GB/T 14383-2021.Forged fittings,socket-welding and threaded.
1范围
GB/T 14383规定了锻制承插焊和螺纹管件的品种与代号,压力等级.特殊的连接形式,接管尺寸,订货内容,形状、尺寸与公差,材料,制造，热处理.检验与试验.标志,表面防护与包装以及产品质量合格证明书的要求。
GB/T 14383适用于管道系统中公称尺寸小于或等于DN 100, 压力等级(Class)为2000、3 000、6 000和9000的钢制材料锻制的承插焊和螺纹管件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方 法
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2 部分:高温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231(所有部分)金属材料 布 氏硬度试验
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 9452热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 12716 60°密封 管螺纹

ICS23.040.60
中华人民共和国国家标准
GB/T143832021
代替GB/T14383—2008
锻制承插焊和螺纹管件
Forged fittings,socket-welding and threaded2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T14383—2021
规范性引用文件
品种与代号
压力等级
特殊的连接形式
接管尺寸
订货内容
形状、尺寸与公差
热处理
检验与试验
表面防护与包装
15产品质量合格证明书
附录A（规范性附录）
与管件连接的钢管尺寸
附录B（规范性附录）
附加要求
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献
制造管件的常用原材料
检验与试验汇总表
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T14383—2021
本标准代替GB/T14383—2008《锻制承插焊和螺纹管件》，与GB/T14383—2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
增加了管件的品种（见表1）：
增加了对偏心异径管件的偏心距规定（见8.4.3）修改了将原材料牌号作为管件材料牌号的做法，建立了与对焊管件的材料体系相适应的管件材料等级（见9.1,2008年版的9.2)；修改了热处理的内容（见第11章，2008年版的第11章）：修改了检验、试验的部分内容和参数（见第12章，2008年版的第12章和第13章）；删除了验证试验的条款（见2008年版的13.2）；修改了标志的内容（见第13章，2008年版的第14章）；修改了产品质量合格证明书的内容（见第15章，2008年版的第16章）；修改了部分钢管的外径（见附录A，2008年版的附录B)；删除了本标准与ASMEB16.11：2005的章条编号对照表（见2008年版的附录A）；修改了附加要求的内容（见附录B，2008年版的附录C)；增加了常用原材料的附录（见附录C)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。本标准起草单位：江苏海达管件集团有限公司、江阴市南方管件制造有限公司、中机生产力促进中心、江阴金童石化装备有限公司、江苏福吉特管业有限公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国天辰工程有限公司、无锡市新峰管业有限公司、扬州市管件厂有限公司、河北沧海核装备科技股份有限公司、常州市武进电力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、苏州宇力管业有限公司本标准主要起草人：郭顺显、李锦喜、冯峰、姚明华、李乃明、刘洪福、刘建欣、张秀杰、陆恒平、孟庆云，臧志伟、张新岳、李建、沈宇峰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14383—1993GB/T14383—2008。1
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1范围
锻制承插焊和螺纹管件
GB/T14383—2021
本标准规定了锻制承插焊和螺纹管件的品种与代号，压力等级，特殊的连接形式，接管尺寸，订货内容，形状、尺寸与公差，材料，制造，热处理，检验与试验，标志，表面防护与包装以及产品质量合格证明书的要求。
本标准适用于管道系统中公称尺寸小于或等于DN100.压力等级（Class）为2000、3000、6000和9000的钢制材料锻制的承插焊和螺纹管件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229
GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验GB/T2975
GB/T-4334
GB/T4336
GB/T6394
GB/T9452
GB/T10561
GB/T11170
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法
热处理炉有效加热区测定方法
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T1271660°密封管螺纹
GB/T13305
GB/T13401
不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢制对焊管件技术规范
GB/T17394（所有部分）金属材料里氏硬度试验GB/T17897
金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法GB/T182532018
钢及钢产品检验文件的类型
GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分：材料NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.4承压设备无损检测
第4部分：磁粉检测
NB/T47013.5
5承压设备无损检测
第5部分：渗透检测
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GB/T14383—2021
品种与代号
管件的品种与代号见表1。
承插焊（SW）
螺纹(THD)
管件的品种与代号
承插焊45°弯头
承插焊90°弯头
承插焊三通
承插焊45°三通
承插焊四通
同心双承口管箍
偏心双承口管箍
平口单承口管箍
坡口单承口管箍
加长单承口管箍
承插焊管帽
螺纹45°弯头
螺纹90°弯头
内外螺纹90°弯头
螺纹三通
螺纹四通
同心双螺口管箍
偏心双螺口管箍
平口单螺口管箍
坡口单螺口管箍
加长单螺口管箍
螺纹管帽
方头管塞
六角头管塞
圆头管塞
六角头内外螺纹接头
无头内外螺纹接头
六角双螺纹接头
双头螺纹短节wwW.bzxz.Net
单头螺纹短节
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SW-45E
SW-90E
SW-45T
SW-FCc
SW-FCE
SW-HCP
SW-HCB
SW-CPT
THD-45E
THD-90E
THD-90SE
THD-CR
THD-FCC
THD-FCE
THD-HCP
THD-HCB
THD-CPT
THD-SHP
THD-HHP
THD-RHP
THD-HHB
THD-FB
THD-HNC
THD-PNBE
THD-PNOE
4压力等级
GB/T14383—2021
承插焊管件的压力等级（Class）为3000、6000或9000，螺纹管件的压力等级为2000、3000或6000。本标准的压力等级仅与对应的钢管壁厚（见附录A)有关，两者之间的对应关系见表2。表2管件的压力等级和对应的钢管壁厚的关系类型
承插焊（SW）
螺纹（THD）
压力等级（Class）
对应的钢管壁厚
Sch160
Sch160
本表不限制与管件连接时使用更厚或更薄的钢管。实际使用的钢管可以比表2所示的更厚或更薄。当使用更厚的钢管时.管件的强度决定承压能力：当使用更薄的钢管时，钢管的强度决定承压能力5特殊的连接形式
5.1管件可以制成承插焊和螺纹组合的端部连接形式。对于这种组合的端部连接形式，应按表2中较低压力等级的一端确定管件压力等级。5.2经供需双方同意，可制成带其他螺纹形式或其他连接形式的管件：除此之外，管件应符合其他条款的规定。
6接管尺寸
6.1与管件连接的钢管尺寸见附录A。钢管外径分为I、Ⅱ两个系列，推荐使用I系列的外径。当选用Ⅱ系列外径时，应在订货内容中加注Ⅱ，制造商应按Ⅱ系列外径确定承插孔径和流通孔径：除此之外管件的其余尺寸应符合本标准的规定。6.2Ⅱ系列的外径不适用于螺纹管件。7订货内容
采购方应在订单中提供采购货物所需的全部信息，这些信息应包括但不限于以下内容：品种或代号（包括特殊的连接形式要求)；材料等级；
压力等级；
公称尺寸（I系列外径不需加注，Ⅱ系列外径应加注Ⅱ)或螺纹尺寸代号；螺纹短节还应标明长度类型代号；
本标准编号：
-KaeerKAca-
GB/T14383—2021
一件数；
—一需要的附加要求（见附录B)或补充规定8形状、尺寸与公差
8.1形状和尺寸
8.1.1承插焊管件端部凸缘的锻造圆角在经过端部平面的加工后，所要求的焊接平面宽度及要求的焊接前间隙见图1。
单位为毫米
最小焊接平面宽度=0.75×Cmm：~1.5mm为焊接前要求的钢管端部与承插孔底之间的间隙图1要求的最小焊接平面宽度和焊接前间隙8.1.2承插焊弯头、三通和四通的形状应符合图2的规定，尺寸应符合表3的规定；承插焊管箍和管帽的形状应符合图3的规定，尺寸应符合表4的规定；承插焊45三通的形状应符合图4的规定，尺寸应符合表5的规定。
8.1.3承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。8.1.4螺纹弯头、三通和四通的形状应符合图5的规定，尺寸应符合表6的规定；内外螺纹90°弯头的形状应符合图6的规定，尺寸应符合表7的规定；螺纹管箍和管帽的形状应符合图7的规定，尺寸应符合表8的规定；螺纹管塞和内外螺纹接头的形状应符合图8的规定，尺寸应符合表9的规定；六角双螺纹接头和螺纹短节的形状应符合图9的规定，尺寸应符合表10的规定。8.1.5螺纹管件的螺纹应符合GB/T12716的60°圆锥管螺纹（NPT)的规定。螺纹短节分为W-1、W2和W-3三种长度类型。
8.1.6管件的螺纹端部应倒角：
对于内螺纹，倒角直径不应大于螺纹大径，深度不应小于螺距的二分之一，并与螺纹轴向呈约为45°的夹角；
一对于外螺纹，倒角应与螺纹轴向呈30°～45°的夹角；所有倒角应与螺纹同轴。
注：相关表格中规定的螺纹测量长度包括了倒角的深度8.2公差
8.2.1公差应符合表11的规定。
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GB/T14383—2021
8.2.2承插焊管件的承插孔径和流通孔径应同轴，其同轴度公差为0.8mm。相对的两承插孔应同轴，其同轴度公差为1.5mm。
8.2.3承插焊管件的承插孔径和流通孔径的轴线应重合，其直线度的最大允许值为200mm内1mm。螺纹管件的流通孔径与螺纹的轴线应重合，其直线度的最大允许值为200mm内1mm。8.3端部凸缘
承插焊和螺纹管件中的弯头、三通和四通的端部凸缘宜如图2、图4或图5所示，在分叉处部分重叠。
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GB/T14383-2021
卡泉。06
000600090008
L-MS/三
206-MS/。06
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GB/T14383—202
0009/00080009/0008
0009/0008
D-MS/融晶
PH-MS/
00060009
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GB/T14383—2021
HiKaeeiKAca
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