GB/T6669一2008的规定进行，采用方法A，7检测规则
7.1出厂检验
7.1.1组批与抽样
7.1.1.1成品：直径不大于1500mm的护以100个为一批，若每月成品数量不足100个则以每月的量为一批；直径大于1500mm的护航以每个泊位需用量为一批（但不得多于50个）。按其型号任取一个进行力学性能检验。
7.1.1.2外层橡胶层用胶料：用与护航同批次的胶料制备试样，进行胶料的物理性能的各项检验。7.1.1.3填充材料：用与护航同批次的填充材料制备试样，进行填充材料的物理性能的各项检验，7.1.2检验项目及频次
7.1.2.1成品：外观质量和规格尺寸应逐个进行检验；力学性能按批进行检验，7.1.2.2外层橡胶层用胶料：硬度、拉伸强度、拉断伸长率每批检验一次；压缩永久变形、热空气老化性能每月检验一次；臭氧老化性能每半年检验一次。7.1.2.3填充材料：硬度、表观密度、压缩永久变形每批检验一次。7.2型式检验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情形之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常连续生产时，6个月进行一次检验：d）产品停产超过6个月后恢复生产时；e）出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时。7.3判定规则
7.3.1外观质量、规格尺寸、力学性能、物理性能全部满足技术要求，则为合格品。7.3.2外观质量、规格尺寸有一项不合格，则为不合格品。7.3.3力学性能如有一项不合格，则于同批次产品中取双倍试样对不合格项目进行复试，如果复试结果仍有不合格，则对该批产品逐个进行力学性能检测。7.3.4护航外层橡胶层用胶料物理性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如6
果复试结果仍有不合格，则该批胶料不合格。HG/T5327—2018
7.3.5护航用填充材料性能如有一项不合格，应另取双倍试样进行不合格项目复试，如果复试结果仍有不合格，则该批填充材料不合格。8标志、包装、运输与贮存
8.1每个护航应有下列标志：制造单位、标记、制造日期。8.2护航的包装方式由供需双方协商确定。8.3护在装运过程中，应保持清洁，不得摔、撞、拖、滚，不得以坚硬物体勾、吊、刺、划，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。8.4护应贮存在温度为一10℃30℃的库房内，避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等物质接触，距离热源1m以外。8.5在上述条件下，护航自生产之日起，在不超过1年贮存期内产品质量应符合本标准规定。(11)
HG/T5327—2018
A.1试验设备
附录A
（规范性附录）
护炫力学性能的测定
试验机应有压力数字显示功能，压力精度等级不低于2级。A.1.1
试验机应平稳升降，加压速度为70mm/min士5mm/min。试样
选用至少1个护进行试验，特殊要求由供需双方协商确定。A.3
试验步骤
A.3.1将护航按使用压缩方向固定在试验机底板上，产品中心应与试验机加压中心对准。A.3.2测定护航高度。
A.3.3开动试验机，以A.1.2的速度压缩护航高度的10%、20%、30%、.….至设计压缩变形量，并记录下各次压缩量对应的压力值（即反力）。A.3.4试样恢复30min后，按A.3.3的步骤重复压缩2次，每次间隔30min，取后2次的平均值，绘制反力变形曲线。反力变形曲线图见图A.1。/反力变形曲线y=f()
变形量
说明：
护压缩方向的变形量；
y—护被压缩时产生的反力。
图A.1反力变形曲线图
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